Selüloz eter kuru karışık harçta kullanır

Kuru karıştırılmış harçtaki birkaç yaygın selüloz tek eter ve karışık eterlerin su tutma ve kalınlaşma, akışkanlık, işlenebilirlik, hava sürdürücü etkisi ve kuru karıştırılmış harç mukavemeti üzerindeki etkileri gözden geçirilir. Tek bir eterden daha iyidir; Kuru karıştırılmış harçta selüloz eterin uygulanmasının gelişim yönü yasaktır.

Anahtar Kelimeler:selüloz eter; kuru karıştırılmış harç; tek eter; karışık eter

Geleneksel harç kolay çatlama, kanama, düşük performans, çevre kirliliği vb. Önceden karıştırılmış (kuru) harç, kuru toz malzemesi, kuru karışım, kuru toz harç, kuru karıştırılmış harç olarak da bilinen kuru karıştırılmış harç, su karıştırmadan yarı bitmiş karışık bir harçtır. Selüloz eter, kalınlaşma, emülsifikasyon, süspansiyon, film oluşumu, koruyucu kolloid, nem tutma ve yapışma gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve kuru karıştırılmış harçta önemli bir katkıdır.

Bu makale, kuru karıştırılmış harç uygulamasında selüloz eterin avantajlarını, dezavantajlarını ve geliştirme eğilimini ortaya koymaktadır.

1. Kuru karıştırılmış harç özellikleri

İnşaat gereksinimlerine göre, kuru karıştırılmış harç, üretim atölyesinde doğru bir şekilde ölçüldükten ve tamamen karıştırıldıktan sonra kullanılabilir ve daha sonra belirlenen su çimentosu oranına göre şantiyede su ile karıştırılabilir. Geleneksel harçla karşılaştırıldığında, kuru karıştırılmış harç aşağıdaki avantajlara sahiptir:①Mükemmel kalite, kuru karıştırılmış harç, ürünün özel kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için uygun katkılarla birlikte bilimsel formül, büyük ölçekli otomasyona göre üretilir;②Çeşitlilik bol, çeşitli performans harçları farklı gereksinimlere göre üretilebilir;③İyi inşaat performansı, uygulanması ve kazıma kolay, substrat önceden ıslatma ve müteakip sulama bakımı ihtiyacını ortadan kaldırır;④Kullanımı kolay, sadece su ekleyin ve karıştırın, taşınması ve saklanması kolay, inşaat yönetimi için uygun;⑤Yeşil ve çevre koruması, şantiyede toz yok, çeşitli hammadde yığınları yok, çevredeki çevre üzerindeki etkiyi azaltıyor;⑥Ekonomik, kuru karıştırılmış harç, makul bileşenlerden dolayı hammaddelerin mantıksız kullanımından kaçınır ve mekanizasyon inşaatı için uygundur, inşaat döngüsünü kısaltır ve inşaat maliyetlerini azaltır.

Selüloz eter, kuru karıştırılmış harçın önemli bir katkısıdır. Selüloz eter, yüksek performanslı yeni harç malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak için kum ve çimento ile kararlı bir kalsiyum-silikat-hidroksit (CSH) bileşiği oluşturabilir.

2. Selüloz eter katkı olarak

Selüloz eter, selüloz yapısal birimdeki hidroksil grubundaki hidrojen atomlarının yerini diğer gruplarla değiştirdiği modifiye edilmiş bir doğal polimerdir. Selüloz ana zinciri üzerindeki ikame gruplarının türü, miktarı ve dağılımı tipini ve doğayı belirler.

Selüloz eter moleküler zincir üzerindeki hidroksil grubu, çimento hidrasyonunun tekdüzeliğini ve bütünlüğünü artırabilen moleküller arası oksijen bağları üretir; harç tutarlılığını artırın, harçın reolojisini ve sıkıştırılabilirliğini değiştirin; harçın çatlak direncini iyileştirmek; Havaya girme, harçın işlenebilirliğini iyileştirme.

2.1 Karboksimetil selüloz uygulaması

Karboksimetilselüloz (CMC) iyonik suda çözünür tek selüloz eterdir ve sodyum tuzu genellikle kullanılır. Saf CMC, kokusuz ve tatsız beyaz veya sütlü beyaz lifli toz veya granüldür. CMC kalitesini ölçen ana göstergeler, ikame derecesi (DS) ve viskozite, çözelti şeffaflığı ve stabilitesidir.

