Cellulose Ether Technologies para sa Organic Wastewater Treatment

Ang basuratubig sa selulusa eter industriya ay higit sa lahat organic solvents tulad ng toluene, oliticol, isopate, at acetone. Ang pagbabawas ng mga organikong solvent sa produksyon at pagbabawas ng mga carbon emissions ay isang hindi maiiwasang pangangailangan para sa malinis na produksyon. Bilang isang responsableng negosyo, ang pagbabawas ng mga emisyon ng tambutso ay kinakailangan din sa pangangalaga sa kapaligiran at dapat matupad. Ang pananaliksik sa pagkawala ng solvent at pag-recycle sa industriya ng cellulose eter ay isang makabuluhang tema. Ginalugad ng may-akda ang isang tiyak na paggalugad ng pagkawala ng solvent at pag-recycle sa paggawa ng fibrin ether, at nakamit ang magagandang resulta sa aktwal na gawain.

Mga keyword: cellulose ether: solvent recycling: exhaust gas; kaligtasan

Ang mga organikong solvent ay mga industriya na may malaking halaga ng industriya ng kemikal ng langis, kemikal na parmasyutiko, mga parmasyutiko at iba pang industriya. Ang mga organikong solvent ay karaniwang hindi kasama sa reaksyon sa panahon ngproseso ng produksyon ng cellulose eter. Sa panahon ng proseso ng paggamit, ang mga solvent sa proseso ng pag-recycle ng proseso ng kemikal sa pamamagitan ng recycling device ay maaaring gamitin upang makamit ang rebate. Ang solvent ay pinalabas sa atmospera sa anyo ng maubos na gas (sama-samang tinutukoy bilang VOC). Ang VOC ay nagdudulot ng direktang pinsala sa kalusugan ng mga tao, na pumipigil sa mga solvent na ito na mag-volatilize habang ginagamit, nagre-recycle Mga kundisyon upang makamit ang mababang-carbon at environment friendly na malinis na produksyon.

1. Ang pinsala at karaniwang paraan ng pag-recycle ng mga organikong solvent

1.1 Ang pinsala ng karaniwang ginagamit na mga organikong solvent

Ang mga pangunahing organikong solvent sa paggawa ng cellulose ether ay kinabibilangan ng toluene, isopropanol, olite, acetone, atbp. Ang nasa itaas ay mga nakakalason na organikong solvent, tulad ng dermopine. Maaaring mangyari ang pangmatagalang pakikipag-ugnayan sa neurasthenia syndrome, hepatoblasty, at mga abnormal na panregla ng babaeng manggagawa. Madaling maging sanhi ng tuyong balat, pag-crack, dermatitis. Nakakairita ito sa balat at mauhog na lamad, at may anesthesia para sa central nervous system. Ang isopropanol vapor ay may makabuluhang anesthesia effect, na may nakapagpapasigla na epekto sa mucosa ng mata at respiratory tract, at maaaring makapinsala sa retina at optic nerve. Ang epekto ng anesthesia ng acetone sa central nervous system ay may pagkapagod, pagduduwal, at pagkahilo. Sa malalang kaso, pagsusuka, pulikat, at kahit na coma. Nakakairita ito sa mata, ilong, at lalamunan. Pangmatagalang kontak na may pagkahilo, nasusunog na pandamdam, pharyngitis, brongkitis, pagkapagod, at pananabik.

1.2 Mga karaniwang paraan ng pag-recycle para sa mga organikong solvent na maubos na gas

Ang pinakamahusay na paraan upang gamutin ang solvent exhaust gas ay upang bawasan ang paglabas ng mga solvent mula sa pinagmulan. Ang hindi maiiwasang pagkawala ay mababawi lamang ng pinakamalamang na solvents. Sa kasalukuyan, ang paraan ng pagbawi ng kemikal na solvent ay mature at maaasahan. Ang kasalukuyang karaniwang ginagamit na mga organikong solvent sa basurang gas ay: Paraan ng konkreto, paraan ng pagsipsip, paraan ng adsorption.

Ang paraan ng paghalay ay ang pinakasimpleng teknolohiya sa pag-recycle. Ang pangunahing prinsipyo ay ang palamigin ang tambutso na gas upang gawing mas mababa ang temperatura kaysa sa temperatura ng dew point ng organikong bagay, i-condense ang organikong bagay sa isang droplet, direktang hiwalay sa maubos na gas, at i-recycle ito.

Ang paraan ng pagsipsip ay ang paggamit ng likidong sumisipsip upang direktang makipag-ugnayan sa maubos na gas upang alisin ang organikong bagay mula sa maubos na gas. Ang pagsipsip ay nahahati sa pisikal na pagsipsip at kemikal na pagsipsip. Ang solvent recovery ay pisikal na pagsipsip, at ang karaniwang ginagamit na absorbers ay tubig, diesel, kerosene o iba pang solvents. Anumang organikong bagay na natutunaw sa sumisipsip ay maaaring ilipat mula sa gas phase patungo sa likidong bahagi, at ang absorption liquid ay maaaring higit pang gamutin. Karaniwan, ang pinong paglilinis ay ginagamit upang pinuhin ang solvent.

