Organik Atıksu Arıtımında Selüloz Eter Teknolojileri

Atıksu Selüloz eter endüstrisinde esas olarak toluen, olitkol, izopat ve aseton gibi organik çözücüler bulunur. Üretimde organik solventlerin azaltılması ve karbon emisyonlarının azaltılması temiz üretimin kaçınılmaz bir gereğidir. Sorumlu bir işletme olarak egzoz emisyonlarının azaltılması da çevre koruma gerekliliklerindendir ve yerine getirilmelidir. Selüloz eter endüstrisinde solvent kaybı ve geri dönüşümü üzerine yapılan araştırmalar anlamlı bir konudur. Yazar, fibrin eter üretiminde solvent kaybı ve geri dönüşüme ilişkin belirli bir araştırmayı araştırdı ve fiili çalışmada iyi sonuçlar elde etti.

Anahtar Kelimeler: selüloz eter: solvent geri dönüşümü: egzoz gazı; emniyet

Organik solventler, büyük miktarlarda petrol kimya endüstrisi, farmasötik kimya, ilaç ve diğer endüstrilerin bulunduğu endüstrilerdir. Organik çözücüler genellikle reaksiyona dahil değildir.selüloz eter üretim süreci. Kullanım işlemi sırasında, geri dönüşüm cihazı aracılığıyla kimyasal işlemin geri dönüştürülmesi sürecindeki solventler, indirim elde etmek için kullanılabilir. Çözücü, egzoz gazı (topluca VOC olarak anılır) halinde atmosfere boşaltılır. VOC, insan sağlığına doğrudan zarar vererek bu solventlerin kullanım sırasında buharlaşmasını önleyerek, geri dönüşümü düşük karbonlu ve çevre dostu temiz üretime ulaşma koşullarını sağlar.

1. Organik solventlerin zararları ve yaygın geri dönüşüm yöntemi

1.1 Yaygın olarak kullanılan organik çözücülerin zararları

Selüloz eter üretimindeki ana organik çözücüler arasında tolüen, izopropanol, olit, aseton vb. yer alır. Yukarıdakiler dermopin gibi toksik organik çözücülerdir. Nevrasteni sendromunda, hepatoblastide ve kadın işçilerin adet anormalliklerinde uzun süreli temas meydana gelebilir. Kuru cilt, çatlama, dermatite neden olmak kolaydır. Deriyi ve mukozayı tahriş eder ve merkezi sinir sistemi için anestezi etkisi vardır. İzopropanol buharı, göz ve solunum yolu mukozası üzerinde uyarıcı etkiye sahip olan ve retinaya ve optik sinire zarar verebilecek önemli bir anestezi etkisine sahiptir. Asetonun merkezi sinir sistemi üzerindeki anestezi etkisi, yorgunluk, mide bulantısı ve baş dönmesine neden olur. Ağır vakalarda kusma, spazm ve hatta koma görülür. Gözleri, burnu ve boğazı tahriş eder. Uzun süreli temasta baş dönmesi, yanma hissi, farenjit, bronşit, yorgunluk ve heyecan.

1.2 Organik çözücüler egzoz gazı için ortak geri dönüşüm yöntemleri

Solvent egzoz gazını arıtmanın en iyi yolu solventlerin kaynaktan deşarjını azaltmaktır. Kaçınılmaz kayıp ancak en muhtemel çözücüler tarafından geri kazanılabilir. Şu anda kimyasal solvent geri kazanım yöntemi olgun ve güvenilirdir. Atık gazda yaygın olarak kullanılan organik çözücüler şunlardır: Konkresyon yöntemi, absorpsiyon yöntemi, adsorpsiyon yöntemi.

Yoğunlaştırma yöntemi en basit geri dönüşüm teknolojisidir. Temel prensip, sıcaklığı organik maddenin çiğlenme noktası sıcaklığından daha düşük olacak şekilde egzoz gazını soğutmak, organik maddeyi egzoz gazından doğrudan ayırarak bir damlacık halinde yoğunlaştırmak ve geri dönüştürmektir.

Emme yöntemi, organik maddeyi egzoz gazından çıkarmak için egzoz gazıyla doğrudan temas edecek sıvı emiciyi kullanmaktır. Emilim fiziksel emilim ve kimyasal emilim olarak ikiye ayrılır. Solvent geri kazanımı fiziksel absorpsiyondur ve yaygın olarak kullanılan emiciler su, dizel, kerosen veya diğer solventlerdir. Emici içinde çözünebilen herhangi bir organik madde, gaz fazından sıvı faza aktarılabilir ve emme sıvısı ayrıca arıtılabilir. Genellikle çözücüyü rafine etmek için rafine damıtma kullanılır.

