Ang HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) ay isang napakahusay na additive at malawakang ginagamit sa pagbabalangkas ng mga coatings at pintura. Ang isa sa mga pangunahing pag-andar nito ay upang mapahusay ang kontrol ng lagkit, na hindi lamang nagpapabuti sa rheology ng mga coatings at pintura, ngunit pinapabuti din ang pagganap ng konstruksiyon at panghuling kalidad ng pelikula.
1. Mga pangunahing katangian ng HPMC
Ang HPMC ay isang non-ionic cellulose eter na may magandang water solubility at organic solvent solubility. Maaari itong matunaw at bumuo ng isang matatag na colloidal solution sa iba't ibang temperatura at pH value. Ang pangunahing mekanismo ng pagkilos ng HPMC ay ang pagbuo ng isang istraktura ng network sa pamamagitan ng intermolecular hydrogen bond at mga puwersa ng van der Waals, sa gayon ay nakakaapekto sa mga rheological na katangian ng mga coatings o pintura. Ang lagkit nito ay nagbabago sa mga pagbabago sa konsentrasyon, temperatura, bilis ng paggugupit at iba pang mga kadahilanan, na ginagawang ang paggamit nito sa mga coatings at pintura ay may malaking adjustment space.
2. Function ng HPMC sa coatings at paints
Pagsasaayos ng lagkit: Ang pangunahing tungkulin ng HPMC ay upang ayusin ang lagkit ng system. Sa mga coatings at pintura, ang lagkit ay isang mahalagang parameter na direktang nakakaapekto sa pagbuo, leveling, at panghuling epekto ng pelikula ng materyal. Ang HPMC ay maaaring tumpak na makontrol ang lagkit ng coating sa pamamagitan ng pagbabago ng molekular na istraktura o konsentrasyon, na tinitiyak ang katatagan at operability ng coating sa panahon ng imbakan, transportasyon at konstruksiyon.
Rheological control: Binibigyan ng HPMC ang coating o pintura ng magandang rheological properties, upang mapanatili nito ang mataas na lagkit kapag static upang maiwasan ang sedimentation, at maaaring mabawasan ang lagkit sa ilalim ng paggugupit, na ginagawang madaling ilapat. Ang thixotropy na ito ay mahalaga para sa pagganap ng pagtatayo ng mga coatings at pintura, lalo na kapag nag-spray, nagsisipilyo o gumulong, na tumutulong upang makamit ang isang pare-pareho at makinis na patong.
Pagganap ng anti-sagging: Kapag ang mga coatings o pintura ay inilapat sa mga patayong ibabaw, madalas na nangyayari ang sagging, iyon ay, ang patong ay dumadaloy sa ilalim ng pagkilos ng gravity, na nagreresulta sa hindi pantay na kapal ng pelikula at kahit na mga marka ng daloy. Epektibong pinipigilan ng HPMC ang sagging phenomenon sa pamamagitan ng pagpapahusay sa lagkit at thixotropy ng system, na tinitiyak ang katatagan ng coating kapag inilapat sa mga patayong ibabaw.
Anti-sedimentation effect: Sa mga coatings na may mas maraming pigment o filler, ang mga pigment o filler ay madaling kapitan ng sedimentation, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng coating. Pinapabagal ng HPMC ang sedimentation rate ng solid particle sa pamamagitan ng pagtaas ng lagkit ng system. Kasabay nito, pinapanatili nito ang estado ng pagsususpinde sa pintura sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa mga particle ng pigment, na tinitiyak na ang pintura ay pare-pareho at pare-pareho sa panahon ng proseso ng konstruksiyon.
Pagbutihin ang katatagan ng imbakan: Sa pangmatagalang imbakan, ang pintura ay madaling kapitan ng stratification, coagulation o sedimentation. Ang pagdaragdag ng HPMC ay maaaring epektibong mapabuti ang katatagan ng pag-iimbak ng pintura, mapanatili ang pagkakapareho at lagkit ng pintura, at sa gayon ay mapapahaba ang buhay ng istante nito at maiwasan ang pagkasira ng kalidad ng produkto na dulot ng hindi tamang pag-iimbak.
3. Mga salik na nakakaapekto sa kontrol ng lagkit ng HPMC
Konsentrasyon: Ang konsentrasyon ng HPMC ay isang direktang kadahilanan na nakakaapekto sa lagkit ng pintura o pintura. Habang tumataas ang konsentrasyon ng HPMC, tataas nang malaki ang lagkit ng system. Para sa mga coatings na nangangailangan ng mas mataas na lagkit, ang naaangkop na pagtaas ng halaga ng HPMC ay maaaring makamit ang perpektong antas ng lagkit. Gayunpaman, ang masyadong mataas na konsentrasyon ay maaari ring maging sanhi ng pagiging masyadong malapot ng system at makaapekto sa pagganap ng konstruksiyon. Samakatuwid, kinakailangang tumpak na kontrolin ang dami ng HPMC na idinagdag ayon sa partikular na sitwasyon ng aplikasyon at mga kinakailangan sa pagtatayo.
Molecular weight: Ang molecular weight ng HPMC ay isa ring mahalagang salik na nakakaapekto sa lagkit. Ang HPMC na may mataas na molekular na timbang ay bumubuo ng isang mas siksik na istraktura ng network sa solusyon, na maaaring makabuluhang taasan ang lagkit ng patong; habang ang HPMC na may mababang molekular na timbang ay nagpapakita ng mas mababang lagkit. Sa pamamagitan ng pagpili sa HPMC na may iba't ibang molekular na timbang, ang lagkit ng patong o pintura ay maaaring iakma upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagtatayo.
Temperatura: Bumababa ang lagkit ng HPMC sa pagtaas ng temperatura. Samakatuwid, kapag nagtatayo sa isang kapaligiran na may mataas na temperatura, kinakailangang pumili ng mga varieties ng HPMC na may mas mahusay na resistensya sa mataas na temperatura o naaangkop na taasan ang dosis nito upang matiyak ang pagganap ng konstruksiyon at kalidad ng pelikula ng coating sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura.
Halaga ng pH: Ang HPMC ay matatag sa isang malawak na hanay ng pH, ngunit ang matinding acid at alkali na mga kondisyon ay makakaapekto sa katatagan ng lagkit nito. Sa isang malakas na acid o alkali na kapaligiran, ang HPMC ay maaaring bumaba o mabigo, na nagreresulta sa pagbaba ng lagkit. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng formula, tiyakin na ang halaga ng pH ng system ay katamtaman upang mapanatili ang epekto ng kontrol ng lagkit ng HPMC.
Shear rate: Ang HPMC ay isang shear-thinning thickener, ibig sabihin, ang lagkit nito ay mababawasan nang malaki sa mataas na shear rate. Napakahalaga ng ari-arian na ito sa proseso ng pagtatayo ng patong, dahil kapag nagsisipilyo, gumulong o nag-spray, ang patong ay napapailalim sa isang malaking puwersa ng paggugupit, at maaaring mapabuti ng HPMC ang pagganap ng konstruksiyon sa pamamagitan ng pagbabawas ng lagkit. Matapos makumpleto ang pagtatayo, mawawala ang puwersa ng paggugupit, at maibabalik ng HPMC ang lagkit ng patong upang matiyak ang pagkakapareho at kapal ng coating film.
4. Paglalapat ng HPMC sa iba't ibang sistema ng patong
Water-based coatings: Ang HPMC ay malawakang ginagamit sa water-based coatings. Hindi lamang ito magagamit bilang pampalapot, kundi pati na rin bilang pantulong sa pagbuo ng pelikula at pampatatag. Sa mga water-based na system, ang HPMC ay maaaring epektibong mapataas ang lagkit ng coating, mapabuti ang rheology at leveling nito, at maiwasan ang sedimentation at sagging. Kasabay nito, mapapabuti din nito ang paglaban ng tubig at paglaban ng scrub ng coating film at palawigin ang buhay ng serbisyo ng coating.
Mga coatings na nakabatay sa solvent: Bagama't medyo hindi gaanong ginagamit ang HPMC sa mga coatings na nakabatay sa solvent, maaari pa rin itong gamitin bilang pampalapot at pantulong sa pag-level. Lalo na sa mga low volatile organic compound (VOC) coatings, ang HPMC ay maaaring magbigay ng kinakailangang viscosity control at rheology adjustment, sa gayon ay binabawasan ang paggamit ng mga solvent at nakakatugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Mga powder coating: Sa powder coatings, maaaring gamitin ang HPMC bilang isang binder at pampalapot upang mapabuti ang pagkalikido at mga katangian ng pagbuo ng pelikula sa pamamagitan ng pagtaas ng lagkit ng pulbos. Maaaring tiyakin ng HPMC na ang powder coating ay hindi madaling lumipad sa panahon ng proseso ng konstruksiyon, habang pinapabuti ang pagkakapareho at density ng coating film.
Nakakamit ng HPMC ang mahusay na kontrol sa lagkit sa mga coatings at pintura sa pamamagitan ng kakaibang katangiang pisikal at kemikal nito. Hindi lamang nito maaaring tumpak na ayusin ang lagkit ng system, ngunit mapabuti din ang rheology ng coating, mapahusay ang mga anti-sagging at anti-settling properties, at mapabuti ang katatagan ng imbakan. Ayon sa iba't ibang mga sistema ng patong at mga kinakailangan sa pagtatayo, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng konsentrasyon, timbang ng molekular, temperatura, halaga ng pH at iba pang mga kadahilanan ng HPMC, ang lagkit ay maaaring kontrolin nang maayos, sa gayon ay nagpapabuti sa pagtatayo ng patong at ang pangwakas na kalidad ng patong.
Oras ng post: Set-14-2024