Duvar macunundaki selüloz eterler

Selüloz eter (hidroksipropil metilselüloz, kısaca HPMC), iç duvar macunu yapımında yaygın olarak kullanılan bir katkı maddesidir ve macunda önemli bir rol oynar. Farklı viskozitelere sahip HPMC'nin macunun performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu makale, HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve dozajının macun performansı üzerindeki etkilerini ve yasalarını sistematik olarak incelemekte ve macundaki HPMC'nin optimum viskozitesini ve dozajını belirlemektedir.

Anahtar kelimeler: selüloz eter, viskozite, macun, performans

0.Önsöz

Toplumun gelişmesiyle birlikte insanlar iyi bir iç mekan ortamında yaşamaya giderek daha fazla istekli oluyorlar. Dekorasyon sürecinde, delikleri doldurmak için duvarların geniş alanlarının kazınması ve macunla düzleştirilmesi gerekir. Macun çok önemli bir destekleyici dekorasyon malzemesidir. Baz macun işleminin kötü yapılması boya kaplamasının çatlaması ve soyulması gibi sorunlara neden olacaktır. Yeni bina çevre koruma macunlarını incelemek için endüstriyel atıkların ve hava temizleme özelliklerine sahip gözenekli minerallerin kullanılması sıcak bir konu haline geldi. Hidroksipropil metil selüloz (Hidroksipropil metil selüloz, İngilizce kısaltması HPMC'dir), inşaat macunu için en yaygın kullanılan katkı maddesi olarak suda çözünür bir polimer malzeme p'dir, iyi su tutma performansına sahiptir, çalışma süresini uzatır ve inşaat performansını artırır, İş verimliliğini artırır . Önceki deneysel araştırmalara dayanarak, bu makale ana fonksiyonel dolgu maddesi olarak diatomit içeren bir tür iç duvar çevre koruma macunu hazırladı ve farklı viskoziteli HPMC'nin ve macun miktarının macunun su direnci, bağlanma mukavemeti, başlangıç ​​özellikleri üzerindeki etkilerini sistematik olarak inceledi. kuruma çatlağı direnci, taşlama İşlenebilirlik, işlenebilirlik ve yüzey kuruma süresinin etkisi.

1. Deneysel kısım

1.1 Hammaddeleri ve aletleri test edin

1.1.1 Hammaddeler

4W—HPMC, 10 W—HPMC ve 20 W—Testte kullanılan HPMC selüloz eter ve polivinil alkol kauçuk tozu, Kima Chemical Co., Ltd tarafından sağlanmıştır; diyatomit Jilin Diatomit Şirketi tarafından sağlandı; ağır kalsiyum ve talk pudrası Shenyang SF Industrial Group tarafından sağlanır; 32,5 R beyaz Portland çimentosu Yatai Cement Company tarafından sağlandı.

1.1.2 Test ekipmanı

Çimento akışkanlık test cihazı NLD-3; ilk kuruma çatlama önleyici test cihazı BGD 597; akıllı bağ gücü test cihazı HC-6000 C; karıştırma ve zımparalama dispersiyon makinesi BGD 750.

1.2 Deneysel yöntem

Testin temel formülü yani çimento, ağır kalsiyum, diatomit, talk pudrası ve polivinil alkol içeriği macun tozunun toplam kütlesinin sırasıyla %40, %20, %30, %6 ve %4'üdür. . Üç farklı viskoziteye sahip HPMC'nin dozajları 1'dir.‰, 2‰, 3‰, 4‰ve 5‰sırasıyla. Karşılaştırma kolaylığı sağlamak amacıyla, macunlu tek geçişli yapının kalınlığı 2 mm'de kontrol edilir ve genleşme derecesi 170 mm ila 180 mm arasında kontrol edilir. Tespit göstergeleri, ilk kuruma çatlağı direnci, yapışma mukavemeti, suya dayanıklılık, zımparalanma özelliği, işlenebilirlik ve yüzey kuruma süresidir.

