บทบาทสำคัญของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมเสร็จ

ในปูนผสมเสร็จ ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมจะต่ำมาก แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญ และเป็นสารเติมแต่งหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน การเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ ความหนืดที่แตกต่างกัน ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน ระดับความหนืดที่แตกต่างกัน และปริมาณที่เพิ่มเข้ามาอย่างสมเหตุสมผลจะส่งผลเชิงบวกต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนผงแห้ง ในปัจจุบัน ปูนก่ออิฐและฉาบปูนจำนวนมากมีประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำต่ำ และสารละลายน้ำจะแยกตัวออกหลังจากยืนทิ้งไว้ไม่กี่นาที ดังที่แสดงด้านล่าง:

การกักเก็บน้ำเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ และยังถูกใช้โดยผู้ผลิตปูนผงแห้งหลายรายในจีนอีกด้วย ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง ได้แก่ ปริมาณ MC ที่เติม ความหนืดของ MC ความละเอียดของอนุภาค และอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการใช้งาน

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นโพลีเมอร์สังเคราะห์ที่ทำจากเซลลูโลสธรรมชาติผ่านการดัดแปลงทางเคมี เซลลูโลสอีเทอร์เป็นอนุพันธ์ของเซลลูโลสธรรมชาติ การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์แตกต่างจากโพลีเมอร์สังเคราะห์ วัสดุพื้นฐานที่สุดคือเซลลูโลสซึ่งเป็นสารประกอบโพลีเมอร์ตามธรรมชาติ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของโครงสร้างเซลลูโลสตามธรรมชาติ เซลลูโลสเองจึงไม่สามารถทำปฏิกิริยากับสารอีเทอร์ริฟิเคชั่นได้ อย่างไรก็ตาม หลังจากการบำบัดสารบวมตัว พันธะไฮโดรเจนที่แข็งแกร่งระหว่างโซ่โมเลกุลและโซ่จะถูกทำลาย และการปล่อยกลุ่มไฮดรอกซิลอย่างออกฤทธิ์จะกลายเป็นเซลลูโลสอัลคาไลที่ทำปฏิกิริยา รับเซลลูโลสอีเทอร์

คุณสมบัติของเซลลูโลสอีเทอร์ขึ้นอยู่กับชนิด จำนวน และการกระจายตัวของสารทดแทน การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์ยังขึ้นอยู่กับประเภทขององค์ประกอบทดแทน ระดับของอีเทอร์ริฟิเคชัน ความสามารถในการละลาย และคุณสมบัติการใช้งานที่เกี่ยวข้อง ตามประเภทขององค์ประกอบทดแทนในสายโซ่โมเลกุลสามารถแบ่งออกเป็นโมโนอีเทอร์และอีเทอร์ผสมได้ MC ที่เรามักใช้คือโมโนอีเทอร์ และ HPMC ผสมอีเทอร์ เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ MC เป็นผลิตภัณฑ์หลังจากกลุ่มไฮดรอกซิลในหน่วยกลูโคสของเซลลูโลสธรรมชาติถูกแทนที่ด้วยเมทอกซี เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแทนที่ส่วนหนึ่งของหมู่ไฮดรอกซิลบนหน่วยด้วยหมู่เมทอกซีและอีกส่วนหนึ่งด้วยหมู่ไฮดรอกซีโพรพิล สูตรโครงสร้างคือ [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3] n]x Hydroxyethyl methyl cellulose ether HEMC ซึ่งเป็นพันธุ์หลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและจำหน่ายในตลาด

ในแง่ของการละลายสามารถแบ่งออกเป็นไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิก เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกที่ละลายน้ำได้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอัลคิลอีเทอร์สองชุดและไฮดรอกซีอัลคิลอีเทอร์ Ionic CMC ใช้เป็นหลักในผงซักฟอกสังเคราะห์ การพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ การสำรวจอาหารและน้ำมัน Non-ionic MC, HPMC, HEMC ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้ในวัสดุก่อสร้าง การเคลือบลาเท็กซ์ ยา สารเคมีรายวัน ฯลฯ ใช้เป็นสารทำให้ข้น สารกักเก็บน้ำ สารทำให้คงตัว สารช่วยกระจายตัว และสารสร้างฟิล์ม

การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์: ในการผลิตวัสดุก่อสร้าง โดยเฉพาะปูนผงแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตปูนพิเศษ (ปูนดัดแปลง) เป็นส่วนที่ขาดไม่ได้และสำคัญ บทบาทที่สำคัญของเซลลูโลสอีเทอร์ที่ละลายน้ำได้ในปูนส่วนใหญ่มี 3 ด้าน ด้านหนึ่งคือความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม อีกด้านหนึ่งคืออิทธิพลต่อความสม่ำเสมอและ thixotropy ของปูน และประการที่สามคือการมีปฏิสัมพันธ์กับซีเมนต์ ผลการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์ขึ้นอยู่กับการดูดซึมน้ำของชั้นฐาน องค์ประกอบของปูน ความหนาของชั้นปูน ความต้องการน้ำของปูน และเวลาก่อตัวของวัสดุตั้งพื้น การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์นั้นมาจากความสามารถในการละลายและการขาดน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์เอง ดังที่เราทุกคนทราบ แม้ว่าสายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสจะมีหมู่ OH ที่สามารถให้น้ำได้สูงจำนวนมาก แต่ก็ไม่สามารถละลายในน้ำได้ เนื่องจากโครงสร้างเซลลูโลสมีความเป็นผลึกในระดับสูง ความสามารถในการให้ความชุ่มชื้นของกลุ่มไฮดรอกซิลเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะครอบคลุมพันธะไฮโดรเจนที่แข็งแกร่งและแรงของ van der Waals ระหว่างโมเลกุล ดังนั้นจึงบวมแต่ไม่ละลายน้ำ เมื่อองค์ประกอบทดแทนถูกนำเข้าไปในสายโซ่โมเลกุล ไม่เพียงแต่องค์ประกอบทดแทนจะทำลายสายโซ่ไฮโดรเจนเท่านั้น แต่ยังทำลายพันธะไฮโดรเจนระหว่างสายโซ่ด้วย เนื่องจากการเกาะติดขององค์ประกอบทดแทนระหว่างสายโซ่ที่อยู่ติดกัน ยิ่งองค์ประกอบทดแทนมีขนาดใหญ่เท่าใด ระยะห่างระหว่างโมเลกุลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีระยะห่างมากขึ้น ยิ่งผลของการทำลายพันธะไฮโดรเจนมีมากขึ้น เซลลูโลสอีเทอร์จะละลายน้ำได้หลังจากที่โครงตาข่ายเซลลูโลสขยายตัวและสารละลายเข้าไป ก่อให้เกิดสารละลายที่มีความหนืดสูง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความชุ่มชื้นของโพลีเมอร์จะลดลง และน้ำระหว่างโซ่จะถูกขับออกไป เมื่อผลการคายน้ำเพียงพอ โมเลกุลจะเริ่มรวมตัวกัน ก่อตัวเป็นเจลโครงสร้างเครือข่ายสามมิติและพับออก

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการกักเก็บน้ำของปูน ได้แก่ ความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณที่เติม ความละเอียดของอนุภาค และอุณหภูมิการใช้งาน

ยิ่งความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์มากเท่าไร ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ความหนืดเป็นตัวแปรสำคัญของประสิทธิภาพของ MC ในปัจจุบัน ผู้ผลิต MC หลายรายใช้วิธีการและเครื่องมือที่แตกต่างกันในการวัดความหนืดของ MC วิธีการหลักคือ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde และ Brookfield สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ผลลัพธ์ความหนืดที่วัดด้วยวิธีต่างๆ จะแตกต่างกันมาก และบางวิธีก็มีความแตกต่างกันเป็นสองเท่าด้วยซ้ำ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบความหนืดจึงต้องดำเนินการระหว่างวิธีทดสอบเดียวกัน ได้แก่ อุณหภูมิ โรเตอร์ เป็นต้น

โดยทั่วไปยิ่งความหนืดสูง ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งความหนืดสูงและน้ำหนักโมเลกุลของ MC ยิ่งสูง ความสามารถในการละลายที่ลดลงจะส่งผลเสียต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน ยิ่งความหนืดสูง ผลของการทำให้ปูนหนาขึ้นจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น แต่ไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรง ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ปูนเปียกก็จะยิ่งมีความหนืดมากขึ้นเท่านั้น กล่าวคือ ในระหว่างการก่อสร้างจะแสดงให้เห็นว่าเกาะติดกับมีดโกนและมีการยึดเกาะสูงกับพื้นผิว แต่การเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกนั้นไม่ได้มีประโยชน์อะไร ในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการป้องกันการหย่อนไม่ชัดเจน ในทางตรงกันข้าม เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดปานกลางและต่ำ แต่มีการปรับเปลี่ยนเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการปรับปรุงความแข็งแรงโครงสร้างของปูนเปียก

ยิ่งปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในมอร์ตาร์มากขึ้น ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้น และยิ่งมีความหนืดสูง ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

สำหรับขนาดอนุภาค ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น หลังจากที่อนุภาคเซลลูโลสอีเทอร์ขนาดใหญ่สัมผัสกับน้ำ พื้นผิวจะละลายทันทีและก่อตัวเป็นเจลเพื่อพันวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้โมเลกุลของน้ำแทรกซึมต่อไป บางครั้งไม่สามารถกระจายตัวและละลายได้อย่างสม่ำเสมอแม้ว่าจะกวนเป็นเวลานานจนเกิดเป็นสารละลายหรือการจับตัวเป็นก้อนที่มีเมฆมาก มันส่งผลกระทบอย่างมากต่อการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์ และความสามารถในการละลายเป็นปัจจัยหนึ่งในการเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ ความละเอียดยังเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ MC ที่ใช้สำหรับปูนผงแห้งจะต้องเป็นผง โดยมีปริมาณน้ำต่ำ และความละเอียดยังต้องการ 20%~60% ของขนาดอนุภาคที่จะน้อยกว่า 63um ความละเอียดส่งผลต่อความสามารถในการละลายของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ โดยทั่วไป MC แบบหยาบจะเป็นเม็ดละเอียด และละลายในน้ำได้ง่ายโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่อัตราการละลายจะช้ามาก จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนผงแห้ง ในปูนผงแห้ง MC จะกระจายไปตามวัสดุประสาน เช่น มวลรวม สารตัวเติมละเอียด และซีเมนต์ และมีเพียงผงละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่จะหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เมื่อผสมกับน้ำ เมื่อเติม MC ลงในน้ำเพื่อละลายจับเป็นก้อน จะทำให้กระจายตัวและละลายได้ยากมาก ความละเอียดหยาบของ MC ไม่เพียงแต่สิ้นเปลือง แต่ยังลดความแข็งแรงเฉพาะส่วนของปูนอีกด้วย เมื่อใช้ปูนผงแห้งในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการบ่มของปูนผงแห้งในพื้นที่จะลดลงอย่างมาก และรอยแตกจะปรากฏขึ้นเนื่องจากเวลาในการบ่มที่แตกต่างกัน สำหรับปูนพ่นที่มีโครงสร้างเชิงกล ข้อกำหนดด้านความละเอียดจะสูงขึ้นเนื่องจากใช้เวลาผสมสั้นลง

ความละเอียดของ MC ยังส่งผลต่อการกักเก็บน้ำอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว สำหรับเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดเท่ากันแต่มีความละเอียดต่างกัน ภายใต้ปริมาณการเติมที่เท่ากัน ยิ่งละเอียดมากเท่าไร ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การกักเก็บน้ำของ MC นั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิที่ใช้ด้วย การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานวัสดุจริง ปูนผงแห้งมักจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวร้อนที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 40 องศา) ในหลายสภาพแวดล้อม เช่น การฉาบผนังภายนอกภายใต้แสงแดดในฤดูร้อน ซึ่งมักจะเร่งการบ่มของซีเมนต์และการแข็งตัวของ ปูนผงแห้ง การลดลงของอัตราการกักเก็บน้ำทำให้เกิดความรู้สึกที่ชัดเจนว่าทั้งความสามารถในการใช้งานได้และความต้านทานการแตกร้าวได้รับผลกระทบ และจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดอิทธิพลของปัจจัยด้านอุณหภูมิภายใต้สภาวะนี้ แม้ว่าในปัจจุบันสารเติมแต่งเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ได้รับการพิจารณาว่าอยู่ในระดับแนวหน้าของการพัฒนาทางเทคโนโลยี แต่การพึ่งพาอุณหภูมิจะยังคงทำให้ประสิทธิภาพของปูนแห้งลดลง แม้ว่าปริมาณเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสจะเพิ่มขึ้น (สูตรฤดูร้อน) แต่ความสามารถในการใช้งานได้และการต้านทานการแตกร้าวยังคงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ ด้วยการดูแลเป็นพิเศษกับ MC เช่น การเพิ่มระดับอีเทอร์ริฟิเคชั่น ฯลฯ สามารถรักษาผลการกักเก็บน้ำไว้ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น เพื่อให้สามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

นอกจากนี้ การทำให้หนาขึ้นและทิกโซโทรปีของเซลลูโลสอีเทอร์: หน้าที่ที่สองของเซลลูโลสอีเทอร์—ผลของการทำให้หนาขึ้นขึ้นอยู่กับ: ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเซลลูโลสอีเทอร์ ความเข้มข้นของสารละลาย อัตราแรงเฉือน อุณหภูมิ และสภาวะอื่นๆ คุณสมบัติการก่อเจลของสารละลายมีลักษณะเฉพาะกับอัลคิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ดัดแปลง คุณสมบัติการเกิดเจลสัมพันธ์กับระดับของการทดแทน ความเข้มข้นของสารละลาย และสารเติมแต่ง สำหรับอนุพันธ์ดัดแปลงของไฮดรอกซีอัลคิล คุณสมบัติของเจลยังสัมพันธ์กับระดับการเปลี่ยนแปลงของไฮดรอกซีอัลคิลด้วย สำหรับ MC และ HPMC ความหนืดต่ำ สามารถเตรียมสารละลาย 10% -15% ได้ MC ความหนืดปานกลางและ HPMC สามารถเตรียมสารละลาย 5% -10% ในขณะที่ MC และ HPMC ความหนืดสูงสามารถเตรียมสารละลาย 2% -3% เท่านั้น และโดยปกติ การจำแนกความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ก็ให้คะแนนด้วยสารละลาย 1%-2% เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมีประสิทธิภาพในการทำให้ข้นสูง ในสารละลายที่มีความเข้มข้นเดียวกัน โพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่างกันจะมีความหนืดต่างกัน ระดับสูง. ความหนืดเป้าหมายสามารถทำได้โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์น้ำหนักโมเลกุลต่ำจำนวนมากเท่านั้น ความหนืดของมันขึ้นอยู่กับอัตราเฉือนเพียงเล็กน้อย และความหนืดสูงถึงความหนืดเป้าหมาย และปริมาณการเติมที่ต้องการมีน้อย และความหนืดขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการทำให้หนาขึ้น ดังนั้น เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอ จึงต้องรับประกันปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ (ความเข้มข้นของสารละลาย) และความหนืดของสารละลายจำนวนหนึ่ง อุณหภูมิเจลของสารละลายจะลดลงเป็นเส้นตรงกับความเข้มข้นของสารละลายที่เพิ่มขึ้น และเจลที่อุณหภูมิห้องหลังจากถึงความเข้มข้นที่กำหนดแล้ว ความเข้มข้นของเจลของ HPMC ค่อนข้างสูงที่อุณหภูมิห้อง

ความสม่ำเสมอสามารถปรับได้โดยการเลือกขนาดอนุภาคและเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการปรับเปลี่ยนที่แตกต่างกัน การปรับเปลี่ยนที่เรียกว่าคือการแนะนำการทดแทนกลุ่มไฮดรอกซีอัลคิลในระดับหนึ่งบนโครงสร้างโครงกระดูกของ MC โดยการเปลี่ยนค่าการทดแทนสัมพัทธ์ของหมู่แทนที่ทั้งสอง นั่นคือ ค่าการทดแทนสัมพัทธ์ของ DS และ ms ของกลุ่มเมทอกซีและไฮดรอกซีอัลคิลที่เรามักพูดกัน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพต่างๆ ของเซลลูโลสอีเทอร์สามารถรับได้โดยการเปลี่ยนค่าการทดแทนสัมพัทธ์ขององค์ประกอบทดแทนทั้งสอง

ความสัมพันธ์ระหว่างความสม่ำเสมอและการดัดแปลง: การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลต่อการใช้น้ำของปูน การเปลี่ยนอัตราส่วนตัวจับน้ำของน้ำและซีเมนต์จะส่งผลให้มีความหนาขึ้น ยิ่งปริมาณมาก ปริมาณการใช้น้ำก็จะยิ่งมากขึ้น

เซลลูโลสอีเทอร์ที่ใช้ในวัสดุก่อสร้างที่เป็นผงจะต้องละลายอย่างรวดเร็วในน้ำเย็น และให้ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมสำหรับระบบ หากกำหนดอัตราเฉือนที่แน่นอน มันจะยังคงกลายเป็นตะกอนและบล็อกคอลลอยด์ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานหรือคุณภาพต่ำ

นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์เชิงเส้นที่ดีระหว่างความสม่ำเสมอของซีเมนต์เพสต์กับปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถเพิ่มความหนืดของปูนได้อย่างมาก ยิ่งปริมาณมากเท่าไร ผลกระทบก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น สารละลายน้ำเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงมีไทโซโทรปีสูง ซึ่งเป็นลักษณะสำคัญของเซลลูโลสอีเทอร์ด้วย สารละลายที่เป็นน้ำของโพลีเมอร์ MC มักจะมีสภาพการไหลแบบเทียมและแบบไม่มีไทโซโทรปิกต่ำกว่าอุณหภูมิเจล แต่มีคุณสมบัติการไหลของนิวตันที่อัตราเฉือนต่ำ ความเป็นพลาสติกปลอมจะเพิ่มขึ้นตามน้ำหนักโมเลกุลหรือความเข้มข้นของเซลลูโลสอีเทอร์ โดยไม่คำนึงถึงประเภทของสารทดแทนและระดับของการทดแทน ดังนั้นเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีเกรดความหนืดเดียวกัน ไม่ว่า MC, HPMC, HEMC จะแสดงคุณสมบัติทางรีโอโลจีที่เหมือนกันเสมอตราบใดที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิคงที่ เจลโครงสร้างเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น และเกิดการไหลแบบทิโซโทรปิกสูง เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความเข้มข้นสูงและความหนืดต่ำจะแสดงไทโซโทรปีแม้จะต่ำกว่าอุณหภูมิเจลก็ตาม คุณสมบัตินี้มีประโยชน์อย่างมากในการปรับระดับและความหย่อนคล้อยในการก่อสร้างปูนฉาบอาคาร จำเป็นต้องอธิบายที่นี่ว่ายิ่งความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์สูงเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งความหนืดสูง น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ก็จะยิ่งสูงขึ้น และความสามารถในการละลายลดลงตามลำดับซึ่งส่งผลเสีย ความเข้มข้นของปูนและประสิทธิภาพการก่อสร้าง ยิ่งความหนืดสูง ผลของการทำให้ปูนหนาขึ้นจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น แต่ก็ไม่ได้สัดส่วนอย่างสมบูรณ์ มีความหนืดปานกลางและต่ำ แต่เซลลูโลสอีเทอร์ดัดแปลงมีประสิทธิภาพดีกว่าในการปรับปรุงความแข็งแรงโครงสร้างของปูนเปียก เมื่อความหนืดเพิ่มขึ้น การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์จะดีขึ้น

การชะลอของเซลลูโลสอีเทอร์: หน้าที่ที่สามของเซลลูโลสอีเทอร์คือการชะลอกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ เซลลูโลสอีเทอร์ช่วยให้ปูนมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ต่างๆ มากมาย และยังช่วยลดความร้อนในการให้ความชุ่มชื้นในช่วงต้นของซีเมนต์ และทำให้กระบวนการเพิ่มความชุ่มชื้นของซีเมนต์ช้าลงอีกด้วย สิ่งนี้ไม่เอื้ออำนวยต่อการใช้ปูนในพื้นที่หนาวเย็น ผลกระทบจากการชะลอนี้เกิดจากการดูดซับโมเลกุลเซลลูโลสอีเทอร์บนผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้น เช่น CSH และ ca(OH)2 เนื่องจากความหนืดของสารละลายรูพรุนเพิ่มขึ้น เซลลูโลสอีเทอร์จึงลดการเคลื่อนที่ของไอออนในสารละลาย ส่งผลให้กระบวนการให้ความชุ่มชื้นล่าช้าออกไป ยิ่งความเข้มข้นของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุเจลมิเนอรัลสูงเท่าไร ผลของการชะลอความชุ่มชื้นก็จะยิ่งเด่นชัดมากขึ้นเท่านั้น เซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงแต่ทำให้การตั้งค่าล่าช้า แต่ยังทำให้กระบวนการแข็งตัวของระบบปูนซีเมนต์ล่าช้าอีกด้วย ผลการชะลอของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในระบบเจลแร่เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางเคมีด้วย ยิ่งระดับเมทิลเลชั่นของ HEMC สูงเท่าใด ผลการชะลอของเซลลูโลสอีเทอร์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อัตราส่วนของการทดแทนที่ชอบน้ำต่อการทดแทนที่เพิ่มขึ้นของน้ำ อย่างไรก็ตาม ความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์มีผลเพียงเล็กน้อยต่อจลนพลศาสตร์ของไฮเดรชั่นของซีเมนต์

ด้วยปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มขึ้น ระยะเวลาการแข็งตัวของปูนจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก มีความสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้นที่ดีระหว่างเวลาก่อตัวเริ่มต้นของมอร์ตาร์กับปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ และความสัมพันธ์เชิงเส้นที่ดีระหว่างเวลาก่อตัวสุดท้ายกับปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ เราสามารถควบคุมเวลาการทำงานของปูนได้โดยการเปลี่ยนปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

โดยสรุป ในปูนผสมเสร็จ เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนา ชะลอการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีทำให้ซีเมนต์มีความชุ่มชื้นสมบูรณ์มากขึ้น สามารถปรับปรุงความหนืดเปียกของปูนเปียก เพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน และปรับเวลาได้ การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ลงในปูนพ่นเชิงกลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการพ่นหรือการปั๊มและความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนได้