Ticari harçta selüloz eter ve lateks tozu

Ticari harcın yurt içi ve yurt dışındaki gelişim geçmişi kısaca anlatılmakta ve iki polimer kuru tozun, selüloz eter ve lateks tozunun, su tutma, kılcal su emme ve bükülme mukavemeti de dahil olmak üzere kuru karışımlı ticari harçtaki işlevleri tartışılmaktadır. harç. , basınç dayanımı, elastik modül ve farklı ortam sıcaklıklarında kürlenmenin bağ çekme dayanımının etkisi.

Anahtar kelimeler: ticari harç; geliştirme geçmişi; fiziksel ve mekanik özellikler; selüloz eter; lateks tozu; etki

Ticari harcın da ticari beton gibi bir başlangıç, refah ve doygunluk gelişim süreci yaşaması gerekmektedir. Yazar, 1995 yılında “Çin Yapı Malzemeleri” kitabında Çin'deki geliştirme ve tanıtımın hala bir fantezi olabileceğini, ancak günümüzde ticari harcın sektördeki insanlar tarafından ticari beton gibi bilindiğini ve Çin'de üretimin şekillenmeye başladığını ileri sürmüştür. . Tabii ki, hala bebeklik dönemine aittir. Ticari harç iki kategoriye ayrılır: önceden karıştırılmış (kuru) harç ve hazır karıştırılmış harç. Ön karışımlı (kuru) harç aynı zamanda kuru toz, kuru karışım, kuru toz harç veya kuru karışım harcı olarak da bilinir. Çimentolu malzemelerden, ince agregalardan, katkılardan ve diğer katı malzemelerden oluşur. Doğru bileşenlerden oluşan ve fabrikada su karıştırmadan homojen bir şekilde karıştırılan yarı mamul bir harçtır. Kullanımdan önce şantiyede karıştırırken karışım suyu ilave edilir. Hazır harç, önceden karıştırılmış (kuru) harçtan farklı olarak, karışım suyu da dahil olmak üzere fabrikada tamamen karıştırılan harcı ifade eder. Bu harç şantiyeye nakledildiğinde doğrudan kullanılabilir.

Çin, 1990'ların sonlarında güçlü bir şekilde ticari harcı geliştirdi. Bugün yüzlerce üretim tesisine ulaştı ve üreticiler çoğunlukla Pekin, Şangay, Guangzhou ve çevre bölgelerde dağıtılıyor. Şanghay daha önce emtia harcı geliştiren bir bölge. 2000 yılında Şangay, Şangay yerel standardı olan “Kuru Karışım Harç Üretimi ve Uygulamasına İlişkin Teknik Yönetmelikler” ve “Hazır Karışım Harç Üretimi ve Uygulamasına İlişkin Teknik Yönetmelikler”i yayınlamış ve uygulamaya koymuştur. Hazır (Ticari) Harç Bildirisi, 2003'ten itibaren Çevre Yolu'ndaki tüm yeni inşaat projelerinin hazır (ticari) harç kullanacağını ve 1 Ocak 2004'ten itibaren Şangay'daki tüm yeni inşaat projelerinin hazır (ticari) harç kullanacağını açıkça belirtiyor. hazır (ticari) harç kullanın. ) harç, ülkemde hazır (emtia) harcın kullanımını teşvik eden ilk politika ve düzenlemedir. Ocak 2003'te hazır (ticari) harç için sertifikasyon yönetimi ve onay yönetimini uygulayan ve hazır (ticari) harç işletmelerinin üretimine açıklık getiren “Şanghay Hazır (Ticari) Harç Ürün Sertifikasyon Yönetim Tedbirleri” yayımlanmıştır. Teknik koşulları ve temel laboratuvar koşullarını sağlamalıdır. Eylül 2004'te Şanghay, “Şangay'daki İnşaat Projelerinde Hazır Harç Kullanımına İlişkin Çeşitli Düzenlemeler Hakkında Bildiri”yi yayınladı. Pekin ayrıca “Emtia Harcı Üretimi ve Uygulamasına İlişkin Teknik Düzenlemeleri” yayınlamış ve uygulamaya koymuştur. Guangzhou ve Shenzhen ayrıca “Kuru Karışım Harç Uygulamasına İlişkin Teknik Düzenlemeler” ve “Hazır Harç Uygulamasına İlişkin Teknik Düzenlemeler”i de derleyip uyguluyor.

Kuru karışım harç üretimi ve uygulamasının giderek gelişmesiyle birlikte, 2002 yılında Çin Dökme Çimento Teşvik ve Geliştirme Derneği bir kuru karışım harç semineri düzenledi. Nisan 2004'te Çin Dökme Çimento Teşvik ve Geliştirme Derneği kuru karışım harç profesyonel komitesini kurdu. Aynı yılın haziran ve eylül aylarında sırasıyla Şangay ve Pekin'de ulusal ve uluslararası kuru karışım harç teknolojisi seminerleri düzenlendi. Mart 2005'te, Çin İnşaat Endüstrisi Birliği Malzeme Şubesi ayrıca inşaat kuru karışım harcı teknolojisi üzerine ulusal bir konferans ve yeni teknolojilerin ve yeni başarıların tanıtılması ve uygulanmasına yönelik bir değişim toplantısı düzenledi. Çin Mimarlık Derneği Yapı Malzemeleri Şubesi, Kasım 2005'te Emtia Harcı Ulusal Akademik Değişim Konferansı'nı düzenlemeyi planlıyor.

Ticari beton gibi ticari harç da, yeni teknolojilerin ve malzemelerin benimsenmesi, sıkı kalite kontrolün uygulanması, inşaat yöntemlerinin iyileştirilmesi ve proje kalitesinin sağlanması için uygun koşullar yaratabilen merkezi üretim ve birleşik tedarik özelliklerine sahiptir. Ticari harcın kalite, verimlilik, ekonomi ve çevre koruma açısından üstünlüğü tam da birkaç yıl önce beklendiği gibi. Araştırma ve geliştirme, tanıtım ve uygulama ile giderek daha fazla gösterilmekte ve giderek tanınmaktadır. Yazar her zaman ticari harcın üstünlüğünün dört kelimeyle özetlenebileceğine inanmıştır: çok, hızlı, iyi ve ekonomik; Hızlı, hızlı malzeme hazırlama ve hızlı inşaat anlamına gelir; Üç iyi şey, iyi su tutma, iyi işlenebilirlik ve iyi dayanıklılıktır; dört il emek tasarrufu sağlar, malzeme tasarrufu sağlar, para tasarrufu sağlar ve endişesizdir). Buna ek olarak, ticari harcın kullanımı uygar bir inşaat sağlayabilir, malzeme istifleme alanlarını azaltabilir ve toz uçuşmasını önleyebilir, böylece çevre kirliliğini azaltabilir ve şehrin görünümünü koruyabilir.

Ticari betondan farkı, ticari harcın çoğunlukla katı malzemelerden oluşan önceden karıştırılmış (kuru) harç olması ve kullanılan katkının genellikle katı toz olmasıdır. Polimer bazlı tozlar genellikle polimer kuru tozlar olarak anılır. Bazı önceden karıştırılmış (kuru) harçlar altı veya yedi çeşit polimer kuru tozla karıştırılır ve farklı polimer kuru tozlar farklı roller oynar. Bu makale, polimer kuru tozun önceden karıştırılmış (kuru) harçtaki rolünü göstermek için örnek olarak bir tür selüloz eter ve bir tür lateks tozu almaktadır. Aslında bu etki, hazır harç da dahil olmak üzere her türlü ticari harç için uygundur.

1. Su tutma

Harcın su tutma etkisi su tutma oranı ile ifade edilir. Su tutma oranı, filtre kağıdı suyu emdikten sonra taze karıştırılmış harç tarafından tutulan suyun su içeriğine oranını ifade eder. Selüloz eter içeriğinin arttırılması, taze harcın su tutma oranını önemli ölçüde artırabilir. Lateks tozu miktarındaki artış, taze karıştırılmış harcın su tutma oranını da önemli ölçüde artırabilir ancak etki, selüloz eterin etkisinden çok daha azdır. Selüloz eter ve lateks tozu birlikte harmanlandığında, taze karıştırılmış harcın su tutma oranı, tek başına selüloz eter veya lateks tozu ile karıştırılmış harçtan daha yüksektir. Bileşik harmanlamanın su tutma oranı temel olarak bir polimerin tekli harmanlanmasının üst üste bindirilmesidir.

2. Kılcal su emilimi

Harcın su emme katsayısı ile selüloz eter içeriği arasındaki ilişkiden, selüloz eter ilave edildikten sonra harcın kılcal su emme katsayısının küçüldüğü ve selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte, harcın su emme katsayısının azaldığı görülebilir. Modifiye harcın su emme katsayısı giderek azalır. Küçük. Harcın su emme katsayısı ile lateks tozu miktarı arasındaki ilişkiden, lateks tozu ilave edildikten sonra harcın kılcal su emme katsayısının da küçüldüğü görülebilir. Genel olarak bakıldığında, harcın su emme katsayısı, lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte giderek azalmaktadır.