Ang paraan ng adsorption ay kasalukuyang gumagamit ng malawak na solvent recovery technology. Ang prinsipyo ay upang makuha ang organikong bagay sa maubos na gas sa pamamagitan ng paggamit ng buhaghag na istraktura ng aktibong carbon o activated carbon fiber. Kapag ang exhaust gas ay na-adsorbed ng isang adsorption bed, ang organic matter ay na-adsorbed sa kama, at ang exhaust gas ay dinadalisay. Kapag ang adsorbent adsorption ay umabot nang buo, ang singaw ng tubig (o mainit na hangin) ay ipinapasa sa pag-init ng sumisipsip na kama, muling nabuo ang adsorbent, ang organikong bagay ay tinatangay at inilabas, at ang halo ng singaw ay nabuo kasama ng singaw ng tubig (o mainit na hangin. ). Essence Palamigin ang pinaghalong singaw gamit ang isang condenser upang ma-condense ito sa isang likido. Ang mga solvents ay pinaghihiwalay sa pamamagitan ng paggamit ng psychological distillation o separator ayon sa solusyon ng tubig.

2. Ang produksyon at pag-recycle ng organic solvent exhaust gas sa paggawa ng cellulose ether

2.1 Organic solvent exhaust gas generation

Ang pagkawala ng solvent sa paggawa ng cellulose ether ay higit sa lahat dahil sa anyo ng wastewater at waste gas. Ang solid residues ay mas kaunti, at ang water phase loss ay higit sa lahat ay isang wastewater clip. Ang low-boiling point solvents ay napakadaling mawala sa water phase, ngunit ang pagkawala ng low-boiling point solvents sa pangkalahatan ay dapat na nakabatay sa gas phase. Ang pagkawala ng sigla ay pangunahing mga detalye ng decompression distillation, reaksyon, centrifugal, vacuum, atbp. tulad ng sumusunod:

(1) Ang solvent ay nagiging sanhi ng pagkawala ng "paghinga" kapag nakaimbak sa tangke ng imbakan.

(2) Ang mga low-boiling solvents ay may mas malaking pagkawala sa panahon ng vacuum, mas mataas ang vacuum, mas mahaba ang oras, mas malaki ang pagkawala; ang paggamit ng mga water pump, W-type na mga vacuum pump o liquid ring system ay magdudulot ng malaking basura dahil sa vacuum exhaust gas.

(3) Pagkalugi sa proseso ng centrifugation, isang malaking halaga ng solvent exhaust gas ang pumapasok sa kapaligiran sa panahon ng sentripugal filter separation.

(4) Mga pagkalugi na dulot ng pagbabawas ng decompression distillation.

(5) Sa kaso ng natitirang likido o puro sa napakalagkit, ang ilang mga solvents sa distillation residue ay hindi nire-recycle.

(6) Hindi sapat ang peak gas recovery na dulot ng hindi tamang paggamit ng mga recycling system.

2.2 Paraan ng pagre-recycle ng organic solvent exhaust gas

(1) Solvent tulad ng storage tank storage tank. Kumuha ng pag-iingat ng init upang mabawasan ang paghinga, at ikonekta ang mga nitrogen seal na may parehong solvent upang maiwasan ang pagkawala ng solvent ng tangke. Matapos makapasok ang condensation ng tail gas sa recycling system pagkatapos ng condensing, mabisa nitong iniiwasan ang mga pagkalugi sa panahon ng high-concentration solvent storage.

(2) Vacuum system cyclic aeration at recycling waste gas sa vacuum system. Ang vacuum exhaust ay nire-recycle ng condenser at na-recover ng mga three-way recycler.

(3) Sa proseso ng paggawa ng kemikal, ang solvent na sarado upang mabawasan ang proseso ay walang mga tissue emissions. Ang wastewater na naglalaman ng medyo mataas na wastewater na naglalaman ng mataas na dami ng wastewater ay ibinubuhos at nire-recycle ang maubos na gas. Varcation solvent.

(4) Mahigpit na kontrol sa mga kondisyon ng proseso ng pag-recycle, o magpatibay ng pangalawang disenyo ng tangke ng adsorption upang maiwasan ang pinakamataas na pagkawala ng maubos na gas.

