การวิจัยเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมในมอร์ตาร์

เซลลูโลสอีเทอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปูน ในฐานะที่เป็นเซลลูโลสอีเธอร์ชนิดหนึ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลีเมอร์นี้มีการดูดซึมน้ำและความสามารถในการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการตกเลือดของปูน เวลาดำเนินการสั้น ความเหนียว ฯลฯ ความแข็งแรงของปมไม่เพียงพอและปัญหาอื่น ๆ อีกมากมาย

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการก่อสร้างของโลกและการวิจัยวัสดุก่อสร้างที่ลึกซึ้งอย่างต่อเนื่อง การค้าปูนจึงกลายเป็นเทรนด์ที่ไม่อาจต้านทานได้ เนื่องจากปูนแบบเดิมไม่มีข้อดีหลายประการ การใช้ปูนเชิงพาณิชย์จึงกลายเป็นเรื่องปกติในเมืองใหญ่และขนาดกลางในประเทศของฉัน อย่างไรก็ตามปูนเชิงพาณิชย์ยังคงมีปัญหาทางเทคนิคมากมาย

ปูนที่มีความไหลลื่นสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่ใช้ซีเมนต์ ฯลฯ เนื่องจากมีการใช้สารลดน้ำจำนวนมาก จะทำให้เกิดปรากฏการณ์เลือดออกอย่างรุนแรง และส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมของปูน มีความอ่อนไหวมากและมีแนวโน้มที่จะลดความสามารถในการใช้งานได้อย่างรุนแรงเนื่องจากการสูญเสียน้ำในช่วงเวลาสั้น ๆ หลังจากผสม ซึ่งหมายความว่าเวลาในการทำงานสั้นมาก นอกจากนี้ สำหรับปูนประสาน หากปูนมีความสามารถในการกักเก็บน้ำไม่เพียงพอ ความชื้นจำนวนมากจะถูกดูดซับโดยเมทริกซ์ ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนน้ำบางส่วนของปูนประสาน และดังนั้นจึงไม่เพียงพอ ความชุ่มชื้น ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงและ แรงยึดเกาะลดลง

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้ทดแทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ ในปัจจุบันมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากเป็นผลพลอยได้และของเสียทางอุตสาหกรรม หากส่วนผสมดังกล่าวไม่สามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของมันจะเข้าครอบครองและทำลายพื้นที่จำนวนมาก และจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง หากใช้สารผสมอย่างเหมาะสม จะสามารถปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและปูน และแก้ปัญหาทางวิศวกรรมของคอนกรีตและปูนในการใช้งานบางอย่างได้ ดังนั้นการใช้สารผสมเพิ่มในวงกว้างจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและประโยชน์ของอุตสาหกรรม

มีการศึกษาจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศเกี่ยวกับผลของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมบนปูนขาว แต่ยังไม่มีการอภิปรายเกี่ยวกับผลของการใช้ทั้งสองอย่างรวมกัน

ในบทความนี้ ส่วนผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์ เซลลูโลสอีเทอร์ และส่วนผสมพิเศษถูกนำมาใช้ในมอร์ตาร์ และกฎอิทธิพลที่ครอบคลุมของส่วนประกอบทั้งสองในมอร์ตาร์ต่อความลื่นไหลและความแข็งแรงของมอร์ตาร์ได้สรุปไว้ผ่านการทดลอง เมื่อเปลี่ยนชนิดและปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมในการทดสอบ พบว่ามีอิทธิพลต่อความลื่นไหลและความแข็งแรงของมอร์ตาร์ (ในบทความนี้ ระบบการทดสอบการเกิดเจลจะใช้ระบบไบนารีเป็นหลัก) เมื่อเปรียบเทียบกับ HPMC แล้ว CMC ไม่เหมาะสำหรับการทำให้ข้นและการกักเก็บน้ำของวัสดุซีเมนต์ที่ใช้ซีเมนต์ HPMC สามารถลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก และเพิ่มการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไปในปริมาณที่ต่ำ (ต่ำกว่า 0.2%) ลดความแข็งแรงของตัวปูนและลดอัตราส่วนการอัดต่อการพับ ข้อกำหนดด้านความลื่นไหลและความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมเนื้อหา HPMC ใน O. 1% มีความเหมาะสมมากกว่า ในแง่ของส่วนผสม เถ้าลอยมีผลบางอย่างในการเพิ่มความลื่นไหลของสารละลาย และอิทธิพลของผงตะกรันไม่ชัดเจน แม้ว่าซิลิกาฟูมสามารถลดการตกเลือดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ความไหลของของเหลวอาจหายไปได้อย่างมากเมื่อขนาดยาอยู่ที่ 3% - หลังจากพิจารณาอย่างครอบคลุมแล้ว สรุปได้ว่าเมื่อใช้เถ้าลอยในปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมแรงโดยต้องมีการแข็งตัวเร็วและมีความแข็งแรงตั้งแต่ต้น ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป ปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10% และเมื่อใช้ในการยึดเหนี่ยว ปูนมันเพิ่มเป็น 20% ‰ ยังสามารถตอบสนองความต้องการโดยทั่วไปได้ เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของปริมาตรที่ไม่ดีของผงแร่และซิลิกาฟูม ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 10% และ 3% ตามลำดับ ผลของสารผสมและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญและมีผลกระทบอย่างอิสระ

นอกจากนี้ อ้างถึงทฤษฎีกำลังของ Feret และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสม บทความนี้เสนอวิธีการทำนายใหม่สำหรับกำลังรับแรงอัดของวัสดุที่ใช้ซีเมนต์ โดยการหารือเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของส่วนผสมผสมแร่และทฤษฎีความแข็งแรงของ Feret จากมุมมองเชิงปริมาตร และไม่สนใจปฏิสัมพันธ์ระหว่างส่วนผสมผสมต่างๆ วิธีนี้สรุปได้ว่าส่วนผสมผสม การใช้น้ำ และองค์ประกอบรวมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคอนกรีต กฎแห่งอิทธิพลของความแข็งแกร่ง (ปูน) มีความสำคัญเป็นแนวทางที่ดี

จากงานข้างต้น บทความนี้ได้สรุปข้อสรุปทางทฤษฎีและปฏิบัติบางส่วนพร้อมค่าอ้างอิงที่แน่นอน

คำหลัก: เซลลูโลสอีเทอร์,ความลื่นไหลของปูน ความสามารถในการใช้งานได้ ส่วนผสมของแร่ธาตุ การทำนายความแข็งแรง

บทที่ 1 บทนำ

1.1ปูนสินค้าโภคภัณฑ์

1.1.1การแนะนำปูนเชิงพาณิชย์

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในประเทศของฉัน คอนกรีตประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ในระดับสูง และการจำหน่ายปูนในเชิงพาณิชย์ก็มีมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปูนพิเศษต่างๆ ผู้ผลิตที่มีความสามารถทางเทคนิคสูงกว่าจะต้องรับรองปูนชนิดต่างๆ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพมีคุณสมบัติครบถ้วน ปูนเชิงพาณิชย์แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ปูนผสมเสร็จ และปูนผสมแห้ง ปูนผสมเสร็จหมายความว่าปูนจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างหลังจากซัพพลายเออร์ผสมน้ำล่วงหน้าตามความต้องการของโครงการ ในขณะที่ปูนผสมแห้งผลิตโดยผู้ผลิตปูนโดยการผสมแห้งและบรรจุวัสดุประสาน สารรวมและสารเติมแต่งตามอัตราส่วนที่กำหนด เติมน้ำปริมาณหนึ่งลงในสถานที่ก่อสร้างและผสมก่อนใช้งาน

ปูนแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนหลายประการในการใช้งานและประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น การวางซ้อนวัตถุดิบและการผสมในสถานที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างที่มีอารยธรรมและการปกป้องสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ เนื่องจากสภาพการก่อสร้างที่หน้างานและเหตุผลอื่น ๆ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะรับประกันคุณภาพของปูนยาก และเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ประสิทธิภาพสูง ปูน. เมื่อเปรียบเทียบกับปูนแบบดั้งเดิม ปูนเชิงพาณิชย์มีข้อดีบางประการที่ชัดเจน ประการแรก คุณภาพนั้นควบคุมและรับประกันได้ง่าย ประสิทธิภาพเหนือกว่า ประเภทต่างๆ ได้รับการปรับปรุง และตรงเป้าหมายกับข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่ดีกว่า ปูนผสมแห้งของยุโรปได้รับการพัฒนาในช่วงทศวรรษ 1950 และประเทศของฉันก็สนับสนุนการใช้ปูนเชิงพาณิชย์อย่างจริงจังเช่นกัน เซี่ยงไฮ้ได้ใช้ปูนเชิงพาณิชย์แล้วในปี 2547 ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทำให้เป็นเมืองของประเทศของฉัน อย่างน้อยก็ในตลาดในเมือง ย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ปูนเชิงพาณิชย์ที่มีข้อดีหลายประการจะมาแทนที่ปูนแบบเดิม

