Ginagamit ng HPMC sa kongkreto

Ang pagpapakilala

Sa kasalukuyan, ang foam na ginamit sa paggawa ng foamed concrete ay magagamit lamang sa paggawa ng foamed concrete kapag ito ay may sapat na tigas at katatagan kapag ito ay hinaluan ng slurry at walang masamang epekto sa condensation at hardening ng cementitious materials. Batay dito, sa pamamagitan ng mga eksperimento, pinag-aralan ang pagdaragdag ng hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), na isang uri ng foam stabilizing substance, upang mapabuti ang pagganap ng recycled micro-powder foamed concrete.

Ang kalidad ng foam mismo magandang masama ay tumutukoy sa kalidad ng kongkreto, lalo na sa regenerative powder foam kongkreto, basura kongkreto pagkatapos ng pagdurog, ball mill powder, na ginawa ng sarili nitong pagkakaroon ng maraming hindi pantay at may mga particle at butas ng butas ng mga gilid at sulok, kumpara sa ordinaryong foam kongkreto, recycled powder bubble sa foam kongkreto sa ilalim ng mekanikal na epekto ay mas matindi. Samakatuwid, ang mas mahusay na kayamutan, maliit na sukat ng butas ng butas, pagkakapareho at pagpapakalat ng foam sa slurry, mas mahusay ang kalidad ng recycled micropowder foamed kongkreto. Gayunpaman, napakahalaga na gumawa ng mga bula na may mataas na tigas, pantay na laki at hugis ng butas. Sa proseso ng paggamit ng foaming agent, ang foam stabilizer ay gumaganap ng napakahalagang papel. Karamihan sa foam stabilizer ay pandikit na materyal, na maaaring tumaas ang lagkit ng solusyon at baguhin ang pagkalikido nito kapag natunaw sa tubig. Kapag ginamit kasama ng foaming agent, direktang pinapataas nito ang liquid film lagkit ng foam, pinatataas ang elasticity ng mga bubble at ang surface strength ng liquid film.1 pagsubok

1.1 ang hilaw na materyal

(1) Semento: 42.5 ordinaryong semento ng Portland.

(2) Ni-recycle na pinong pulbos: Ang mga inabandunang kongkretong ispesimen sa laboratoryo ay pinili at dinurog sa mga particle na may sukat na butil na mas mababa sa 15mm sa pamamagitan ng jaw crusher, at pagkatapos ay inilagay sa ball mill para sa paggiling. Sa eksperimentong ito, napili ang micropowder na inihanda sa pamamagitan ng oras ng paggiling na 60min.

(3) Foaming agent: sabon foaming agent, neutral light yellow viscous liquid.

(4) Foam stabilizer: hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC), pang-industriya na materyales sa gusali na grado, pulbos, madaling natutunaw sa tubig.

(5) Tubig: inuming tubig. Ang pangunahing pisikal na katangian ng mga cementitious na materyales.

1.2 Mix ratio disenyo at pagkalkula

1.2.1 Mix disenyo

Sa panahon ng pagsubok, maaaring dagdagan o bawasan ang renewable powder foam concrete sa nilalaman, upang ayusin ang laki ng dry density, sa pamamagitan ng pagbuo ng specimen volume difference size, aktwal na laki at disenyo sa isang magaspang na pagtatantya ng error na antas ng disenyo ng eksperimento, renewable powder foam kongkretong pagkalikido ng kontrol ng laki ng slurry sa loob ng 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Pagkalkula ng mix ratio

Ang bawat ratio na disenyo ay naghuhulma ng 9 na grupo ng mga karaniwang bloke (100mmx100mmx100mm), karaniwan

Ang kabuuang volume ng test block V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, itakda ang kabuuang volume V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, dosis ng foaming agent M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2.916×10-2kg, ang tubig na kailangan para sa diluting foaming agent ay MWO.

2. Mga resulta ng eksperimento at talakayan

Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng dosis ng HPMC, nasuri ang impluwensya ng iba't ibang foam system sa mga pangunahing katangian ng recycled micro-powder foamed concrete. Ang mga mekanikal na katangian ng bawat ispesimen ay nasubok.

2.1 Impluwensiya ng dosis ng HPMC sa pagganap ng foam

Una, tingnan natin ang "manipis na mga bula" at "makapal na mga bula". Ang foam ay isang pagpapakalat ng gas sa likido. Ang mga bula ay maaaring hatiin sa "manipis na bula" na may mas maraming likido at mas kaunting gas at "makapal na bula" na may mas maraming likido at mas kaunting gas. Dahil sa pagkakaroon ng isang malaking halaga ng bubble ng tubig, at mataas na pagkalikido, ang foam concrete slurry na ginawa ay napakanipis, at ang bubble water ay mas, madaling makagawa ng gravity drainage, kaya ang recycled powder foam concrete na inihanda ng mababang lakas, higit pa konektado pores, ay mababa foam. Gas mas likido mas mababa foam, stoma formation ay siksik, pinaghihiwalay lamang ng isang manipis na layer ng tubig film, ang akumulasyon ng foam density ay medyo manipis bubble density, paghubog out sa pagbabagong-buhay ng micro powder foam kongkreto sarado pores, mataas na lakas, ay mataas. -kalidad na foam.

