ปูนสูตรต่างๆ

ฉาบปูนผงแห้ง ชนิดและสูตรพื้นฐาน

1. การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์

1. ตามหน้าที่ของปูนฉาบ แบ่งได้เป็น:

โดยทั่วไปปูนฉาบสามารถแบ่งได้เป็นปูนฉาบธรรมดา ปูนฉาบตกแต่ง ปูนฉาบกันน้ำ และปูนฉาบ โดยมีฟังก์ชันพิเศษบางอย่าง (เช่น ฉนวนกันความร้อน ทนกรด และปูนกันรังสี)

② การจำแนกประเภทตามวัสดุประสานที่ใช้ในปูนฉาบ

ก. ปูนฉาบที่มีสารยึดเกาะอนินทรีย์ (ซีเมนต์ ยิปซั่ม หรือปูนขาว)

ข. ปูนฉาบตกแต่งโดยใช้ซีเมนต์ ผงกระจายตัวได้ หรือปูนขาวเป็นสารยึดเกาะ

ค. ปูนปลาสเตอร์ซีเมนต์ใช้สำหรับงานภายนอกและห้องเปียก ในขณะที่ปูนปลาสเตอร์ที่ใช้ยิปซั่มใช้สำหรับผนังภายในโดยเฉพาะ

2. สูตรอ้างอิง

สำหรับปูนฉาบสำหรับผนังภายในและภายนอกของผนังอิฐที่ไม่ใช้งานพิเศษ โดยทั่วไปมักเลือกกำลังรับแรงอัดที่ 10MPa หรือ 15MPa แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีกำลังต่ำและมีความแข็งแรงสูงก็สามารถทำได้ตามข้อกำหนดพิเศษเฉพาะ ความต้องการ.

คำแนะนำสูตรคือการเติม RE5010N 1%~4% ลงในปูนซีเมนต์หรือปูนฉาบปูนขาว ซึ่งสามารถปรับปรุงการยึดเกาะ ความต้านทานการสึกหรอ และความยืดหยุ่น นอกจากนี้ ขอแนะนำให้เติมเซลลูโลสอีเทอร์ แป้งอีเทอร์ หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่าง 0.2%~0.4% ขอแนะนำเป็นพิเศษให้ใช้ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ RI551Z และ RI554Z ที่มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการฉาบปูนและการฉาบปูน

บทนำมาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่งปูน

มาสเตอร์แบทช์สารเติมแต่งปูนมีส่วนประกอบต่อไปนี้: โซเดียมแฟตตี้แอลกอฮอล์โพลีเอทิลีนซัลโฟเนต, เซลลูโลส, โซเดียมซัลเฟต, แป้งอีเทอร์ ฯลฯ

ฟังก์ชั่นหลัก: ดักจับอากาศ เพิ่มความหนา ยึดพลาสติก เพิ่มประสิทธิภาพ และเอฟเฟกต์พิเศษอื่น ๆ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เดียวในประเทศที่ไม่ผสมตามอัตราส่วนมวลซีเมนต์ การประหยัดซีเมนต์ในปูนผสมไม่เพียงแต่รับประกันความแข็งแรง แต่ยังปรับปรุงความทนทาน การซึมผ่านไม่ได้ และความต้านทานการแตกร้าวอีกด้วย

คุณสมบัติและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ และคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ และคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ:

1. ปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนและประสิทธิภาพแรงงาน

ระหว่างการก่ออิฐและฉาบปูน ปูนจะเทอะทะ นิ่ม และมีแรงยึดเกาะสูง พื้นผิวเหนียวไม่เหนียวติดพลั่ว ลดขี้เถ้าดิน และต้นทุน และปูนมีความแน่นในระดับสูง มีข้อกำหนดต่ำในระดับความชื้นของผนัง และการหดตัวของปูนมีขนาดเล็ก ซึ่งเอาชนะปัญหาทั่วไปเช่นรอยแตก โพรง การหลุดออก และการเกิดฟองบนผนัง และแก้ปัญหาความสามารถในการใช้งานของปูนได้ ปูนจะถูกเก็บไว้เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง โดยไม่มีการตกตะกอน กักเก็บน้ำได้ดี ไม่มีการแยกตัวของปูนในถังเถ้า และไม่จำเป็นต้องกวนซ้ำ ซึ่งจะช่วยเร่งความเร็วในการก่อสร้างและปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงาน

2. เอฟเฟกต์ความแรงในช่วงต้น

ปูนที่ผสมกับสารเติมแต่งปูนมีความสัมพันธ์และเสริมความแข็งแกร่งกับซีเมนต์ ผ่านกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกหลังจากใช้งานไป 5-6 ชั่วโมงจะมีความแข็งแรงถึงระดับหนึ่งและความแข็งแรงในภายหลังจะดีกว่า