Adsorpsiyon yöntemi şu anda kapsamlı solvent geri kazanım teknolojisini kullanıyor. Prensip, aktif karbon veya aktif karbon fiberin gözenekli yapısını kullanarak egzoz gazındaki organik maddeyi yakalamaktır. Egzoz gazı bir adsorpsiyon yatağı tarafından adsorbe edildiğinde, organik madde yatakta adsorbe edilir ve egzoz gazı arıtılır. Adsorban adsorpsiyonu doruğa ulaştığında, su buharı (veya sıcak hava) emici yatağı ısıtmak için geçirilir, adsorban yeniden üretilir, organik madde üflenir ve serbest bırakılır ve su buharı (veya sıcak hava) ile buhar karışımı oluşturulur. ). Essence Buhar karışımını bir yoğunlaştırıcıyla soğutarak sıvı halinde yoğunlaştırın. Çözücüler, su çözeltisine göre psikolojik damıtma veya ayırıcılar kullanılarak ayrılır.

2. Selüloz eter üretiminde organik solvent egzoz gazının üretimi ve geri dönüşümü

2.1 Organik solvent egzoz gazı üretimi

Selüloz eter üretimindeki solvent kaybı esas olarak atık su ve atık gaz formundan kaynaklanmaktadır. Katı kalıntılar daha azdır ve su fazı kaybı esas olarak atık sudur. Düşük kaynama noktalı solventlerin su fazında kaybedilmesi çok kolaydır, ancak düşük kaynama noktalı solventlerin kaybı genel olarak gaz fazına dayalı olmalıdır. Canlılık kaybı esas olarak dekompresyon damıtma, reaksiyon, santrifüj, vakum vb. ayrıntılar aşağıdaki gibidir:

(1) Solvent, depolama tankında saklandığında “nefes alma” kaybına neden olur.

(2) Düşük kaynama noktalı solventlerin vakum sırasında kaybı daha fazladır; vakum ne kadar yüksekse, süre ne kadar uzunsa, kayıp da o kadar büyük olur; su pompaları, W tipi vakum pompaları veya sıvı halkalı sistemlerin kullanılması vakum egzoz gazı nedeniyle büyük atıklara neden olacaktır.

(3) Santrifüjleme işlemindeki kayıplar, santrifüj filtre ayrımı sırasında çevreye büyük miktarda solvent egzoz gazı girer.

(4) Dekompresyon damıtma işleminin azaltılmasından kaynaklanan kayıplar.

(5) Artık sıvı veya konsantre ila çok yapışkan arasında olması durumunda, damıtma kalıntısındaki bazı çözücüler geri dönüştürülmez.

(6) Geri dönüşüm sistemlerinin yanlış kullanımından kaynaklanan yetersiz pik gaz geri kazanımı.

2.2 Organik solvent egzoz gazının geri dönüşüm yöntemi

(1) Depolama tankı depolama tankları gibi solventler. Solunumu azaltmak için ısıyı koruyun ve tank solventi kaybını önlemek için nitrojen contalarını aynı solventle bağlayın. Artık gazın yoğunlaşması, yoğunlaşmadan sonra geri dönüşüm sistemine girdikten sonra, yüksek konsantrasyonlu solvent depolaması sırasındaki kayıpları etkili bir şekilde önler.

(2) Vakum sistemi döngüsel havalandırma ve atık gazın vakum sisteminde geri dönüştürülmesi. Vakumlu egzoz, kondansatör tarafından geri dönüştürülür ve üç yollu geri dönüşüm makineleri tarafından geri kazanılır.

(3) Kimyasal üretim sürecinde, süreci azaltmak için kapatılan solventin doku emisyonu yoktur. Nispeten yüksek miktarda atık su içeren atık su dökülerek egzoz gazı geri dönüştürülür. Varkasyon çözücüsü.

(4) Geri dönüşüm proses koşullarının sıkı kontrolü veya egzoz gazı kaybının en üst düzeyde olmasını önlemek için ikincil adsorpsiyon tankı tasarımının benimsenmesi.

2.3 Düşük konsantrasyonlu organik solvent egzoz gazının aktif karbon geri dönüşümüne giriş

Yukarıda belirtilen artık gaz ve düşük konsantrasyonlu gaz egzoz gazı meridyen boruları, ön kurulumdan sonra ilk olarak aktif karbon yatağına girmektedir. Çözücü aktif karbona bağlanır ve arıtılmış gaz, adsorpsiyon yatağının tabanından boşaltılır. Adsorpsiyon doygunluğuna sahip karbon yatağı, düşük basınçlı buharla gerçekleştirilir. Buhar yatağın altından girer. Aktif karbonu geçerek, adsorban solvent bağlanır ve yoğunlaştırıcıya girmek üzere karbon yatağından çıkarılır: yoğunlaştırıcıda, çözücü ve su buharı karışımı yoğunlaştırılır ve depolama tankına akıtılır. Damıtma veya ayırıcı ayrıldıktan sonra konsantrasyon yaklaşık 25 o/O ila %50 arasındadır. Kömür yatağı birleştirildikten ve kurutma yoluyla yenilendikten sonra, geri adsorpsiyon durumuna geçiş, bir çalışma döngüsünü tamamlamak için kullanılır. Tüm süreç sürekli olarak çalışır. İyileşme oranını arttırmak için ikinci seviye tandemin üç kutusu kullanılabilir.