Harca CMC eklendikten sonra, belirgin kalınlaşma ve su tutma etkileri vardır ve kalınlaşma etkisi büyük ölçüde moleküler ağırlığına ve ikame derecesine bağlıdır. 48 saat boyunca CMC ilave edildikten sonra, harç örneğinin su emme oranının azaldığı ölçülmüştür. Su emme oranı ne kadar düşük olursa, su tutma oranı o kadar yüksek olur; CMC ilavesinin artmasıyla su tutma etkisi artar. İyi su tutma etkisi nedeniyle, kuru karıştırılmış harç karışımının kanamasını veya ayrılmamasını sağlayabilir. Şu anda, CMC esas olarak suyun çimento ve ince agregalar üzerindeki etkisini azaltabilen ve çevre kirliliğini azaltabilen barajlarda, rıhtımlarda, köprülerde ve diğer binalarda bir ön panel ajanı olarak kullanılmaktadır.

CMC iyonik bir bileşiktir ve çimento üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir, aksi takdirde, suda çözünmeyen kalsiyum karboksimetilselüloz oluşturmak ve viskozitesini kaybetmek için çimento bulamacına karıştırıldıktan sonra çimento içinde çözünmüş Ca (OH) 2 ile reaksiyona girebilir, su tutma performansı büyük ölçüde azaltarak CMC'nin bozulması; CMC'nin enzim direnci zayıftır.

2.2 Uygulamasıhidroksietil selülozve hidroksipropil selüloz

Hidroksietil selüloz (HEC) ve hidroksipropil selüloz (HPC), yüksek tuz direnci olan iyonik suda çözünür tek selüloz eterlerdir. HEC ısıya kararlıdır; soğuk ve sıcak suda kolayca çözünür; PH değeri 2-12 olduğunda, viskozite çok az değişir. HPC 40'ın altındaki suda çözünür°C ve çok sayıda kutupsal çözücü. Termoplastisite ve yüzey aktivitesine sahiptir. İkame derecesi ne kadar yüksek olursa, HPC'nin çözülebileceği su sıcaklığı o kadar düşük olur.

Harca eklenen HEC miktarı arttıkça, harçın sıkıştırma mukavemeti, gerilme mukavemeti ve korozyon direnci kısa bir süre içinde azalır ve performans zaman içinde çok az değişir. HEC ayrıca harçtaki gözeneklerin dağılımını etkiler. Harca HPC eklendikten sonra, harçın gözenekliliği çok düşüktür ve gerekli su azalır, böylece harçın çalışma performansını azaltır. Gerçek kullanımda HPC, harç performansını artırmak için plastikleştirici ile birlikte kullanılmalıdır.

2.3 Metil selüloz uygulaması

Metilselüloz (MC), 80-90'da sıcak suda hızlı bir şekilde dağılabilen ve şişebilen bir iyonik olmayan tek selüloz eterdir.°C ve soğuduktan sonra hızlı bir şekilde çözün. MC'nin sulu çözeltisi bir jel oluşturabilir. Isıtıldığında, MC bir jel oluşturmak için su içinde çözülmez ve soğutulduğunda jel erir. Bu fenomen tamamen geri dönüşümlüdür. Harca MC ekledikten sonra, su tutma etkisi açıkça geliştirilir. MC'nin su tutulması, viskozitesi, ikame derecesi, inceliği ve ilave miktarına bağlıdır. MC eklemek, harç önleme önleme özelliğini geliştirebilir; Dağınık parçacıkların yağlılığını ve tekdüzeliğini iyileştirin, harçları daha pürüzsüz ve daha düzgün hale getirin, mala ve yumuşatma etkisi daha idealdir ve çalışma performansı iyileştirilir.

Eklenen MC miktarı harç üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. MC içeriği%2'den fazla olduğunda, harçın gücü orijinalin yarısına indirgenir. Su tutma etkisi MC'nin viskozitesinin artmasıyla artar, ancak MC'nin viskozitesi belirli bir değere ulaştığında, MC'nin çözünürlüğü azalır, su tutma çok değişmez ve inşaat performansı azalır.

2.4 Hidroksietilmilselüloz ve hidroksipropilmetilselülozun uygulanması

Tek bir eter, eklenen miktar küçük olduğunda zayıf dağılabilirlik, aglomerasyon ve hızlı sertleşmenin dezavantajlarına sahiptir ve eklenen miktar büyük olduğunda harçta çok fazla boşluk ve betonun sertliği bozulur; Bu nedenle, işlenebilirlik, sıkıştırma mukavemeti ve bükülme mukavemeti performans ideal değildir. Karışık eterler, tek eterlerin eksikliklerinin bir dereceye kadar üstesinden gelebilir; Eklenen miktar, tek eterlerinkinden daha azdır.

