Tinutukoy ng kalidad ng cellulose hpmc ang kalidad ng mortar

Sa dry-mixed mortar, ang karagdagan na halaga ng hydroxypropyl methylcellulose HPMC ay napakababa, ngunit maaari itong makabuluhang mapabuti ang pagganap ng wet mortar, at ito ay isang pangunahing additive na nakakaapekto sa pagganap ng konstruksiyon ng mortar. Ang mga cellulose ether na may iba't ibang antas ng lagkit at mga karagdagan ay may positibong epekto sa pagganap ng dry powder mortar. Sa kasalukuyan, maraming masonry at plastering mortar ang may mahinang pagganap sa pagpapanatili ng tubig, at ang water slurry ay maghihiwalay pagkatapos ng ilang minutong pagtayo. Ang pagpapanatili ng tubig ay isang mahalagang pagganap ng methyl cellulose ether, at isa rin itong pagganap na binibigyang-pansin ng maraming domestic dry-mix mortar manufacturer, lalo na ang mga nasa timog na rehiyon na may mataas na temperatura. Ang mga salik na nakakaapekto sa epekto ng pagpapanatili ng tubig ng dry powder mortar ay kinabibilangan ng dami ng HPMC na idinagdag, ang lagkit ng HPMC, ang pino ng mga particle at ang temperatura ng kapaligiran ng paggamit.

1. Konsepto: Ang cellulose eter ay isang sintetikong polimer na ginawa mula sa natural na selulusa sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago. Ang cellulose eter ay isang derivative ng natural na selulusa. Ang paggawa ng cellulose eter ay iba sa mga sintetikong polimer. Ang pinakapangunahing materyal nito ay selulusa, isang natural na polymer compound. Dahil sa partikularidad ng natural na istraktura ng selulusa, ang selulusa mismo ay walang kakayahang tumugon sa mga ahente ng eteripikasyon. Gayunpaman, pagkatapos ng paggamot ng ahente ng pamamaga, ang malakas na mga bono ng hydrogen sa pagitan ng mga molecular chain at ng mga chain ay nawasak, at ang aktibong paglabas ng hydroxyl group ay nagiging isang reaktibong alkali cellulose. Kumuha ng cellulose eter. Ang mga katangian ng cellulose ethers ay nakasalalay sa uri, bilang at pamamahagi ng mga substituent. Ang pag-uuri ng mga cellulose ether ay batay din sa uri ng mga substituent, antas ng etherification, solubility at mga nauugnay na katangian ng aplikasyon. Ayon sa uri ng mga substituent sa molecular chain, maaari itong nahahati sa monoether at mixed eter. Ang HPMC na kadalasang ginagamit namin ay mixed ether. Ang Hydroxypropyl methylcellulose ether HPMC ay isang produktong nakuha sa pamamagitan ng pagpapalit ng isang bahagi ng hydroxyl group sa unit na may isang methoxy group at isa pang bahagi na may isang hydroxypropyl group. Ang formula sa istruktura ay [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH) ) CH3] n] x

Ang HPMC ay pangunahing ginagamit sa mga materyales sa gusali, latex coatings, gamot, pang-araw-araw na kemikal, atbp. Ginagamit bilang pampalapot, ahente ng pagpapanatili ng tubig, pampatatag, dispersant at ahente ng pagbuo ng pelikula.

2. Pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter: Sa paggawa ng mga materyales sa gusali, lalo na ang dry powder mortar, ang cellulose ether ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel, lalo na sa paggawa ng espesyal na mortar (modified mortar), ito ay kailangang-kailangan at mahalagang bahagi. Ang mahalagang papel ng nalulusaw sa tubig na selulusa eter sa mortar ay higit sa lahat ay may tatlong aspeto, ang isa ay mahusay na kapasidad sa pagpapanatili ng tubig, ang isa pa ay ang impluwensya sa pagkakapare-pareho at thixotropy ng mortar, at ang pangatlo ay ang pakikipag-ugnayan sa semento. Ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter ay nakasalalay sa pagsipsip ng tubig ng base layer, ang komposisyon ng mortar, ang kapal ng mortar layer, ang pangangailangan ng tubig ng mortar, at ang oras ng pagtatakda ng setting na materyal. Ang pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter mismo ay nagmumula sa solubility at dehydration ng cellulose eter mismo. Tulad ng alam nating lahat, kahit na ang cellulose molecular chain ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga highly hydratable OH group, hindi ito natutunaw sa tubig, dahil ang cellulose na istraktura ay may mataas na antas ng crystallinity. Ang kakayahan ng hydration ng mga hydroxyl group lamang ay hindi sapat upang masakop ang malakas na mga bono ng hydrogen at mga puwersa ng van der Waals sa pagitan ng mga molekula. Samakatuwid, ito ay bumubukol lamang ngunit hindi natutunaw sa tubig. Kapag ang isang substituent ay ipinakilala sa molecular chain, hindi lamang ang substituent ang sumisira sa hydrogen chain, kundi pati na rin ang interchain hydrogen bond ay nawasak dahil sa wedging ng substituent sa pagitan ng mga katabing chain. Kung mas malaki ang substituent, mas malaki ang distansya sa pagitan ng mga molekula. Mas malaki ang distansya. Kung mas malaki ang epekto ng pagsira sa mga bono ng hydrogen, ang cellulose eter ay nagiging tubig-matutunaw pagkatapos lumawak ang cellulose lattice at ang solusyon ay pumasok, na bumubuo ng isang high-viscosity solution. Kapag tumaas ang temperatura, humihina ang hydration ng polimer, at ang tubig sa pagitan ng mga kadena ay pinalabas. Kapag ang epekto ng pag-aalis ng tubig ay sapat, ang mga molekula ay nagsisimulang magsama-sama, na bumubuo ng isang three-dimensional na network structure gel at nakatiklop. Ang mga salik na nakakaapekto sa pagpapanatili ng tubig ng mortar ay kinabibilangan ng lagkit ng cellulose ether, ang halagang idinagdag, ang kalinisan ng mga particle at ang temperatura ng paggamit. Kung mas malaki ang lagkit ng cellulose eter, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang epekto ng pampalapot sa mortar, ngunit hindi ito direktang proporsyonal. Kung mas mataas ang lagkit, mas malapot ang basang mortar, iyon ay, sa panahon ng pagtatayo, ito ay ipinahayag bilang nananatili sa scraper at mataas na pagdirikit sa substrate. Ngunit hindi nakakatulong na dagdagan ang lakas ng istruktura ng basang mortar mismo. Sa panahon ng pagtatayo, ang pagganap ng anti-sag ay hindi halata. Kung mas malaki ang dami ng cellulose eter na idinagdag sa mortar, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig, at mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig. Tungkol sa laki ng butil, mas pino ang butil, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Matapos ang malalaking particle ng cellulose eter ay madikit sa tubig, ang ibabaw ay agad na natunaw at bumubuo ng isang gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang mga molekula ng tubig sa patuloy na pagpasok. Minsan hindi ito maaaring magkalat at matunaw nang pantay-pantay kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paghahalo, na bumubuo ng maulap na flocculent solution o agglomeration . Malaki ang epekto nito sa pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter, at ang solubility ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose eter. Ang pagkapino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose eter. Ang HPMC na ginagamit para sa dry powder mortar ay kinakailangang maging pulbos, na may mababang nilalaman ng tubig, at ang kalinisan ay nangangailangan din ng 20%~60% ng laki ng butil na mas mababa sa 63um. Ang kalinisan ay nakakaapekto sa solubility ng methyl cellulose eter. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil, at ito ay madaling matunaw sa tubig nang walang pagsasama-sama, ngunit ang rate ng paglusaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit sa dry powder mortar. Sa dry powder mortar, ang MC ay nakakalat sa mga materyales sa pagsemento tulad ng pinagsama-samang, fine filler at semento, at ang sapat na pinong pulbos lamang ang makakaiwas sa methyl cellulose eter agglomeration kapag hinahalo sa tubig. Kapag ang HPMC ay idinagdag sa tubig upang matunaw ang mga agglomerates, ito ay napakahirap na ikalat at matunaw. Para sa na-spray na mortar na may mekanikal na konstruksyon, ang pangangailangan para sa pagiging pino ay mas mataas dahil sa mas maikling oras ng paghahalo. Ang kalinisan ng HPMC ay mayroon ding tiyak na epekto sa pagpapanatili ng tubig nito. Sa pangkalahatan, para sa methyl cellulose ethers na may parehong lagkit ngunit magkaibang kalinisan, sa ilalim ng parehong halaga ng karagdagan, mas pino ang mas pinong mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nauugnay din sa temperatura na ginamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Gayunpaman, sa aktwal na mga aplikasyon ng materyal, ang dry powder mortar ay kadalasang inilalapat sa mga mainit na substrate sa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa maraming kapaligiran, tulad ng panlabas na pader na paglalagay ng masilya sa ilalim ng araw sa tag-araw, na kadalasang nagpapabilis sa Paggamot ng semento at pagpapatigas ng tuyong pulbos na mortar. Ang pagbaba ng rate ng pagpapanatili ng tubig ay humahantong sa halatang pakiramdam na parehong naaapektuhan ang workability at crack resistance, at partikular na kritikal na bawasan ang impluwensya ng mga salik ng temperatura sa ilalim ng kundisyong ito.

