1 Giriş
Çimento bazlı fayans yapıştırıcısı, ana çimentolu malzeme olarak çimentodan oluşan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen özel kuru karışımlı harcın şu anda en büyük uygulamasıdır. karışım. Genel olarak kullanıldığında sadece su ile karıştırılması yeterlidir. Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su ve su direncine sahiptir. Esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları vb. dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. İç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer bina dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan Fayans yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme özelliğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz. Fayans yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının sadece düzgün çalışma, yapıştırma bıçağı vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
2. Fayans yapıştırıcısının açılma süresine etkisi
Kauçuk tozu ve selüloz eter ıslak harçta bir arada mevcut olduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidrasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin ara sıvıda daha fazla bulunduğunu ve bunun da Harç viskozitesini ve prizlenme süresini daha fazla etkilediğini göstermektedir. Selüloz eterin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha yüksektir ve harç ara yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesi, baz yüzeyi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşmasına faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve yüzeyde selüloz eter zenginleşir ve 5 dakika içinde harcın yüzeyinde bir film oluşacaktır, bu da daha fazla su olduğundan sonraki buharlaşma oranını azaltacaktır. Daha kalın harçtan çıkarılan bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur.
Bu nedenle harcın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın performansı üzerinde büyük etkisi vardır. 1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, bu da suyun buharlaşmasını sınırlandıramaz ve mukavemeti azaltamaz. 2) Oluşturulan film çok kalındır, harç ara sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayanslar yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir. Selüloz eterin film oluşturucu özelliklerinin açık kalma süresi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturucu özelliklerini, filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
3. Çekme kuvvetine etkisi
Selüloz eter, harca yukarıda belirtilen faydalı özellikleri kazandırmasının yanı sıra, çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir. Bu geciktirici etki temel olarak selüloz eter moleküllerinin çimento sistemindeki çeşitli mineral fazları üzerindeki hidratlanmış adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi su üzerinde adsorbe edildiği yönünde fikir birliği vardır. Kimyasal ürünlerde nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir. Ayrıca selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artışa bağlı olarak gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, SO42-, …) hareketliliğini azaltır, dolayısıyla hidrasyon sürecini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Ancak deneysel çalışmalar selüloz eterin viskozitesinin çimento hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisinin olmadığını bulmuştur. Molekül ağırlığının hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı molekül ağırlıkları arasındaki maksimum fark yalnızca 10 dakikadır. Bu nedenle moleküler ağırlık, çimento hidrasyonunun kontrolünde önemli bir parametre değildir.
“Çimento Esaslı Kuru Karışım Harç Ürünlerinde Selüloz Eterin Uygulanması”, selüloz eterin gecikmesinin kimyasal yapısına bağlı olduğunu açıkça ortaya koydu. Ve varılan genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksekse, selüloz eterin geciktirici etkisinin o kadar küçük olduğu yönündedir. Ayrıca hidrofilik sübstitüsyonun (HEC'ye sübstitüsyon gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik sübstitüsyonun (MH, MHEC, MHPC'ye sübstitüsyon gibi) etkisinden daha güçlüdür.
Testte bir bileşik eter olan HPMC'yi ele alıyoruz. HPMC'nin suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir derecede soğurulmaya ihtiyacı vardır. İkame edicilerin içeriğinin aynı zamanda HPMC'nin jel sıcaklığını da belirlediğini, yani HPMC'nin kullanım ortamını belirlediğini, dolayısıyla genellikle uygulanabilir olan HPMC'nin grup içeriğinin de bir aralık içinde çerçevelendiğini biliyoruz. Bu aralıkta en iyi etkiyi elde etmek için metoksi ve hidroksipropoksinin nasıl birleştirileceği araştırmamızın içeriğini oluşturmaktadır. Belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir düşüş eğilimine neden olurken, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artış, çekme mukavemetinde bir artışa yol açacaktır. Açılış saatleri için de benzer bir etki söz konusudur.
Açık zaman koşulu altında mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşulu ile tutarlıdır ve bu aynı zamanda Bölüm 2'de bahsettiğimiz selüloz eter filmin dayanıklılığı ile de tutarlıdır. Metoksil (DS) içeriği yüksektir ve hidroksipropoksil içeriği yüksektir. Düşük (MS) içerikli HPMC, filmin sağlamlığına sahiptir ancak ıslak harcın yüzey malzemesiyle ıslanabilirliğini etkileyecektir.
Gönderim zamanı: Ocak-30-2023