1.1.2ปัญหาที่มีอยู่ในปูนเชิงพาณิชย์

แม้ว่าปูนเชิงพาณิชย์จะมีข้อได้เปรียบเหนือปูนทั่วไปหลายประการ แต่ก็ยังมีปัญหาทางเทคนิคมากมายเช่นเดียวกับปูน ปูนที่มีความไหลลื่นสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่ใช้ซีเมนต์ ฯลฯ มีความต้องการด้านความแข็งแรงและประสิทธิภาพการทำงานที่สูงมาก ดังนั้นการใช้สารลดน้ำพิเศษจึงมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้เลือดออกรุนแรงและส่งผลต่อปูน ประสิทธิภาพที่ครอบคลุม และสำหรับปูนพลาสติกบางชนิด เนื่องจากไวต่อการสูญเสียน้ำมาก จึงทำให้ความสามารถในการทำงานลดลงอย่างมากได้ง่ายเนื่องจากการสูญเสียน้ำในเวลาอันสั้นหลังการผสม และเวลาดำเนินการก็สั้นมาก: นอกจากนี้ สำหรับในแง่ของปูนประสาน เมทริกซ์การยึดเกาะมักจะค่อนข้างแห้ง ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เนื่องจากมอร์ตาร์มีความสามารถไม่เพียงพอในการกักเก็บน้ำ เมทริกซ์จะดูดซับน้ำจำนวนมาก ส่งผลให้ปูนซีเมนต์ในท้องถิ่นขาดแคลนน้ำและขาดความชุ่มชื้นเพียงพอ ปรากฏการณ์ที่ความแข็งแรงลดลงและแรงยึดเกาะลดลง

เพื่อตอบคำถามข้างต้น สารเติมแต่งที่สำคัญคือเซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปูน ในฐานะที่เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ไฟด์ชนิดหนึ่ง เซลลูโลสอีเทอร์มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลีเมอร์นี้มีการดูดซึมน้ำและความสามารถในการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการตกเลือดของปูน เวลาดำเนินการสั้น ความเหนียว ฯลฯ ได้ดี ความแข็งแรงของปมไม่เพียงพอและอื่น ๆ อีกมากมาย ปัญหา

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้ทดแทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ ในปัจจุบันมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เรารู้ว่าส่วนผสมส่วนใหญ่เป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม เช่น พลังงานไฟฟ้า การถลุงเหล็ก การถลุงเฟอร์โรซิลิกอน และซิลิคอนอุตสาหกรรม หากไม่สามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของสารผสมจะเข้าครอบครองและทำลายที่ดินจำนวนมากและก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในทางกลับกัน หากใช้ส่วนผสมเพิ่มอย่างเหมาะสม คุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและปูนสามารถปรับปรุงได้ และปัญหาทางวิศวกรรมบางอย่างในการใช้งานคอนกรีตและปูนก็สามารถแก้ไขได้อย่างดี ดังนั้นการใช้สารผสมเพิ่มในวงกว้างจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรม มีประโยชน์

1.2เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ (เซลลูโลสอีเทอร์) เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างอีเทอร์ที่ผลิตโดยเอเทอร์ริฟิเคชันของเซลลูโลส วงแหวนกลูโคซิลแต่ละวงในโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิลสามกลุ่ม หมู่ไฮดรอกซิลหลักบนอะตอมคาร์บอนที่หก หมู่ไฮดรอกซิลทุติยภูมิบนอะตอมของคาร์บอนที่สองและสาม และไฮโดรเจนในกลุ่มไฮดรอกซิลจะถูกแทนที่ด้วยกลุ่มไฮโดรคาร์บอนเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ อนุพันธ์ สิ่ง. เซลลูโลสเป็นสารประกอบพอลิไฮดรอกซีโพลีเมอร์ที่ไม่ละลายหรือละลาย แต่เซลลูโลสสามารถละลายในน้ำ เจือจางสารละลายอัลคาไลและตัวทำละลายอินทรีย์หลังจากเอเทอร์ริฟิเคชั่น และมีเทอร์โมพลาสติกซิตี้ที่แน่นอน

เซลลูโลสอีเทอร์ใช้เซลลูโลสธรรมชาติเป็นวัตถุดิบและเตรียมโดยการดัดแปลงทางเคมี แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิกในรูปแบบไอออนไนซ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี ปิโตรเลียม การก่อสร้าง ยา เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่นๆ -

1.2.1การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้างเป็นคำทั่วไปสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยปฏิกิริยาของเซลลูโลสอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งภายใต้เงื่อนไขบางประการ เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ สามารถหาได้โดยการแทนที่เซลลูโลสอัลคาไลด้วยสารอีเทอร์ริฟายอิ้งต่างๆ

1. ตามคุณสมบัติไอออไนเซชันขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อิออน (เช่นคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และไม่ใช่ไอออนิก (เช่นเมทิลเซลลูโลส)

2. ตามประเภทขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์เดี่ยว (เช่นเมทิลเซลลูโลส) และอีเทอร์ผสม (เช่นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส)

3. ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกัน แบ่งออกเป็นส่วนที่ละลายน้ำได้ (เช่นไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่นเอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ประเภทการใช้งานหลักในปูนผสมแห้งคือเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ ในขณะที่น้ำ - เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ แบ่งออกเป็นชนิดทันทีและชนิดละลายช้าหลังจากการรักษาพื้นผิว

1.2.2 คำอธิบายกลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูน

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นส่วนผสมหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง และยังเป็นหนึ่งในส่วนผสมหลักในการกำหนดต้นทุนของวัสดุปูนผสมแห้ง

1. หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนถูกละลายในน้ำ กิจกรรมพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุประสานจะกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอในระบบสารละลาย และเซลลูโลสอีเทอร์ในฐานะคอลลอยด์ป้องกันสามารถ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งได้ ดังนั้น ฟิล์มหล่อลื่นจะเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกและฟิล์มหล่อลื่นสามารถทำให้ตัวปูนมี thixotropy ที่ดี กล่าวคือปริมาตรค่อนข้างคงที่ในสถานะยืน และจะไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เช่นเลือดออกหรือการแบ่งชั้นของสารเบาและหนัก ซึ่งทำให้ระบบปูนมีเสถียรภาพมากขึ้น ขณะที่อยู่ในสถานะการก่อสร้างที่ปั่นป่วน เซลลูโลสอีเทอร์จะมีบทบาทในการลดการตัดเฉือนของสารละลาย ผลของความต้านทานแปรผันทำให้ปูนมีความลื่นไหลและความเรียบเนียนที่ดีระหว่างการก่อสร้างระหว่างกระบวนการผสม

2. เนื่องจากมีลักษณะโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์จึงสามารถกักเก็บน้ำไว้ได้ไม่สูญหายง่ายหลังจากผสมลงในปูน และจะค่อยๆ ปล่อยออกมาในระยะเวลานาน ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการทำงานของปูนให้ยาวนานขึ้น และช่วยให้ปูนกักเก็บน้ำและใช้งานได้ดี

1.2.3 เซลลูโลสอีเทอร์เกรดการก่อสร้างที่สำคัญหลายชนิด

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)

หลังจากที่ฝ้ายกลั่นได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลแล้ว เมทิลคลอไรด์จะถูกใช้เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้งเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่ง ระดับการทดแทนทั่วไปคือ 1 การหลอมละลาย 2.0 ระดับการทดแทนจะแตกต่างกันและความสามารถในการละลายก็แตกต่างกันเช่นกัน เป็นของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก

2. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)

เตรียมโดยทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้งโดยมีอะซิโตนอยู่ หลังจากที่ฝ้ายที่ผ่านการกลั่นแล้วได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไล ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.5 ถึง 2.0 มีความสามารถในการชอบน้ำได้ดีและดูดซับความชื้นได้ง่าย

3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสหลากหลายชนิดซึ่งมีผลผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เป็นอีเทอร์ผสมเซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกซึ่งทำจากฝ้ายที่ผ่านการกลั่นแล้วหลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายเออร์ และผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่ง ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.2 ถึง 2.0 คุณสมบัติของมันแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)

ไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์เตรียมจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังจากการบำบัดด้วยอัลคาไล โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตตเป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้ง และผ่านการบำบัดด้วยปฏิกิริยาหลายชุด ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 0.4–d 4. ระดับของการทดแทนได้รับผลกระทบอย่างมาก