Hidroksietilmetilselüloz (HEMC) ve hidroksipropilmetilselüloz (HPMC), her ikame edici selüloz eterinin özellikleri ile noniyonik karışık selüloz eterlerdir.

HEMC'nin görünümü beyaz, kirsiz ve granül, kokusuz ve tatsız, higroskopik, sıcak suda çözünmez. Çözünme pH değerinden (MC'ye benzer) etkilenmez, ancak moleküler zincir üzerine hidroksietil gruplarının eklenmesi nedeniyle, HEMC MC'den daha yüksek tuz toleransına sahiptir, suda çözülmesi daha kolaydır ve daha yüksek bir yoğuşma sıcaklığına sahiptir. HEMC, MC'den daha güçlü su tutulmasına sahiptir; Viskozite stabilitesi, küf direnci ve dağılabilirlik HEC'den daha güçlüdür.

HPMC beyaz veya kirli beyaz toz, toksik olmayan, tatsız ve kokusuzdur. HPMC'nin farklı özelliklere sahip performansı oldukça farklıdır. HPMC, soğuk su içinde berrak veya hafif bulanık bir kolloidal çözeltiye çözülür, bazı organik çözücülerde çözünür ve ayrıca suda çözünür. Uygun bir oranda etanol gibi organik çözücülerin karışık çözücüleri suda. Sulu çözelti, yüksek yüzey aktivitesi, yüksek şeffaflık ve kararlı performansın özelliklerine sahiptir. HPMC'nin suda çözülmesi de pH'dan etkilenmez. Çözünürlük viskoziteye göre değişir, viskozite ne kadar düşük olursa, çözünürlük o kadar büyük olur. HPMC moleküllerinde metoksil içeriğinin azalması ile HPMC'nin jel noktası artar, su çözünürlüğü azalır ve yüzey aktivitesi de azalır. Bazı selüloz eterlerinin ortak özelliklerine ek olarak, HPMC ayrıca iyi tuz direncine, boyutsal stabiliteye, enzim direncine ve yüksek dağılabilirliğe sahiptir.

Kuru karıştırılmış harçta HEMC ve HPMC'nin ana fonksiyonları aşağıdaki gibidir.①İyi su tutma. HEMC ve HPMC, harçın su eksikliği ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle ürünün zımparalama, toz ve mukavemet azaltılması gibi sorunlara neden olmayacağını sağlayabilir. Tekdüzelik, işlenebilirlik ve ürün sertleşmesini geliştirin. Eklenen HPMC miktarı%0.08'den fazla olduğunda, harçın verim stresi ve plastik viskozitesi de HPMC miktarındaki artışla artar.②Havaya giren bir ajan olarak. HEMC ve HPMC içeriği%0,5 olduğunda, gaz içeriği en büyük, yaklaşık%55'tir. Harçın bükülme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti.③İşlenebilirliği geliştirin. HEMC ve HPMC'nin eklenmesi, ince tabakalı harç kartını ve sıva harçının kaldırılmasını kolaylaştırır.

HEMC ve HPMC, harç parçacıklarının hidrasyonunu geciktirebilir, DS hidrasyonu etkileyen en önemli faktördür ve metoksil içeriğinin gecikmiş hidrasyon üzerindeki etkisi hidroksietil ve hidroksipropil içeriğinden daha büyüktür.

Selüloz eterin harç performansı üzerinde çift bir etkiye sahip olduğuna dikkat edilmelidir ve düzgün kullanılırsa iyi bir rol oynayabilir, ancak uygunsuz kullanılırsa olumsuz bir etkisi olacaktır. Kuru karıştırılmış harçın performansı ilk olarak selüloz eterinin uyarlanabilirliği ile ilişkilidir ve uygulanabilir selüloz eter, ekleme miktarı ve sırası gibi faktörlerle de ilişkilidir. Pratik uygulamalarda, tek bir tür selüloz eter seçilebilir veya kombinasyon halinde farklı türde selüloz eter kullanılabilir.

3. Outlook

Kuru karıştırılmış harçın hızlı gelişimi, selüloz eterin geliştirilmesi ve uygulanması için fırsatlar ve zorluklar sağlar. Araştırmacılar ve üreticiler teknik düzeylerini iyileştirme fırsatını yakalamalı ve çeşitleri artırmak ve ürün istikrarını artırmak için çok çalışmalıdır. Kuru karıştırılmış harç kullanımı için gereksinimleri karşılarken, selüloz eter endüstrisinde bir sıçrama elde etmiştir.