3. Eğilme mukavemeti

Selüloz eter ilavesi harcın eğilme mukavemetini azaltır. Lateks tozu ilavesi harcın eğilme mukavemetini arttırır. Lateks tozu ve selüloz eter birleştirilir ve modifiye harcın bükülme mukavemeti, ikisinin bileşik etkisinden dolayı pek değişmez.

4. Basınç dayanımı

Harcın eğilme mukavemeti üzerindeki etkisine benzer şekilde, selüloz eter ilavesi de harcın basınç mukavemetini azaltır ve azalma daha fazla olur. Ancak selüloz eter içeriği belli bir değeri aştığında modifiye harcın basınç dayanımında büyük bir değişiklik olmayacaktır.

Lateks tozu tek başına karıştırıldığında, modifiye harcın basınç dayanımı da lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte azalma eğilimi göstermektedir. Lateks tozu ve selüloz eter katkılı, lateks tozu içeriğinin değişmesiyle harcın basınç dayanımı değerindeki azalma azdır.

5. Esneklik modülü

Selüloz eterin harcın eğilme mukavemeti üzerindeki etkisine benzer şekilde, selüloz eter ilavesi de harcın dinamik modülünü azaltır ve selüloz eter içeriğinin artmasıyla harcın dinamik modülü giderek azalır. Selüloz eter içeriği büyük olduğunda harcın dinamik modülü içeriğin artmasıyla çok az değişir.

Harç dinamik modülünün lateks tozu içeriği ile değişim eğilimi, harcın basınç dayanımının lateks tozu içeriği ile değişimi eğilimine benzer. Lateks tozu tek başına eklendiğinde, değiştirilmiş harcın dinamik modülü de, lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte önce azalma, sonra hafifçe artma ve daha sonra kademeli olarak azalma eğilimi gösterir. Lateks tozu ve selüloz eter birleştirildiğinde, harcın dinamik modülü, lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte hafifçe azalma eğilimi gösterir, ancak değişim aralığı büyük değildir.

6. Bağ çekme mukavemeti

Farklı kürleme koşulları (28 gün boyunca normal sıcaklıktaki havada hava kültürüyle kürlenir; 7 gün boyunca normal sıcaklıktaki havada karışık kültürle kürlenir, ardından 21 gün suda kürlenir; 28 gün boyunca dondurulmuş kültürle karıştırılmış kültür ve ardından 25 donma-çözülme döngüsü) 70°C'ye yerleştirdikten sonra kültür-hava kültürünü 14 gün ısıtın;°C for 7d), harcın bağlı çekme mukavemeti ile selüloz eter miktarı arasındaki ilişki. Selüloz eter ilavesinin çimento harcının yapışma mukavemetinin arttırılmasında faydalı olduğu görülebilir; ancak farklı kür koşulları altında yapışma mukavemetindeki artışın derecesi farklıdır. %3 lateks tozunun karıştırılmasından sonra, çeşitli sertleştirme koşulları altında bağlanma gerilme mukavemeti büyük ölçüde geliştirilebilir.

Farklı kür koşulları altında harç bağ gerilme mukavemeti ile lateks tozu içeriği arasındaki ilişki. Lateks tozu ilavesinin harç bağının gerilme mukavemetini arttırmaya daha elverişli olduğu ancak ilave miktarının selüloz eterinkinden daha fazla olduğu görülebilir.

Büyük sıcaklık değişimlerinden sonra polimerin harcın özelliklerine katkısı unutulmamalıdır. Normal sıcaklıktaki hava kürü ve hava-su karışımlı kür koşullarıyla karşılaştırıldığında, 25 donma-çözülme döngüsünden sonra, çimento harcının tüm oranlarının bağlanma çekme mukavemeti değerleri önemli ölçüde azaldı. Özellikle sıradan harç için yapışma çekme mukavemeti değeri 0,25MPa'ya düşmüştür; polimer kuru tozla modifiye edilmiş çimento harcı için, donma-çözülme döngülerinden sonraki bağlanma çekme mukavemeti de oldukça azalmış olsa da, neredeyse hala 0,5MPa'nın üzerindedir. Selüloz eter ve lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte çimento harcının donma-çözülme çevrimleri sonrasında bağ çekme dayanımı kaybı oranında azalma eğilimi görülmüştür. Bu, hem selüloz eterin hem de lateks tozunun, çimento harcının donma-çözülme döngüsü performansını geliştirebildiğini ve belirli bir dozaj aralığı dahilinde, polimer kuru tozun dozajı ne kadar yüksek olursa, çimento harcının donma-çözülme performansının da o kadar iyi olduğunu göstermektedir. Donma-çözünme döngülerinden sonra selüloz eter ve lateks tozu ile modifiye edilmiş çimento harcının yapışma mukavemeti, tek başına polimer kuru toz ve selüloz eterden biri ile modifiye edilmiş çimento harcınınkinden daha yüksektir. Donma-çözülme döngüsünden sonra çimento harcının bağ çekme dayanımı kaybı oranı daha küçüktür.