ในบรรดาประเภทที่สามและสี่คือเซลลูโลสสองประเภทที่ใช้ในการทดลองนี้

1.2.4 สถานะการพัฒนาอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วเริ่มเติบโตเต็มที่ และตลาดในประเทศกำลังพัฒนายังอยู่ในช่วงการเติบโต ซึ่งจะกลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคต ปัจจุบัน กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกรวมเกิน 1 ล้านตัน โดยยุโรปคิดเป็น 35% ของการบริโภคทั่วโลก รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือ คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) เป็นสายพันธุ์ผู้บริโภคหลัก คิดเป็น 56% ของทั้งหมด ตามด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC/HPMC) และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC) คิดเป็น 56% ของทั้งหมด 25% และ 12% อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์จากต่างประเทศมีการแข่งขันสูง หลังจากการบูรณาการหลายครั้ง ผลผลิตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่ง เช่น Dow Chemical Company และ Hercules Company ในสหรัฐอเมริกา, Akzo Nobel ในเนเธอร์แลนด์, Noviant ในฟินแลนด์ และ DAICEL ในญี่ปุ่น เป็นต้น

ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยมากกว่า 20% ต่อปี ตามสถิติเบื้องต้น มีบริษัทผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ประมาณ 50 แห่งในจีน กำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์เกิน 400,000 ตัน และมีองค์กรประมาณ 20 แห่งที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน ซึ่งส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในซานตง เหอเป่ย ฉงชิ่ง และเจียงซู , เจ้อเจียง เซี่ยงไฮ้ และสถานที่อื่นๆ ในปี 2554 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 300,000 ตัน ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูงในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีภัณฑ์รายวัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC ก็เพิ่มขึ้น ขนาดใหญ่ขึ้น กำลังการผลิตของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 120,000 ตัน และกำลังการผลิตของ HEC อยู่ที่ประมาณ 20,000 ตัน PAC ยังอยู่ในขั้นตอนการส่งเสริมการขายและการสมัครในประเทศจีน ด้วยการพัฒนาแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งขนาดใหญ่และการพัฒนาวัสดุก่อสร้าง อาหาร เคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ปริมาณและแหล่งของ PAC จึงเพิ่มขึ้นและขยายตัวทุกปี โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน

1.3การวิจัยการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

เกี่ยวกับการวิจัยการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมของเซลลูโลสอีเทอร์ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง นักวิชาการในประเทศและต่างประเทศได้ทำการวิจัยเชิงทดลองและการวิเคราะห์กลไกจำนวนมาก

1.3.1บทนำโดยย่อของการวิจัยจากต่างประเทศเกี่ยวกับการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Laetitia Patural, Philippe Marchal และคนอื่นๆ ในฝรั่งเศสชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ และพารามิเตอร์ทางโครงสร้างเป็นกุญแจสำคัญ และน้ำหนักโมเลกุลเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมการกักเก็บน้ำและความสม่ำเสมอ เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น ความเครียดของผลผลิตจะลดลง ความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม ระดับการทดแทนฟันกราม (เกี่ยวข้องกับเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิล) มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง อย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการทดแทนโมลาร์ต่ำมีการกักเก็บน้ำได้ดีขึ้น

ข้อสรุปที่สำคัญเกี่ยวกับกลไกการกักเก็บน้ำคือคุณสมบัติทางรีโอโลจีของปูนมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากผลการทดสอบจะเห็นได้ว่าสำหรับปูนผสมแห้งที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และปริมาณส่วนผสมคงที่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปจะมีความสม่ำเสมอเช่นเดียวกับความสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์บางชนิด แนวโน้มยังไม่ชัดเจน นอกจากนี้สำหรับสตาร์ชอีเทอร์ก็มีรูปแบบที่ตรงกันข้าม ความหนืดของส่วนผสมสดไม่ใช่เพียงพารามิเตอร์เดียวในการพิจารณาการกักเก็บน้ำ

Laetitia Patural, Patrice Potion และคณะ ด้วยความช่วยเหลือของการไล่ระดับสนามแบบพัลซ์และเทคนิค MRI พบว่าการเคลื่อนย้ายของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของปูนและสารตั้งต้นที่ไม่อิ่มตัวได้รับผลกระทบจากการเติม CE ในปริมาณเล็กน้อย การสูญเสียน้ำเกิดจากการกระทำของเส้นเลือดฝอยมากกว่าการแพร่กระจายของน้ำ การเคลื่อนย้ายของความชื้นโดยการกระทำของคาปิลลารีจะถูกควบคุมโดยความดันไมโครพอร์ของซับสเตรต ซึ่งจะถูกกำหนดโดยขนาดไมโครพอร์และแรงตึงผิวของทฤษฎีลาปลาซ เช่นเดียวกับความหนืดของของเหลว สิ่งนี้บ่งชี้ว่าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายน้ำ CE เป็นกุญแจสำคัญต่อประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำ อย่างไรก็ตาม สมมติฐานนี้ขัดแย้งกับความเห็นพ้องต้องกันบางประการ (สารยึดเกาะอื่นๆ เช่น พอลิเอทิลีนออกไซด์โมเลกุลสูงและอีเทอร์ของแป้งไม่มีประสิทธิผลเท่ากับ CE)

ฌอง. อีฟ เปอตีต์, อีรี เวอร์ควิน และคณะ ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ผ่านการทดลอง และความหนืดของสารละลาย 2% อยู่ระหว่าง 5,000 ถึง 44,500mpa S ตั้งแต่ MC และ HEMC หา:

1. สำหรับ CE ในปริมาณคงที่ ประเภทของ CE มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง เนื่องจากการแข่งขันระหว่าง CE และผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สำหรับการดูดซับอนุภาคซีเมนต์

2. การดูดซับที่แข่งขันได้ของ CE และผงยางมีผลกระทบอย่างมากต่อเวลาในการเซ็ตตัวและการหลุดร่อนเมื่อใช้เวลาก่อสร้าง 20-30 นาที

3. ความแข็งแรงของพันธะได้รับผลกระทบจากการจับคู่ของ CE และผงยาง เมื่อฟิล์ม CE ไม่สามารถป้องกันการระเหยของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของกระเบื้องและปูนได้ การยึดเกาะภายใต้การบ่มที่อุณหภูมิสูงจะลดลง

4. ควรคำนึงถึงการประสานงานและปฏิสัมพันธ์ของ CE และผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้เมื่อออกแบบสัดส่วนของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง

LSchmitzC ของเยอรมนี J. Dr. H(a)cker กล่าวถึงในบทความว่า HPMC และ HEMC ในเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญในการกักเก็บน้ำในปูนผสมแห้ง นอกจากเพื่อให้มั่นใจถึงดัชนีการกักเก็บน้ำที่เพิ่มขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์แล้ว ขอแนะนำให้ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของปูนและคุณสมบัติของปูนแห้งและแข็งตัว

1.3.2บทนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Xin Quanchang จากมหาวิทยาลัยสถาปัตยกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีซีอาน ศึกษาอิทธิพลของโพลีเมอร์หลายชนิดต่อคุณสมบัติบางอย่างของปูนประสาน และพบว่าการใช้ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้และอีเทอร์ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์แบบผสมไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนประสานเท่านั้น แต่ยัง ยังสามารถลดต้นทุนบางส่วนได้ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อควบคุมเนื้อหาของผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ที่ 0.5% และควบคุมเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่ 0.2% ปูนที่เตรียมไว้จะทนต่อการดัดงอ และกำลังการยึดเกาะที่โดดเด่นกว่า และมีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี

ศาสตราจารย์ Ma Baoguo จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลชะลออย่างเห็นได้ชัด และอาจส่งผลต่อรูปแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ให้ความชุ่มชื้นและโครงสร้างรูพรุนของสารละลายซีเมนต์ เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่จะถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคซีเมนต์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์กั้นบางอย่าง เป็นอุปสรรคต่อการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้น ในทางกลับกัน เซลลูโลสอีเทอร์ขัดขวางการอพยพและการแพร่กระจายของไอออน เนื่องจากมีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นจึงชะลอการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ไปในระดับหนึ่ง เซลลูโลสอีเทอร์มีความคงตัวของด่าง

Jian Shouwei จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นสรุปว่าบทบาทของ CE ในปูนฉาบสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน 3 ด้าน ได้แก่ ความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม อิทธิพลต่อความสม่ำเสมอของปูนและไทโซโทรปี และการปรับตัวของรีโอโลยี CE ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีของปูนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการปล่อยความร้อนจากความชื้นในช่วงต้นของซีเมนต์และชะลอกระบวนการจลน์ของความชุ่มชื้นของซีเมนต์ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันของปูน นอกจากนี้ยังมีวิธีการประเมินประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน .

ปูนดัดแปลง CE ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของปูนชั้นบางในปูนผสมแห้งทุกวัน (เช่นสารยึดเกาะอิฐ, ผงสำหรับอุดรู, ปูนฉาบชั้นบาง ฯลฯ ) โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้มักจะมาพร้อมกับการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วของปูน ในปัจจุบัน การวิจัยหลักมุ่งเน้นไปที่กาวติดกระเบื้องหน้า และมีการวิจัยน้อยเกี่ยวกับปูนดัดแปลง CE ชั้นบางประเภทอื่น

ซูเล่ยจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นได้รับจากการวิเคราะห์เชิงทดลองเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ การสูญเสียน้ำ และเวลาในการแข็งตัวของปูนที่ดัดแปลงด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณน้ำจะลดลงเรื่อยๆ และระยะเวลาการแข็งตัวจะนานขึ้น เมื่อปริมาณน้ำถึง O หลังจาก 6% การเปลี่ยนแปลงอัตราการกักเก็บน้ำและการสูญเสียน้ำจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป และเวลาการตั้งค่าเกือบสองเท่า และการศึกษาทดลองกำลังรับแรงอัดแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำกว่า 0.8% ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์จะน้อยกว่า 0.8% การเพิ่มขึ้นจะลดกำลังอัดลงอย่างมาก และในแง่ของประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นปูนซีเมนต์ O. ต่ำกว่า 7% ของเนื้อหา การเพิ่มขึ้นของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Lai Jianqing จาก Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. วิเคราะห์และสรุปว่าปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพิจารณาถึงอัตราการกักเก็บน้ำและดัชนีความสม่ำเสมอคือ 0 ผ่านการทดสอบหลายชุดเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ ความแข็งแรง และความแข็งแรงพันธะของ ปูนฉนวนกันความร้อน EPS 2%; เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศอย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงของพันธะแรงดึงลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ร่วมกับผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้

Yuan Wei และ Qin Min จากสถาบันวิจัยวัสดุก่อสร้าง Xinjiang ได้ทำการวิจัยการทดสอบและการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในคอนกรีตโฟม ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า HPMC ปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของคอนกรีตโฟมสด และลดอัตราการสูญเสียน้ำของคอนกรีตโฟมแข็ง HPMC สามารถลดการสูญเสียการตกตะกอนของคอนกรีตโฟมสด และลดความไวของส่วนผสมต่ออุณหภูมิ - HPMC จะลดกำลังอัดของคอนกรีตโฟมลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะการบ่มตามธรรมชาติ HPMC จำนวนหนึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นงานได้ในระดับหนึ่ง

Li Yuhai จาก Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ชี้ให้เห็นว่าชนิดและปริมาณของผงลาเท็กซ์ ชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ และสภาพแวดล้อมในการบ่ม มีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานแรงกระแทกของปูนฉาบ ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความต้านทานแรงกระแทกยังมีน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณโพลีเมอร์และสภาวะการบ่ม

Yin Qingli จาก AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ใช้ Bermocoll PADl ซึ่งเป็นแผ่นโพลีสไตรีนดัดแปลงพิเศษที่ยึดเกาะเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการทดลอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปูนประสานของระบบฉนวนผนังภายนอก EPS Bermocoll PADl สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างมอร์ต้าร์และโพลีสไตรีนบอร์ด นอกเหนือจากการทำงานทั้งหมดของเซลลูโลสอีเทอร์ แม้ในกรณีที่ใช้ปริมาณน้อย ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงานของปูนสดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะเดิมและความแข็งแรงการยึดเกาะกันน้ำระหว่างปูนและแผ่นโพลีสไตรีนได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการยึดเกาะที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยี. - อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของปูนและประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นโพลีสไตรีนได้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ ควรใช้ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้

Wang Peiming จากมหาวิทยาลัย Tongji วิเคราะห์ประวัติการพัฒนาของมอร์ตาร์เชิงพาณิชย์ และชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์และผงลาเท็กซ์มีผลกระทบต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพอย่างไม่ละเลย เช่น การกักเก็บน้ำ แรงดัดงอและแรงอัด และโมดูลัสยืดหยุ่นของมอร์ตาร์เชิงพาณิชย์ที่เป็นผงแห้ง

Zhang Lin และบริษัทอื่นๆ ในเขตเศรษฐกิจพิเศษซัวเถา Longhu Technology Co., Ltd. ได้สรุปว่า ในปูนประสานของแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัว การฉาบปูนบาง ระบบฉนวนความร้อนภายนอกผนังภายนอก (เช่น ระบบ Eqos) ขอแนะนำให้ใช้ปริมาณที่เหมาะสม ปริมาณผงยางอยู่ที่ 2.5% เป็นขีดจำกัด; เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำและมีการปรับเปลี่ยนสูงสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะแรงดึงเสริมของมอร์ตาร์ที่ชุบแข็งได้อย่างมาก

Zhao Liqun จาก Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังช่วยลดความหนาแน่นรวมและกำลังรับแรงอัดของปูนได้อย่างมาก และยืดอายุการตั้งค่า เวลาปูน ภายใต้เงื่อนไขปริมาณที่เท่ากัน เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการกักเก็บน้ำของปูน แต่กำลังรับแรงอัดจะลดลงอย่างมาก และเวลาในการเซ็ตตัวจะนานขึ้น ผงข้นและเซลลูโลสอีเทอร์ช่วยลดการแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติกของปูนโดยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูน

มหาวิทยาลัยฝูโจว Huang Lipin และคณะได้ศึกษาการเติมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และเอทิลีน สมบัติทางกายภาพและสัณฐานวิทยาหน้าตัดของซีเมนต์มอร์ต้าดัดแปลงของผงไวนิลอะซิเตตโคโพลีเมอร์ลาเท็กซ์ พบว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ต้านทานการดูดซึมน้ำ และมีผลในการกักเก็บอากาศได้ดีเยี่ยม ในขณะที่คุณสมบัติการลดน้ำของผงลาเท็กซ์และการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของปูนมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ผลการปรับเปลี่ยน และมีช่วงปริมาณที่เหมาะสมระหว่างโพลีเมอร์

จากการทดลองหลายชุด Chen Qian และคนอื่นๆ จาก Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. ได้พิสูจน์แล้วว่าการขยายเวลาการกวนและเพิ่มความเร็วในการกวนสามารถให้บทบาทของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมเสร็จได้อย่างเต็มที่ ปรับปรุง สามารถใช้การได้ของปูนและปรับปรุงเวลาในการกวน ความเร็วที่สั้นหรือช้าเกินไปจะทำให้ปูนก่อสร้างยาก การเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมยังช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานของปูนผสมเสร็จได้อีกด้วย

Li Sihan จากมหาวิทยาลัย Shenyang Jianzhu และคนอื่นๆ พบว่าส่วนผสมของแร่สามารถลดการเสียรูปของการหดตัวแบบแห้งของปูนและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของปูนได้ อัตราส่วนของปูนขาวต่อทรายมีผลต่อคุณสมบัติทางกลและอัตราการหดตัวของปูน ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สามารถปรับปรุงปูนได้ ความต้านทานการแตกร้าว ปรับปรุงการยึดเกาะ ความแข็งแรงดัด การยึดเกาะ ทนต่อแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงาน เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศ ซึ่งสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้ เส้นใยไม้สามารถปรับปรุงปูน ปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การทำงาน และประสิทธิภาพการกันลื่น และทำให้การก่อสร้างเร็วขึ้น จึงสามารถเตรียมปูนทนการแตกร้าวสำหรับระบบฉนวนความร้อนผนังภายนอกที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมได้โดยการเติมส่วนผสมต่างๆ เพื่อการดัดแปลง และด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสม

Yang Lei จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนานผสม HEMC ลงในปูนและพบว่ามีหน้าที่สองประการคือการกักเก็บน้ำและการทำให้หนาขึ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตที่กักเก็บอากาศดูดซับน้ำในปูนฉาบได้อย่างรวดเร็ว และทำให้มั่นใจได้ว่าซีเมนต์ใน ปูนมีความชุ่มชื้นเต็มที่ ทำให้ปูนผสมกับคอนกรีตมวลเบามีความหนาแน่นมากขึ้นและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงขึ้น สามารถลดการหลุดร่อนของปูนฉาบสำหรับคอนกรีตมวลเบาได้อย่างมาก เมื่อเพิ่ม HEMC ลงในปูน ความแข็งแรงดัดของปูนลดลงเล็กน้อย ในขณะที่กำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก และเส้นโค้งอัตราส่วนการพับ-กำลังอัดมีแนวโน้มสูงขึ้น บ่งชี้ว่าการเติม HEMC สามารถปรับปรุงความเหนียวของปูนได้

Li Yanling และคณะอื่นๆ จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนาน พบว่าคุณสมบัติทางกลของปูนประสานได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับปูนฉาบธรรมดา โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงพันธะของปูนเมื่อเติมส่วนผสมผสม (ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.15%) เป็น 2.33 เท่าของปูนธรรมดา

Ma Baoguo จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นและคนอื่นๆ ศึกษาผลกระทบของอิมัลชันสไตรีน-อะคริลิก ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่แตกต่างกัน ที่มีต่อการใช้น้ำ ความแข็งแรงของพันธะ และความเหนียวของปูนฉาบบาง พบว่าเมื่อเนื้อหาของอิมัลชันสไตรีน-อะคริลิกอยู่ที่ 4% ถึง 6% ความแข็งแรงพันธะของปูนถึงค่าที่ดีที่สุด และอัตราส่วนการพับอัดจะเล็กที่สุด เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้นเป็น O ที่ 4% ความแข็งแรงของพันธะของปูนจะถึงความอิ่มตัวและอัตราส่วนการพับอัดจะเล็กที่สุด เมื่อปริมาณผงยางอยู่ที่ 3% ความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนจะดีที่สุด และอัตราส่วนการพับของการอัดจะลดลงเมื่อเติมผงยาง แนวโน้ม.