2. Test sonuçları ve tartışma

2.1 HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve dozajının macunun yapışma mukavemeti üzerindeki etkileri

HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve macun üzerindeki içeriğinin test sonuçlarından ve bağlanma mukavemeti eğrilerinden'yapışma kuvvetine bakıldığında macunun'HPMC içeriğinin artmasıyla bağ kuvveti önce artar, sonra azalır. Macunun bağlanma mukavemeti en büyük etkiye sahiptir ve içerik 1 olduğunda 0,39 MPa'dan artar.‰içerik 3 olduğunda 0,48 MPa'ya kadar‰. Bunun nedeni, HPMC suya dağıtıldığında, sudaki selüloz eterin hızla şişmesi ve kauçuk tozu ile birbirine karışarak kaynaşması ve çimento hidrasyon ürününün, kompozit bir matris fazı oluşturmak üzere bu polimer film tarafından çevrelenmesidir. macun bağı Mukavemet artar, ancak HPMC miktarı çok büyük olduğunda veya viskozite çok yüksek veya çok düşük olduğunda, HPMC ile çimento parçacıkları arasında oluşan polimer film, macunun bağlanma mukavemetini azaltan bir sızdırmazlık etkisine sahiptir.

2.2 HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve içeriğinin macunun kuruma süresine etkisi

Macunun yüzey kuruma süresi ve yüzey kuruma süresi eğrisi üzerinde HPMC'nin farklı viskoziteleri ve dozajının test sonuçlarından görülebilmektedir. HPMC'nin viskozitesi ve dozajı ne kadar yüksek olursa, macunun yüzey kuruma süresi de o kadar uzun olur. /T298—2010), iç duvar macununun yüzey kuruma süresi 120 dakikayı geçmeyecek ve içeriği 10 W olduğunda—HPMC 4'ü aşıyor‰ve 20 W içeriği—HPMC 3'ü aşıyor‰Macunun yüzey kuruma süresi spesifikasyon gereksinimlerini aşıyor. Bunun nedeni HPMC'nin iyi bir su tutma etkisine sahip olmasıdır. HPMC macuna karıştırıldığında, HPMC'nin moleküler yapısındaki su molekülleri ve hidrofilik gruplar birbirleriyle birleşerek küçük kabarcıklar oluşturabilir. Bu kabarcıkların "yuvarlanma" etkisi vardır ve bu da macun harmanlama işlemine faydalıdır. Macun sertleştikten sonra, bazı hava kabarcıkları bağımsız gözenekler oluşturmak üzere hala mevcuttur, bu da suyun çok hızlı buharlaşmasını önler ve macunun yüzey kuruma süresini uzatır. HPMC macuna karıştırıldığında, çimentodaki kalsiyum hidroksit ve CSH jeli gibi hidrasyon ürünleri HPMC molekülleri tarafından adsorbe edilir, bu da gözenek çözeltisinin viskozitesini artırır, gözenek çözeltisindeki iyonların hareketini azaltır ve daha fazla geciktirir. Çimento hidrasyon süreci.

2.3 HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve dozajının macunun diğer özelliklerine etkileri

HPMC'nin farklı viskozitelerinin ve macun miktarının macunun diğer özelliklerine etkisi test sonuçlarından görülebilir. Farklı viskozitelere sahip HPMC'nin eklenmesi, macunun başlangıçtaki kuruma çatlak direncini, su direncini ve zımparalama performansını normal hale getirir, ancak HPMC miktarının artmasıyla birlikte inşaat performansı zayıflar. HPMC'nin kalınlaştırıcı etkisi nedeniyle çok fazla içerik macunun kıvamını artıracak, bu da macunun kazınmasını zorlaştıracak ve inşaat performansını bozacaktır.

3. Sonuç

(1) Macunun yapışma mukavemeti HPMC içeriğinin artmasıyla önce artar, sonra azalır ve macunun yapışma mukavemeti en çok 10 W-HPMC içeriği 3 olduğunda etkilenir‰.

(2) HPMC'nin viskozitesi ve içeriği ne kadar fazla olursa, macunun yüzey kuruma süresi o kadar uzun olur. 10 W-HPMC içeriği 4'ü aştığında‰ve 20 W-HPMC'nin içeriği 3'ü aşıyor‰, macunun yüzey kuruma süresi çok uzun ve standardı karşılamıyor. Gerekmek.

(3) HPMC'nin farklı viskozitelerinin eklenmesi, macunun başlangıçtaki kuruma çatlak direncini, su direncini ve zımparalama performansını normal hale getirir, ancak içeriğinin artmasıyla inşaat performansı kötüleşir. Kapsamlı olarak bakıldığında, 3 ile karıştırılan macunun performansı‰10 W-HPMC en iyisidir.