ปูนผสมเสร็จคืออะไร?

ปูนผสมเสร็จแบ่งเป็นปูนผสมเปียกและปูนผสมแห้งตามวิธีการผลิต ส่วนผสมผสมเปียกผสมกับน้ำเรียกว่าปูนผสมเปียก และส่วนผสมที่เป็นของแข็งที่ทำจากวัสดุแห้งเรียกว่าปูนผสมแห้ง มีวัตถุดิบมากมายที่เกี่ยวข้องกับปูนผสมเสร็จ นอกเหนือจากวัสดุประสาน สารรวมตัว และสารผสมแร่ธาตุแล้ว ยังต้องเติมสารผสมเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติก การกักเก็บน้ำ และความสม่ำเสมอ น้ำยาผสมสำหรับปูนผสมเสร็จมีหลายชนิด ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ แป้งอีเทอร์ ผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ เบนโทไนต์ ฯลฯ จากองค์ประกอบทางเคมี บทความนี้จะทบทวนความคืบหน้าการวิจัยของสารผสมผสมที่ใช้กันทั่วไปหลายชนิดในปูนผสมเสร็จ

1 ส่วนผสมทั่วไปสำหรับปูนผสมเสร็จ

1.1 สารดักจับอากาศ

สารดักจับอากาศเป็นสารออกฤทธิ์ และชนิดทั่วไป ได้แก่ เรซินขัดสน กรดอัลคิลและอัลคิลอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนซัลโฟนิก เป็นต้น มีกลุ่มที่ชอบน้ำและกลุ่มที่ไม่ชอบน้ำในโมเลกุลของสารกักอากาศ เมื่อเติมสารกักอากาศลงในมอร์ตาร์ กลุ่มที่ชอบน้ำของโมเลกุลของสารกักอากาศจะถูกดูดซับด้วยอนุภาคซีเมนต์ ในขณะที่กลุ่มที่ไม่ชอบน้ำจะเชื่อมต่อกับฟองอากาศเล็กๆ และกระจายอย่างสม่ำเสมอในปูน เพื่อชะลอกระบวนการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของปูน ลดอัตราการสูญเสียความสม่ำเสมอ และในเวลาเดียวกัน ฟองอากาศเล็กๆ สามารถมีบทบาทในการหล่อลื่น ปรับปรุงความสามารถในการสูบน้ำและความสามารถในการพ่นของปูน

สารดักจับอากาศจะแนะนำฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมากเข้าไปในปูน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานของปูน ลดความต้านทานระหว่างการสูบน้ำและการฉีดพ่น และลดปรากฏการณ์การอุดตัน การเติมสารดักจับอากาศจะช่วยลดความแข็งแรงของพันธะแรงดึงของประสิทธิภาพของปูน เมื่อปริมาณของปูนเพิ่มขึ้น การสูญเสียประสิทธิภาพความแข็งแรงของพันธะแรงดึงจะเพิ่มขึ้น สารดักจับอากาศช่วยปรับปรุงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น ความสม่ำเสมอของปูน อัตราการสูญเสียความสม่ำเสมอ 2 ชม. และอัตราการกักเก็บน้ำ และปรับปรุงประสิทธิภาพการพ่นและการสูบของปูนพ่นเชิงกล ในทางกลับกัน มันทำให้สูญเสียกำลังอัดและพันธะของปูน ความแข็งแกร่ง.

การวิจัยแสดงให้เห็นว่าโดยไม่คำนึงถึงผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ การเพิ่มขึ้นของปริมาณสารกักเก็บอากาศสามารถลดความหนาแน่นเปียกของปูนผสมเสร็จได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปริมาณอากาศและความสม่ำเสมอของปูนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และอัตราการกักเก็บน้ำและ กำลังอัดจะลดลง ผลการวิจัยการเปลี่ยนแปลงดัชนีสมรรถนะของปูนที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์และสารกักอากาศ พบว่าหลังจากผสมสารกักอากาศและเซลลูโลสอีเทอร์แล้ว ควรพิจารณาถึงความสามารถในการปรับตัวของทั้งสองชนิดด้วย เซลลูโลสอีเทอร์อาจทำให้สารกักเก็บอากาศบางชนิดล้มเหลว จึงทำให้อัตราการกักเก็บน้ำของปูนลดลง

การผสมสารกักอากาศ สารลดการหดตัว และส่วนผสมของทั้งสองชนิดในครั้งเดียว มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของปูนขาว การเติมสารกักอากาศสามารถเพิ่มอัตราการหดตัวของปูนได้ และการเติมสารลดการหดตัวของปูนสามารถลดอัตราการหดตัวของปูนได้อย่างมาก ทั้งสองอย่างสามารถชะลอการแตกร้าวของวงแหวนปูนได้ เมื่อทั้งสองผสมกัน อัตราการหดตัวของปูนจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก และความต้านทานการแตกร้าวก็เพิ่มขึ้น

1.2 ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้

ผงลาเท็กซ์แบบกระจายตัวได้เป็นส่วนสำคัญของปูนผงแห้งสำเร็จรูปในปัจจุบัน เป็นโพลีเมอร์อินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งผลิตโดยอิมัลชันโพลีเมอร์โมเลกุลสูงผ่านอุณหภูมิสูงและความดันสูง การทำแห้งแบบพ่นฝอย การรักษาพื้นผิว และกระบวนการอื่น ๆ อิมัลชันที่เกิดจากผงน้ำยางหมุนเวียนในปูนซีเมนต์ทำให้เกิดโครงสร้างฟิล์มโพลีเมอร์ภายในปูน ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถของปูนซีเมนต์ในการต้านทานความเสียหายได้

ผงลาเท็กซ์แบบกระจายตัวสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเหนียวของวัสดุ ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลของปูนผสมสด และมีผลในการลดน้ำบางอย่าง ทีมงานของเขาได้สำรวจผลกระทบของระบบการบ่มต่อความแข็งแรงของพันธะแรงดึงของมอร์ตาร์

ผลการวิจัยพบว่าเมื่อปริมาณผงยางดัดแปลงอยู่ในช่วง 1.0% ถึง 1.5% คุณสมบัติของผงยางเกรดต่างๆ จะมีความสมดุลมากขึ้น หลังจากเติมผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ลงในซีเมนต์ อัตราความชุ่มชื้นเริ่มต้นของซีเมนต์จะช้าลง ฟิล์มโพลีเมอร์จะห่อหุ้มอนุภาคของซีเมนต์ ซีเมนต์จะได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่ และปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ การผสมผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ลงในปูนซีเมนต์สามารถลดน้ำได้ และผงน้ำยางและซีเมนต์สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน ลดช่องว่างของปูน และปรับปรุงประสิทธิภาพของปูน

ในการศึกษา อัตราส่วนทรายปูนขาวคงที่คือ 1:2.5 ความสม่ำเสมอคือ (70±5) มม. และเลือกปริมาณผงยางเป็น 0-3% ของมวลทรายปูนขาว การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางจุลทรรศน์ของมอร์ตาร์ดัดแปลงที่ 28 วันได้รับการวิเคราะห์โดย SEM และผลการวิจัยพบว่า ยิ่งปริมาณของผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวสูง ฟิล์มโพลีเมอร์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่นของมอร์ตาร์ก็จะยิ่งมากขึ้น และ ประสิทธิภาพของปูนดีขึ้น

การศึกษาพบว่าหลังจากที่ผสมกับปูนซีเมนต์แล้ว อนุภาคโพลีเมอร์และซีเมนต์จะแข็งตัวเป็นชั้นที่ซ้อนกัน และโครงสร้างเครือข่ายที่สมบูรณ์จะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการไฮเดรชั่น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและการก่อสร้างของพันธะได้อย่างมาก ของปูนฉนวนกันความร้อน ผลงาน.