3. Pagpapalapot at thixotropy ng cellulose ether: Ang pangalawang function ng cellulose ether—ang epekto ng pampalapot ay nakasalalay sa: ang antas ng polymerization ng cellulose ether, konsentrasyon ng solusyon, temperatura at iba pang mga kondisyon. Ang pag-aari ng gelling ng solusyon ay natatangi sa alkyl cellulose at mga binagong derivatives nito. Ang mga katangian ng gelation ay nauugnay sa antas ng pagpapalit, konsentrasyon ng solusyon at mga additives. Para sa hydroxyalkyl modified derivatives, ang mga katangian ng gel ay nauugnay din sa antas ng pagbabago ng hydroxyalkyl. Para sa low-viscosity HPMC solution, 10%-15% concentration solution ay maaaring ihanda, medium-viscosity HPMC ay maaaring ihanda 5%-10% solution, at high-viscosity HPMC ay maaari lamang maghanda ng 2%-3% solution, at ang lagkit ng selulusa eter ay karaniwang Grading ay din graded na may 1%-2% solusyon. Ang mataas na molekular na timbang ng cellulose eter ay may mataas na kahusayan sa pampalapot. Ang mga polymer na may iba't ibang molekular na timbang ay may iba't ibang lagkit sa parehong solusyon sa konsentrasyon. Mataas na antas ng polimerisasyon. Ang target na lagkit ay maaari lamang makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang malaking halaga ng mababang molekular na timbang na cellulose eter. Ang lagkit nito ay may kaunting pag-asa sa rate ng paggugupit, at ang mataas na lagkit ay umabot sa target na lagkit, at ang kinakailangang halaga ng karagdagan ay maliit, at ang lagkit ay nakasalalay sa kahusayan ng pampalapot. Samakatuwid, upang makamit ang isang tiyak na pagkakapare-pareho, isang tiyak na halaga ng cellulose eter (konsentrasyon ng solusyon) at lagkit ng solusyon ay dapat na garantisadong. Ang temperatura ng gel ng solusyon ay bumababa rin ng linearly sa pagtaas ng konsentrasyon ng solusyon, at mga gel sa temperatura ng silid pagkatapos maabot ang isang tiyak na konsentrasyon. Ang gelling concentration ng HPMC ay medyo mataas sa room temperature. Ang pagkakapare-pareho ay maaari ding iakma sa pamamagitan ng pagpili ng laki ng butil at pagpili ng mga cellulose ether na may iba't ibang antas ng pagbabago. Ang tinatawag na pagbabago ay upang ipakilala ang isang tiyak na antas ng pagpapalit ng mga hydroxyalkyl group sa istraktura ng balangkas ng MC. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga kamag-anak na halaga ng pagpapalit ng dalawang substituent, iyon ay, ang DS at ms na kamag-anak na mga halaga ng pagpapalit ng methoxy at hydroxyalkyl na mga pangkat na madalas nating sinasabi. Ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng cellulose eter ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kamag-anak na halaga ng pagpapalit ng dalawang substituent. Ang relasyon sa pagitan ng pagkakapare-pareho at pagbabago: ang pagdaragdag ng cellulose eter ay nakakaapekto sa pagkonsumo ng tubig ng mortar, ang pagbabago ng water-binder ratio ng tubig at semento ay ang pampalapot na epekto, mas mataas ang dosis, mas malaki ang pagkonsumo ng tubig. Ang mga cellulose eter na ginagamit sa mga pulbos na materyales sa gusali ay dapat na matunaw nang mabilis sa malamig na tubig at magbigay ng angkop na pagkakapare-pareho para sa sistema. Mayroon ding magandang linear na relasyon sa pagitan ng consistency ng cement paste at ang dosage ng cellulose ether. Ang cellulose eter ay maaaring lubos na mapataas ang lagkit ng mortar. Kung mas malaki ang dosis, mas malinaw ang epekto. Ang high-viscosity cellulose ether aqueous solution ay may mataas na thixotropy, na isa ring pangunahing katangian ng cellulose eter. Samakatuwid, ang mga cellulose eter ng parehong grado ng lagkit ay palaging nagpapakita ng parehong mga katangian ng rheolohiko hangga't ang konsentrasyon