Sodyum karboksimetil selüloz, İngilizce kısaltması CMC, seramik endüstrisinde yaygın olarak "metil" olarak bilinir, hammadde olarak doğal selülozdan yapılmış ve kimyasal olarak değiştirilmiş beyaz veya hafif sarı bir toz olan anyonik bir maddedir. . CMC iyi bir çözünürlüğe sahiptir ve hem soğuk suda hem de sıcak suda şeffaf ve tekdüze viskoz bir çözelti halinde çözülebilir.
1. CMC'nin seramikte uygulanmasına kısa bir giriş
1.1. CMC'nin seramikte uygulanması
1.1.1, uygulama prensibi
CMC benzersiz bir doğrusal polimer yapıya sahiptir. CMC suya eklendiğinde hidrofilik grubu (-COONa) su ile birleşerek bir solvasyon tabakası oluşturur, böylece CMC molekülleri yavaş yavaş suda dağılır. CMC polimerleri hidrojen bağlarına ve van der Waals kuvvetlerine dayanır. Etki bir ağ yapısı oluşturarak uyum gösterir. Vücuda özel CMC, seramik endüstrisindeki yeşil cisimler için yardımcı madde, plastikleştirici ve takviye maddesi olarak kullanılabilir. Kütüğe uygun miktarda CMC eklenmesi, kütüğün yapışma kuvvetini artırabilir, kütüğün oluşturulmasını kolaylaştırabilir, bükülme mukavemetini 2 ila 3 kat artırabilir ve kütüğün stabilitesini iyileştirerek yüksek kaliteli ürünü artırabilir. seramik oranı ve işlem sonrası maliyetlerin azaltılması. . Aynı zamanda CMC eklenmesi nedeniyle yeşil gövde işleme hızını artırabilir ve üretim enerji tüketimini azaltabilir. Ayrıca kütükteki nemin eşit şekilde buharlaşmasını sağlayabilir ve kurumayı ve çatlamayı önleyebilir. Özellikle büyük ebatlı yer karosu kütüklerine ve cilalı tuğla kütüklerine uygulandığında etkisi daha da iyi olur. bariz. Diğer yeşil gövde takviye maddeleri ile karşılaştırıldığında, yeşil gövde özel CMC'si aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Küçük ekleme miktarı: ekleme miktarı genellikle diğer vücut takviye maddelerinin 1/5 ila 1/3'ü olan % 0,1'den azdır ve yeşil gövdenin bükülme mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir ve maliyet azaltılabilir aynı zamanda.
(2) İyi yanma özelliği: Yandıktan sonra neredeyse hiç kül kalmaz ve iş parçasının rengini etkilemeyen hiçbir kalıntı kalmaz.
(3) İyi süspansiyon özelliği: kısır hammaddelerin ve renkli macunun çökelmesini önleyin ve macunun eşit şekilde dağılmasını sağlayın.
(4) Aşınma önleyici: Bilyalı öğütme işleminde moleküler zincir daha az hasar görür.
1.1.2, ekleme yöntemi
Kütükteki genel CMC ilave miktarı %0,03-0,3 olup, gerçek ihtiyaçlara göre uygun şekilde ayarlanabilir. Formülde çok fazla kısır hammadde bulunan çamur için, çamurla birlikte öğütmek üzere bilyalı değirmene CMC eklenebilir, topaklanmadan sonra çözülmesi zor olmayacak şekilde düzgün dağılıma dikkat edin veya ön- CMC'yi ve suyu 1:30 oranında çözündürün. Bilyalı değirmene ekleyin ve öğütmeden 1-5 saat önce eşit şekilde karıştırın.
1.2. CMC'nin sır bulamacına uygulanması
1.2.1. Uygulama prensibi
Sır bulamacı için CMC, mükemmel performansa sahip bir stabilizatör ve bağlayıcıdır. Sır bulamacı ile gövde arasındaki yapışma kuvvetini artırabilen seramik karoların alt ve üst sırlarında kullanılır. Sır bulamacının çökeltilmesi kolay olduğundan ve stabilitesi zayıf olduğundan, CMC ve çeşitli Bu tür sırların uyumluluğu iyidir ve mükemmel dağılım ve koruyucu kolloide sahiptir, böylece sır çok kararlı bir dağılım durumundadır. CMC ilave edildikten sonra sırın yüzey gerilimi arttırılabilir, sırdan yeşil gövdeye su yayılması engellenebilir, sır yüzeyinin düzgünlüğü arttırılabilir, taşıma sırasında sırın neden olduğu çatlama ve kırılmalar önlenebilir. Sırlama sonrası yeşil gövdenin mukavemetinin azalması önlenebilir. , Sır yüzeyindeki iğne deliği fenomeni pişirme sonrasında da azaltılabilir.
1.2.2. Yöntem ekleme
Alt sır ve üst sırda eklenen CMC miktarı genellikle %0,08-0,30 olup, kullanım sırasında gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. İlk önce CMC'yi %3 sulu çözelti haline getirin. Birkaç gün saklanması gerekiyorsa, bu çözeltiye uygun miktarda koruyucu eklenerek kapalı bir kaba konulmalı, daha düşük sıcaklıkta saklanmalı ve ardından sırla eşit şekilde karıştırılmalıdır.
1.3. CMC'nin baskı sırında uygulanması
1.3.1. Baskı cilası için özel CMC iyi bir kalınlaşmaya, dağılabilirliğe ve stabiliteye sahiptir. Bu özel CMC yeni teknolojiyi benimser, iyi çözünürlüğe, yüksek şeffaflığa sahiptir, neredeyse hiç çözünmez madde içermez ve mükemmel kesme inceltme özelliğine ve kayganlığa sahiptir, baskı sırının baskı uyarlanabilirliğini büyük ölçüde artırır, ekranın yapışması ve tıkanması olgusunu azaltır, sayıyı azaltır mendil sayısı, çalışma sırasında düzgün baskı, net desenler ve iyi renk tutarlılığı.
1.3.2. Baskı sırının genel katkı miktarı %1,5-3'tür. CMC'ye etilen glikol süzülebilir ve daha sonra önceden çözünmesi için su eklenebilir. Ayrıca %1-5 oranında sodyum tripolifosfat ve renklendirici maddelerle birlikte ilave edilebilmektedir. Her türlü malzemenin eşit şekilde tamamen çözülebilmesi için kuru olarak karıştırın ve ardından suyla çözün.
1.4. Sızdıran sırlarda CMC uygulaması
1.4.1. Uygulama prensibi
Kanayan sır çok sayıda çözünür tuz içerir ve bunların bazıları hafif asidiktir. Kanama sırına yönelik özel tip CMC, mükemmel asit ve tuz direnci stabilitesine sahiptir; bu, kullanım ve yerleştirme sırasında kanama sırının viskozitesini sabit tutabilir ve viskozitedeki değişiklikler nedeniyle hasar görmesini önleyebilir. Renk farkını etkiler ve sızdırma sır için özel CMC'nin su çözünürlüğü, ağ geçirgenliği ve su tutma özelliği çok iyidir, bu da sızdırma sır stabilitesinin korunmasına büyük yardımcı olur.
1.4.2. Yöntem ekle
CMC'yi önce etilen glikol, suyun bir kısmı ve kompleks oluşturucu madde ile çözün ve ardından çözünmüş renklendirici solüsyonla karıştırın.
2. Seramikte CMC üretiminde dikkat edilmesi gereken sorunlar
2.1. Farklı CMC türlerinin seramik üretiminde farklı işlevleri vardır. Doğru seçim, ekonomi ve yüksek verimlilik amacına ulaşabilir.
2.2. Yüzey sırlarında ve baskı sırlarında düşük saflıkta CMC ürünlerini ucuza kullanmamalısınız, özellikle baskı sırlarında sır dalgalanmalarını ve iğne deliklerini önlemek için yüksek saflıkta, iyi asit ve tuz direncine sahip, yüksek şeffaflığa sahip yüksek saflıkta CMC seçmelisiniz. yüzeyde görünür. Aynı zamanda kullanım sırasında ağın tıkanması, kötü tesviye ve renk farklılığı gibi durumların da önüne geçilebilir.
2.3. Sıcaklık yüksekse veya sır bulamacının uzun süre bekletilmesi gerekiyorsa koruyucu maddeler eklenmelidir.
3. Ortak sorunların analiziSeramikte CMCüretme
3.1. Çamurun akışkanlığı iyi değildir ve tutkalın serbest bırakılması zordur.
CMC, kendi viskozitesi nedeniyle çamur viskozitesinin çok yüksek olmasına neden olacak ve çamurun salınmasını zorlaştıracaktır. Çözüm pıhtılaştırıcının miktarını ve türünü ayarlamaktır. Aşağıdaki dekoagülan formülü tavsiye edilir: (1) sodyum tripolifosfat %0,3; (2) sodyum tripolifosfat %0,1 + cam su %0,3; (3) hümik asit Sodyum %0,2 + sodyum tripolifosfat %0,1
3.2. Sır bulamacı ve baskı mürekkebi incedir.
Sır çamuru ve matbaa mürekkebinin inceltilmesinin nedenleri şunlardır: (1) Sır çamuru veya matbaa mürekkebinin mikroorganizmalar tarafından aşındırılması CMC'yi geçersiz kılar. Çözüm, sır bulamacı veya mürekkebi içeren kabı iyice yıkamak veya formaldehit ve fenol gibi koruyucu maddeler eklemektir. (2) Kesme kuvveti altında sürekli karıştırma altında viskozite azalır. Kullanırken ayarlamak için CMC sulu çözeltisinin eklenmesi tavsiye edilir.
3.3. Baskı sırını kullanırken ağı yapıştırın.
Çözüm, CMC miktarını, baskı sırının viskozitesi orta düzeyde olacak şekilde ayarlamak ve gerekirse eşit şekilde karıştırmak için az miktarda su eklemektir.
3.4. Birçok kez ağ engelleme ve temizleme söz konusudur.
Çözüm, CMC'nin şeffaflığını ve çözünürlüğünü arttırmaktır; baskı yağı hazırlandıktan sonra 120 meshlik elekten, baskı yağının da 100-120 meshlik elekten geçmesi gerekiyor; Baskı sırının viskozitesini ayarlayın.
3.5. Su tutma özelliği iyi değildir ve baskıdan sonra çiçeğin yüzeyi toz haline gelecektir, bu da bir sonraki baskıyı etkileyecektir.
Çözüm, baskı yağı hazırlama işleminde gliserin miktarını arttırmak; Baskı yağını hazırlamak için yüksek ikame derecesine (iyi ikame eşitliği) sahip orta ve düşük viskoziteli CMC kullanın.
Gönderim zamanı: Ocak-04-2023