Ang Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ay isang mahalagang polymer na nalulusaw sa tubig na malawakang ginagamit sa mga industriya ng konstruksiyon, parmasyutiko, pagkain at kosmetiko, lalo na sa larangan ng mga pandikit. Ang kontrol ng lagkit ng HPMC ay mahalaga sa pagganap ng produkto. mahalaga. Ang pagpapabuti ng lagkit ng HPMC sa mga adhesive ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pisikal at kemikal na mga katangian nito, pati na rin ang pag-optimize sa kapaligiran ng pagbabalangkas at aplikasyon.
1. Ayusin ang molecular weight ng HPMC
Ang lagkit ng HPMC ay pangunahing nakasalalay sa molekular na timbang nito. Sa pangkalahatan, mas malaki ang molekular na timbang, mas mataas ang lagkit. Sa pamamagitan ng pagpili sa HPMC na may naaangkop na molekular na timbang, ang lagkit ng pandikit ay mabisang makokontrol. Sa pangkalahatan, ang HPMC na may mas mataas na molekular na timbang ay tataas ang lagkit ng pandikit, ngunit makakaapekto rin ito sa daloy at kakayahang magamit. Samakatuwid, ang balanse sa pagitan ng lagkit at operability ay kailangang matagpuan sa mga praktikal na aplikasyon.
2. Kontrolin ang antas ng pagpapalit ng HPMC
Ang HPMC ay isang produktong nakuha mula sa methylcellulose sa pamamagitan ng partial hydroxypropylation reaction. Ang antas ng pagpapalit nito (iyon ay, ang antas ng pagpapalit ng hydroxypropyl at methyl group) ay may malaking epekto sa lagkit. Ang mas mataas na antas ng pagpapalit ay karaniwang binabawasan ang lagkit ng HPMC, habang ang mas mababang antas ng pagpapalit ay nagpapataas ng lagkit. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng antas ng pagpapalit ng HPMC, ang epektibong kontrol sa lagkit ay maaaring makamit. Sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon, maaaring kailanganin ang HPMC na may iba't ibang antas ng pagpapalit upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng pandikit.
3. Kontrolin ang temperatura ng paglusaw
Ang solubility at lagkit ng HPMC ay malapit na nauugnay sa temperatura. Sa pangkalahatan, ang HPMC ay may mas mataas na lagkit kapag natunaw sa mas mababang temperatura. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng temperatura ng dissolution ng HPMC sa panahon ng paghahanda ng malagkit, ang lagkit ng huling produkto ay maaaring iakma. Halimbawa, ang pagtunaw ng HPMC sa mas mataas na temperatura ay maaaring magresulta sa mas mababang paunang lagkit, ngunit unti-unting pagtaas ng lagkit habang bumababa ang temperatura. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, ang pabago-bagong pagsasaayos ng lagkit ay maaaring makamit.
4. Magdagdag ng pampalapot
Sa HPMC adhesive formula, ang pagdaragdag ng naaangkop na dami ng pampalapot ay maaaring epektibong mapataas ang lagkit. Kasama sa mga karaniwang pampalapot ang xanthan gum, carbomer, cellulose derivatives, atbp. Ang mga pampalapot na ito ay gumagana nang magkakasabay sa HPMC upang mapahusay ang pangkalahatang lagkit ng pandikit. Bilang karagdagan, ang mga pampalapot ay maaari ring mapabuti ang katatagan at sag resistance ng adhesive, na nagbibigay ito ng mas mahusay na workability sa application.
5. Ayusin ang konsentrasyon ng solusyon ng HPMC
Ang konsentrasyon ng solusyon sa HPMC sa tubig ay may direktang epekto sa lagkit. Kung mas mataas ang konsentrasyon, mas malaki ang lagkit. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang lagkit ng pandikit ay maaaring madaling iakma sa pamamagitan ng pagkontrol sa konsentrasyon ng solusyon ng HPMC. Halimbawa, kapag naghahanda ng pandikit, ang lagkit ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng unti-unting pagtaas ng dami ng HPMC, o ang lagkit ay maaaring bawasan sa pamamagitan ng diluting.
6. Pag-optimize ng recipe
Ang lagkit ng HPMC adhesive ay hindi lamang nakasalalay sa mga katangian ng HPMC mismo, ngunit malapit din itong nauugnay sa buong sistema ng pagbabalangkas. Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga uri at proporsyon ng iba pang bahagi sa formula, tulad ng mga filler, co-solvent, stabilizer, atbp., ang lagkit ay maaaring mabisang maisaayos. Halimbawa, ang pagdaragdag sa dami ng tagapuno nang naaangkop ay maaaring tumaas ang lagkit, ngunit ang labis na tagapuno ay maaaring maging sanhi ng mahinang pagkalikido ng pandikit at maging mahirap na ilapat. Samakatuwid, ang makatwirang disenyo ng formula ay ang susi sa pagpapabuti ng lagkit ng HPMC.
7. Pagsasaayos ng halaga ng pH
Ang lagkit ng HPMC ay apektado din ng pH ng solusyon. Sa loob ng isang tiyak na hanay, ang lagkit ng HPMC ay nagbabago sa halaga ng pH. Sa pangkalahatan, ang HPMC ay nagpapakita ng mas mataas na lagkit sa neutral hanggang sa mahinang alkaline na kapaligiran, habang sa ilalim ng malakas na acidic o alkaline na mga kondisyon, ang lagkit ay maaaring bumaba nang malaki. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pH ng pandikit, ang kontrol sa lagkit ay maaaring makamit. Halimbawa, sa ilang partikular na aplikasyon, ang pH ay maaaring patatagin sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga buffer upang mapanatili ang isang matatag na lagkit.
8. Gumamit ng mga ahente ng cross-linking
Sa ilang mga kaso, ang pagdaragdag ng mga cross-linking agent ay maaaring makabuluhang tumaas ang lagkit ng HPMC. Ang mga ahente ng cross-linking ay maaaring bumuo ng pisikal o kemikal na mga cross-link sa pagitan ng mga molekula ng HPMC at mapahusay ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molecular chain, at sa gayon ay tumataas ang lagkit. Halimbawa, sa construction adhesives, ang cross-linking ng HPMC ay maaaring ma-induce sa pamamagitan ng pagdaragdag ng naaangkop na dami ng boric acid o iba pang multivalent ions upang makakuha ng high-viscosity adhesive system.
9. Pagkontrol sa Temperatura at Halumigmig
Sa mga praktikal na aplikasyon, ang lagkit ng HPMC adhesives ay apektado din ng ambient temperature at humidity. Ang pagtaas ng temperatura sa pangkalahatan ay binabawasan ang lagkit ng HPMC, habang ang pagtaas ng halumigmig ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa lagkit sa pandikit. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng naaangkop na mga kondisyon ng temperatura at halumigmig sa lugar ng konstruksiyon ay makakatulong na mapanatili ang perpektong lagkit ng HPMC adhesive.
10. Pag-optimize ng mga kondisyon ng imbakan
Ang mga kondisyon ng imbakan ng HPMC adhesives ay may pangmatagalang epekto sa lagkit. Upang mapanatili ang katatagan ng lagkit, ang mga pandikit ay dapat na nakaimbak sa isang tuyo, malamig na kapaligiran, na iniiwasan ang mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng halumigmig. Bilang karagdagan, ang mahabang oras ng pag-iimbak ay maaaring humantong sa pagbaba ng lagkit. Samakatuwid, ang regular na pagsuri sa lagkit ng pandikit at paggawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan ay mahalagang mga hakbang din upang matiyak ang kalidad ng pandikit.
Oras ng post: Set-03-2024