at temperatura ay pinananatiling pare-pareho. Nabubuo ang mga istrukturang gel kapag tumaas ang temperatura, at nagaganap ang mataas na thixotropic na daloy. Ang mataas na konsentrasyon at mababang lagkit na cellulose eter ay nagpapakita ng thixotropy kahit na mas mababa sa temperatura ng gel. Malaki ang pakinabang ng ari-arian na ito sa pagsasaayos ng leveling at sagging sa pagtatayo ng mortar ng gusali. Kailangang ipaliwanag dito na kung mas mataas ang lagkit ng cellulose eter, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig, ngunit mas mataas ang lagkit, mas mataas ang relatibong molekular na timbang ng cellulose eter, at ang katumbas na pagbaba sa solubility nito, na may negatibong epekto. sa konsentrasyon ng mortar at pagganap ng konstruksiyon. Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang epekto ng pampalapot sa mortar, ngunit hindi ito ganap na proporsyonal. Ang ilang mga daluyan at mababang lagkit, ngunit ang binagong cellulose eter ay may mas mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng istrukturang lakas ng wet mortar. Sa pagtaas ng lagkit, ang pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter ay nagpapabuti.

4. Pagpapahina ng cellulose eter: Ang ikatlong function ng cellulose ether ay upang maantala ang proseso ng hydration ng semento. Ang cellulose eter ay nagbibigay ng mortar na may iba't ibang mga kapaki-pakinabang na katangian, at binabawasan din ang maagang hydration heat ng semento at inaantala ang dynamic na proseso ng hydration ng semento. Ito ay hindi kanais-nais para sa paggamit ng mortar sa malamig na mga rehiyon. Ang retardation effect na ito ay sanhi ng adsorption ng cellulose ether molecules sa hydration products gaya ng CSH at ca(OH)2. Dahil sa pagtaas ng lagkit ng pore solution, binabawasan ng cellulose ether ang mobility ng mga ions sa solusyon, at sa gayon ay naantala ang proseso ng hydration. Kung mas mataas ang konsentrasyon ng cellulose eter sa mineral gel material, mas malinaw ang epekto ng pagkaantala ng hydration. Hindi lamang inaantala ng cellulose ether ang setting, kundi inaantala din ang proseso ng hardening ng sement mortar system. Ang retarding effect ng cellulose ether ay nakasalalay hindi lamang sa konsentrasyon nito sa mineral gel system, kundi pati na rin sa kemikal na istraktura. Kung mas maganda ang retarding effect ng cellulose ether, mas malakas ang retarding effect ng hydrophilic substitution kaysa water-increasing substitution. Gayunpaman, ang lagkit ng cellulose eter ay may maliit na epekto sa kinetics ng hydration ng semento. Sa pagtaas ng nilalaman ng cellulose eter, ang oras ng pagtatakda ng mortar ay tumataas nang malaki. Mayroong isang mahusay na nonlinear na ugnayan sa pagitan ng unang oras ng pagtatakda ng mortar at ang nilalaman ng cellulose eter, at isang mahusay na linear na ugnayan sa pagitan ng huling oras ng pagtatakda at ang nilalaman ng cellulose eter. Makokontrol natin ang oras ng pagpapatakbo ng mortar sa pamamagitan ng pagpapalit ng dami ng cellulose ether. Sa kabuuan, sa ready-mixed mortar, ang cellulose ether ay gumaganap ng isang papel sa pagpapanatili ng tubig, pampalapot, pagkaantala sa kapangyarihan ng hydration ng semento, at pagpapabuti ng pagganap ng konstruksiyon. Ang mahusay na kapasidad ng pagpapanatili ng tubig ay ginagawang mas kumpleto ang hydration ng semento, maaaring mapabuti ang wet viscosity ng wet mortar, dagdagan ang lakas ng bonding ng mortar, at ayusin ang oras. Ang pagdaragdag ng cellulose ether sa mekanikal na pag-spray ng mortar ay maaaring mapabuti ang pag-spray o pumping performance at structural strength ng mortar. Samakatuwid, ang cellulose eter ay malawakang ginagamit bilang isang mahalagang additive sa ready-mixed mortar.