เหตุใด CMC จึงสามารถนำมาใช้ในการขุดเจาะน้ำมันได้?

คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการขุดเจาะน้ำมัน เนื่องมาจากคุณสมบัติเฉพาะตัวที่จัดการกับความท้าทายหลายประการที่พบในกระบวนการขุดเจาะ นี่คือสาเหตุที่ CMC ถูกนำมาใช้ในการขุดเจาะน้ำมัน:

1. การควบคุมความหนืดของของไหล:

ในการดำเนินการขุดเจาะน้ำมัน น้ำมันเจาะ (หรือที่เรียกว่าโคลนเจาะ) มีความสำคัญต่อการหล่อลื่น การทำความเย็น และการกำจัดเศษซาก ของเหลวเหล่านี้จำเป็นต้องมีการควบคุมความหนืดเพื่อให้สามารถส่งแรงตัดจากการเจาะไปยังพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาเสถียรภาพในรูเจาะ CMC ทำหน้าที่เป็นตัวปรับกระแสวิทยาในการขุดเจาะของเหลว ช่วยให้วิศวกรสามารถควบคุมความหนืดและคุณสมบัติการไหลของโคลนได้อย่างแม่นยำ ด้วยการปรับความเข้มข้นของ CMC ผู้ปฏิบัติงานขุดเจาะจะสามารถปรับความหนืดของของเหลวให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของสภาวะการขุดเจาะที่แตกต่างกัน เช่น อุณหภูมิที่แตกต่างกันและความดันของชั้นหิน

2. การควบคุมการกรอง:

การควบคุมการสูญเสียหรือการกรองของเหลวถือเป็นสิ่งสำคัญในการขุดเจาะน้ำมันเพื่อป้องกันความเสียหายของชั้นหินและรักษาเสถียรภาพของหลุมเจาะ CMC ทำหน้าที่เป็นตัวแทนควบคุมการกรองโดยสร้างเค้กกรองบางๆ ที่ไม่สามารถซึมผ่านได้บนผนังหลุมเจาะ เค้กกรองนี้ปิดผนึกชั้นหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสูญเสียของเหลวที่เจาะเข้าไปในหินโดยรอบ ซึ่งช่วยลดความเสียหายของชั้นหินและรักษาความสมบูรณ์ของอ่างเก็บน้ำ นอกจากนี้ CMC ยังช่วยปรับปรุงความสมบูรณ์และความทนทานของเค้กกรอง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของหลุมเจาะในระยะยาวระหว่างการขุดเจาะ

3. การระงับการตัดเจาะ:

ในระหว่างการขุดเจาะ การตัดหินจะถูกสร้างขึ้นเมื่อดอกสว่านเจาะทะลุชั้นผิวดิน ระบบกันสะเทือนที่มีประสิทธิภาพของการตัดเหล่านี้ในน้ำมันเจาะมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการตกตะกอนและการสะสมที่ด้านล่างของหลุมเจาะ ซึ่งอาจขัดขวางความคืบหน้าในการขุดเจาะและทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ CMC ทำหน้าที่เป็นสารแขวนลอย ช่วยให้การตัดเจาะกระจายและแขวนลอยอยู่ในของเหลว ช่วยให้มั่นใจในการกำจัดการตัดออกจากหลุมเจาะอย่างต่อเนื่องและรักษาประสิทธิภาพการเจาะที่เหมาะสมที่สุด

4. การบรรเทาความเสียหายจากการก่อตัว:

ในบางสถานการณ์การขุดเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบหรือแหล่งกักเก็บที่ละเอียดอ่อน การใช้ของไหลเจาะบางชนิดสามารถนำไปสู่ความเสียหายของชั้นหินเนื่องจากการบุกรุกของของไหลและอันตรกิริยากับเมทริกซ์หิน น้ำมันเจาะที่ใช้ CMC มีข้อได้เปรียบในการบรรเทาความเสียหายของชั้นหิน เนื่องจากเข้ากันได้กับชั้นหินที่หลากหลายและมีปฏิสัมพันธ์กับชั้นหินน้อยที่สุด คุณสมบัติที่ไม่สร้างความเสียหายของ CMC ช่วยรักษาความสามารถในการซึมผ่านของอ่างเก็บน้ำและความพรุน ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราการผลิตไฮโดรคาร์บอนที่เหมาะสมที่สุดและประสิทธิภาพของอ่างเก็บน้ำ

5. ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย:

น้ำมันเจาะที่ใช้ CMC มักนิยมใช้เนื่องจากประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย เมื่อเปรียบเทียบกับสารเติมแต่งทางเลือก CMC สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพและไม่เป็นพิษ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการขุดเจาะ และลดความเสี่ยงต่อบุคลากรและสัตว์ป่า นอกจากนี้ ของเหลวที่ใช้ CMC ยังแสดงความเป็นพิษต่ำและก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพน้อยที่สุดต่อทีมงานขุดเจาะ ซึ่งเอื้อต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในแท่นขุดเจาะน้ำมัน

บทสรุป:

โดยสรุป CMC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินการขุดเจาะน้ำมัน เนื่องจากความสามารถในการจัดการกับความท้าทายต่างๆ ที่พบในกระบวนการขุดเจาะ ตั้งแต่การควบคุมความหนืดและการกรองของของเหลวไปจนถึงการระงับการตัดการเจาะและลดความเสียหายของชั้นหิน CMC มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะ รับประกันความเสถียรของหลุมเจาะ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้เหลือน้อยที่สุด ความอเนกประสงค์ ประสิทธิผล และความปลอดภัยทำให้ CMC เป็นสารเติมแต่งที่ต้องการในการกำหนดสูตรของของเหลวจากการขุดเจาะ ซึ่งสนับสนุนแนวทางปฏิบัติในการสำรวจและผลิตน้ำมันที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืน