Ang kalidad ng hitsura ng pag-print ng nababanat na puting pandikit ay ang panlabas na pagpapahayag ng kalidad at kalidad nito, na kinabibilangan ng estado ng hitsura, kalinisan at pagkalikido ng pag-print ng nababanat na puting pandikit. Ang hitsura ng mahusay na kalidad na pag-print na nababanat na puting pandikit ay dapat na pare-parehong likido, puting malapot na semi-paste, pinong at balanse, mahusay na pagkalikido, at makintab na ibabaw. Gayunpaman, ang mahinang kalidad ng pag-imprenta ng elastic white glue ay kadalasang may layered solidification, mahinang pagkalikido, flocculation at paghihiwalay ng tubig, labis na lagkit, at mala-paste na katawan sa panahon ng pag-iimbak, na direktang nakakaapekto sa kalidad, kulay, kapangyarihang sumasaklaw, water resistance, leveling, Opacity, gloss, color yield at iba pang katangian.
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng hitsura ng pag-print ng nababanat na puting pandikit: ang mga hilaw na materyales tulad ng resin (adhesive) na basa at nagpapakalat na ahente, pampalapot, tagapuno at ang formula at proseso ng produksyon nito ay makakaapekto dito.
Mga Dahilan na Nakakaapekto sa Marka ng Hitsura ng Pag-print ng Elastic White Mucilage
1. Ang grasa ay ang sangkap na bumubuo ng pelikula ng pag-print ng nababanat na puting pandikit. Sa panahon ng kemikal na polymerization na reaksyon ng dagta, temperatura, oras, bilis ng reaksyon, pagpapanatili ng init, bilis ng pagpapakilos at pagdaragdag ng mga additives ay magiging sanhi ng hindi kumpletong reaksyon ng kemikal at nalalabi. , na nagreresulta sa delamination ng pag-print ng nababanat na puting pandikit, malakas na amoy, mahinang pagdirikit, pagharang ng network at iba pang hindi matatag na mga kadahilanan. Samakatuwid, ang dagta ay dapat magkaroon ng mahusay na katatagan ng kemikal, katatagan ng imbakan, mahusay na pagkalastiko, malakas na pagdirikit, lambot at hindi malagkit na mga katangian.
2. Paghuhusga mula sa bilis ng sedimentation (batas ng Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Sa formula: V-falling speed, ㎝/s; r-particle radius, ㎝;
P-pigment particle density, g/cm3; P1-liquid density, g/cm3
η-liquid particle size, 0.1pa.s
Ang sedimentation velocity ng filler ay may maraming kaugnayan sa grinding fineness, iyon ay, mas malaki ang grinding fineness, ang sedimentation velocity ng filler ay mapaparami. Ang pag-print ng nababanat na puting pandikit ay maghihiwalay ng tubig at mag-flocculate sa mga layer sa maikling panahon. Kaya ang pangkalahatang kalinisan ay nasa loob ng 15-20μm. Gayunpaman, ang mas pinong mga particle ng pigment ay nagpapaantala lamang sa pag-aayos at hindi pinipigilan ang pag-aayos. Ang pagpi-print ng elastic white glue ay isang malapot na likido na may non-Newtonian fluidity, at ang lagkit nito ay dapat masukat gamit ang rotational viscometer.
3. Ang impluwensya ng pag-print ng nababanat na puting pandikit na pandikit
Ang wetting at dispersing agent sa pag-print ng nababanat na puting mucilage ay maaaring pantay na nakakalat ng iba't ibang mga filler. Ang maluwag na network ay ipinakilala sa komposisyon nito upang masuspinde ang mga particle ng tagapuno nang walang sedimentation, epektibong bawasan ang lagkit ng slurry, at maiwasan ang pag-print ng nababanat na puting mucilage mula sa flocculating. at layering ng ulan; ang pagdaragdag ng leveling ay binabawasan ang mutual restraint sa pagitan ng macromolecular chain, binabawasan ang friction ng mga substance at binabawasan ang lagkit. Ang pampalapot ay gumaganap ng isang mas mahalagang papel sa pagsasaayos ng hitsura ng kalidad ng pag-print ng nababanat na puting pandikit.
4. Ang impluwensya ng pag-print ng nababanat na proseso ng paggawa ng puting pandikit
Ang sobrang bilis ng agitator ay magiging sanhi ng resin na ma-demulsified sa pamamagitan ng mataas na paggugupit, at ang maling pagdaragdag ng mga additives tulad ng mga dispersant, flow agent, at thickeners ay hahantong din sa demulsification ng printing elastic white glue at pagbuo ng mga particle ng gel. Kontrolin ang oras, temperatura at husay ng produkto ng proseso ng produksyon.
Paraan ng Pagkontrol sa Kalidad ng Hitsura ng Pag-print ng Elastic White Glue
1. Piliin ang resin na angkop para sa mga kinakailangan sa disenyo ng formula
Ang resin ay ang pinakamahalagang bahagi ng pag-print ng nababanat na puting pandikit na formula. Ang iba't ibang mga resin ay may iba't ibang pamamahagi ng laki ng butil, katatagan ng kemikal na ion, katatagan ng makina, tubig-sa-langis, langis-sa-tubig at hydrophilicity, na may malaking impluwensya sa hitsura. Samakatuwid, kapag pumipili ng dagta, kinakailangang ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng dagta mismo, lalo na ang pagiging tugma ng dagta, upang i-coordinate ang pagpili ng mga filler at additives sa formula ng proseso.
2. Itugma nang maayos sa dispersant at leveling agent
Ang mga ahente sa pag-level at dispersant na ginawa ng iba't ibang mga tagagawa ay may iba't ibang mga halaga ng HLB. Sa pangkalahatan, ang mga dispersant at leveling agent (water-based) na may mas malalaking halaga ng HLB ay magbabawas ng lagkit ng system nang higit pa; sa pagtaas ng mga halaga ng HLB, ang iba't ibang uri ng dispersing at leveling agent ay magbabawas sa lagkit ng system at makakaapekto sa resin Mas malaki din. Ang hydrophilic dispersing at leveling agent ay mapapabuti ang storage stability ng printing elastic white glue, at ang hydrophobic dispersing at leveling agent ay mapapabuti ang scrub resistance ng printing elastic white glue pagkatapos ng film formation. Samakatuwid, ang kumbinasyon ng hydrophilic at hydrophobic dispersing at leveling agent ay maaaring epektibong mapabuti ang pag-iimbak ng pag-print ng nababanat na puting pandikit. Kung mas maraming dispersing at leveling agent ang idadagdag, ang hydrophilicity at fluidity nito ay mapapabuti, ngunit ang bilis ng paghuhugas nito ay mababawasan at ang water resistance nito ay masisira. Kung masyadong maliit na dispersing at leveling agent ang idinagdag, ito ay direktang makakaapekto sa kalidad ng hitsura nito, kaya sa pangkalahatan ay dapat itong kontrolin sa pagitan ng 3%-5%.
3. Makatwirang pagpili ng mga pampalapot upang mapabuti ang pagganap ng pag-print ng nababanat na puting pandikit
Sa kasalukuyan, ang mga pampalapot na karaniwang ginagamit sa pag-print ng elastic na puting pandikit ay kinabibilangan ng: polyacrylic acid, cellulose ether, alkali-soluble acrylic, at non-ionic na nauugnay na polyurethane.
Ang mga cellulosic na pampalapot (pangunahin kasama ang hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, at hydroxypropyl cellulose) ay may mataas na kahusayan sa pagpapalapot at mahusay na katatagan, ngunit hindi maganda ang leveling at madaling magdulot ng mga marka ng web sa screen printing , at may tiyak na epekto sa gloss ng slurry. Ang mga polyurethane thickener ay mas mahal at bihirang ginagamit sa pag-print ng nababanat na puting pandikit. Ang mga polyacrylic acid thickeners ay may mahusay na mga katangian ng leveling, hindi madaling makagawa ng mga marka ng network, hindi nakakaapekto sa pagtakpan ng slurry, may mahusay na paglaban sa tubig at biological na katatagan, at may mahusay na pagkakatugma, upang ang mga molekular na link ay nabuo sa pagitan ng mga particle, na nagreresulta sa Resin -filler-resin ay bumubuo ng isang istraktura ng network, na nagbibigay ng mataas na daluyan at mataas na bilis ng paggugupit, na ginagawang ang pag-print ng elastic na puting pandikit ay may mas mahusay na rheology, at ginagawa ang hitsura ng milky white fluid semi-paste.
4. Gamitin ang tamang proseso ng produksyon
Ang pampalapot ay dapat na lasaw ng tubig bago idagdag. Dapat munang idagdag ang dagta, at ang agitator ay dapat panatilihin sa katamtamang mababang bilis upang maiwasan ang demulsification ng resin na dulot ng labis na paggugupit. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang lagkit ng slurry ay dapat na obserbahan sa anumang oras, at ang stirring speed at temperatura ng slurry sa panahon ng produksyon ay dapat na mahusay na kontrolado. At bago ayusin ang slurry, magdagdag ng naaangkop na dami ng surfactant upang maprotektahan ang mga particle ng resin mula sa demulsification.
Oras ng post: Mar-04-2023