Kuru karışımlı harçta selüloz eter kullanımı

Kuru karışım harçta yaygın olarak kullanılan çeşitli selüloz tekli eterlerin ve karışık eterlerin, kuru karışım harcın su tutma ve koyulaştırma, akışkanlık, işlenebilirlik, hava sürükleyici etkisi ve mukavemet üzerindeki etkileri gözden geçirilmiştir. Tek bir eterden daha iyidir; kuru karışımlı harçta selüloz eter uygulamasının gelişim yönü araştırılmaktadır.

Anahtar kelimeler:selüloz eter; kuru karışımlı harç; tek eter; karışık eter

Geleneksel harcın kolay çatlama, akma, performans düşüklüğü, çevre kirliliği gibi sorunları vardır ve yerini yavaş yavaş kuru karışım harç alacaktır. Ön karışımlı (kuru) harç, kuru toz malzeme, kuru karışım, kuru toz harç, kuru karışımlı harç olarak da bilinen kuru karışımlı harç, su karıştırılmadan yarı mamul karıştırılmış harçtır. Selüloz eter, kalınlaştırma, emülsifikasyon, süspansiyon, film oluşumu, koruyucu kolloid, nem tutma ve yapışma gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve kuru karışımlı harçlarda önemli bir katkı maddesidir.

Bu makale, kuru karışım harç uygulamasında selüloz eterin avantajlarını, dezavantajlarını ve gelişme eğilimini tanıtmaktadır.

1. Kuru karışım harcının özellikleri

İnşaat gereksinimlerine göre kuru karışımlı harç, üretim atölyesinde hassas bir şekilde ölçülüp tamamen karıştırıldıktan sonra şantiyede belirlenen su-çimento oranına göre su ile karıştırılarak kullanılabilir. Geleneksel harçla karşılaştırıldığında kuru karışımlı harcın aşağıdaki avantajları vardır:①Mükemmel kalitede, kuru karışımlı harç, ürünün özel kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için bilimsel formüle, büyük ölçekli otomasyona uygun katkılarla birleştirilmiş şekilde üretilir;②Çeşit Bol, farklı gereksinimlere göre çeşitli performanslı harçlar üretilebilmektedir;③İyi inşaat performansı, uygulanması ve kazınması kolay, alt tabakanın ön ıslatılması ve ardından sulama bakımı ihtiyacını ortadan kaldırır;④Kullanımı kolay, sadece su ekleyin ve karıştırın, taşıması ve saklaması kolay, inşaat yönetimi için uygun;⑤yeşil ve çevre koruma, şantiyede toz olmaması, çeşitli hammadde yığınlarının olmaması, çevre üzerindeki etkinin azaltılması;⑥ekonomik, kuru karışımlı harç, makul içeriklerden dolayı hammaddelerin mantıksız kullanımını önler ve mekanizasyona uygundur İnşaat, inşaat döngüsünü kısaltır ve inşaat maliyetlerini azaltır.

Selüloz eter kuru karışımlı harcın önemli bir karışımıdır. Selüloz eter, yüksek performanslı yeni harç malzemelerinin gereksinimlerini karşılamak için kum ve çimento ile stabil bir kalsiyum-silikat-hidroksit (CSH) bileşiği oluşturabilir.

2. Katkı maddesi olarak selüloz eter

Selüloz eter, selüloz yapı birimindeki hidroksil grubundaki hidrojen atomlarının başka gruplarla değiştirildiği değiştirilmiş doğal bir polimerdir. Selüloz ana zincirindeki ikame gruplarının tipi, miktarı ve dağılımı, tipini ve doğasını belirler.

Selüloz eter moleküler zincirindeki hidroksil grubu, çimento hidrasyonunun bütünlüğünü ve bütünlüğünü geliştirebilen moleküller arası oksijen bağları üretir; harcın kıvamını arttırmak, harcın reolojisini ve sıkıştırılabilirliğini değiştirmek; harcın çatlama direncini arttırmak; Havayı sürükleyerek harcın işlenebilirliğini artırır.

2.1 Karboksimetil selülozun uygulanması

Karboksimetilselüloz (CMC), iyonik, suda çözünebilen tek bir selüloz eterdir ve genellikle bunun sodyum tuzu kullanılır. Saf CMC beyaz veya süt beyazı lifli toz veya granüllerdir, kokusuz ve tatsızdır. CMC'nin kalitesini ölçen ana göstergeler ikame derecesi (DS) ve çözeltinin viskozitesi, şeffaflığı ve stabilitesidir.