Li Qiao และคนอื่นๆ จาก Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าหน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนซีเมนต์ ได้แก่ การกักเก็บน้ำ การทำให้หนาขึ้น การกักเก็บอากาศ การหน่วงเวลา และการปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะแรงดึง ฯลฯ สิ่งเหล่านี้ ฟังก์ชั่นที่สอดคล้องกับ เมื่อตรวจสอบและเลือก MC ตัวชี้วัดของ MC ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความหนืด ระดับของการแทนที่อีเทอร์ริฟิเคชัน ระดับของการดัดแปลง ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสารที่มีประสิทธิผล ขนาดอนุภาค และด้านอื่นๆ เมื่อเลือก MC ในผลิตภัณฑ์ปูนที่แตกต่างกัน ควรหยิบยกข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับ MC เองตามข้อกำหนดด้านการก่อสร้างและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปูนเฉพาะ และควรเลือกพันธุ์ MC ที่เหมาะสมร่วมกับองค์ประกอบและพารามิเตอร์ดัชนีพื้นฐานของ MC

Qiu Yongxia จาก Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. พบว่าเมื่อความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนก็เพิ่มขึ้น ยิ่งอนุภาคของเซลลูโลสอีเทอร์ละเอียดมากเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งอัตราการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์สูงขึ้น การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงตามอุณหภูมิปูนที่เพิ่มขึ้น

Zhang Bin จาก Tongji University และคนอื่นๆ ชี้ให้เห็นในบทความว่าลักษณะการทำงานของปูนดัดแปลงมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ ไม่ใช่ว่าเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดระบุสูงมีอิทธิพลอย่างชัดเจนต่อลักษณะการทำงาน เนื่องจากเป็น ยังได้รับผลกระทบจากขนาดอนุภาคอีกด้วย อัตราการละลาย และปัจจัยอื่นๆ

Zhou Xiao และคนอื่นๆ จาก Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute ศึกษาการมีส่วนร่วมของสารเติมแต่ง 2 ชนิด ได้แก่ ผงยางโพลีเมอร์ และเซลลูโลสอีเทอร์ ต่อความแข็งแรงของพันธะในระบบปูน NHL (ปูนขาวไฮดรอลิก) และพบว่า ง่าย ๆ เนื่องจากการหดตัวของปูนขาวไฮดรอลิกมากเกินไป จึงไม่สามารถสร้างความต้านทานแรงดึงเพียงพอกับส่วนต่อประสานของหิน ผงยางโพลีเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน NHL ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของวัสดุเสริมแรงและป้องกันวัตถุทางวัฒนธรรม เพื่อป้องกัน มีผลกระทบต่อการซึมผ่านของน้ำและความสามารถในการระบายอากาศของปูน NHL เอง และความเข้ากันได้กับโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมของการก่ออิฐ ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มแรกของปูน NHL ปริมาณการเติมผงยางโพลีเมอร์ในอุดมคติจะต่ำกว่า 0.5% ถึง 1% และการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.2%

Duan Pengxuan และคนอื่นๆ จาก Beijing Institute of Building Materials Science ได้สร้างเครื่องทดสอบรีโอโลยีแบบทำเองสองคน โดยอาศัยการสร้างแบบจำลองรีโอโลยีของปูนสด และทำการวิเคราะห์รีโอโลยีของปูนก่ออิฐธรรมดา ปูนฉาบ และผลิตภัณฑ์ยิปซั่มฉาบปูน มีการวัดการสูญเสียสภาพและพบว่าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีค่าความหนืดเริ่มต้นและประสิทธิภาพการลดความหนืดที่ดีขึ้นตามเวลาและความเร็วที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถเสริมสารยึดเกาะสำหรับประเภทการยึดเกาะที่ดีขึ้น thixotropy และความต้านทานการลื่น

Li Yanling จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนานและคนอื่นๆ พบว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมาก ดังนั้นจึงรับประกันความก้าวหน้าของความชุ่มชื้นของซีเมนต์ แม้ว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยลดกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัดของมอร์ต้าร์ แต่ก็ยังเพิ่มอัตราส่วนแรงดัดงอ-แรงอัดและค่าแรงยึดเกาะของปูนได้ในระดับหนึ่ง

1.4การวิจัยการใช้สารผสมเพิ่มกับปูนทั้งในและต่างประเทศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างในปัจจุบัน การผลิตและการใช้คอนกรีตและปูนมีขนาดใหญ่มาก และความต้องการปูนซีเมนต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การผลิตปูนซีเมนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานสูงและมีมลภาวะสูง การประหยัดปูนซีเมนต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมต้นทุนและปกป้องสิ่งแวดล้อม ในฐานะที่เป็นสารทดแทนซีเมนต์บางส่วน น้ำยาผสมแร่ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปูนและคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดปูนซีเมนต์ได้มากภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่สมเหตุสมผล

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง การใช้สารผสมเพิ่มมีความหลากหลายมาก ปูนซีเมนต์หลายชนิดมีส่วนผสมของส่วนผสมไม่มากก็น้อย ในหมู่พวกเขาปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดจะถูกเพิ่ม 5% ในการผลิต ส่วนผสมประมาณ 20% ในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการผลิตปูนและคอนกรีตต่างๆ การใช้สารผสมเพิ่มจะกว้างขวางมากขึ้น

สำหรับการใช้งานสารผสมในปูน มีการวิจัยระยะยาวและกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศ

1.4.1บทนำโดยย่อของการวิจัยจากต่างประเทศเกี่ยวกับสารผสมที่ใช้กับปูน

พี. มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนีย. JM Momeiro Joe IJ K. Wang และคณะ พบว่าในกระบวนการไฮเดรชั่นของวัสดุที่ก่อเจลนั้น เจลจะไม่พองตัวในปริมาตรเท่ากัน และส่วนผสมของแร่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบของเจลไฮเดรตได้ และพบว่าการบวมของเจลสัมพันธ์กับไดวาเลนต์แคตไอออนในเจล . จำนวนสำเนาแสดงให้เห็นความสัมพันธ์เชิงลบที่มีนัยสำคัญ

เควิน เจ. จากสหรัฐอเมริกา Folliard และ Makoto Ohta และคณะ ชี้ให้เห็นว่าการเติมซิลิกาฟูมและเถ้าแกลบลงในปูนสามารถปรับปรุงกำลังรับแรงอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การเติมเถ้าลอยจะช่วยลดความแข็งแรง โดยเฉพาะในระยะแรก

Philippe Lawrence และ Martin Cyr จากฝรั่งเศสพบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุหลายชนิดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของปูนภายใต้ปริมาณที่เหมาะสมได้ ความแตกต่างระหว่างส่วนผสมของแร่ธาตุชนิดต่างๆ ไม่ชัดเจนในระยะแรกของการให้น้ำ ในระยะหลังของการเพิ่มความชุ่มชื้น การเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมจะได้รับผลกระทบจากกิจกรรมของส่วนผสมผสมแร่ธาตุ และการเพิ่มความแข็งแรงที่เกิดจากส่วนผสมเฉื่อยไม่สามารถถือได้ว่าเป็นสารเติมเต็ม แต่ควรนำมาประกอบกับผลกระทบทางกายภาพของนิวเคลียสหลายเฟส

บริษัท ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ของบัลแกเรีย และบริษัทอื่นๆ พบว่าส่วนประกอบพื้นฐานคือ ซิลิกาฟูมและเถ้าลอยแคลเซียมต่ำผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของปูนซีเมนต์มอร์ตาร์และคอนกรีตผสมกับน้ำยาผสมปอซโซลานแบบแอคทีฟ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของหินซีเมนต์ได้ ซิลิกาฟูมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความชุ่มชื้นในช่วงแรกๆ ของวัสดุประสาน ในขณะที่ส่วนประกอบของเถ้าลอยมีผลกระทบสำคัญต่อความชุ่มชื้นในภายหลัง

