Ang sodium carboxymethyl cellulose, English abbreviation CMC, karaniwang kilala bilang "methyl" sa ceramic industry, ay isang anionic substance, isang puti o bahagyang dilaw na pulbos na gawa sa natural na selulusa bilang hilaw na materyal at binago ng kemikal. . Ang CMC ay may mahusay na solubility at maaaring matunaw sa isang transparent at pare-parehong malapot na solusyon sa parehong malamig na tubig at mainit na tubig.
1. Isang maikling panimula sa aplikasyon ng CMC sa keramika
1.1. Application ng CMC sa keramika
1.1.1, prinsipyo ng aplikasyon
Ang CMC ay may natatanging linear polymer na istraktura. Kapag ang CMC ay idinagdag sa tubig, ang hydrophilic group nito (-COONa) ay nagsasama sa tubig upang bumuo ng isang solvation layer, upang ang mga molekula ng CMC ay unti-unting nakakalat sa tubig. Ang mga polimer ng CMC ay umaasa sa mga bono ng hydrogen at mga puwersa ng van der Waals. Ang epekto ay bumubuo ng isang istraktura ng network, kaya nagpapakita ng pagkakaisa. Ang body-specific na CMC ay maaaring gamitin bilang excipient, plasticizer, at reinforcing agent para sa mga green body sa ceramic industry. Ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga ng CMC sa billet ay maaaring tumaas ang cohesive force ng billet, gawing madaling mabuo ang billet, dagdagan ang flexural strength ng 2 hanggang 3 beses, at mapabuti ang katatagan ng billet, at sa gayon ay tumataas ang mataas na kalidad na produkto rate ng ceramics at pagbabawas ng mga gastos sa post-processing. . Kasabay nito, dahil sa pagdaragdag ng CMC, maaari nitong palakihin ang bilis ng pagproseso ng berdeng katawan at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng produksyon. Maaari din nitong gawing pantay-pantay ang moisture sa billet at maiwasan ang pagkatuyo at pag-crack. Lalo na kapag ito ay inilapat sa malalaking sukat na tile sa sahig na mga billet at pinakintab na mga billet ng ladrilyo, ang epekto ay mas maganda. halata naman. Kung ikukumpara sa iba pang mga green body reinforcing agent, ang green body special CMC ay may mga sumusunod na katangian:
(1) Maliit na halaga ng karagdagan: ang halaga ng karagdagan ay karaniwang mas mababa sa 0.1%, na kung saan ay 1/5 hanggang 1/3 ng iba pang mga body reinforcing agent, at ang flexural strength ng green body ay makabuluhang napabuti, at ang gastos ay maaaring mabawasan. sabay sabay.
(2) Magandang burn-out na ari-arian: halos walang abo na natitira pagkatapos masunog, at walang nalalabi, na hindi nakakaapekto sa kulay ng blangko.
(3) Magandang suspending property: pigilan ang mga baog na hilaw na materyales at color paste mula sa pag-aayos, at gawing pantay-pantay ang pagkakalat ng paste.
(4) Anti-abrasion: Sa proseso ng ball milling, ang molecular chain ay hindi gaanong nasira.
1.1.2, paraan ng pagdaragdag
Ang pangkalahatang dagdag na halaga ng CMC sa billet ay 0.03-0.3%, na maaaring iakma nang naaangkop ayon sa aktwal na mga pangangailangan. Para sa putik na may maraming baog na hilaw na materyales sa formula, ang CMC ay maaaring idagdag sa ball mill upang gumiling kasama ng putik, bigyang-pansin ang pare-parehong pagpapakalat, upang hindi mahirap matunaw pagkatapos ng pagsasama-sama, o pre- i-dissolve ang CMC at tubig sa ratio na 1:30 Idagdag ito sa ball mill at ihalo nang pantay-pantay 1-5 oras bago ang paggiling.