Sa pagtaas ng dosis ng HPMC, unti-unting tumaas ang density ng foam, na nagpapahiwatig na ang foam ay mas siksik, ang foaming agent na bumubula ng maramihang halos bago ang 0.4% ay may bahagyang pinahusay na epekto, higit sa 0.4% pagkatapos ng inhibition effect, na nagpapahiwatig na ang lagkit ng foaming agent solution ay tumataas, na nakakaapekto sa foaming ability. Sa pagtaas ng dosis ng HPMC, ang pagtatago ng bula at distansya ng pag-aayos ay unti-unting bumababa ayon sa numero. Bago ang 0.4%, ang rate ng pagbaba ay malaki, at kapag ang rate ay lumampas sa 0.4%, ang rate ay bumababa, na nagpapahiwatig na sa pagtaas ng foaming agent solution lagkit, ang likido sa bubble liquid film ay hindi madaling ma-discharge o ang discharge ay napaka maliit, at ang likido sa pagitan ng mga bula ay hindi madaling dumaloy. Ang kapal ng bubble liquid film ay dahan-dahang bumababa, ang oras ng pagsabog ng bubble ay pinahaba, ang lakas ng ibabaw ng bubble liquid film ay pinahusay, ang foam ay mayroon ding isang tiyak na antas ng pagkalastiko, upang gawin ang katatagan ng foam

Ay makabuluhang pinahusay. Ang halaga ng distansya ng pag-aayos pagkatapos ng 0.4% ay nagpapakita rin na ang foam ay medyo matatag sa oras na ito. Ang foaming machine ay mahirap i-foam sa 0.8%, at ang foam performance ay ang pinakamahusay sa 0.4%, at ang foam density ay 59kg/m3 sa oras na ito.

2.2 Impluwensiya ng nilalaman ng HPMC sa kalidad ng recycled micro-powder foamed concrete slurry

Sa pagtaas ng nilalaman ng HPMC, tumataas ang pagkakapare-pareho ng slurry. Kapag ang nilalaman ay mas mababa sa 0.4%, ang pagkakapare-pareho ay tumataas nang dahan-dahan at tuluy-tuloy, at kapag ang nilalaman ay higit sa 0.4%, ang rate ay bumibilis nang malaki, na nagpapahiwatig na ang foam ay masyadong siksik, mas mababa ang bubble water, at mas mataas na lagkit ng foam. Sa proseso ng pagtaas ng dosis, ang foam mass sa slurry ay ang pinakamahusay sa hanay na 0.4% ~ 0.6%, at ang kalidad ng foam ay hindi maganda sa labas ng saklaw na ito. Kapag ang nilalaman ay mas mababa sa 0.4%, ang pamamahagi ng mga pores ng hangin sa slurry ay medyo pare-pareho at nagpapakita ng isang matatag na trend ng pagpapabuti. Kapag ang nilalaman ay lumampas sa nilalamang ito, ang pamamahagi ng mga pores ng hangin ay nagpapakita ng isang makabuluhang hindi pantay na trend, na maaaring dahil din sa labis na density at lagkit ng foam at mahinang pagkalikido, na nagreresulta sa mga bula ay hindi maaaring pantay na nakakalat sa slurry sa panahon ng proseso ng pagpapakilos. .

2.3 Impluwensiya ng nilalaman ng HPMC sa pagganap ng recycled micropowder foamed concrete

Hindi mahalaga kung paano ginawa ang foam, ang laki ng mga bula sa foam ay hindi kailanman magiging ganap na pare-pareho. Pagsubok ng recycled waste powder pagkatapos ng pagdurog ng sistema ng paggiling, ang hugis nito ay hindi pare-pareho, makinis sa bubble at ang halo-halong slurry na paghahalo, ang hindi regular na hugis ng slurry na may mga gilid at sulok, ang mga spike ng mga particle ay maaaring makagawa ng labis na masamang epekto ng foam, nakikipag-ugnayan sila kaysa sa bilang isang punto ng contact sa ibabaw, gumawa ng konsentrasyon ng stress, stabbing bubble, na nagiging sanhi ng mga bula pagsabog, kaya, Ang paghahanda ng recycled micropowder foamed kongkreto ay nangangailangan ng mas mataas na katatagan ng foam. Ipinapakita ng Figure 4 ang panuntunan ng impluwensya ng iba't ibang foam system sa pagganap ng recycled micropowder foamed concrete.

