Tumutok sa Cellulose ethers

Ano ang ratio ng paghahalo ng bentonite sa pagbabarena ng putik?

Ang ratio ng paghahalo ng bentonite sa drilling mud ay maaaring mag-iba depende sa mga partikular na pangangailangan ng drilling operation at ang uri ng drilling mud na ginagamit. Ang Bentonite ay isang mahalagang bahagi ng pagbabarena ng putik, at ang pangunahing layunin nito ay pahusayin ang lagkit at mga katangian ng pagpapadulas ng putik. Ang wastong ratio ng paghahalo ay mahalaga sa pagkamit ng pinakamainam na pagganap ng pagbabarena ng putik.

Karaniwan, ang bentonite ay hinahalo sa tubig upang bumuo ng isang slurry, at ang mix ratio ay ipinahayag bilang ang dami ng bentonite (ayon sa timbang) na idinagdag sa isang tiyak na dami ng tubig. Ang mga gustong katangian ng drilling mud, tulad ng lagkit, lakas ng gel, at kontrol sa pagsasala, ay nakakaimpluwensya sa pagpili ng mix ratio.

Maraming salik ang nakakaimpluwensya sa pagtukoy ng mix ratio, kabilang ang uri ng bentonite na ginamit (sodium bentonite o calcium bentonite), mga kondisyon ng pagbabarena, at ang mga partikular na kinakailangan ng operasyon ng pagbabarena. Ang mga salik na ito ay dapat isaalang-alang upang maiangkop ang pagbabarena na putik sa mga geological na katangian ng pormasyon na binabarena.

Ang sodium bentonite ay ang uri ng bentonite na karaniwang ginagamit sa pagbabarena ng mga pormulasyon ng putik. Ang karaniwang mix ratio para sa sodium bentonite clay ay 20 hanggang 35 pounds ng bentonite clay bawat 100 gallons ng tubig. Gayunpaman, ang ratio na ito ay maaaring iakma batay sa mga partikular na kinakailangan at kundisyon ng pagbabarena.

Ang kaltsyum bentonite, sa kabilang banda, ay maaaring mangailangan ng ibang ratio ng paghahalo kumpara sa sodium bentonite. Ang pagpili sa pagitan ng sodium bentonite at calcium bentonite ay depende sa mga salik tulad ng nais na mga katangian ng likido, ang kaasinan ng likido sa pagbabarena, at ang mga geological na katangian ng pagbuo.

Bilang karagdagan sa pangunahing ratio ng paghahalo, ang mga formulation ng pagbabarena ng putik ay maaaring maglaman ng iba pang mga additives upang mapahusay ang pagganap. Maaaring kabilang sa mga additives na ito ang mga polymer, viscosifier, fluid control agent, at weighting agent. Ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng bentonite at mga additives na ito ay maingat na isinasaalang-alang upang makamit ang ninanais na mga katangian ng rheological at mga katangian ng pagbabarena ng putik.

Mahalaga para sa mga propesyonal sa pagbabarena na magsagawa ng pagsubok sa laboratoryo at mga pagsubok sa field para ma-optimize ang mga mix ratio para sa mga partikular na operasyon ng pagbabarena. Ang layunin ay lumikha ng isang drilling mud na mabisang magdadala ng mga pinagputulan ng drill sa ibabaw, magbibigay ng katatagan sa borehole, at matugunan ang mga kinakailangan sa kapaligiran at regulasyon ng lugar ng pagbabarena.

Ang mix ratio ng bentonite sa drilling mud ay isang kritikal na parameter na nag-iiba-iba batay sa mga salik tulad ng uri ng bentonite, mga kondisyon ng pagbabarena at mga kinakailangang katangian ng putik. Maingat na sinusuri ng mga propesyonal sa industriya ng pagbabarena ang mga salik na ito upang matukoy ang pinakamainam na mix ratio para sa isang partikular na operasyon ng pagbabarena, na tinitiyak ang mahusay, matagumpay na mga resulta ng pagbabarena.


Oras ng post: Ene-26-2024
WhatsApp Online Chat!