1.2. Paglalapat ng CMC sa glaze slurry
1.2.1. Prinsipyo ng aplikasyon
Ang CMC para sa glaze slurry ay isang stabilizer at binder na may mahusay na pagganap. Ginagamit ito sa ilalim na glaze at top glaze ng mga ceramic tile, na maaaring magpapataas ng puwersa ng pagbubuklod sa pagitan ng glaze slurry at ng katawan. Dahil ang glaze slurry ay madaling mag-precipitate at may mahinang katatagan, CMC at iba't-ibang Ang pagiging tugma ng ganitong uri ng glaze ay mabuti, at ito ay may mahusay na dispersion at proteksiyon na colloid, upang ang glaze ay nasa isang napaka-stable na estado ng dispersion. Pagkatapos magdagdag ng CMC, maaaring tumaas ang tensyon sa ibabaw ng glaze, mapipigilan ang tubig na kumalat mula sa glaze patungo sa berdeng katawan, maaaring tumaas ang kinis ng glaze surface, at ang pag-crack at bali sa panahon ng proseso ng transportasyon na dulot ng Ang pagbaba sa lakas ng berdeng katawan pagkatapos ng glazing ay maaaring iwasan. , Ang kababalaghan ng pinhole sa ibabaw ng glaze ay maaari ding mabawasan pagkatapos ng pagpapaputok.
1.2.2. Pagdaragdag ng paraan
Ang dami ng CMC na idinagdag sa ilalim na glaze at top glaze ay karaniwang 0.08-0.30%, at maaari itong iakma ayon sa aktwal na mga pangangailangan habang ginagamit. Unang gawin ang CMC sa isang 3% aqueous solution. Kung kailangan itong itago ng ilang araw, ang solusyon na ito ay kailangang idagdag na may naaangkop na halaga ng mga preservative at ilagay sa isang selyadong lalagyan, na naka-imbak sa isang mas mababang temperatura, at pagkatapos ay ihalo sa glaze nang pantay-pantay.
1.3. Application ng CMC sa pag-print ng glaze
1.3.1. Ang espesyal na CMC para sa pag-print ng glaze ay may magandang pampalapot, dispersibility at katatagan. Ang espesyal na CMC na ito ay gumagamit ng bagong teknolohiya, may mahusay na solubility, mataas na transparency, halos walang insoluble matter, at may mahusay na shear thinning property At lubricity, na lubos na nagpapabuti sa printing adaptability ng printing glaze, binabawasan ang phenomenon ng pagdikit at pagharang sa screen, na binabawasan ang bilang ng mga wipe, makinis na pag-print sa panahon ng operasyon, malinaw na pattern, at magandang pagkakapare-pareho ng kulay.
1.3.2. Ang pangkalahatang pagdaragdag ng halaga ng pagdaragdag ng pag-print glaze ay 1.5-3%. Ang CMC ay maaaring ma-infiltrate ng ethylene glycol at pagkatapos ay magdagdag ng tubig upang gawin itong pre-dissolved. Maaari rin itong idagdag sa 1-5% sodium tripolyphosphate at mga materyales na pangkulay nang magkasama. Dry mix, at pagkatapos ay matunaw sa tubig, upang ang lahat ng uri ng mga materyales ay ganap na matunaw nang pantay-pantay.
1.4. Application ng CMC sa oozing glaze
1.4.1. Prinsipyo ng aplikasyon
Ang bleeding glaze ay naglalaman ng maraming natutunaw na asin, at ang ilan sa mga ito ay bahagyang acidic. Ang espesyal na uri ng CMC para sa bleeding glaze ay may mahusay na acid at salt resistance stability, na maaaring panatilihing matatag ang lagkit ng bleeding glaze habang ginagamit at inilalagay, at maiwasan itong masira dahil sa mga pagbabago sa lagkit. Nakakaapekto ito sa pagkakaiba ng kulay, at napakahusay ng water solubility, mesh permeability at water retention ng espesyal na CMC para sa bleed glaze, na malaking tulong para mapanatili ang stability ng bleed glaze.
1.4.2. Magdagdag ng paraan
I-dissolve muna ang CMC sa ethylene glycol, bahagi ng tubig at complexing agent, at pagkatapos ay ihalo sa natunaw na colorant solution.
2. Mga problemang dapat pagtuunan ng pansin sa paggawa ng CMC sa ceramics
2.1. Ang iba't ibang uri ng CMC ay may iba't ibang tungkulin sa paggawa ng mga keramika. Ang tamang pagpili ay maaaring makamit ang layunin ng ekonomiya at mataas na kahusayan.
2.2. Sa surface glaze at printing glaze, hindi ka dapat gumamit ng low-purity CMC products para sa mura, lalo na sa printing glaze, dapat kang pumili ng high-purity CMC na may mataas na purity, magandang acid at salt resistance, at mataas na transparency upang maiwasan ang glaze Ripples at pinholes lumitaw sa ibabaw. Kasabay nito, mapipigilan din nito ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-plug ng net, mahinang leveling at pagkakaiba ng kulay habang ginagamit.
2.3. Kung ang temperatura ay mataas o ang glaze slurry ay kailangang ilagay sa mahabang panahon, ang mga preservative ay dapat idagdag.
3. Pagsusuri ng mga karaniwang problema ngCMC sa ceramicproduksyon
3.1. Ang pagkalikido ng putik ay hindi maganda, at mahirap ilabas ang pandikit.
Dahil sa sarili nitong lagkit, ang CMC ay magiging sanhi ng sobrang lagkit ng putik, na nagpapahirap sa paglabas ng putik. Ang solusyon ay upang ayusin ang dami at uri ng coagulant. Ang sumusunod na decoagulant formula ay inirerekomenda: (1) sodium tripolyphosphate 0.3%; (2) sodium tripolyphosphate 0.1% + water glass 0.3%; (3) humic acid Sodium 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%
3.2. Manipis ang glaze slurry at printing ink.
Ang mga dahilan kung bakit pinanipis ang glaze slurry at printing ink ay ang mga sumusunod: (1) Ang glaze slurry o printing ink ay nabubulok ng mga microorganism, na ginagawang hindi wasto ang CMC. Ang solusyon ay hugasan nang husto ang lalagyan ng glaze slurry o tinta, o magdagdag ng mga preservative tulad ng formaldehyde at phenol. (2) Sa ilalim ng patuloy na pagpapakilos sa ilalim ng puwersa ng paggugupit, bumababa ang lagkit. Inirerekomenda na magdagdag ng CMC na may tubig na solusyon upang ayusin kapag ginagamit.
3.3. Idikit ang net kapag gumagamit ng pagpi-print ng glaze.
Ang solusyon ay upang ayusin ang dami ng CMC upang ang lagkit ng printing glaze ay katamtaman, at kung kinakailangan, magdagdag ng kaunting tubig upang pukawin nang pantay-pantay.
3.4. Maraming beses ng pagharang at paglilinis ng network.
Ang solusyon ay upang mapabuti ang transparency at solubility ng CMC; pagkatapos maihanda ang langis sa pag-print, dumaan sa isang 120-mesh na salaan, at ang langis sa pag-print ay kailangan ding dumaan sa isang 100-120-mesh na salaan; ayusin ang lagkit ng printing glaze.
3.5. Ang pagpapanatili ng tubig ay hindi maganda, at ang ibabaw ng bulaklak ay madudurog pagkatapos ng pag-print, na makakaapekto sa susunod na pag-print.
Ang solusyon ay upang madagdagan ang dami ng gliserin sa proseso ng paghahanda ng langis sa pag-print; gumamit ng medium at low viscosity CMC na may mataas na substitution degree (good substitution uniformity) para ihanda ang printing oil.
Oras ng post: Ene-04-2023