Bago ang 0.4%, ang dry density ay unti-unting nabawasan at ang rate ay mas mabilis, at ang pagsipsip ng tubig ay napabuti. Pagkatapos ng 0.4%, nagbabago ang dry density, at biglang tumataas ang rate ng pagsipsip ng tubig. Sa 3D, ang lakas ng compressive ay karaniwang walang pagkakaiba bago ang 0.4%, at ang halaga ng lakas ay halos 0.9mpa. Pagkatapos ng 0.4%, maliit ang halaga ng intensity. Ang lakas ng compressive sa 7d ay may malinaw na pagkakaiba. Ang halaga ng lakas sa dosis na 0.0 ay malinaw na hindi kasing laki ng 0.2% at 0.4%, ngunit mas mataas kaysa doon sa 0.6% at 0.8%, at ang halaga ng lakas sa 0.2% at 0.4% ay mayroon pa ring maliit na pagkakaiba. Ang pagbabago ng halaga ng lakas sa 28d ay karaniwang kapareho ng sa 7d.

Dosis 0.0 basic show thin bubble, bubble toughness, stability is bad, sa proseso ng slurry mixing at specimen condense sclerosis, mayroong maraming bubble breakage, ang panloob na porosity ng specimen ay mas mataas, pagkatapos ng pagbuo ng specimen performance ay mahina, na may ang pagtaas ng dosis, ang pagganap nito ay unti-unting bumubuti, ang bula sa slurry ay kumalat nang mas pantay at sumabog sa mas mababang antas, Pagkatapos ng paghubog, mayroong higit pang mga saradong butas sa panloob na istraktura ng ispesimen, at ang hugis, siwang at porosity ng ang mga butas ay mas mahusay na pinabuting, at ang pagganap ng ispesimen ay mas mahusay. Nagpakita ng isang trend ng pagbaba ng 0.4%, lakas at ang halaga nito ay hindi mataas sa 0.0, maaaring dahil ang foam density at lagkit ay masyadong malaki, illiquid sanhi sa proseso ng paghahalo slurry, foam ay hindi maaaring ihalo sa semento mortar, ang bubble ay maaaring ' t maging pantay-pantay na dispersed sa slurry, na nagreresulta sa pagbuo ng ispesimen ay ang laki ng iba't ibang antas ng mga bula, Bilang resulta, may mga malalaking butas at konektadong mga butas sa ispesimen pagkatapos ng solidification at hardening, na nagreresulta sa hindi magandang istraktura , mababang lakas at mataas na rate ng pagsipsip ng tubig ng mga panloob na butas ng ispesimen. Sa figure, ang pangunahing dahilan para sa pagbabago ng lakas ay ang pore junctions sa panloob na bahagi ng micropowder foam concrete

Ang pagpapabuti ng istraktura ay sumasalamin din na ang HPMC ay walang masamang epekto sa hydration ng semento. Kapag ang nilalaman ng HPMC ay halos nasa hanay na 0.2% ~ 0.4%, mas maganda ang lakas ng recycled micropowder foamed concrete.

3 konklusyon

Ang foam ay isang kinakailangang kadahilanan para sa paggawa ng foamed concrete, at ang kalidad nito ay direktang nauugnay sa kalidad ng foamed concrete. Upang matiyak ang sapat na katatagan ng mga bula, ang foaming agent at HPMC ay pinaghalo upang magamit. Mula sa pagsusuri ng foam, slurry at huling kongkretong kalidad, napag-alaman na:

(1) Ang pagdaragdag ng HPMC ay may magandang epekto sa pagpapabuti sa pagganap ng foam. Kumpara sa 0.0, ang foaming agent foaming ratio ay tumaas ng 1.8 beses, foam density nadagdagan ng 21 kg/m3, 1h dumudugo tubig nabawasan ng 48 ML, 1h settlement distansya nabawasan ng 15 mm;

(2) ang HPMC ay idinagdag upang mapabuti ang pagbabagong-buhay ng pangkalahatang kalidad ng powder foam concrete slurry, kumpara sa hindi paghahalo, makatwiran na pagtaas ng slurry consistency, pagbutihin ang pagkatubig at pagbutihin ang katatagan ng slurry bubble, pagbutihin ang pagkakapareho ng foam dispersed sa slurry, bawasan ang connecting hole, malaking butas at ang paglitaw ng phenomenon tulad ng collapse mode, dosage na 0.4%, Matapos maputol ang molding specimen, maliit ang aperture nito, mas bilog ang hugis ng hole, ang ang pamamahagi ng butas ay mas pare-pareho;

(3) Kapag ang nilalaman ng HPMC ay 0.2% ~ 0.4%, ang 28d compressive strength ng recycled micropowder foamed concrete ay mas mataas, ngunit kung isasaalang-alang ang dry density, water absorption at maagang lakas, ang pinakamaganda ay kapag ang HPMC content ay 0.4%. Sa oras na ito, dry density 442 kg/m3, 7d compressive strength 2.2mpa, 28d compressive strength 3.0mpa, water absorption 28%. Ang HPMC ay gumaganap ng magandang papel sa pagganap ng recycled micro-powder foamed concrete, na nagpapakita na ang HPMC ay may mahusay na adaptability at compatibility kapag ginamit sa recycled micro-powder foamed concrete.