Ang Redispersible Polymer Powder (RDP) ay isang uri ng copolymer powder na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon sa konstruksiyon. Ang mga RDP ay ginawa sa pamamagitan ng isang proseso na tinatawag na spray drying. Sa prosesong ito, ang pinaghalong mga monomer na nalulusaw sa tubig at iba pang mga additives ay emulsified, at pagkatapos ay ang tubig ay inalis sa pamamagitan ng spray drying. Ang resultang produkto ay isang pulbos na madaling ma-redispersed sa tubig. Ang mga RDP ay may mahusay na adhesion, flexibility, at water resistance, na ginagawang perpekto ang mga ito para magamit sa maraming mga application.

Ang pag-uuri ng mga RDP ay batay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang komposisyon ng kemikal, ang proseso ng polimerisasyon, at ang mga huling katangian ng produkto. Sa artikulong ito, tatalakayin natin ang pag-uuri ng mga RDP batay sa kanilang kemikal na komposisyon.

1. Mga RDP ng Vinyl Acetate Ethylene (VAE).

Ang mga VAE RDP ay ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ng mga RDP. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng copolymerizing vinyl acetate (VA) at ethylene (E) sa pagkakaroon ng iba pang mga monomer tulad ng acrylate o methacrylate. Ang nilalaman ng VA sa copolymer ay nag-iiba sa pagitan ng 30% at 80%, depende sa nilalayong aplikasyon. Ang mga VAE RDP ay kilala sa kanilang mahuhusay na katangian ng pandikit, flexibility, at paglaban sa tubig. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tile adhesive, skim coat, at wall putties.

2. Mga Acrylic RDP

Ang mga Acrylic RDP ay ginawa sa pamamagitan ng pag-copolymerize ng mga acrylic ester sa iba pang mga monomer gaya ng vinyl acetate, ethylene, o styrene. Ang mga acrylic ester na ginamit sa copolymer ay maaaring alinman sa methyl methacrylate (MMA), butyl acrylate (BA), o kumbinasyon ng pareho. Ang mga katangian ng mga acrylic RDP ay nakasalalay sa ratio ng mga monomer na ginamit sa proseso ng copolymerization. Ang mga Acrylic RDP ay may mahusay na paglaban sa panahon, at karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga panlabas na coating, waterproofing membrane, at cementitious coating.

3. Styrene Butadiene (SB) RDPs

Ang mga SB RDP ay ginawa sa pamamagitan ng copolymerizing styrene at butadiene sa pagkakaroon ng iba pang monomer gaya ng acrylate o methacrylate. Ang nilalaman ng styrene sa copolymer ay nag-iiba sa pagitan ng 20% ​​at 50%, depende sa nilalayon na aplikasyon. Ang mga SB RDP ay may mahusay na mga katangian ng pandikit, at karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tile adhesive, mortar, at grouts.

4. Mga Vinyl Acetate (VA) RDP

Ang mga VA RDP ay ginawa sa pamamagitan ng homopolymerizing vinyl acetate monomers. Mayroon silang mataas na nilalaman ng vinyl acetate, mula 90% hanggang 100%. Ang mga VA RDP ay may magagandang katangian ng pandikit, at karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tile adhesive, bonding agent, at cementitious coating.

5. Mga Ethylene Vinyl Chloride (EVC) RDP

Ang mga EVC RDP ay ginawa sa pamamagitan ng copolymerizing ethylene at vinyl chloride sa pagkakaroon ng iba pang monomer gaya ng acrylate o methacrylate. Ang nilalaman ng vinyl chloride sa copolymer ay nag-iiba sa pagitan ng 5% at 30%, depende sa nilalayong aplikasyon. Ang mga EVC RDP ay may mahusay na paglaban sa tubig at mahusay na pagdirikit sa iba't ibang mga substrate. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga tile adhesive, skim coat, at wall putties.

Sa konklusyon, ang mga RDP ay isang mahalagang uri ng copolymer powder na malawakang ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon ng konstruksiyon. Ang pag-uuri ng mga RDP ay batay sa ilang mga kadahilanan, kabilang ang komposisyon ng kemikal, ang proseso ng polimerisasyon, at ang mga huling katangian ng produkto. Ang kemikal na komposisyon ng mga RDP ay maaaring uriin sa Vinyl Acetate Ethylene (VAE) RDPs, Acrylic RDPs, Styrene Butadiene (SB) RDPs, Vinyl Acetate (VA) RDPs, at Ethylene Vinyl Chloride (EVC) RDPs. Ang bawat uri ng RDP ay may mga natatanging katangian na ginagawang angkop para sa mga partikular na aplikasyon.