Cellulose eter sa handa na halo-halong mortar

Ang mahalagang papel ng cellulose eter sa handa na halo-halong mortar:

Sa ready-mixed mortar, ang selulusa eter na idinagdag na halaga ay napakababa, ngunit maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap ng wet mortar, ang pagganap ng mortar construction ay isang pangunahing additive. Makatwirang pagpili ng iba't ibang varieties, iba't ibang lagkit, iba't ibang laki ng butil, iba't ibang antas ng lagkit at pagdaragdag ng halaga ng cellulose eter

Sa ready-mixed mortar, ang selulusa eter na idinagdag na halaga ay napakababa, ngunit maaaring makabuluhang mapabuti ang pagganap ng wet mortar, ang pagganap ng mortar construction ay isang pangunahing additive. Ang makatwirang pagpili ng cellulose eter na may iba't ibang uri, iba't ibang lagkit, iba't ibang laki ng butil, iba't ibang antas ng lagkit at halaga ng karagdagan ay may positibong epekto sa pagpapabuti ng mga katangian ng dry mortar. Sa kasalukuyan, maraming masonry at plastering mortar ang may mahinang pagganap sa pagpapanatili ng tubig, at ang paghihiwalay ng slurry ng tubig ay magaganap pagkatapos ng ilang minutong pagtayo.

Ang pagpapanatili ng tubig ay isang mahalagang pagganap ng methyl cellulose eter, ngunit din ng maraming domestic dry mortar na mga tagagawa, lalo na sa katimugang lugar ng mga tagagawa ng mas mataas na temperatura na nag-aalala tungkol sa pagganap. Ang mga salik na nakakaapekto sa epekto ng pagpapanatili ng tubig ng dry mortar ay kinabibilangan ng dami ng MC, MC lagkit, kalinisan ng butil at temperatura ng kapaligiran.

Ang cellulose eter ay isang sintetikong polimer na gawa sa natural na selulusa bilang hilaw na materyal sa pamamagitan ng kemikal na pagbabago. Cellulose eter ay isang hinango ng natural na selulusa, selulusa eter produksyon at gawa ng tao polimer ay naiiba, ang pinaka-pangunahing materyal nito ay selulusa, natural polymer compounds. Dahil sa partikularidad ng natural na istraktura ng selulusa, ang selulusa mismo ay walang kakayahang tumugon sa etherifying agent. Gayunpaman, pagkatapos ng paggamot ng ahente ng pamamaga, ang malakas na mga bono ng hydrogen sa pagitan ng mga molecular chain at sa loob ng chain ay nawasak, at ang aktibidad ng hydroxyl group ay pinakawalan sa alkali cellulose na may kakayahang reaksyon, at ang cellulose eter ay nakuha sa pamamagitan ng reaksyon ng ETHERifying agent - OH pangkat sa -OR pangkat.

Ang mga katangian ng cellulose ethers ay nakasalalay sa uri, bilang at pamamahagi ng mga substituent. Ang pag-uuri ng cellulose eter ay batay din sa uri ng mga substituent, antas ng etherification, solubility at kaugnay na aplikasyon ay maaaring mauri. Ayon sa uri ng mga substituent sa molecular chain, maaari itong nahahati sa solong eter at halo-halong eter. Ang MC ay karaniwang ginagamit bilang isang solong eter, habang ang HPMC ay isang halo-halong eter. Ang methyl cellulose ether MC ay isang natural na cellulose glucose unit sa hydroxyl methoxide na pinalitan ng formula ng istraktura ng produkto ay [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroxypropyl methyl cellulose ether Ang HPMC ay isang yunit sa hydroxyl na bahagi ng methoxide na pinalitan ng hydroxypropyl, ang isa pang bahagi ng produkto ay pinalitan ng hydroxypropyl, Ang structural formula ay [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X at hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC, na kung saan ay malawakang ginagamit at ibinebenta sa merkado.

Mula sa solubility ay maaaring nahahati sa ionic type at non-ionic type. Nalulusaw sa tubig non-ionic cellulose eter ay pangunahing binubuo ng alkyl eter at hydroxyl alkyl eter dalawang serye ng mga varieties. Ang Ionic CMC ay pangunahing ginagamit sa synthetic detergent, textile, printing, food at petroleum exploitation. Non-ionic MC, HPMC, HEMC at iba pang pangunahing ginagamit sa mga materyales sa gusali, latex coatings, gamot, pang-araw-araw na kimika at iba pang aspeto. Bilang pampalapot ahente, ahente ng pagpapanatili ng tubig, pampatatag, dispersant, ahente ng pagbuo ng pelikula.

Pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter: sa paggawa ng mga materyales sa gusali, lalo na ang dry mortar, ang cellulose ether ay gumaganap ng isang hindi maaaring palitan na papel, lalo na sa paggawa ng espesyal na mortar (modified mortar), ngunit isang kailangang-kailangan na bahagi. Ang mahalagang papel ng nalulusaw sa tubig na selulusa eter sa mortar ay higit sa lahat ay may tatlong aspeto, ang isa ay mahusay na kakayahan sa pagpapanatili ng tubig, ang pangalawa ay ang impluwensya ng pagkakapare-pareho ng mortar at thixotropy, at ang pangatlo ay ang pakikipag-ugnayan sa semento. Cellulose eter water retention, depende sa base ng hydroscopicity, komposisyon ng mortar, mortar layer kapal, mortar water demand, condensation material condensation time. Ang pagpapanatili ng tubig ng cellulose eter ay nagmumula sa solubility at dehydration ng cellulose ether mismo. Kilalang-kilala na ang mga cellulose molecular chain, bagama't naglalaman ang mga ito ng isang malaking bilang ng mga highly hydrated OH group, ay hindi matutunaw sa tubig dahil sa kanilang napaka-kristal na istraktura. Ang kakayahan ng hydration ng mga hydroxyl group lamang ay hindi sapat upang bayaran ang malakas na intermolecular hydrogen bond at mga puwersa ng van der Waals. Kapag ang mga substituent ay ipinakilala sa molecular chain, hindi lamang ang mga substituent ang sumisira sa hydrogen chain, kundi pati na rin ang interchain hydrogen bonds ay nasira dahil sa wedging ng mga substituents sa pagitan ng mga katabing chain. Kung mas malaki ang mga substituent, mas malaki ang distansya sa pagitan ng mga molekula. Ang mas malaki ang pagkasira ng epekto ng hydrogen bond, selulusa sala-sala pagpapalawak, ang solusyon sa selulusa eter ay nagiging tubig-matutunaw, ang pagbuo ng mataas na lagkit solusyon. Habang tumataas ang temperatura, bumababa ang hydration ng polimer at ang tubig sa pagitan ng mga kadena ay pinalabas. Kapag sapat na ang dehydrating effect, magsisimulang magsama-sama ang mga molekula at ang gel ay natitiklop sa isang three-dimensional na network.

Ang mga salik na nakakaapekto sa pagpapanatili ng tubig ng mortar ay kinabibilangan ng cellulose ether lagkit, dosis, kalinisan ng butil at temperatura ng serbisyo.

Kung mas malaki ang lagkit ng cellulose eter, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig. Ang lagkit ay isang mahalagang parameter ng pagganap ng MC. Sa kasalukuyan, ang iba't ibang mga tagagawa ng MC ay gumagamit ng iba't ibang mga pamamaraan at instrumento upang masukat ang lagkit ng MC. Kasama sa mga pangunahing pamamaraan ang Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield. Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat ng iba't ibang mga pamamaraan ay ibang-iba, ang ilan ay maraming pagkakaiba. Samakatuwid, kapag inihambing ang lagkit, dapat itong isagawa sa pagitan ng parehong paraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp.

Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig. Gayunpaman, kung mas mataas ang lagkit, mas mataas ang molekular na timbang ng MC, at ang pagganap ng paglusaw ay bababa nang naaayon, na may negatibong epekto sa lakas at pagganap ng konstruksiyon ng mortar. Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang pampalapot na epekto ng mortar, ngunit hindi ito proporsyonal sa relasyon. Ang mas mataas na lagkit, ang wet mortar ay magiging mas malagkit, parehong construction, ang pagganap ng sticky scraper at mataas na pagdirikit sa base na materyal. Ngunit hindi nakatutulong na dagdagan ang structural strength ng wet mortar. Sa panahon ng pagtatayo, ang pagganap ng anti-sag ay hindi halata. Sa kabaligtaran, ang ilang mababang lagkit ngunit binagong methyl cellulose ether ay may mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng structural strength ng wet mortar.

Ang mas maraming cellulose eter ay idinagdag sa mortar, mas mahusay na pagganap ng pagpapanatili ng tubig, mas mataas ang lagkit, mas mahusay na pagganap ng pagpapanatili ng tubig.

Para sa laki ng butil, mas pino ang butil, mas mahusay ang pagpapanatili ng tubig. Malaking particle ng cellulose eter contact sa tubig, ang ibabaw ay agad na natunaw at bumubuo ng isang gel upang balutin ang materyal upang maiwasan ang mga molekula ng tubig na patuloy na tumagos, kung minsan ang mahabang oras na pagpapakilos ay hindi maaaring pantay-pantay na dissolved, ang pagbuo ng isang maputik na flocculent na solusyon o pagsama-samahin. Ang solubility ng cellulose eter ay isa sa mga kadahilanan upang pumili ng cellulose eter. Ang pagkapino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose eter. Ang MC para sa dry mortar ay nangangailangan ng pulbos, mababang nilalaman ng tubig, at kalinisan ng 20%~60% na laki ng butil na mas mababa sa 63um. Ang kalinisan ay nakakaapekto sa solubility ng methyl cellulose eter. Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil at madaling matunaw sa tubig nang hindi nagsasama-sama, ngunit ang bilis ng paglusaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit sa tuyong mortar. Sa tuyong mortar, ang MC ay nakakalat sa pagitan ng pinagsama-samang, pinong mga tagapuno at mga materyales sa pagsemento tulad ng semento, at tanging ang pulbos na sapat na pinong ay makakaiwas sa pagkumpol ng methyl cellulose ether kapag hinahalo sa tubig. Kapag ang MC ay nagdagdag ng tubig upang matunaw ang agglomerate, ito ay napakahirap na ikalat at matunaw ito. Ang MC na may coarse fineness ay hindi lamang mga basura, ngunit binabawasan din ang lokal na lakas ng mortar. Kapag ang naturang dry mortar ay ginawa sa isang malaking lugar, ang bilis ng pagpapagaling ng lokal na dry mortar ay makabuluhang nababawasan, na nagreresulta sa pag-crack na dulot ng iba't ibang oras ng paggamot. Para sa mekanikal na pag-spray ng mortar, dahil sa maikling oras ng paghahalo, mas mataas ang pino.

Ang kalinisan ng MC ay mayroon ding tiyak na impluwensya sa pagpapanatili ng tubig nito. Sa pangkalahatan, para sa methyl cellulose eter na may parehong lagkit ngunit magkaiba ang kalinisan, mas maganda ang epekto ng pagpapanatili ng tubig sa ilalim ng parehong dami ng karagdagan.

Ang pagpapanatili ng tubig ng MC ay nauugnay din sa temperatura na ginamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Ngunit sa aktwal na aplikasyon ng materyal, maraming mga kapaligiran ng dry mortar ay madalas na nasa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa ilalim ng kondisyon ng konstruksiyon sa mainit na substrate, tulad ng summer insolation ng exterior wall putty plastering, na kadalasang pinabilis ang solidification ng semento at dry mortar hardening. Ang pagbaba ng rate ng pagpapanatili ng tubig ay humahantong sa halatang pakiramdam na parehong apektado ang pagkakagawa at paglaban sa pag-crack. Sa ganitong kondisyon, ang pagbabawas ng impluwensya ng mga salik ng temperatura ay nagiging partikular na kritikal. Kahit na ang additive ng methyl hydroxyethyl cellulose ether ay itinuturing na nangunguna sa pag-unlad ng teknolohiya, ang pag-asa nito sa temperatura ay hahantong pa rin sa pagpapahina ng mga katangian ng dry mortar. Kahit na sa pagtaas ng dosis ng methyl hydroxyethyl cellulose (summer formula), hindi pa rin matugunan ng construction at cracking resistance ang mga pangangailangan ng paggamit. Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot ng MC, tulad ng pagtaas ng antas ng etherification, ang epekto ng pagpapanatili ng tubig ng MC ay maaaring mapanatili ang isang mas mahusay na epekto sa ilalim ng mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.

