Hidroksipropilmetilselüloz
1. Asit ve alkalilere karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok fazla etkisi yoktur ancak alkali, çözünme hızını hızlandırabilir ve viskozitesini bir miktar artırabilir.
2. HPMC, harcın kanama hızını ve katmanlanma derecesini azaltabilen, harcın yapışmasını geliştirebilen, harçta plastik çatlak oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilen ve plastiği azaltabilen kuru toz harç sistemi için yüksek verimli bir su tutucu maddedir. harcın çatlama indeksi.
3. Metal tuzları ve organik elektrolitler içeren sulu çözeltilerde oldukça stabil olan ve dayanıklılığının arttırılmasını sağlamak için yapı malzemelerine uzun süre eklenebilen iyonik olmayan ve polimerik olmayan bir elektrolittir.
4. Harcın çalışma performansı önemli ölçüde iyileştirildi. Harç "yağlı" gibi görünebilir, bu da duvar bağlantılarını doldurabilir, yüzeyi pürüzsüz hale getirebilir, harç ve taban katmanının sıkı bir şekilde yapışmasını sağlayabilir ve çalışma süresini uzatabilir.
su tutma
Uzun vadeli gücün geliştirilmesine yardımcı olan iç bakımın sağlanması
Akmayı önleyin, harcın çökelmesini ve büzülmesini önleyin
Harcın çatlama direncini artırın.
kalınlaştırmak
Ayrışma önleme, harç homojenliğini iyileştirme
Islak bağ mukavemetini artırır ve sarkma direncini artırır.
havayı boşaltmak
Harç performansını iyileştirin
Selülozun viskozitesi arttıkça ve moleküler zincir uzadıkça hava sürükleyici etkisi daha belirgin hale gelir.
Geciktirici
Harcın açık kalma süresini uzatmak için su tutma özelliğiyle sinerji oluşturur.
Hidroksipropil Nişasta Eteri
1. Nişasta eterindeki daha yüksek hidroksipropil içeriği, sisteme stabil hidrofiliklik kazandırır, serbest suyu bağlı suya dönüştürür ve su tutmada iyi bir rol oynar.
2. Farklı hidroksipropil içeriğine sahip nişasta eterleri, aynı dozaj altında selüloza su tutma konusunda yardımcı olma yetenekleri açısından farklılık gösterir.
3. Hidroksipropil grubunun ikamesi sudaki genleşme derecesini arttırır ve parçacıkların akış alanını sıkıştırır, böylece viskozite ve koyulaştırma etkisi artar.
Tiksotropik kayganlık
Nişasta eterinin harç sistemindeki hızlı dağılımı, harcın reolojisini değiştirir ve ona tiksotropi kazandırır. Harici bir kuvvet uygulandığında, harcın viskozitesi azalacak, bu da iyi işlenebilirlik, pompalanabilirlik ve donanım sağlayacaktır. Harici kuvvet geri çekildiğinde, viskozite artar, böylece harç iyi bir sarkma önleme ve sarkma önleme performansına sahip olur ve Macun tozunda macun yağının parlaklığını arttırma, parlatma parlaklığını vb. avantajlara sahiptir.
Yardımcı su tutmanın etkisi
Sistemdeki hidroksipropil grubunun etkisinden dolayı nişasta eterinin kendisi hidrofilik özelliğe sahiptir. Selüloz ile birleştirildiğinde veya belli miktarda harç içerisine eklendiğinde su tutma oranını belli oranda arttırabilir ve yüzeyin kuruma süresini iyileştirebilir.
Sarkma önleyici ve kaymaz
Mükemmel sarkma önleme etkisi, şekillendirme etkisi
Yeniden dağılabilir lateks tozu
1. Harcın işlenebilirliğini artırın
Lateks tozu parçacıkları sistem içinde dağılarak sisteme iyi bir akışkanlık kazandırır, harcın işlenebilirliğini ve işlenebilirliğini artırır.
2. Harcın bağ mukavemetini ve yapışmasını iyileştirin
Lateks tozu bir film halinde dağıtıldıktan sonra harç sistemindeki inorganik madde ve organik madde birbirine kaynaştırılır. Harçtaki çimento kumunun iskelet olduğunu, lateks tozunun ise içindeki bağları oluşturduğunu, bunun da yapışmayı ve mukavemeti arttırdığını hayal edebiliriz. esnek bir yapı oluşturur.
3. Harcın hava koşullarına dayanıklılığını ve donma-çözülme direncini artırın
Lateks tozu, harcın harici soğuk ve ısı değişimleriyle başa çıkmasını sağlayan ve harcın sıcaklık değişimleri nedeniyle çatlamasını etkili bir şekilde önleyen, iyi esnekliğe sahip bir termoplastik reçinedir.
4. Harcın eğilme mukavemetini artırın
Polimer ve çimento hamurunun avantajları birbirini tamamlamaktadır. Çatlaklar dış kuvvet tarafından oluştuğunda, polimer çatlakları geçebilir ve çatlakların genişlemesini engelleyebilir, böylece harcın kırılma dayanıklılığı ve deforme olabilirliği artar.
Gönderim zamanı: Mar-28-2023