Harca CMC eklendikten sonra, belirgin bir kalınlaşma ve su tutma etkisi vardır ve kalınlaşma etkisi büyük ölçüde moleküler ağırlığına ve ikame derecesine bağlıdır. CMC ilavesinden 48 saat sonra harç numunesinin su emme oranının azaldığı ölçülmüştür. Su emme oranı ne kadar düşük olursa, su tutma oranı da o kadar yüksek olur; CMC ilavesi arttıkça su tutma etkisi artar. İyi su tutma etkisinden dolayı kuru karıştırılan harç karışımının akmamasını veya ayrışmamasını sağlayabilir. Şu anda CMC esas olarak barajlarda, rıhtımlarda, köprülerde ve diğer binalarda suyun çimento ve ince agregalar üzerindeki etkisini azaltabilen ve çevre kirliliğini azaltabilen bir aşınma önleyici madde olarak kullanılmaktadır.

CMC iyonik bir bileşiktir ve çimentoya yönelik yüksek gereksinimlere sahiptir; aksi takdirde, çimento bulamacına karıştırıldıktan sonra çimentoda çözünmüş Ca(OH)2 ile reaksiyona girerek suda çözünmeyen kalsiyum karboksimetilselüloz oluşturabilir ve viskozitesini kaybedebilir ve su tutma performansını büyük ölçüde azaltabilir. CMC'nin bozulması; CMC'nin enzim direnci zayıftır.

2.2 Uygulamahidroksietil selülozve hidroksipropil selüloz

Hidroksietil selüloz (HEC) ve hidroksipropil selüloz (HPC), yüksek tuz direncine sahip, iyonik olmayan, suda çözünebilen tekli selüloz eterlerdir. HEC ısınmaya karşı dayanıklıdır; soğuk ve sıcak suda kolayca çözünür; pH değeri 2-12 olduğunda viskozite çok az değişir. HPC 40'ın altındaki suda çözünür°C ve çok sayıda polar çözücü. Termoplastisite ve yüzey aktivitesine sahiptir. İkame derecesi ne kadar yüksek olursa, HPC'nin çözünebileceği su sıcaklığı o kadar düşük olur.

Harca eklenen HEC miktarı arttıkça harcın basınç dayanımı, çekme dayanımı ve korozyon direnci kısa sürede düşer ve performansı zamanla çok az değişir. HEC ayrıca harçtaki gözeneklerin dağılımını da etkiler. Harca HPC ilave edildikten sonra harcın gözenekliliği çok düşük olduğundan ihtiyaç duyulan su miktarı azalır, dolayısıyla harcın çalışma performansı düşer. Gerçek kullanımda, harcın performansını arttırmak için HPC plastikleştirici ile birlikte kullanılmalıdır.

2.3 Metil selülozun uygulanması

Metilselüloz (MC), 80-90°C'deki sıcak suda hızla dağılabilen ve şişebilen, iyonik olmayan tek bir selüloz eterdir.°C ve soğuduktan sonra hızla çözülür. MC'nin sulu çözeltisi bir jel oluşturabilir. MC ısıtıldığında suda çözünerek jel oluşturmaz, soğutulduğunda ise jel erir. Bu fenomen tamamen tersine çevrilebilir. Harca MC eklendikten sonra su tutma etkisi açıkça iyileştirilmiştir. MC'nin su tutma özelliği viskozitesine, ikame derecesine, inceliğine ve ilave miktarına bağlıdır. MC eklemek harcın sarkma önleyici özelliğini geliştirebilir; Dağınık parçacıkların kayganlığını ve tekdüzeliğini iyileştirir, harcı daha pürüzsüz ve daha düzgün hale getirir, malalama ve düzeltmenin etkisi daha idealdir ve çalışma performansı artar.

Eklenen MC miktarının harç üzerinde büyük etkisi vardır. MC içeriği %2'den fazla olduğunda harcın mukavemeti orijinalinin yarısına düşer. MC'nin viskozitesi arttıkça su tutma etkisi artar, ancak MC'nin viskozitesi belirli bir değere ulaştığında MC'nin çözünürlüğü azalır, su tutma özelliği fazla değişmez ve inşaat performansı düşer.

2.4 Hidroksietilmetilselüloz ve hidroksipropilmetilselülozun uygulanması

Tek bir eterin, eklenen miktar az olduğunda zayıf dağılma, topaklanma ve hızlı sertleşme, eklenen miktar büyük olduğunda harçta çok fazla boşluk olması ve betonun sertliğinin bozulması gibi dezavantajları vardır; bu nedenle işlenebilirlik, basınç dayanımı ve eğilme dayanımı performansı ideal değildir. Karışık eterler, tekli eterlerin eksikliklerini bir dereceye kadar giderebilir; eklenen miktar tekli eterlerinkinden daha azdır.

