Özet:
Fayans yapıştırıcılarındaki en önemli katkı maddesi olan selüloz eter, fayans yapıştırıcılarının çekme mukavemeti ve açık kalma süresi üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir ve bu iki öğe aynı zamanda yüksek performanslı fayans yapıştırıcılarının da önemli göstergeleridir. Eterlerin fayans yapıştırıcılarının özellikleri üzerindeki etkileri özetlenmiş ve gözden geçirilmiştir.
Selüloz eter; Çekilmiş düğüm gücü; Açık zaman
1 Giriş
Çimento bazlı fayans yapıştırıcısı, ana çimentolu malzeme olarak çimentodan oluşan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen özel kuru karışımlı harcın şu anda en büyük uygulamasıdır. karışım. Genel olarak kullanıldığında sadece su ile karıştırılması yeterlidir. Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su ve su direncine sahiptir. Esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları vb. dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. İç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer bina dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan Fayans yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme özelliğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz. Fayans yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının sadece düzgün çalışma, yapıştırma bıçağı vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
2. Fayans yapıştırıcısının açık kalma süresine etkisi
Kauçuk tozu ve selüloz eter ıslak harçta bir arada mevcut olduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidrasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin ara sıvıda daha fazla bulunduğunu ve bunun da Harç viskozitesini ve prizlenme süresini daha fazla etkilediğini göstermektedir. Selüloz eterin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha yüksektir ve harç ara yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesi, baz yüzeyi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşmasına faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve yüzeyde selüloz eter zenginleşir ve 5 dakika içinde harcın yüzeyinde bir film oluşacaktır, bu da daha fazla su olduğundan sonraki buharlaşma oranını azaltacaktır. Daha kalın harçtan çıkarılan bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur. Şekil 1'de gösterildiği gibi
Bu nedenle harcın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın performansı üzerinde büyük etkisi vardır. 1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, bu da suyun buharlaşmasını sınırlandıramaz ve mukavemeti azaltamaz. 2) Oluşturulan film çok kalın, harç ara sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksek, viskozite yüksek ve fayans yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değil. Selüloz eterin film oluşturucu özelliklerinin açık kalma süresi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir.
Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturma özelliklerinin yanı sıra filmin sertliğini ve tokluğunu da doğrudan etkiler.
Yaş harçta selüloz eterin migrasyon durumu (üst kısım yoğun seramik karo, alt kısım gözenekli beton temel)
3 Çekme mukavemetine etkisi
Selüloz eter, harca yukarıda belirtilen faydalı özellikleri kazandırmasının yanı sıra, çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir. Bu geciktirici etki temel olarak selüloz eter moleküllerinin çimento sistemindeki çeşitli mineral fazları üzerindeki hidratlanmış adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi su üzerinde adsorbe edildiği yönünde fikir birliği vardır. Kimyasal ürünlerde nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir. Ayrıca selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesinin artması nedeniyle gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, SO42-, …) hareketliliğini azaltır, böylece hidrasyon sürecini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Ancak deneysel çalışmalar selüloz eterin viskozitesinin çimento hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisinin olmadığını bulmuştur. Molekül ağırlığının hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı molekül ağırlıkları arasındaki maksimum fark yalnızca 10 dakikadır. Bu nedenle moleküler ağırlık, çimento hidrasyonunun kontrolünde önemli bir parametre değildir.
Genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa selüloz eterin geciktirici etkisinin o kadar az olacağı yönündedir. Ayrıca hidrofilik sübstitüsyonun (HEC'ye sübstitüsyon gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik sübstitüsyonun (MH, MHEC, MHPC'ye sübstitüsyon gibi) etkisinden daha güçlüdür. Selüloz eterin geciktirici etkisi temel olarak iki parametreden etkilenir; ikame gruplarının türü ve miktarı.
Sistematik deneylerimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin fayans yapıştırıcılarının mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını da buldu. Fayans yapıştırıcılarında farklı ikame dereceleri ile HPMC'nin performansını değerlendirdik ve farklı gruplar içeren selüloz eterlerin farklı kür koşullarındaki etkisini test ettik. Fayans yapıştırıcılarının mekanik özelliklerinin etkisi, Şekil 2 ve Şekil 3 değişikliklerin etkileridir. Metoksil (DS) içeriği ve hidroksipropoksil (MS) içeriğinin oda sıcaklığında fayans yapıştırıcılarının sıyrılma özelliklerine etkisi.
Testte, bir bileşik eter olan HPMC'yi ele alıyoruz, dolayısıyla iki resmi bir araya getirmemiz gerekiyor. HPMC'nin suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir derecede soğurulmaya ihtiyacı vardır. Sübstitüentlerin içeriğini biliyoruz. Aynı zamanda HPMC'nin kullanım ortamını da belirleyen HPMC'nin jel sıcaklığını da belirler. Bu şekilde HPMC'nin genellikle geçerli olan grup içeriği de bir aralık dahilinde çerçevelenir. Bu aralıkta en iyi etkiyi elde etmek için metoksi ve hidroksipropoksinin nasıl birleştirileceği araştırmamızın içeriğini oluşturmaktadır. Belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir düşüş eğilimine neden olurken, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir artışa yol açacaktır. Açılış saatleri için de benzer bir etki söz konusudur. Farklı sübstitüent içeriğine sahip HPMC'nin 20 dakikalık açık süre koşulunda mekanik özelliklere etkisi.
Açık zaman koşulu altında mekanik mukavemetin değişim eğilimi, Bölüm 2'de bahsettiğimiz selüloz eter filminin tokluğu ile tutarlı olan normal sıcaklık koşulu ile tutarlıdır. Metoksil (DS) içeriği yüksektir ve içerik Düşük (MS) içerikli hidroksipropoksil HPMC'nin filmin dayanıklılığı iyidir, ancak ıslak harcın yüzey malzemesine göre ıslanabilirliğini etkileyecektir.
4 Özet
Selüloz eterler, özellikle HEMC ve HPMC gibi metil selüloz eterler, birçok kuru karışım harç uygulamasında temel katkı maddeleridir. Selüloz eterlerin en önemli özelliği mineral yapı malzemelerinde su tutmasıdır. Selüloz eter ilave edilmezse taze harcın ince tabakası çok çabuk kuruyacak, dolayısıyla çimento normal şekilde hidratlanamayacak, dolayısıyla harç sertleşemeyecek ve taban tabakasına iyi yapışma özellikleri elde edemeyecektir. Dozaj, viskozite ve iç bileşimi gibi selüloz eterin su tutma özelliğini etkileyen birçok faktör vardır: ikame derecesi, harcın nihai performansı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Uzun zamandır selüloz eterin viskozitesinin çimento esaslı malzemeler için önemli olduğuna inanıyorduk. Çimentonun priz alma süresinin büyük etkisi vardır. Son zamanlarda yapılan araştırmalar, viskozite değişiminin çimentonun priz süresi üzerinde çok az etkisinin olduğunu bulmuştur. Aksine ikame gruplarının türü ve kombinasyonu selüloz eterin fonksiyonunu etkileyen en önemli faktörlerdir. Yüksek performanslı bir fayans yapıştırma ürünü beklediğimizde, harcın işlenmesini kolaylaştıran selüloz eterin getirdiği reolojik özellik değişikliklerini dikkate almamız gerektiği gibi, uygun derecede yapıştırıcı olan selüloz eter ürünlerinin mekanik etkilerini de dikkate almamız gerekir. ikame. katkı yapmak.
Gönderim zamanı: Şubat-09-2023