Daha dikkat çekici olan şey, yüksek sıcaklıkta kürleme koşulları altında, modifiye çimento harcının bağlı çekme mukavemetinin, selüloz eter veya lateks tozu içeriğinin artmasıyla birlikte, havayla kürleme koşulları ve karışık kürleme koşullarıyla karşılaştırıldığında hala artmasıdır. Donma-çözülme döngüsü koşullarına göre çok daha düşüktür, hatta daha düşüktür. Bu, yüksek sıcaklık ikliminin yapıştırma performansı açısından en kötü koşul olduğunu göstermektedir. Tek başına %0-0,7 selüloz eter ile karıştırıldığında harcın yüksek sıcaklıkta kürleme altında çekme mukavemeti 0,5MPa'yı aşmaz. Lateks tozu tek başına karıştırıldığında, miktar oldukça büyük olduğunda (yaklaşık %8 gibi) modifiye çimento harcının bağlanma çekme mukavemeti değeri 0,5 MPa'dan biraz daha yüksektir. Bununla birlikte, selüloz eter ve lateks tozu birleştirildiğinde ve ikisinin miktarı az olduğunda, çimento harcının yüksek sıcaklıkta kürleme koşulları altında bağlanma çekme mukavemeti 0,5 MPa'dan daha yüksektir. Selüloz eter ve lateks tozunun yüksek sıcaklık koşulları altında harcın bağlanma mukavemetini de geliştirebildiği, böylece çimento harcının iyi bir sıcaklık stabilitesine ve yüksek sıcaklık adaptasyonuna sahip olduğu ve ikisi birleştirildiğinde etkinin daha önemli olduğu görülebilir.

7. Sonuç

Çin'de inşaat yükselişte ve konut inşaatı yıldan yıla artarak 2 milyar m2'ye ulaşıyor² bu yıl ağırlıklı olarak kamu binaları, fabrika ve konut inşaatları ile konut binaları en büyük payı oluşturuyor. Ayrıca onarılması gereken çok sayıda eski ev var. Evlerin hem yeni inşası hem de onarımı için yeni fikirler, yeni malzemeler, yeni teknolojiler ve yeni standartlar gerekiyor. İnşaat Bakanlığı tarafından 20 Haziran 2002 tarihinde yayımlanan “İnşaat Bakanlığı Binalarda Enerji Tasarrufuna İlişkin Onuncu Beş Yıllık Plan Taslağı”na göre, “Onuncu Beş Yıllık Plan” döneminde bina enerji tasarrufu çalışmalarının tasarruf sağlamaya devam etmesi gerekiyor. bina enerjisi ve binanın termal ortamının ve duvar reformunun iyileştirilmesi. Kombinasyon prensibine dayalı olarak kuzeydeki şiddetli soğuk ve soğuk bölgelerdeki şehirlerde yeni inşa edilen ısıtmalı konut binalarında %50 enerji tasarrufu tasarım standardının tam olarak uygulanması gerekmektedir. Bunların hepsi ilgili destekleyici malzemeleri gerektirir. Bunların büyük bir kısmı, duvar harçları, tamir harçları, su geçirmez harçlar, ısı yalıtım harçları, kaplama harçları, zemin harçları, tuğla yapıştırıcıları, beton arayüz maddeleri, kalafat harçları, dış duvar yalıtım sistemleri için özel harçlar vb. dahil olmak üzere harçlardır. Mühendislik kalitesini sağlamak ve performans gereksinimlerini karşılamak için ticari harç etkin bir şekilde geliştirilmelidir. Polimer kuru tozunun farklı işlevleri vardır ve çeşit ve dozaj uygulamaya göre seçilmelidir. Ortam sıcaklığındaki büyük değişikliklere, özellikle hava koşullarının yüksek olduğu durumlarda harcın yapışma performansına olan etkisine dikkat edilmelidir.