2.3 Panimula sa activated carbon recycling ng low-concentration na organic solvent exhaust gas

Ang nabanggit sa itaas na tail gas at low-concentration gas exhaust gas meridian pipe ay unang ipinasok sa activated carbon bed pagkatapos ng pre-installation. Ang solvent ay nakakabit sa activated carbon, at ang purified gas ay pinalabas sa ilalim ng adsorption bed. Ang carbon bed na may adsorption saturation ay isinasagawa gamit ang mababang presyon ng singaw. Ang singaw ay pumapasok mula sa ilalim ng kama. Ang pagtawid sa activated carbon, ang adsorbent solvent ay nakakabit at inilabas mula sa carbon bed upang pumasok sa condenser: sa condenser, ang solvent at water steam mixture ay condensed at dumadaloy sa storage tank. Ang konsentrasyon ay humigit-kumulang 25 o / O hanggang 50 %, pagkatapos paghiwalayin ang distillation o separator. Pagkatapos maiugnay ang charcoal bed at muling buuin sa pamamagitan ng pagpapatuyo, ang switching back adsorption state ay ginagamit upang makumpleto ang isang operating cycle. Ang buong proseso ay patuloy na tumatakbo. Para mapahusay ang recovery rate, maaaring gamitin ang tatlong lata ng second-level tandem.

2.4 Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Organic na pag-recycle ng tambutso

(1) Ang disenyo, pagmamanupaktura, at paggamit ng activated carbon attachment at tube condenser na may singaw ay dapat matugunan ang mga nauugnay na probisyon ng GBL50. Ang tuktok ng aktibong carbon suction container ay dapat na naka-set up na may pressure gauge, safety discharge device (safety valve o blasting tablets Device). Ang disenyo, pagmamanupaktura, operasyon, at inspeksyon ng safety leakage device ay dapat sumunod sa mga probisyon ng "disenyo at pagkalkula ng disenyo ng pagkalkula ng disenyo at pagkalkula ng security attachment at ang disenyo ng limang security valve at ang blasting tablet ” ng mga regulasyong teknikal na pangangasiwa sa kaligtasan ng pressure vessel. “

(2) Ang isang awtomatikong kagamitan sa paglamig ay dapat na ibigay sa naka-activate na carbon absorbing attachment. Ang activated carbon suction attachment gas inlet at export at ang adsorbent ay dapat magkaroon ng maramihang temperatura measurement point at ang kaukulang temperature display regulator, na nagpapakita ng temperatura anumang oras. Kapag lumampas ang temperatura sa setting ng pinakamataas na temperatura, agad na magbigay ng alarm signal at awtomatikong i-on ang cooling device. Ang I'HJPE ng dalawang temperature test point ay hindi hihigit sa 1 m, at ang distansya sa pagitan ng test point at ang panlabas na dingding ng device ay dapat na mas malaki sa 60 cm.

(3) Ang detektor ng konsentrasyon ng gas ng activated carbon suction attachment gas ay dapat itakda upang regular na makita ang konsentrasyon ng gas ng gas. Kapag ang konsentrasyon ng pag-export ng organikong gas ay lumampas sa pinakamataas na halaga na itinakda, dapat itong ihinto: adsorption at striking. Kapag ang singaw ay may guhit, ang safety exhaust pipe ay dapat i-set up sa mga kagamitan tulad ng condenser, gas liquid separator, at liquid storage tank. Ang mga activated carbon absorbers ay dapat itakda sa air duct sa pasukan at pag-export ng gas inlet at exports upang matukoy ang air flow resistance (pressure drop) ng adsorbent upang maiwasan ang gas string ng gas stringing mula sa mahinang air exhaust.

(4) Ang mga solvents ay dapat na sinalakay ng air pipe at ang air-phase concentration alarm sa air pipe sa hangin. Ang waste activated carbon ay ginagamot ayon sa mapanganib na basura. Ang mga de-koryente at kagamitan ay nag-aalis ng disenyong lumalaban sa pagsabog.

(5) Ang solvent ay tinatawag na three-way access sa fire blocking unit upang magdagdag ng sariwang hangin kapag konektado sa bawat recycling unit.

(6) Kinukuha ng solvent ang mga pipeline ng bawat pipeline para ma-access ang exhaust gas ng low-concentration dilute liquid phase hangga't maaari upang maiwasan ang direktang access sa high concentration na exhaust gas.

(7) Ang mga pipeline ng solvent recovery ay ginagamit para sa electrostatic exporting na disenyo, at ang chain stop nitrogen ay sinisingil at ang system cutting ay pinutol gamit ang workshop alarm system.

3. Konklusyon

Sa buod, ang pagbabawas ng solvent exhaust loss sa produksyon ng cellulose ether beef ay isang pagbawas sa mga gastos, at ito rin ay isang kinakailangang hakbang upang maihatid ang hangarin ng lipunan sa pangangalaga sa kapaligiran at mapanatili ang kalusugan ng trabaho ng mga empleyado. Sa pamamagitan ng pagpino sa pagsusuri ng produksyon solvent consumption analysis, ang kaukulang mga hakbang upang i-maximize ang solvent emissions; pagkatapos ang kahusayan sa pag-recycle ng kahusayan sa pagbawi ay pinabuting sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng activated carbon recycling device: Panganib sa Seguridad. Upang mapakinabangan ang mga benepisyo batay sa seguridad.