Ang Chinese na pangalan ng HPMC ay hydroxypropyl methylcellulose. Ito ay non-ionic at kadalasang ginagamit bilang isang ahente ng pagpapanatili ng tubig sa dry-mixed mortar. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal na nagpapanatili ng tubig sa mortar.
Ang proseso ng produksyon ng HPMC ay pangunahing isang polysaccharide-based na eter na produkto na ginawa ng alkalization at etherification ng cotton fiber (domestic). Wala itong singil mismo, hindi tumutugon sa mga naka-charge na ions sa gelling material, at may matatag na pagganap. Ang presyo ay mas mababa din kaysa sa iba pang mga uri ng cellulose ethers, kaya malawak itong ginagamit sa dry-mixed mortar.
Function ng hydroxypropyl methylcellulose: Maaari nitong palapotin ang bagong halo-halong mortar upang magkaroon ng tiyak na wet viscosity at maiwasan ang paghihiwalay. (Pagpapalapot) Ang pagpapanatili ng tubig ay isa ring pinakamahalagang katangian, na tumutulong upang mapanatili ang dami ng libreng tubig sa mortar, upang pagkatapos na maitayo ang mortar, ang cementitious na materyal ay may mas maraming oras upang mag-hydrate. (Water retention) Ito ay may air-entraining properties, na maaaring magpasok ng pare-pareho at pinong bula ng hangin upang mapabuti ang pagbuo ng mortar.
Kung mas mataas ang lagkit ng hydroxypropyl methylcellulose eter, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig. Ang lagkit ay isang mahalagang parameter ng pagganap ng HPMC. Sa kasalukuyan, iba't ibang mga tagagawa ng HPMC ang gumagamit ng iba't ibang pamamaraan at instrumento upang sukatin ang lagkit ng HPMC. Ang mga pangunahing pamamaraan ay HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield.
Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat ng iba't ibang mga pamamaraan ay ibang-iba, at ang ilan ay nadoble pa nga ang pagkakaiba. Samakatuwid, kapag inihambing ang lagkit, dapat itong isagawa sa pagitan ng parehong mga pamamaraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp. Tungkol sa laki ng butil, mas pino ang butil, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Matapos ang malalaking particle ng cellulose eter ay madikit sa tubig, ang ibabaw ay agad na natunaw at bumubuo ng isang gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang mga molekula ng tubig sa patuloy na pagpasok. Minsan hindi ito maaaring magkalat at matunaw nang pantay-pantay kahit na pagkatapos ng pangmatagalang paghahalo, na bumubuo ng maulap na flocculent solution o agglomeration . Malaki ang epekto nito sa pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter, at ang solubility ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose eter.
Ang pagkapino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose eter. Ang MC na ginagamit para sa dry powder mortar ay kinakailangang maging pulbos, na may mababang nilalaman ng tubig, at ang kalinisan ay nangangailangan din ng 20%~60% ng laki ng butil na mas mababa sa 63um. Ang kalinisan ay nakakaapekto sa solubility ng hydroxypropyl methylcellulose eter. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil, at ito ay madaling matunaw sa tubig nang walang pagsasama-sama, ngunit ang rate ng paglusaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit sa dry powder mortar.
Sa dry powder mortar, ang MC ay nakakalat sa mga materyales sa pagsemento tulad ng pinagsama-samang, fine filler at semento, at ang sapat na pinong pulbos lamang ang makakaiwas sa methyl cellulose eter agglomeration kapag hinahalo sa tubig. Kapag ang MC ay idinagdag sa tubig upang matunaw ang mga agglomerates, ito ay napakahirap na ikalat at matunaw. Ang magaspang na fineness ng MC ay hindi lamang aksayado, ngunit binabawasan din ang lokal na lakas ng mortar. Kapag ang naturang dry powder mortar ay inilapat sa isang malaking lugar, ang bilis ng paggamot ng lokal na dry powder mortar ay makabuluhang mababawasan, at ang mga bitak ay lilitaw dahil sa iba't ibang oras ng paggamot. Para sa na-spray na mortar na may mekanikal na konstruksyon, ang pangangailangan para sa pagiging pino ay mas mataas dahil sa mas maikling oras ng paghahalo. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Gayunpaman, mas mataas ang lagkit at mas mataas ang molekular na timbang ng MC, ang kaukulang pagbaba sa solubility nito ay magkakaroon ng negatibong epekto sa lakas at pagganap ng konstruksiyon ng mortar.
Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang epekto ng pampalapot sa mortar, ngunit hindi ito direktang proporsyonal. Kung mas mataas ang lagkit, mas malapot ang basang mortar, iyon ay, sa panahon ng pagtatayo, ito ay ipinahayag bilang nananatili sa scraper at mataas na pagdirikit sa substrate. Ngunit hindi nakakatulong na dagdagan ang lakas ng istruktura ng basang mortar mismo. Iyon ay, sa panahon ng pagtatayo, ang pagganap ng anti-sag ay hindi halata. Sa kabaligtaran, ang ilang medium at mababang lagkit ngunit binagong methyl cellulose ether ay may mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng structural strength ng wet mortar.
Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nauugnay din sa temperatura na ginamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Gayunpaman, sa aktwal na mga aplikasyon ng materyal, ang dry powder mortar ay kadalasang inilalapat sa mga mainit na substrate sa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa maraming kapaligiran, tulad ng panlabas na pader na paglalagay ng masilya sa ilalim ng araw sa tag-araw, na kadalasang nagpapabilis sa Paggamot ng semento at pagpapatigas ng tuyong pulbos na mortar. Ang pagbaba ng rate ng pagpapanatili ng tubig ay humahantong sa halatang pakiramdam na parehong naaapektuhan ang workability at crack resistance, at partikular na kritikal na bawasan ang impluwensya ng mga salik ng temperatura sa ilalim ng kundisyong ito.
Kaugnay nito, ang mga additives ng methyl hydroxyethyl cellulose eter ay kasalukuyang itinuturing na nangunguna sa pag-unlad ng teknolohiya. Kahit na ang halaga ng methyl hydroxyethyl cellulose ay nadagdagan (summer formula), ang workability at crack resistance ay hindi pa rin nakakatugon sa mga pangangailangan ng paggamit. Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot sa MC, tulad ng pagtaas ng antas ng etherification, atbp., ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ay maaaring mapanatili sa isang mas mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.
Ang dosis ng HPMC ay hindi dapat masyadong mataas, kung hindi man ay tataas ang pangangailangan ng tubig ng mortar, ito ay mananatili sa kutsara, at ang oras ng pagtatakda ay magiging masyadong mahaba, na makakaapekto sa constructability. Ang iba't ibang produkto ng mortar ay gumagamit ng HPMC na may iba't ibang lapot, at hindi basta-basta gumagamit ng high-viscosity na HPMC. Samakatuwid, kahit na ang mga produkto ng hydroxypropyl methylcellulose ay mabuti, sila ay pinalakpakan kapag sila ay ginagamit nang maayos. Ang pagpili ng tamang HPMC ay ang pangunahing responsibilidad ng mga tauhan ng laboratoryo ng enterprise. Sa kasalukuyan, maraming walang prinsipyong dealers ang nagsasama-sama ng HPMC, at ang kalidad ay medyo mahina. Kapag pumipili ng isang tiyak na selulusa, ang laboratoryo ay dapat gumawa ng isang mahusay na trabaho sa eksperimento upang matiyak ang katatagan ng produkto ng mortar, at huwag maging sakim sa mura at maging sanhi ng hindi kinakailangang pagkalugi.
Oras ng post: Dis-16-2022