ศึกษาการดัดแปลงเซลลูโลสอีเทอร์ริฟิเคชันและการใช้สารพิมพ์สีรีแอกทีฟ

นับตั้งแต่การกำเนิดของสีย้อมรีแอคทีฟในศตวรรษที่ผ่านมา โซเดียมอัลจิเนต (SA) ถือเป็นแกนหลักของการพิมพ์สีย้อมรีแอคทีฟบนผ้าฝ้าย

แปะ. อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงความต้องการของผู้คนในด้านการพิมพ์อย่างต่อเนื่อง โซเดียมอัลจิเนตในฐานะสารพิมพ์จึงไม่ทนต่อกรดและด่างเข้มข้น

และความหนืดของโครงสร้างมีขนาดเล็ก ดังนั้นการใช้งานในการพิมพ์สกรีนแบบวงกลม (แบน) จึงถูกจำกัดในระดับหนึ่ง

ราคาของโซเดียมอัลจิเนตก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นผู้คนจึงเริ่มค้นคว้าเกี่ยวกับทางเลือกอื่น เซลลูโลสอีเทอร์ก็เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่สำคัญ

ใจดี. แต่ปัจจุบันวัตถุดิบหลักที่ใช้เตรียมเซลลูโลสอีเทอร์คือฝ้ายผลผลิตลดลงและราคาก็เพิ่มขึ้นด้วย

นอกจากนี้ สารอีเทอร์ไฟเออร์ที่ใช้กันทั่วไป เช่น กรดคลอโรอะซิติก (เป็นพิษสูง) และเอทิลีนออกไซด์ (เป็นสารก่อมะเร็ง) ยังเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อมมากกว่าอีกด้วย

เมื่อคำนึงถึงสิ่งนี้ ในบทความนี้ จึงได้สกัดเซลลูโลสอีเทอร์จากของเสียจากพืช และใช้โซเดียมคลอโรอะซิเตตและ 2-คลอโรเอทานอลเป็นสารอีเทอร์ริฟายเออร์เพื่อเตรียมคาร์บอกซีเลท

เส้นใยสามชนิด: เมทิลเซลลูโลส (CMC), ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) และไฮดรอกซีเอทิลคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (HECMC)

สามเซลลูโลสอีเทอร์และ SA ถูกนำไปใช้กับการพิมพ์สีย้อมปฏิกิริยาผ้าฝ้าย และเปรียบเทียบและศึกษาผลการพิมพ์

ผลไม้. เนื้อหางานวิจัยหลักของวิทยานิพนธ์แบ่งออกเป็น 3 ส่วน คือ

(1) สกัดเซลลูโลสจากของเสียจากพืช โดยการบำบัดของเสียจากพืชทั้ง 5 ชนิด (ฟางข้าว แกลบ ฟางข้าวสาลี ขี้เลื่อยสน

และชานอ้อย) เพื่อกำหนดและวิเคราะห์ส่วนประกอบ (ความชื้น เถ้า ลิกนิน เซลลูโลส และเฮมิเซลลูโลส) ที่เลือก

วัสดุจากพืชที่เป็นตัวแทนสามชนิด (ขี้เลื่อยสน ฟางข้าวสาลี และชานอ้อย) ถูกนำมาใช้ในการสกัดเซลลูโลส และสกัดเซลลูโลส

กระบวนการนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสม ภายใต้สภาวะกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด จะได้เฟสของเซลลูโลสสน เซลลูโลสฟางข้าวสาลี และเซลลูโลสชานอ้อย

ความบริสุทธิ์สูงกว่า 90% และผลผลิตสูงกว่า 40% จะเห็นได้จากการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรดและสเปกตรัมการดูดกลืนรังสีอัลตราไวโอเลตที่มีสิ่งสกปรก

โดยทั่วไปลิกนินและเฮมิเซลลูโลสจะถูกกำจัดออก และเซลลูโลสที่ได้รับมีความบริสุทธิ์สูง จะเห็นได้จากการวิเคราะห์การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ว่ามีความคล้ายคลึงกับวัตถุดิบจากพืช

เมื่อเปรียบเทียบกัน สภาพผลึกสัมพัทธ์ของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจะดีขึ้นอย่างมาก

(2) การเตรียมและการศึกษาคุณลักษณะของเซลลูโลสอีเทอร์ โดยใช้เซลลูโลสไม้สนที่สกัดจากขี้เลื่อยสนเป็นวัตถุดิบ โดยทำการทดลองปัจจัยเดียว

กระบวนการปรับสภาพตกผลึกด้วยด่างเข้มข้นของเซลลูโลสสนได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และโดยการออกแบบการทดลองมุมฉากและการทดลองปัจจัยเดียว

กระบวนการเตรียม CMC, HEC และ HECMC จากเซลลูโลสอัลคาไลของไม้สนได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามลำดับ

ได้รับ CMC ที่มี DS สูงถึง 1.237, HEC ที่มี MS สูงถึง 1.657 และ HECMC ที่มี DS สูงถึง 0.869 จากการวิเคราะห์ของ FTIR และ H-NMR กลุ่มอีเทอร์ที่เกี่ยวข้องได้ถูกนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์อีเทอร์ริฟิเคชันของเซลลูโลสทั้งสามชนิด

รูปแบบผลึกของอีเทอร์ธรรมดา CMC, HEC และ HEECMC ทั้งหมดเปลี่ยนเป็นเซลลูโลสประเภท II และความเป็นผลึกลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

(3) การใช้เซลลูโลสอีเทอร์เพสต์ เซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดที่เตรียมภายใต้สภาวะกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดถูกนำมาใช้กับผ้าฝ้าย

พิมพ์ด้วยสีย้อมปฏิกิริยาและเปรียบเทียบกับโซเดียมอัลจิเนต การศึกษาพบว่า SA, CMC, HEC และ HECMC มีสาเหตุสี่ประการ

น้ำพริกนั้นเป็นของเหลวเทียมทั้งหมด และความเป็นพลาสติกเทียมของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามนั้นดีกว่าของ SA ลำดับของอัตราการก่อตัวของเพสต์ทั้งสี่

มันคือ: SA > CMC > HECMC > HEC ในแง่ของผลการพิมพ์ ผลผลิตสีที่ชัดเจนของ CMC และการเจาะ มือการพิมพ์

ความไว ความคงทนของสีในการพิมพ์ ฯลฯ มีความคล้ายคลึงกับ SA และอัตราการลอกออกของ CMC ดีกว่า SA

SA มีความคล้ายคลึงกัน แต่ผลผลิตสีที่ชัดเจน การซึมผ่าน และความคงทนต่อการถูของ HEC ต่ำกว่า SA ความรู้สึกการพิมพ์ HECMC ความต้านทานการถู

ความคงทนของสีต่อการเสียดสีจะคล้ายกับ SA และอัตราการขจัดคราบจะสูงกว่า SA แต่ผลผลิตสีที่ชัดเจนและความเสถียรในการเก็บรักษาของ HEECMC นั้นต่ำกว่า SA

คำสำคัญ: ของเสียจากพืช; เซลลูโลส; เซลลูโลสอีเทอร์; การปรับเปลี่ยนอีเทอร์ริฟิเคชั่น การพิมพ์สีย้อมปฏิกิริยา