Kung mas mataas ang lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig. Ang lagkit ay isang mahalagang parameter ng pagganap ng HPMC. Sa kasalukuyan, iba't ibang mga tagagawa ng HPMC ang gumagamit ng iba't ibang pamamaraan at instrumento upang sukatin ang lagkit ng HPMC. Ang mga pangunahing pamamaraan ay HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield.
Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat ng iba't ibang mga pamamaraan ay ibang-iba, at ang ilan ay nadoble pa nga ang pagkakaiba. Samakatuwid, kapag inihambing ang lagkit, dapat itong isagawa sa pagitan ng parehong mga pamamaraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp.
Tungkol sa laki ng butil, mas pino ang butil, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Matapos ang malalaking particle ng cellulose eter ay madikit sa tubig, ang ibabaw ay agad na natunaw at bumubuo ng isang gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang mga molekula ng tubig sa patuloy na pagpasok. Minsan hindi ito maaaring magkalat at matunaw nang pantay-pantay kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paghahalo, na bumubuo ng maulap na flocculent solution o agglomeration . Malaki ang epekto nito sa pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter, at ang solubility ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose eter.
Ang pagkapino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose eter. Ang MC na ginagamit para sa dry powder mortar ay kinakailangang maging pulbos, na may mababang nilalaman ng tubig, at ang kalinisan ay nangangailangan din ng 20%-60% ng laki ng butil na mas mababa sa 63um. Ang kalinisan ay nakakaapekto sa solubility ng hydroxypropyl methylcellulose eter. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil, at ito ay madaling matunaw sa tubig nang walang pagsasama-sama, ngunit ang rate ng paglusaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit sa dry powder mortar.
Sa dry powder mortar, ang MC ay nakakalat sa mga materyales sa pagsemento tulad ng pinagsama-samang, fine filler at semento, at ang sapat na pinong pulbos lamang ang makakaiwas sa methyl cellulose eter agglomeration kapag hinahalo sa tubig. Kapag ang MC ay idinagdag sa tubig upang matunaw ang mga agglomerates, ito ay napakahirap na ikalat at matunaw. Ang magaspang na fineness ng MC ay hindi lamang aksayado, ngunit binabawasan din ang lokal na lakas ng mortar. Kapag ang naturang dry powder mortar ay inilapat sa isang malaking lugar, ang bilis ng paggamot ng lokal na dry powder mortar ay makabuluhang mababawasan, at ang mga bitak ay lilitaw dahil sa iba't ibang oras ng paggamot. Para sa na-spray na mortar na may mekanikal na konstruksyon, ang pangangailangan para sa pagiging pino ay mas mataas dahil sa mas maikling oras ng paghahalo.
Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Gayunpaman, mas mataas ang lagkit at mas mataas ang molekular na timbang ng MC, ang kaukulang pagbaba sa solubility nito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa lakas at pagganap ng konstruksiyon ng mortar. Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang epekto ng pampalapot sa mortar, ngunit hindi ito direktang proporsyonal. Kung mas mataas ang lagkit, mas malapot ang basang mortar, iyon ay, sa panahon ng pagtatayo, ito ay ipinahayag bilang nananatili sa scraper at mataas na pagdirikit sa substrate. Ngunit hindi nakakatulong na dagdagan ang lakas ng istruktura ng basang mortar mismo. Sa panahon ng pagtatayo, ang pagganap ng anti-sag ay hindi halata. Sa kabaligtaran, ang ilang medium at mababang lagkit ngunit binagong methyl cellulose ether ay may mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng structural strength ng wet mortar.
Kung mas malaki ang dami ng cellulose eter na idinagdag sa mortar, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig, at mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig.
Ang kalinisan ng HPMC ay mayroon ding tiyak na epekto sa pagpapanatili ng tubig nito. Sa pangkalahatan, para sa methyl cellulose ethers na may parehong lagkit ngunit magkaibang kalinisan, sa ilalim ng parehong halaga ng karagdagan, mas pino ang mas pinong mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig.
Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nauugnay din sa temperatura na ginamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Gayunpaman, sa aktwal na mga aplikasyon ng materyal, ang dry powder mortar ay kadalasang inilalapat sa mga mainit na substrate sa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa maraming kapaligiran, tulad ng panlabas na pader na paglalagay ng masilya sa ilalim ng araw sa tag-araw, na kadalasang nagpapabilis sa Paggamot ng semento at pagpapatigas ng tuyong pulbos na mortar.
Ang pagbaba ng rate ng pagpapanatili ng tubig ay humahantong sa halatang pakiramdam na parehong naaapektuhan ang workability at crack resistance, at partikular na kritikal na bawasan ang impluwensya ng mga salik ng temperatura sa ilalim ng kundisyong ito. Kahit na ang methyl hydroxyethyl cellulose ether additives ay kasalukuyang itinuturing na nangunguna sa teknolohikal na pag-unlad, ang kanilang pag-asa sa temperatura ay hahantong pa rin sa pagpapahina ng pagganap ng dry powder mortar.
Dagdagan ang dami ng methyl hydroxyethyl cellulose, workability at crack resistance ay hindi pa rin matugunan ang mga pangangailangan ng paggamit. Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot sa MC, tulad ng pagtaas ng antas ng etherification, atbp., ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ay maaaring mapanatili sa isang mas mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.
Oras ng post: Abr-10-2023