1.4.2บทนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้สารผสมเพิ่มกับปูน

จากการวิจัยเชิงทดลอง Zhong Shiyun และ Xiang Keqin จากมหาวิทยาลัย Tongji พบว่าปูนดัดแปลงคอมโพสิตที่มีความละเอียดบางอย่างของเถ้าลอยและอิมัลชันโพลีอะคริเลต (PAE) เมื่ออัตราส่วนโพลีสารยึดเกาะได้รับการแก้ไขที่ 0.08 ซึ่งเป็นอัตราส่วนการอัดและการพับของ ปูนเพิ่มขึ้นตามความละเอียดและปริมาณเถ้าลอยลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอย มีการเสนอว่าการเติมเถ้าลอยสามารถแก้ปัญหาต้นทุนสูงในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มปริมาณพอลิเมอร์

Wang Yinong จากบริษัทก่อสร้างโยธาเหล็กและเหล็กกล้าหวู่ฮั่นได้ศึกษาส่วนผสมปูนที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับการหลุดร่อน และปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะ เหมาะสำหรับการก่ออิฐและฉาบปูนบล็อกคอนกรีตมวลเบา -

Chen Miaomiao และคนอื่นๆ จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหนานจิง ศึกษาผลของการผสมเถ้าลอยสองครั้งและผงแร่ในปูนแห้งต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลของปูน และพบว่าการเติมสารผสมเพิ่มสองชนิดไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติทางกลเท่านั้น ของส่วนผสม คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลยังสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปริมาณที่เหมาะสมที่แนะนำคือแทนที่ 20% ของเถ้าลอยและผงแร่ตามลำดับ อัตราส่วนของปูนต่อทรายคือ 1:3 และอัตราส่วนของน้ำต่อวัสดุคือ 0.16

Zhuang Zihao จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเซาท์ไชน่า แก้ไขอัตราส่วนตัวจับน้ำ เบนโทไนต์ดัดแปลง เซลลูโลสอีเทอร์ และผงยาง และศึกษาคุณสมบัติของความแข็งแรงของปูน การกักเก็บน้ำ และการหดตัวแบบแห้งของน้ำยาผสมแร่ 3 ชนิด และพบว่าปริมาณสารผสมถึง ที่ 50% ความพรุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและความแข็งแรงลดลง และสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมของแร่ธาตุทั้งสามคือผงหินปูน 8% ตะกรัน 30% และเถ้าลอย 4% ซึ่งสามารถกักเก็บน้ำได้ อัตรา ค่าความเข้มที่ต้องการ

Li Ying จากมหาวิทยาลัยชิงไห่ทำการทดสอบปูนที่ผสมกับส่วนผสมของแร่ธาตุ และสรุปและวิเคราะห์ว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอนุภาคทุติยภูมิของผงได้ และผลการเติมระดับไมโครและการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของส่วนผสมเพิ่มสามารถทำได้ในระดับหนึ่ง ความแน่นของปูนเพิ่มขึ้นจึงเพิ่มความแข็งแรง

Zhao Yujing จาก Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ใช้ทฤษฎีความเหนียวของการแตกหักและพลังงานการแตกหักเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมแร่ที่มีต่อความเปราะบางของคอนกรีต การทดสอบแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมของแร่สามารถปรับปรุงความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหักของปูนได้เล็กน้อย ในกรณีของน้ำยาผสมชนิดเดียวกัน ปริมาณทดแทน 40% ของน้ำยาผสมแร่จะมีประโยชน์มากที่สุดต่อความเหนียวของการแตกหักและพลังงานของการแตกหัก

Xu Guangsheng จากมหาวิทยาลัยเหอหนานชี้ให้เห็นว่าเมื่อพื้นที่ผิวจำเพาะของผงแร่น้อยกว่า E350m2/l [g กิจกรรมต่ำ ความแรงของ 3 มิติจะอยู่ที่ประมาณ 30% เท่านั้น และความแข็งแกร่งของ 28d จะพัฒนาเป็น 0~90% ; ขณะที่อยู่ที่ 400m2 melon g ความแรงของ 3d ก็สามารถเข้าใกล้ 50% ได้ และความแรงของ 28d นั้นสูงกว่า 95% จากมุมมองของหลักการพื้นฐานของรีโอโลยี ตามการวิเคราะห์เชิงทดลองของการไหลของปูนและความเร็วการไหล มีการสรุปข้อสรุปหลายประการ: ปริมาณเถ้าลอยที่ต่ำกว่า 20% สามารถปรับปรุงการไหลของปูนและความเร็วการไหลของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผงแร่ใน เมื่อปริมาณต่ำกว่า 25% ความลื่นของปูนจะเพิ่มขึ้นแต่อัตราการไหลลดลง

ศาสตราจารย์ Wang Dongmin จาก China University of Mining and Technology และศาสตราจารย์ Feng Lufeng จาก Shandong Jianzhu University ชี้ให้เห็นในบทความว่าคอนกรีตเป็นวัสดุสามเฟสจากมุมมองของวัสดุคอมโพสิต ได้แก่ ซีเมนต์เพสต์ มวลรวม ซีเมนต์เพสต์ และมวลรวม โซนการเปลี่ยนอินเทอร์เฟซ ITZ (Interfacial Transition Zone) ที่ทางแยก ITZ เป็นพื้นที่อุดมด้วยน้ำ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ในท้องถิ่นสูงเกินไป ความพรุนหลังการให้น้ำมีมาก และจะทำให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพิ่มขึ้น บริเวณนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในช่วงแรก และมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความเครียดมากที่สุด ความเข้มข้นจะเป็นตัวกำหนดความเข้มข้นเป็นส่วนใหญ่ การศึกษาทดลองแสดงให้เห็นว่าการเติมส่วนผสมสามารถปรับปรุงน้ำต่อมไร้ท่อในเขตการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความหนาของโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซ และปรับปรุงความแข็งแรง

Zhang Jianxin จากมหาวิทยาลัย Chongqing และคณะอื่นๆ พบว่าด้วยการดัดแปลงอย่างครอบคลุมของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยโพลีโพรพีลีน ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ และสารผสม จึงสามารถเตรียมปูนฉาบผสมแห้งที่มีประสิทธิภาพดีได้ ปูนผสมแห้งแตกร้าวมีคุณสมบัติใช้งานได้ดี มีแรงยึดเกาะสูง และต้านทานการแตกร้าวได้ดี คุณภาพของดรัมและรอยแตกร้าวเป็นปัญหาที่พบบ่อย

Ren Chuanyao จากมหาวิทยาลัยเจ้อเจียงและคนอื่นๆ ศึกษาผลของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติของปูนเถ้าลอย และวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัด พบว่าการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ลงในปูนเถ้าลอยสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ ยืดอายุการยึดเกาะของปูน และลดความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดของปูน มีความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างความหนาแน่นของเปียกกับกำลังอัด 28d ภายใต้สภาวะของความหนาแน่นเปียกที่ทราบ กำลังรับแรงอัด 28d สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรชุดติดตั้ง

ศาสตราจารย์ Pang Lufeng และ Chang Qingshan แห่งมหาวิทยาลัย Shandong Jianzhu ใช้วิธีการออกแบบแบบสม่ำเสมอเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสม 3 ชนิด ได้แก่ เถ้าลอย ผงแร่ และซิลิกาฟูมที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต และหยิบยกสูตรการทำนายที่มีคุณค่าเชิงปฏิบัติบางอย่างผ่านการถดถอย การวิเคราะห์. และการปฏิบัติจริงได้รับการตรวจสอบแล้ว

1.5วัตถุประสงค์และความสำคัญของการศึกษาครั้งนี้

เนื่องจากเป็นสารเพิ่มความหนืดที่สำคัญในการกักเก็บน้ำ เซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร การผลิตปูนและคอนกรีต และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากเป็นส่วนผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์หลายชนิด เซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดจึงสามารถลดการตกเลือดของมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูงได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มไทโซโทรปีและความเรียบเนียนของการก่อสร้างของมอร์ตาร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์

การใช้ส่วนผสมแร่แพร่หลายมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการแปรรูปผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ช่วยประหยัดที่ดินและปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังสามารถเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติและสร้างผลประโยชน์ได้อีกด้วย

มีการศึกษามากมายเกี่ยวกับส่วนประกอบของครกทั้งสองทั้งในและต่างประเทศ แต่ไม่มีการศึกษาเชิงทดลองที่รวมทั้งสองเข้าด้วยกัน วัตถุประสงค์ของบทความนี้คือเพื่อผสมเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่หลายชนิดลงในซีเมนต์เพสต์ในเวลาเดียวกัน ปูนที่มีความไหลสูงและปูนพลาสติก (นำปูนประสานเป็นตัวอย่าง) โดยผ่านการทดสอบสำรวจความลื่นไหลและคุณสมบัติทางกลต่างๆ สรุปกฎอิทธิพลของมอร์ตาร์ทั้งสองชนิดเมื่อนำส่วนประกอบต่างๆ มารวมกัน ซึ่งจะส่งผลต่อเซลลูโลสอีเทอร์ในอนาคต และการใช้สารผสมแร่ธาตุเพิ่มเติมก็ให้การอ้างอิงที่แน่นอน

นอกจากนี้ บทความนี้ยังเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของปูนและคอนกรีตตามทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมแร่ ซึ่งสามารถให้แนวทางที่สำคัญบางประการสำหรับการออกแบบอัตราส่วนส่วนผสมและการทำนายความแข็งแรงของปูนและคอนกรีต

1.6เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้

เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้ประกอบด้วย:

1. โดยการผสมเซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดและส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ได้ทำการทดลองเกี่ยวกับความลื่นไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง และสรุปกฎที่มีอิทธิพลและวิเคราะห์เหตุผล

2. โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่ต่างๆ ลงในปูนที่มีความไหลสูงและปูนประสาน สำรวจผลกระทบของสิ่งเหล่านี้ต่อกำลังรับแรงอัด ความแข็งแรงรับแรงดัด อัตราส่วนการพับของการอัด และปูนประสานของปูนที่มีความไหลสูงและปูนพลาสติก กฎแห่งอิทธิพลต่อพันธะแรงดึง ความแข็งแกร่ง.

3. เมื่อใช้ร่วมกับทฤษฎีกำลัง FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมแร่ จะเสนอวิธีการทำนายกำลังสำหรับวัสดุซีเมนต์ผสมหลายส่วนประกอบในปูนและคอนกรีต

บทที่ 2 การวิเคราะห์วัตถุดิบและส่วนประกอบเพื่อการทดสอบ

2.1 วัสดุทดสอบ

2.1.1 ซีเมนต์ (C)

การทดสอบใช้ PO แบรนด์ "Shanshui Dongyue" 42.5 ซีเมนต์

2.1.2 ผงแร่ (KF)

เลือกผงตะกรันเตาถลุงแบบเม็ดเกรด 95 ดอลลาร์จาก Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 เถ้าลอย (FA)

เลือกเถ้าลอยเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้าจี่หนาน Huangtai ความละเอียด (ตะแกรงที่เหลือของตะแกรงรูสี่เหลี่ยม 459 ตารางเมตร) คือ 13% และอัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 96%

2.1.4 ซิลิกาฟูม (sF)

ซิลิกาฟูมใช้ซิลิกาฟูมของบริษัท Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ซึ่งมีความหนาแน่น 2.59/cm3; พื้นที่ผิวจำเพาะคือ 17500m2/kg และขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ O 1~0.39m ดัชนีกิจกรรม 28d คือ 108% อัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 120%

2.1.5 ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ (JF)

ผงยางใช้ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้สูงสุด 6070N (ชนิดพันธะ) จาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 เซลลูโลสอีเทอร์ (CE)

CMC ใช้เกรดการเคลือบ CMC จาก Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. และ HPMC ใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสองชนิดจาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 สารผสมอื่น ๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก, เส้นใยไม้, สารกันน้ำ, รูปแบบแคลเซียม ฯลฯ

ทรายควอทซ์ 2.1,8

ทรายควอทซ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรใช้ความละเอียดสี่ชนิด: 10-20 mesh, 20-40 H, 40.70 mesh และ 70.140 H ความหนาแน่นคือ 2,650 kg/rn3 และการเผาไหม้ของกองคือ 1,620 kg/m3

2.1.9 ผงโพลีคาร์บอกซิเลทสารลดน้ำพิเศษ (PC)

ผงโพลีคาร์บอกซิเลทของ Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) คือ 1J1030 และอัตราการลดน้ำคือ 30%

2.1.10 ทราย (S)

ใช้ทรายขนาดกลางของแม่น้ำต้าเหวินในไท่อัน

2.1.11 มวลรวมหยาบ (G)

ใช้จี่หนานกังโกวเพื่อผลิตหินบดขนาด 5 "~ 25"

2.2 วิธีทดสอบ

2.2.1 วิธีทดสอบการไหลของสารละลาย

อุปกรณ์ทดสอบ: นิวเจอร์ซีย์ เครื่องผสมปูนซีเมนต์ชนิด 160 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีทดสอบและผลลัพธ์คำนวณตามวิธีทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์ในภาคผนวก A ของ "GB 50119.2003 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการใช้น้ำยาผสมคอนกรีต" หรือ ((GB/T8077--2000 วิธีทดสอบความเป็นเนื้อเดียวกันของน้ำยาผสมคอนกรีต) ).

2.2.2 วิธีทดสอบความไหลของปูนที่มีความไหลสูง

อุปกรณ์ทดสอบ: เจเจ. เครื่องผสมปูนซีเมนต์ประเภท 5 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงอัดปูน TYE-2000B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงดัดงอปูน TYE-300B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีการตรวจจับการไหลของปูนจะขึ้นอยู่กับ "วัสดุยาแนวซีเมนต์ JC. T 986-2005" และ "ข้อกำหนดทางเทคนิค GB 50119-2003 สำหรับการใช้งานน้ำยาผสมคอนกรีต" ภาคผนวก A ขนาดของแม่พิมพ์กรวยที่ใช้ ความสูง 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของพอร์ตด้านบนคือ 70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของพอร์ตด้านล่างคือ 100 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพอร์ตด้านล่างคือ 120 มม. และน้ำหนักแห้งรวมของปูนไม่ควรน้อยกว่า 2,000 กรัมในแต่ละครั้ง

ผลการทดสอบของความไหลทั้งสองควรใช้ค่าเฉลี่ยของทิศทางแนวตั้งทั้งสองเป็นผลลัพธ์สุดท้าย

2.2.3 วิธีทดสอบกำลังรับแรงดึงของปูนประสาน

อุปกรณ์ทดสอบหลัก: WDL เครื่องทดสอบอเนกประสงค์อิเล็กทรอนิกส์ประเภท 5 ผลิตโดยโรงงานเครื่องมือ Tianjin Gangyuan

วิธีทดสอบความแข็งแรงของพันธะแรงดึงจะต้องดำเนินการตามมาตรา 10 ของ (มาตรฐาน JGJ/T70.2009 สำหรับวิธีทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานของปูนในอาคาร)

บทที่ 3 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อเพสต์บริสุทธิ์และปูนของวัสดุประสานไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

ผลกระทบด้านสภาพคล่อง

บทนี้สำรวจเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่ธาตุหลายชนิดโดยการทดสอบสารละลายและมอร์ตาร์ที่มีซีเมนต์บริสุทธิ์หลายระดับจำนวนมาก รวมถึงสารละลายและมอร์ตาร์ระบบประสานแบบไบนารีที่มีส่วนผสมของแร่ธาตุหลายชนิด ตลอดจนความลื่นไหลและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป สรุปและวิเคราะห์กฎอิทธิพลของการใช้วัสดุเชิงผสมต่อการไหลของสารละลายและปูนที่สะอาด และอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ

3.1 โครงร่างของระเบียบวิธีการทดลอง

เมื่อคำนึงถึงอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบซีเมนต์บริสุทธิ์และระบบวัสดุประสานต่างๆ เราจึงศึกษาในสองรูปแบบเป็นหลัก:

1. น้ำซุปข้น. มีข้อดีคือใช้สัญชาตญาณ ใช้งานง่าย และมีความแม่นยำสูง และเหมาะที่สุดสำหรับการตรวจจับความสามารถในการปรับตัวของสารผสม เช่น เซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุที่ทำให้เกิดเจล และมีความแตกต่างที่ชัดเจน

2. ปูนมีความไหลลื่นสูง การบรรลุสถานะการไหลสูงยังเพื่อความสะดวกในการวัดและการสังเกตอีกด้วย ในที่นี้ การปรับสถานะการไหลอ้างอิงส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยสารลดน้ำพิเศษประสิทธิภาพสูง เพื่อลดข้อผิดพลาดในการทดสอบ เราใช้ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลทที่มีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับซีเมนต์ได้อย่างกว้างขวาง ซึ่งมีความไวต่ออุณหภูมิ และต้องควบคุมอุณหภูมิในการทดสอบอย่างเข้มงวด

3.2 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

3.2.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

โดยมุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์ สารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ของระบบวัสดุประสานที่มีส่วนประกอบเดียวจึงถูกใช้ครั้งแรกเพื่อสังเกตอิทธิพล ดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่ใช้การตรวจจับความลื่นไหลที่ใช้งานง่ายที่สุด

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อการเคลื่อนไหว:

1. ประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์

2. ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3. เวลาพักสารละลาย

ที่นี่ เราได้กำหนดปริมาณ PC ของผงไว้ที่ 0.2% การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มถูกใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส โซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส HPMC) สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, O. 10%, O. 2% คือ Og, 0.39, 0.69 (ปริมาณซีเมนต์ในการทดสอบแต่ละครั้งคือ 3009) สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณคือ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15% คือ 09, 0.159, 0.39, 0.459

