Macun tozu kullanımı sırasında hidroksipropil metilselüloz hakkında
1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar
[Hızlı kuruma] Bu esas olarak eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla (çok büyük, macun formülünde kullanılan kül kalsiyum tozu miktarını gerektiği gibi azaltabilir) ve hidroksipropil metilselülozun (HPMC) su tutma oranıyla ilgilidir ve aynı zamanda duvarın kuruluğuyla da ilgilidir.
[Kabarma ve kıvrılma] Bu su tutma oranıyla ilgilidir. Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) düşük viskoziteye sahiptir ve bu duruma yatkındır veya ilave miktarı azdır.
[İç duvar macun tozunun tozunun çıkarılması] Bu, eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçüktür veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşüktür ve kül miktarı) macun tozu formülündeki kalsiyum tozu uygun şekilde artırılmalıdır) Aynı zamanda ürünün su tutma oranına yansıyan hidroksipropil metilselülozun (HPMC) miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir. Su tutma oranı düşüktür ve küldeki kalsiyum oksit, kalsiyum tozunun tam olarak emilmemesi, Kalsiyum hidroksit dönüşüm hidrasyonu) süresinin yeterli olmamasından kaynaklanmaktadır.
[Kabarma] Bu, duvarın kuru nemi ve düzlüğü ile ilgilidir ve aynı zamanda inşaatla da ilgilidir.
[Pin noktaları görünüyor] Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selülozla ilgilidir ve ayrıca hidroksipropil metilselülozdaki (HPMC) yabancı maddeler kül kalsiyum ile hafifçe reaksiyona girer. Reaksiyon şiddetliyse, macun tozu tofu cüruf halinde görünecektir. Duvara konulamaz ve aynı zamanda birleştirici kuvveti yoktur. Ayrıca karboksimetil grubu ile karıştırılmış hidroksipropil metilselüloz (HPMC) gibi ürünler de bu durumda karşımıza çıkmaktadır.
[Volkanik mağaralar ve iğne delikleri ortaya çıkıyor] Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz (HPMC) sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi açık değildir. Bitirme tedavisi yapmak iyi olurdu.
[Macun kuruduktan sonra kolayca çatlayabilir ve sararır] Bu, büyük miktarda kalsiyum tozu külünün eklenmesiyle ilgilidir. Kül kalsiyum tozu miktarı fazla eklenirse macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Yalnızca esnekliği olmayan sertlik kolayca çatlar, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında çatlama olasılığı daha yüksektir. Bu aynı zamanda kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.
2. Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), yağlı boyalarda koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) tiksotropisinden dolayı, macun tozundaki hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye neden oldu. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır. Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.
3. Sıyırma işleminde macunun nispeten ağır olmasının nedeni nedir?
Bu durumda, genellikle kullanılan hidroksipropil metilselülozun (HPMC) viskozitesi çok yüksektir ve bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 yuan kullanır. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan toplu kazıma sırasında batacaktır. bir his. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.
4. Aynı viskoziteye sahip hidroksipropil metilselülozun (HPMC) viskozitesinin kış ve yaz aylarında neden farklı olduğunu düşünüyorsunuz?
Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla birlikte giderek azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygulanırken viskozitesi daha yüksek bir ürün seçilmesi veya hidroksipropil metilselüloz (HPMC) miktarının artırılarak jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürünün seçilmesi tavsiye edilir.
Gönderim zamanı: Haz-01-2023