Hidroksietilmetilselüloz (HEMC) ve hidroksipropilmetilselüloz (HPMC), her bir ikame edici selüloz eterin özelliklerine sahip, iyonik olmayan karışık selüloz eterlerdir.

HEMC'nin görünümü beyaz, kirli beyaz toz veya granül, kokusuz ve tatsız, higroskopiktir, sıcak suda çözünmez. Çözünme pH değerinden etkilenmez (MC'ye benzer), ancak moleküler zincire hidroksietil gruplarının eklenmesi nedeniyle HEMC, MC'ye göre daha yüksek tuz toleransına sahiptir, suda çözünmesi daha kolaydır ve daha yüksek yoğunlaşma sıcaklığına sahiptir. HEMC, MC'den daha güçlü su tutma özelliğine sahiptir; viskozite stabilitesi, küf direnci ve dağılabilirlik HEC'den daha güçlüdür.

HPMC beyaz veya kirli beyaz tozdur, toksik değildir, tatsız ve kokusuzdur. Farklı özelliklere sahip HPMC'nin performansı oldukça farklıdır. HPMC, soğuk suda, bazı organik çözücülerde çözünebilen ve ayrıca suda çözünebilen berrak veya hafif bulanık bir koloidal çözelti halinde çözünür. Etanol gibi organik çözücülerin uygun oranda su içinde karıştırılmış çözücüleri. Sulu çözelti, yüksek yüzey aktivitesi, yüksek şeffaflık ve istikrarlı performans özelliklerine sahiptir. HPMC'nin suda çözünmesi de pH'dan etkilenmez. Çözünürlük viskoziteye göre değişir; viskozite ne kadar düşükse çözünürlük o kadar yüksektir. HPMC moleküllerindeki metoksil içeriğinin azalmasıyla HPMC'nin jel noktası artar, suda çözünürlüğü azalır ve yüzey aktivitesi de azalır. Bazı selüloz eterlerin ortak özelliklerine ek olarak HPMC ayrıca iyi tuz direncine, boyutsal stabiliteye, enzim direncine ve yüksek dağılabilirliğe sahiptir.

HEMC ve HPMC'nin kuru karışımlı harçtaki ana fonksiyonları aşağıdaki gibidir.①İyi su tutma. HEMC ve HPMC, harcın su eksikliği ve eksik çimento hidratasyonu nedeniyle ürünün zımparalanması, tozlanması ve mukavemetinin azalması gibi sorunlara neden olmayacağını garanti edebilir. Tekdüzeliği, işlenebilirliği ve ürün sertleşmesini iyileştirin. Eklenen HPMC miktarı %0,08'den büyük olduğunda, HPMC miktarının artmasıyla birlikte harcın akma gerilimi ve plastik viskozitesi de artmaktadır.②Hava sürükleyici bir ajan olarak. HEMC ve HPMC içeriği %0,5 olduğunda gaz içeriği en büyük olanıdır, yaklaşık %55. Harcın eğilme mukavemeti ve basınç mukavemeti.③İşlenebilirliği iyileştirin. HEMC ve HPMC'nin eklenmesi, ince tabakalı harcın taranmasını ve sıva harcının döşenmesini kolaylaştırır.

HEMC ve HPMC harç parçacıklarının hidrasyonunu geciktirebilir, DS hidratasyonu etkileyen en önemli faktördür ve metoksil içeriğinin gecikmiş hidrasyon üzerindeki etkisi hidroksietil ve hidroksipropil içeriğinden daha fazladır.

Selüloz eterin harcın performansı üzerinde ikili bir etkiye sahip olduğunu ve doğru kullanıldığında iyi bir rol oynayabileceğini, ancak yanlış kullanıldığında olumsuz bir etki yaratacağını belirtmek gerekir. Kuru karışım harcın performansı öncelikle selüloz eterin uyarlanabilirliği ile ilgili olup, uygulanabilir selüloz eterin miktarı ve ilave edilme sırası gibi faktörler de ilişkilidir. Pratik uygulamalarda tek tip selüloz eter seçilebileceği gibi farklı tipteki selüloz eterler de kombinasyon halinde kullanılabilir.

3. Görünüm

Kuru karışımlı harcın hızlı gelişimi, selüloz eterin geliştirilmesi ve uygulanması için fırsatlar ve zorluklar sağlar. Araştırmacılar ve üreticiler teknik seviyelerini geliştirme fırsatını değerlendirmeli, çeşitlerin arttırılması ve ürün stabilitesinin iyileştirilmesi için çok çalışmalıdır. Kuru karışımlı harç kullanım gereksinimlerini karşılarken selüloz eter sektöründe de bir atılım gerçekleştirmiştir.