3. ประหยัดน้ำ

ปูนที่เตรียมด้วยสารเติมแต่งปูนจะมีผลต่อการแยกตัวของน้ำ ซึ่งสามารถลดการใช้น้ำ ลดการหดตัวของผนังฉาบปูน และเพิ่มความแข็งแรง

4. ฟังก์ชั่นเพิ่มเติม

ปูนที่เตรียมด้วยสารเติมแต่งปูนมีหน้าที่กักเก็บน้ำ ลดเสียงรบกวน เก็บรักษาความร้อน ฉนวนกันความร้อน และต้านทานความเย็นจัด

การกำหนดสูตรและกระบวนการผลิตกาวอิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท

1. สูตร

ไวนิลอะซิเตท: 710 กก

น้ำ : 636 กก

ไวนิลแอลกอฮอล์ โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) : 62.5 กก

แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต(เจือจางด้วยน้ำ 10 เท่า) : 1.43 กก

ออกทิลฟีนอลเอทอกซีเลท: 8 กก

โซเดียมไบคาร์บอเนต (เจือจางด้วยน้ำ 10 เท่า) : 2.2 กก

ไดบิวทิลพทาเลท: 80 กก

2. กระบวนการผลิต

เติมโพลีไวนิลแอลกอฮอล์และน้ำลงในกาต้มน้ำละลาย คนเป็นเวลา 10 นาทีและให้ความร้อนสูงถึง 90°C ละลายเป็นเวลา 4 ชั่วโมง แล้วละลายเป็นสารละลาย 10% หลังจากกรองสารละลายน้ำ PVA ที่ละลายแล้ว ให้ใส่ลงในถังโพลีเมอไรเซชัน เติมออกทิลฟีนอล โพลีออกซีเอทิลีน อีเทอร์และไพรเมอร์โมโนเมอร์ 100 กิโลกรัม (ประมาณ 1/7 ของจำนวนโมโนเมอร์ทั้งหมด) และกรดเปอร์ซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้น 10% แอมโมเนียม 5.5 กิโลกรัม สารละลาย ปิดรูป้อน และเปิดน้ำหล่อเย็น เริ่มร้อนขึ้น และจะเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 65°C ภายใน 30 นาที เมื่อหยดของเหลวปรากฏขึ้นบนกระจกมองภาพ ให้ปิดวาล์วไอน้ำ (ประมาณ 30-40 นาที) และอุณหภูมิจะสูงขึ้นถึง 75-78°C ร่างกาย (เติมเสร็จภายใน 8-9 ชั่วโมง) ในเวลาเดียวกันให้เติมแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต 50 กรัมต่อชั่วโมง (เจือจางด้วยน้ำ 10 เท่า) อุณหภูมิของปฏิกิริยาสูงหรือต่ำเกินไป และสามารถควบคุมอัตราการไหลของโมโนเมอร์ที่เติมเข้าไปและปริมาณของตัวเริ่มต้นได้อย่างเหมาะสม แต่ต้องไม่เกินจำนวนรวมของสูตร บันทึกสถานการณ์การไหลย้อนและอุณหภูมิปฏิกิริยาของการเติมโมโนเมอร์ทุกๆ 30 นาที และบันทึกอัตราการไหลของการเติมโมโนเมอร์และปริมาณของตัวเริ่มต้นทุกๆ ชั่วโมง

หลังจากเติมโมโนเมอร์แล้ว ให้สังเกตอุณหภูมิของสารละลายปฏิกิริยา หากสูงเกินไป (สูงกว่า 85°C) สามารถเติมแอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต 440 กรัมได้อย่างเหมาะสม 95°C เก็บความอบอุ่นไว้ 30 นาที ทำให้เย็นลงจนเหลืออุณหภูมิต่ำกว่า 50°C เติมสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต หลังจากสังเกตว่าลักษณะที่ปรากฏของอิมัลชันเข้าเกณฑ์แล้ว ให้เติมไดบิวทิลพทาเลท คนให้เข้ากันเป็นเวลา 1 ชั่วโมงแล้วระบายออก

สูตรปูนฉนวน

1. สูตรสารละลายฉนวน

ปูนฉาบฉนวนสูตรต้นทุนต่ำ ไร้เส้นใย ใช้งานง่ายอย่างยิ่ง

1) ปูนซีเมนต์: 650กก

2) เถ้าลอยรอง: 332กก

3) สาหร่ายดัดแปลง ES7718S: 14กก

4) สาหร่ายดัดแปลง ES7728: 2กก

5) แรงม้าเอ็มซี: 2กก

อนุภาคโพลีสไตรีน 7 ลูกบาศก์สามารถผลิตได้ต่อตันของสารละลายฉนวนความร้อน

สูตรนี้มีความสามารถในการทำงานได้ดี มีความหนืดสูง และแทบไม่มีสารตกค้างในผนังผง สารละลายฉนวนความร้อนมีระดับการพันตัวของอนุภาคที่ดีและมีความต้านทานการแตกร้าวได้ดี

2. สูตรการผลิตฉนวน: ปูนป้องกันการแตกร้าว (ระบบเม็ดและอนินทรีย์)

1) ปูนซีเมนต์: 220 กก., ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา 42.5 อัน

2) เถ้าลอย: 50 กก. เถ้าทุติยภูมิหรือไม่ถูกรบกวน

3) ทราย 40-70 ตาข่าย: 520 กก. ทรายแห้งอย่างช้าๆ

4) ทราย 70-140 ตาข่าย: 200 กก. ทรายแห้งอย่างช้าๆ

5) สาหร่ายดัดแปลง: 2 กก. สาหร่ายดัดแปลง ES7718

6) สาหร่ายดัดแปลง: 6 กก. สาหร่ายดัดแปลง ES7738

7) HPMC: 0.6 กก. เซลลูโลสอีเทอร์ความหนืดปานกลางและต่ำ

8) เส้นใย pp: 0.5 กก. ยาว 3-5 มม

3. ชุดสูตรการผลิตฉนวน: ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

1) ปูนซีเมนต์: 450 กก., 42.5 หรือปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา

2) เถ้าลอย: 100 กก. เถ้าทุติยภูมิหรือไม่ถูกรบกวน

3) ทราย 70-140 ตาข่าย: 446 กก. ทรายแห้งอย่างช้าๆ

4) สาหร่ายดัดแปลง: 2 กก. สาหร่ายดัดแปลง ES7728

5) HPMC: เซลลูโลสความหนืดปานกลางและสูง 2 กก

4. ชุดสูตรการผลิตฉนวน: สารยึดเกาะ (ระบบ EPS / XPS)

1) ปูนซีเมนต์: 400 กก., ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา 42.5 อัน

2) ทราย 70-140 ตาข่าย: 584 กก. ทรายแห้งอย่างช้าๆ

3) สาหร่ายดัดแปลง: 14 กก. สาหร่ายดัดแปลง ES7738

4) HPMC: 2 กก. เซลลูโลสอีเทอร์ความหนืดปานกลางและต่ำ

5. ชุดสูตรการผลิตฉนวน: ปูนฉาบ (ระบบ EPS/XPS)

1) ปูนซีเมนต์: 300 กก., ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา 42.5 อัน

2) เถ้าลอย: 30 กก. เถ้ารองหรือแคลเซียมหนัก

3) ทราย 70-140 ตาข่าย: 584 กก. ทรายแห้งอย่างช้าๆ

4) สาหร่ายดัดแปลง: 18 กก. สาหร่ายดัดแปลง ES7738

5) HPMC: 1.5 กก. เซลลูโลสอีเทอร์ความหนืดปานกลางและต่ำ

6. สูตรอ้างอิงสำหรับการผลิตปูนฉนวนเพอร์ไลต์

1. ซีเมนต์ซิลิกอนธรรมดา PO42.5: 150KG

เถ้าลอย: 50KG

3 แคลเซียมหนัก: 50KG

④ JMH-07 ผงยางพิเศษสำหรับปูนฉนวนกันความร้อน perlite: 2-3KG

⑤ เส้นใยไม้: 1-1.5กก

⑥ เส้นใยโพลีโพรพีลีนหรือใยแก้ว: 1KG

⑦ เพอร์ไลต์: 1m³

เติมน้ำโดยตรงและคนให้เข้ากัน ส่วนผสม: น้ำ = 1:1 (G/G) ทางที่ดีควรทิ้งไว้ประมาณ 5-10 นาทีก่อนใช้งาน ห้ามก่อสร้างที่อุณหภูมิต่ำกว่า 5°C ควรใช้วัสดุผสมให้หมดภายใน 30 นาที เติมเพอร์ไลต์ที่สถานที่ก่อสร้าง แนะนำให้เติมเพอร์ไลต์ 0.15 ลบ.ม. ต่อสารละลาย 25KG

ยาแนวไม่หดตัวสูตรพื้นฐาน 1 (สามารถปรับละเอียดได้ตามสถานการณ์จริง)

วัตถุดิบ แบบจำลอง มวล เปอร์เซ็นต์ (%)

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท II, 42.5R, 44

ตัวขยายรูปตัวยู 3

การรักษาพื้นผิวผงอลูมิเนียม 0.002~0.004

ปูนขาว CaO, 2

ผงลาเท็กซ์แบบกระจายตัว 2.00

ทราย 1~3มม. 10

ทราย 0.1~1มม. 17.80น

ทราย 0.1~0.5มม. 20

เซลลูโลสอีเทอร์ 6000cps 0.03

Defoamer, Agtan P80, 10.20 น

สารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลท 0.03

ผงซิลิกา เอลเคน 902U 0.50

เบนโทไนท์ดัดแปลง, Optibent MF, 0.12