1.3 ผงข้น

หน้าที่ของผงเพิ่มความหนาคือการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของปูน เป็นวัสดุผงที่ไม่กักเก็บอากาศซึ่งเตรียมจากวัสดุอนินทรีย์ โพลีเมอร์อินทรีย์ สารลดแรงตึงผิว และวัสดุพิเศษอื่นๆ หลากหลายชนิด ผงเพิ่มความหนาประกอบด้วยผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้, เบนโทไนต์, ผงแร่อนินทรีย์, สารเพิ่มความหนาที่กักเก็บน้ำ ฯลฯ ซึ่งมีผลการดูดซับบางอย่างต่อโมเลกุลของน้ำทางกายภาพ ไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มความสม่ำเสมอและการกักเก็บน้ำของปูนเท่านั้น แต่ยังมีความเข้ากันได้ดีกับ ปูนซีเมนต์ต่างๆ ความเข้ากันได้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนได้อย่างมาก Cao Chun และคณะ] ศึกษาผลกระทบของผงที่ทำให้หนาขึ้น HJ-C2 ต่อประสิทธิภาพของปูนธรรมดาผสมแห้ง และผลการทดลองพบว่าผงที่ข้นขึ้นมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความสม่ำเสมอและกำลังรับแรงอัด 28d ของปูนธรรมดาผสมแห้ง และ มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการหลุดร่อนของปูน มีผลการปรับปรุงที่ดีขึ้น เขาได้ศึกษาอิทธิพลของผงเพิ่มความข้นและส่วนประกอบต่างๆ ที่มีต่อดัชนีทางกายภาพและทางกล และความทนทานของปูนสดภายใต้ปริมาณที่แตกต่างกัน ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าความสามารถในการทำงานของปูนสดได้รับการปรับปรุงอย่างมากเนื่องจากการเติมผงข้น การรวมตัวของผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงดัดของปูน ลดกำลังอัดของปูน และการรวมตัวของเซลลูโลสอีเทอร์และวัสดุแร่อนินทรีย์ทำให้กำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนลดลง ส่วนประกอบต่างๆ มีผลกระทบต่อความทนทานของปูนผสมแบบแห้ง ซึ่งจะเพิ่มการหดตัวของปูน วังจุน และคณะ ศึกษาอิทธิพลของเบนโทไนต์และเซลลูโลสอีเทอร์ต่อตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ ของปูนผสมเสร็จ ภายใต้เงื่อนไขของประสิทธิภาพปูนที่ดี สรุปได้ว่าปริมาณที่เหมาะสมของเบนโทไนต์คือประมาณ 10 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และอัตราส่วนของเซลลูโลสอีเทอร์ค่อนข้างสูง ปริมาณที่เหมาะสมคือ 0.05% ของจำนวนวัสดุประสานทั้งหมด ในอัตราส่วนนี้ ผงที่ข้นขึ้นผสมกับทั้งสองจะมีผลดีกว่าต่อประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของปูน

1.4 เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์มีต้นกำเนิดมาจากคำจำกัดความของผนังเซลล์พืชโดยเกษตรกรชาวฝรั่งเศส Anselme Payon ในช่วงทศวรรษที่ 1830 ทำได้โดยการทำปฏิกิริยาเซลลูโลสจากไม้และฝ้ายกับโซดาไฟ แล้วเติมสารอีเทอร์ริฟิเคชั่นเพื่อทำปฏิกิริยาเคมี เนื่องจากเซลลูโลสอีเทอร์มีการกักเก็บน้ำได้ดีและมีฤทธิ์ทำให้ข้นขึ้น การเติมเซลลูโลสอีเทอร์จำนวนเล็กน้อยลงในซีเมนต์จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของปูนที่ผสมใหม่ได้ ในวัสดุที่ทำจากซีเมนต์ เซลลูโลสอีเทอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC), ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC), ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEMC), ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เป็นส่วนใหญ่ ใช้กันทั่วไป

ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิล เซลลูโลส อีเทอร์ (HPMC) มีอิทธิพลอย่างมากต่อความลื่นไหล การกักเก็บน้ำ และความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนฉาบปรับระดับตัวเอง ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมาก ลดความสม่ำเสมอของปูน และมีผลในการชะลอที่ดี เมื่อปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ระหว่าง 0.02% ถึง 0.04% ความแข็งแรงของปูนจะลดลงอย่างมาก เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปูน การกักเก็บน้ำช่วยลดการแบ่งชั้นของปูนและยืดระยะเวลาการทำงานของปูน เป็นส่วนผสมที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การวิจัย ในระหว่างกระบวนการยังพบว่าปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรสูงเกินไป หากสูงเกินไป ปริมาณอากาศในปูนจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ความหนาแน่นลดลง สูญเสียความแข็งแรง และส่งผลกระทบต่อคุณภาพของปูน การศึกษาพบว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ช่วยเพิ่มการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และในขณะเดียวกันก็ช่วยลดปริมาณน้ำในปูนได้อย่างมาก เซลลูโลสอีเทอร์ยังสามารถลดความหนาแน่นของส่วนผสมปูน ยืดเวลาการก่อตัว และปรับปรุงความต้านทานแรงดัดงอและแรงอัด ลด. เซลลูโลสอีเทอร์และสตาร์ชอีเทอร์เป็นสารผสมสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับปูนก่อสร้าง

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเซลลูโลสอีเทอร์มีความหลากหลายมาก พารามิเตอร์ของโมเลกุลจึงแตกต่างกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพของปูนซีเมนต์ดัดแปลงมีความแตกต่างกันมาก ความแข็งแรงของปูนซีเมนต์มอร์ต้าที่ดัดแปลงด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงกลับมีกำลังต่ำ เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น กำลังอัดของสารละลายซีเมนต์มีแนวโน้มลดลงและคงตัวในที่สุด ในขณะที่กำลังรับแรงดัดงอแสดงแนวโน้มเพิ่มขึ้น ลดลง มีเสถียรภาพและมีเสถียรภาพ กระบวนการเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย