Cellulose ethers sa masilya sa dingding

Ang cellulose eter (hydroxypropyl methylcellulose, HPMC para sa maikli) ay isang karaniwang admixture para sa pagbuo ng interior wall putty at gumaganap ng mahalagang papel sa putty. Ang HPMC na may iba't ibang lagkit ay may malaking impluwensya sa pagganap ng masilya. Ang papel na ito ay sistematikong pinag-aaralan ang mga epekto at batas ng iba't ibang lagkit ng HPMC at ang dosis nito sa pagganap ng putty, at tinutukoy ang pinakamabuting kalagayan at dosis ng HPMC sa putty.

Susing salita: selulusa eter, lagkit, masilya, pagganap

0.Paunang Salita

Sa pag-unlad ng lipunan, ang mga tao ay mas at mas sabik na manirahan sa isang magandang panloob na kapaligiran. Sa proseso ng dekorasyon, ang malalaking lugar ng mga dingding ay kailangang ma-scrape at leveled na may masilya upang punan ang mga butas. Ang Putty ay isang napakahalagang materyal na sumusuporta sa dekorasyon. Ang mahinang base putty treatment ay magdudulot ng mga problema tulad ng pag-crack at pagbabalat ng patong ng pintura. Ang paggamit ng pang-industriya na basura at mga porous na mineral na may air-purifying properties para pag-aralan ang bagong gusaling environmental protection putty ay naging mainit na paksa. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, English abbreviation ay HPMC) ay isang water-soluble polymer material p, bilang ang pinaka-karaniwang ginagamit na admixture para sa construction putty, ito ay may mahusay na pagganap ng pagpapanatili ng tubig, nagpapahaba ng oras ng pagtatrabaho at nagpapabuti sa pagganap ng konstruksiyon , Pagbutihin ang kahusayan sa trabaho . Batay sa nakaraang eksperimentong pananaliksik, ang papel na ito ay naghanda ng isang uri ng panloob na dingding na proteksyon sa kapaligiran na masilya na may diatomite bilang pangunahing functional filler, at sistematikong pinag-aralan ang mga epekto ng iba't ibang lagkit ng HPMC at ang dami ng masilya sa paglaban ng tubig ng masilya, lakas ng pagbubuklod, paunang drying crack resistance, grinding Impluwensya ng workability, workability at surface dry time.

1. Eksperimental na bahagi

1.1 Subukan ang mga hilaw na materyales at instrumento

1.1.1 Hilaw na materyales

Ang 4 W—HPMC, 10 W—HPMC, at 20 W—Ang HPMC cellulose ether at polyvinyl alcohol rubber powder na ginamit sa pagsubok ay ibinigay ng Kima Chemical Co.,Ltd; diatomite ay ibinigay ng Jilin Diatomite Company; mabigat na calcium at talcum powder na Ibinigay ng Shenyang SF Industrial Group; 32.5 R puting Portland semento ay ibinigay ng Yatai Cement Company.

1.1.2 Mga kagamitan sa pagsubok

Sement fluidity tester NLD-3; paunang pagpapatayo ng anti-cracking tester BGD 597; intelligent bond strength tester HC-6000 C; mixing at sanding dispersing multi-purpose machine BGD 750.

1.2 Eksperimental na paraan

Ang pangunahing pormula ng pagsubok, iyon ay, ang nilalaman ng semento, mabigat na calcium, diatomite, talcum powder at polyvinyl alcohol ay 40%, 20%, 30%, 6% at 4% ng kabuuang masa ng putty powder, ayon sa pagkakabanggit. . Ang mga dosis ng HPMC na may tatlong magkakaibang lapot ay 1‰, 2‰, 3‰, 4‰at 5‰ayon sa pagkakabanggit. Para sa kaginhawaan ng paghahambing, ang kapal ng putty single-pass construction ay kinokontrol sa 2 mm, at ang expansion degree ay kinokontrol sa 170 mm hanggang 180 mm. Ang mga indicator ng pagtuklas ay ang panimulang pagpapatuyo ng crack resistance, lakas ng bono, water resistance, sanding property, workability at surface dry time.

2. Mga resulta ng pagsusulit at talakayan

2.1 Mga epekto ng iba't ibang lagkit ng HPMC at dosis nito sa lakas ng bono ng masilya

Mula sa mga resulta ng pagsubok at mga kurba ng lakas ng bono ng iba't ibang lagkit ng HPMC at ang nilalaman nito sa masilya's bono lakas, ito ay makikita na ang masilya'Ang lakas ng bono ay tataas muna at pagkatapos ay bumababa sa pagtaas ng nilalaman ng HPMC. Ang lakas ng bono ng putty ay may pinakamalaking impluwensya, na tumataas mula sa 0.39 MPa kapag ang nilalaman ay 1‰sa 0.48 MPa kapag ang nilalaman ay 3‰. Ito ay dahil kapag ang HPMC ay dispersed sa tubig, ang cellulose eter sa tubig ay mabilis na bumukol at nagsasama sa rubber powder, interlaced sa isa't isa, at ang cement hydration product ay napapalibutan ng polymer film na ito upang bumuo ng isang composite matrix phase, na gumagawa ng ang putty bond Tumataas ang lakas, ngunit kapag ang halaga ng HPMC ay masyadong malaki o ang lagkit ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang polymer film na nabuo sa pagitan ng HPMC at mga particle ng semento ay may sealing effect, na nagpapababa sa lakas ng bono ng putty.

2.2 Mga epekto ng iba't ibang lagkit ng HPMC at ang nilalaman nito sa dry time ng putty

Ito ay makikita mula sa mga resulta ng pagsubok ng iba't ibang lagkit ng HPMC at ang dosis nito sa surface-drying time ng putty at surface-drying time curve. Kung mas malaki ang lagkit ng HPMC at mas malaki ang dosis, mas mahaba ang oras ng pagpapatuyo sa ibabaw ng masilya. /T298—2010), ang ibabaw ng dry time ng interior wall putty ay hindi dapat lumampas sa 120 min, at kapag ang nilalaman ng 10 W—Ang HPMC ay lumampas sa 4‰, at ang nilalaman ng 20 W—Ang HPMC ay lumampas sa 3‰, ang ibabaw ng dry time ng masilya ay lumampas sa mga kinakailangan sa pagtutukoy. Ito ay dahil ang HPMC ay may magandang epekto sa pagpapanatili ng tubig. Kapag ang HPMC ay hinalo sa masilya, ang mga molekula ng tubig at ang mga hydrophilic na grupo sa molekular na istraktura ng HPMC ay maaaring pagsamahin sa isa't isa upang ipakilala ang maliliit na bula. Ang mga bula na ito ay may "roller" na epekto, na kapaki-pakinabang sa putty batching Matapos tumigas ang masilya, ang ilang mga bula ng hangin ay umiiral pa rin upang bumuo ng mga independiyenteng pores, na pumipigil sa tubig mula sa masyadong mabilis na pag-evaporate at nagpapatagal sa oras ng pagpapatuyo sa ibabaw ng masilya. At kapag ang HPMC ay hinalo sa masilya, ang mga produkto ng hydration tulad ng calcium hydroxide at CSH gel sa semento ay na-adsorbed sa mga molekula ng HPMC, na nagpapataas ng lagkit ng pore solution, binabawasan ang paggalaw ng mga ions sa pore solution, at higit pang pagkaantala. ang proseso ng hydration ng semento.

2.3 Mga epekto ng iba't ibang lagkit ng HPMC at dosis nito sa iba pang mga katangian ng masilya

Ito ay makikita mula sa mga resulta ng pagsubok ng impluwensya ng iba't ibang viscosities ng HPMC at ang halaga ng masilya sa iba pang mga katangian ng masilya. Ang pagdaragdag ng HPMC na may iba't ibang lagkit ay ginagawang normal ang paunang pagpapatayo ng crack resistance, water resistance at sanding performance ng masilya, ngunit sa pagtaas ng halaga ng HPMC, mahina ang pagganap ng konstruksiyon. Dahil sa pampalapot na epekto ng HPMC, ang labis na nilalaman ay magpapataas ng pagkakapare-pareho ng masilya, na magpapahirap sa pag-scrape ng masilya at masisira ang pagganap ng konstruksiyon.

3. Konklusyon

(1) Ang cohesive strength ng putty ay tataas muna at pagkatapos ay bumababa sa pagtaas ng HPMC content, at ang cohesive strength ng putty ay higit na apektado kapag ang content ng 10 W-HPMC ay 3‰.

(2) Kung mas malaki ang lagkit ng HPMC at mas maraming nilalaman, mas mahaba ang oras ng pagpapatuyo sa ibabaw ng masilya. Kapag ang nilalaman ng 10 W-HPMC ay lumampas sa 4‰, at ang nilalaman ng 20 W-HPMC ay lumampas sa 3‰, ang oras ng pagpapatuyo sa ibabaw ng masilya ay masyadong mahaba at hindi nakakatugon sa pamantayan. Mangangailangan.

(3) Ang pagdaragdag ng iba't ibang viscosities ng HPMC ay ginagawang normal ang panimulang drying crack resistance, water resistance at sanding performance ng putty, ngunit sa pagtaas ng nilalaman nito, nagiging mas malala ang construction performance. Isinasaalang-alang ang komprehensibong, ang pagganap ng masilya ay may halong 3‰10 W-HPMC ang pinakamahusay.