Bilang karagdagan, ang cellulose eter pampalapot at thixotropy: cellulose eter pangalawang aksyon - ang pampalapot ay nakasalalay sa: cellulose ether polymerization degree, konsentrasyon ng solusyon, shear rate, temperatura at iba pang mga kondisyon. Ang pag-aari ng gelation ng solusyon ay natatangi sa alkyl cellulose at mga binagong derivatives nito. Ang mga katangian ng gelation ay nauugnay sa antas ng pagpapalit, konsentrasyon ng solusyon at mga additives. Para sa hydroxyl alkyl modified derivatives, ang mga katangian ng gel ay nauugnay din sa antas ng hydroxyl alkyl modification. Para sa konsentrasyon ng solusyon ng mababang lagkit MC at HPMC ay maaaring ihanda 10%-15% solusyon sa konsentrasyon, medium lagkit MC at HPMC ay maaaring ihanda 5% -10% solusyon, at mataas na lagkit MC at HPMC maaari lamang ihanda 2% -3 % solusyon, at karaniwang selulusa eter lagkit grading ay din sa 1%-2% solusyon sa grado. Mataas na molekular timbang cellulose eter pampalapot kahusayan, ang parehong konsentrasyon ng solusyon, iba't ibang molekular timbang polymers ay may iba't ibang lagkit, lagkit at molekular timbang ay maaaring ipahayag bilang mga sumusunod, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn ay ang average mataas na antas ng polimerisasyon. Mababang molekular timbang selulusa eter upang magdagdag ng higit pa upang makamit ang target na lagkit. Ang lagkit nito ay hindi gaanong nakasalalay sa paggugupit na rate, mataas na lagkit upang makamit ang target na lagkit, ang halaga na kailangan upang magdagdag ng mas kaunti, ang lagkit ay nakasalalay sa kahusayan ng pampalapot. Samakatuwid, upang makamit ang isang tiyak na pagkakapare-pareho, ang isang tiyak na halaga ng cellulose eter (konsentrasyon ng solusyon) at lagkit ng solusyon ay dapat na garantisadong. Ang temperatura ng gelation ng solusyon ay bumaba nang linearly sa pagtaas ng konsentrasyon ng solusyon, at ang gelation ay naganap sa temperatura ng silid pagkatapos maabot ang isang tiyak na konsentrasyon. Ang HPMC ay may mataas na konsentrasyon ng gelation sa temperatura ng silid.

Ang pagkakapare-pareho ay maaari ding iakma sa pamamagitan ng pagpili ng laki ng butil at mga cellulose eter na may iba't ibang antas ng pagbabago. Ang tinatawag na pagbabago ay ang pagpapakilala ng hydroxyl alkyl group sa isang tiyak na antas ng pagpapalit sa istraktura ng balangkas ng MC. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kamag-anak na halaga ng pagpapalit ng dalawang substituent, iyon ay, ang DS at MS na mga kamag-anak na halaga ng pagpapalit ng methoxy at hydroxyl na mga grupo. Ang iba't ibang mga katangian ng cellulose eter ay kinakailangan sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kamag-anak na halaga ng pagpapalit ng dalawang uri ng mga substituent.

Ang kaugnayan sa pagitan ng pagkakapare-pareho at pagbabago: ang pagdaragdag ng cellulose eter ay nakakaapekto sa pagkonsumo ng tubig ng mortar, at nagbabago sa ratio ng tubig-binder ng tubig at semento, na siyang epekto ng pampalapot. Kung mas mataas ang dosis, mas maraming pagkonsumo ng tubig.

Ang mga cellulose eter na ginagamit sa mga pulbos na materyales sa gusali ay dapat mabilis na matunaw sa malamig na tubig at magbigay ng tamang pagkakapare-pareho sa system. Kung ang isang binigay na shear rate ay flocculent at colloidal pa rin ito ay isang substandard o mahinang kalidad ng produkto.

Mayroon ding isang mahusay na linear na relasyon sa pagitan ng pagkakapare-pareho ng slurry ng semento at ang dosis ng selulusa eter, ang selulusa eter ay maaaring lubos na mapataas ang lagkit ng mortar, mas malaki ang dosis, mas halata ang epekto. Ang cellulose eter aqueous solution na may mataas na lagkit ay may mataas na thixotropy, na isa sa mga katangian ng cellulose eter. Ang mga may tubig na solusyon ng MC type polymer ay karaniwang may pseudoplastic, non-thixotropic fluidity sa ibaba ng kanilang gel temperature, ngunit Newtonian flow properties sa mababang shear rate. Ang pseudoplasticity ay tumataas kasabay ng pagtaas ng molecular weight o konsentrasyon ng cellulose ether at independiyente sa substituent type at degree. Samakatuwid, ang mga cellulose eter ng parehong grado ng lagkit, MC man, HPMC o HEMC, ay palaging nagpapakita ng parehong mga katangian ng rheolohiko hangga't ang konsentrasyon at temperatura ay nananatiling pare-pareho. Kapag tumaas ang temperatura, nabuo ang structural gel at nangyayari ang mataas na daloy ng thixotropic. Ang mga cellulose eter na may mataas na konsentrasyon at mababang lagkit ay nagpapakita ng thixotropy kahit na mas mababa sa temperatura ng gel. Malaki ang pakinabang ng ari-arian na ito sa pagtatayo ng gusali ng mortar upang ayusin ang daloy at daloy ng hanging na ari-arian nito. Kailangang ipaliwanag dito na kung mas mataas ang lagkit ng cellulose eter, mas mabuti ang pagpapanatili ng tubig, ngunit mas mataas ang lagkit, mas mataas ang relatibong molekular na timbang ng cellulose eter, ang katumbas na pagbawas ng solubility nito, na may negatibong epekto sa ang konsentrasyon ng mortar at pagganap ng konstruksiyon. Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang pampalapot na epekto ng mortar, ngunit hindi ito isang kumpletong proporsyonal na relasyon. Ang ilang mga mababang lagkit, ngunit binagong selulusa eter sa pagpapabuti ng structural lakas ng wet mortar ay may isang mas mahusay na pagganap, na may pagtaas ng lagkit, selulusa eter tubig pagpapanatili pinabuting.

Cellulose eter retardation: selulusa eter ikatlong papel ay upang maantala ang proseso ng hydration ng semento. Ang selulusa eter ay nagbibigay ng mortar na may iba't ibang mga kapaki-pakinabang na katangian, ngunit binabawasan din ang maagang paglabas ng init ng hydration ng semento, na naantala ang dynamic na proseso ng hydration ng semento. Ito ay hindi kanais-nais sa paggamit ng mortar sa malamig na lugar. Ang ganitong uri ng retarding effect ay cellulose ether molecule adsorption sa CSH at Ca (OH) 2 hydration products na sanhi ng, dahil sa pagtaas ng pore solution viscosity, ang cellulose ether ay binabawasan ang aktibidad ng mga ions sa solusyon, kaya naantala ang proseso ng hydration. Kung mas mataas ang konsentrasyon ng cellulose eter sa mineral gel material, mas malinaw ang epekto ng pagkaantala ng hydration. Hindi lamang inaantala ng cellulose eter ang setting, kundi pati na rin ang proseso ng hardening ng sistema ng semento mortar. Ang retarding effect ng cellulose ether ay nakasalalay hindi lamang sa konsentrasyon nito sa mineral gel system, kundi pati na rin sa kemikal na istraktura. Kung mas mataas ang antas ng HEMC methylation, mas maganda ang retarding effect ng cellulose ether. Mas malakas ang retarding effect ng hydrophilic replacement kaysa sa water-increasing replacement. Ngunit ang lagkit ng cellulose eter ay may maliit na epekto sa hydration kinetics ng semento.

Sa pagtaas ng nilalaman ng cellulose eter, ang oras ng pagtatakda ng mortar ay tumataas nang malaki. Ang unang oras ng pagtatakda ng mortar ay may magandang linear na ugnayan sa nilalaman ng cellulose eter, at ang huling oras ng pagtatakda ay may magandang linear na ugnayan sa nilalaman ng cellulose eter. Makokontrol natin ang oras ng pagpapatakbo ng mortar sa pamamagitan ng pagbabago ng dosis ng cellulose ether.

Sa kabuuan, sa ready-mixed mortar, ang cellulose ether ay gumaganap ng isang papel sa pagpapanatili ng tubig, pampalapot, pagkaantala sa kapangyarihan ng hydration ng semento, pagbutihin ang pagganap ng konstruksiyon. Ang mahusay na kakayahan sa pagpapanatili ng tubig ay ginagawang mas kumpleto ang hydration ng semento, maaaring mapabuti ang wet viscosity ng wet mortar, mapabuti ang lakas ng bonding ng mortar, adjustable time. Ang pagdaragdag ng cellulose ether sa mekanikal na pag-spray ng mortar ay maaaring mapabuti ang pag-spray o pumping performance at structural strength ng mortar. Samakatuwid, ang cellulose eter ay malawakang ginagamit bilang isang mahalagang additive sa ready-mixed mortar.