2.4 Organik egzoz gazı geri dönüşümünün Güvenlik Kuralları

(1) Aktif karbon eklentisi ve buharlı tüp kondenserinin tasarımı, üretimi ve kullanımı GBL50'nin ilgili hükümlerine uygun olmalıdır. Aktif karbon emme kabının üst kısmında manometre, emniyet boşaltma cihazı (emniyet valfi veya patlatma tabletleri Cihazı) bulunmalıdır. Emniyet kaçağı cihazının tasarımı, imalatı, çalıştırılması ve muayenesi, "güvenlik ekinin tasarımı ve hesaplanması ile beş güvenlik valfinin ve patlatma tabletinin tasarımının tasarımı ve hesaplanması" hükümlerine uygun olacaktır. ”Basınçlı kap güvenliği teknik denetim yönetmeliği. “

(2) Aktif karbon emme aparatında otomatik bir soğutma cihazı bulunmalıdır. Aktif karbon emme eklentisi gaz girişi ve çıkışı ile adsorban birden fazla sıcaklık ölçüm noktasına ve sıcaklığı herhangi bir zamanda görüntüleyen ilgili sıcaklık görüntüleme regülatörüne sahip olmalıdır. Sıcaklık, en yüksek sıcaklık ayarını aştığında derhal alarm sinyali verin ve soğutma cihazını otomatik olarak açın. İki sıcaklık test noktasının I'HJPE'si 1 m'den fazla olmamalıdır ve test noktası ile cihazın dış duvarı arasındaki mesafe 60 cm'den fazla olmalıdır.

(3) Aktif karbon emme eklentisi gazının gaz konsantrasyonu detektörü, gazın gaz konsantrasyonunu düzenli olarak tespit edecek şekilde ayarlanmalıdır. Organik gaz ihracatının konsantrasyonu maksimum ayarlanan değeri aştığında durdurulmalıdır: adsorpsiyon ve çarpma. Buhar şeritlendiğinde kondenser, gaz sıvı ayırıcı, sıvı depolama tankı gibi ekipmanların üzerine emniyet egzoz borusu kurulmalıdır. Gazın zayıf hava çıkışından kaynaklanan gaz dizilimini önlemek için adsorbanın hava akış direncini (basınç düşüşü) belirlemek için gaz girişi ve çıkışının girişinde ve çıkışında hava kanalına aktif karbon emiciler yerleştirilmelidir.

(4) Çözücüler, hava borusu ve havadaki hava borusundaki hava fazı konsantrasyon alarmı tarafından saldırıya uğramalıdır. Atık aktif karbon, tehlikeli atıklara göre işlenir. Elektrik ve ekipman patlamaya dayanıklı tasarımı ortaya çıkarır.

(5) Solvent, her geri dönüşüm ünitesine bağlandığında temiz hava eklemek için yangın engelleme ünitesine üç yönlü erişim olarak adlandırılır.

(6) Çözücü, yüksek konsantrasyonlu egzoz gazına doğrudan erişimi önlemek için mümkün olduğunca düşük konsantrasyonlu seyreltik sıvı fazların egzoz gazına erişmek için her boru hattının boru hatlarını geri kazanır.

(7) Solvent geri kazanımının boru hatları, elektrostatik ihracat tasarımı için kullanılır ve zincir durdurma nitrojeni şarj edilir ve sistem kesimi atölye alarm sistemi ile kesilir.

3. Sonuç

Özetle, selüloz eterli sığır eti üretiminde solvent egzoz kaybının azaltılması, maliyetlerin azaltılması anlamına gelir ve aynı zamanda toplumun çevre koruma çabasına hizmet etmek ve çalışanların iş sağlığını korumak için de gerekli bir önlemdir. Üretim solvent tüketimi analizinin analizini geliştirerek, solvent emisyonlarını en üst düzeye çıkarmak için ilgili önlemler; daha sonra aktif karbon geri dönüşüm cihazının tasarımı optimize edilerek geri kazanım verimliliğinin geri dönüşüm verimliliği artırılır: Güvenlik Riski. Güvenlik temelinde faydaları en üst düzeye çıkarmak için.