3.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม CMC

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย ความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงลดลงอย่างมากตามขนาดยา ส่วนใหญ่เนื่องมาจากความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงของกลุ่มว่าง มีขนาดใหญ่กว่าขนาดเริ่มต้น 20 มม. (ซึ่งอาจเกิดจากการชะลอของผง PC) -IJ ความลื่นไหลลดลงเล็กน้อยที่ขนาดยา 0.1% และเพิ่มขึ้นอีกครั้งที่ขนาดยา 0.2%

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มด้วยขนาดยาที่เท่ากัน ความลื่นไหลของกลุ่มว่างจะมากที่สุดในครึ่งชั่วโมง และลดลงในหนึ่งชั่วโมง (นี่อาจเป็นเพราะข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากหนึ่งชั่วโมง อนุภาคของซีเมนต์ปรากฏว่ามีความชุ่มชื้นและการยึดเกาะมากขึ้น โครงสร้างระหว่างอนุภาคเริ่มก่อตัวขึ้น และเกิดการควบแน่นมากขึ้น) ความลื่นไหลของกลุ่ม C1 และ C2 ลดลงเล็กน้อยในครึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการดูดซึมน้ำของ CMC มีผลกระทบต่อสถานะ ในขณะที่เนื้อหาของ C2 มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในหนึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าเนื้อหาของผลกระทบของการหน่วงเวลาของ CMC นั้นมีความโดดเด่น

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์ของการเกาเริ่มปรากฏขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลกระทบบางอย่างในการเพิ่มความหนืดของซีเมนต์เพสต์ และผลการกักเก็บอากาศของ CMC ทำให้เกิดการสร้าง ฟองอากาศ

(2) ผลการทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากกราฟเส้นของผลกระทบของเวลายืนต่อความลื่นไหล จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับครั้งแรกและหนึ่งชั่วโมง และด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC แนวโน้มก็อ่อนตัวลง โดยรวมแล้ว การสูญเสียความลื่นไหลมีไม่มากนัก ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีการกักเก็บน้ำไว้อย่างชัดเจนในสารละลาย และมีผลชะลอการทำงานบางประการ

จะเห็นได้จากการสังเกตว่าความลื่นไหลมีความไวอย่างมากต่อเนื้อหาของ HPMC ในช่วงการทดลอง ยิ่งเนื้อหาของ HPMC มีขนาดใหญ่ ความลื่นไหลก็จะยิ่งน้อยลง โดยพื้นฐานแล้วเป็นการยากที่จะเติมแม่พิมพ์กรวยไหลด้วยตัวเองใต้น้ำในปริมาณเท่ากัน จะเห็นได้ว่าหลังจากเติม HPMC แล้ว การสูญเสียความไหลที่เกิดจากเวลาไม่มากสำหรับสารละลายบริสุทธิ์

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

กลุ่มว่างมีปรากฏการณ์เลือดออก และเห็นได้จากการเปลี่ยนแปลงของของเหลวอย่างรวดเร็วด้วยปริมาณที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำและมีผลทำให้หนาขึ้นกว่า CMC มาก และมีบทบาทสำคัญในการกำจัดปรากฏการณ์เลือดออก ไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศ ในความเป็นจริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมเข้าไปในระหว่างกระบวนการกวนจะไม่สามารถตีให้เป็นฟองอากาศขนาดเล็กได้เนื่องจากสารละลายมีความหนืดเกินไป

(3) ผลการทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากกราฟเส้นของอิทธิพลของเนื้อหาของ HPMC (150,000) ที่มีต่อความลื่นไหล อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาที่มีต่อความลื่นไหลนั้นชัดเจนกว่าของ 100,000 HPMC ซึ่งบ่งชี้ว่าการเพิ่มความหนืดของ HPMC จะลดลง ความลื่นไหล

เท่าที่สังเกต ตามแนวโน้มโดยรวมของการเปลี่ยนแปลงของสภาพคล่องตามเวลา ผลการหน่วงเวลาครึ่งชั่วโมงของ HPMC (150,000) นั้นชัดเจน ในขณะที่ผลกระทบของ -4 นั้นแย่กว่าของ HPMC (100,000) .

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

มีเลือดออกในกลุ่มที่ว่างเปล่า สาเหตุของการเกาจานเนื่องจากอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของสารละลายด้านล่างมีขนาดเล็กลงหลังจากการตกเลือด และสารละลายมีความหนาแน่นและยากที่จะขูดออกจากแผ่นกระจก การเพิ่ม HPMC มีบทบาทสำคัญในการกำจัดปรากฏการณ์เลือดออก ด้วยการเพิ่มเนื้อหา ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยปรากฏขึ้นครั้งแรก จากนั้นฟองอากาศขนาดใหญ่ก็ปรากฏขึ้น ฟองอากาศขนาดเล็กมีสาเหตุหลักมาจากสาเหตุบางประการ ในทำนองเดียวกัน ฟองอากาศขนาดใหญ่ไม่ควรเข้าใจว่าเป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศ ในความเป็นจริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมเข้าไปในระหว่างกระบวนการกวนจะมีความหนืดเกินไปและไม่สามารถล้นออกจากสารละลายได้

3.3 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานที่มีหลายองค์ประกอบ

ในส่วนนี้จะสำรวจผลกระทบของการใช้สารประกอบของสารผสมเพิ่มหลายชนิดและเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC) ที่มีต่อความเป็นของเหลวของเยื่อกระดาษ

ในทำนองเดียวกัน การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มถูกใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส HPMC) สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, 0.10% และ 0.2% คือ 0 กรัม 0.3 กรัม และ 0.6 กรัม (ปริมาณซีเมนต์สำหรับการทดสอบแต่ละครั้งคือ 300 กรัม) สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณคือ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15% คือ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g ปริมาณ PC ของผงถูกควบคุมที่ 0.2%

เถ้าลอยและผงตะกรันในส่วนผสมแร่จะถูกแทนที่ด้วยวิธีการผสมภายในในปริมาณเท่ากัน และระดับการผสมคือ 10%, 20% และ 30% นั่นคือปริมาณทดแทนคือ 30 กรัม 60 กรัม และ 90 กรัม อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาอิทธิพลของกิจกรรมที่สูงขึ้น การหดตัว และสถานะ ปริมาณซิลิกาฟูมจะถูกควบคุมไว้ที่ 3%, 6% และ 9% ซึ่งก็คือ 9 ก. 18 ก. และ 27 ก.

3.3.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานแบบไบนารี

(1) รูปแบบการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ

(2) แผนการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

(3) รูปแบบการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

3.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จากนี้จะเห็นได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถเพิ่มการไหลเริ่มแรกของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีแนวโน้มที่จะขยายตัวตามปริมาณเถ้าลอยที่เพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน เมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงเล็กน้อย และการลดลงสูงสุดคือ 20 มม.

จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์สามารถเพิ่มขึ้นได้ในปริมาณที่ต่ำของผงแร่ และการปรับปรุงความลื่นไหลจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปเมื่อปริมาณเกิน 20% ในขณะเดียวกัน ปริมาณ CMC ใน O ที่ 1% ความลื่นไหลจะสูงสุด

จากนี้จะเห็นได้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมโดยทั่วไปมีผลเสียอย่างมีนัยสำคัญต่อความลื่นไหลเริ่มต้นของสารละลาย ในเวลาเดียวกัน CMC ก็ลดความลื่นไหลลงเล็กน้อย

ผลการทดสอบการไหลเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงของวัสดุซีเมนต์ไบนารีบริสุทธิ์ที่ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จะเห็นได้ว่าการปรับปรุงสภาพการไหลของเถ้าลอยเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงค่อนข้างมีประสิทธิภาพเมื่อใช้ในปริมาณต่ำ แต่ก็อาจเป็นเพราะว่าอยู่ใกล้ขีดจำกัดการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ ในเวลาเดียวกัน CMC ยังคงมีความคล่องตัวลดลงเล็กน้อย

นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบความลื่นไหลในช่วงเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง พบว่าเถ้าลอยที่มากขึ้นมีประโยชน์ในการควบคุมการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป

จากนี้จะเห็นได้ว่าปริมาณแร่ผงทั้งหมดไม่มีผลเสียต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์อย่างชัดเจนเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง และความสม่ำเสมอไม่รุนแรง ในขณะเดียวกัน ผลกระทบของเนื้อหา CMC ต่อความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นไม่ชัดเจน แต่การปรับปรุงกลุ่มทดแทนผงแร่ 20% นั้นค่อนข้างชัดเจน

จะเห็นได้ว่าผลกระทบเชิงลบของการไหลของสารละลายบริสุทธิ์กับปริมาณซิลิกาฟูมเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบในช่วง 6% ถึง 9% นั้นชัดเจนกว่า ในเวลาเดียวกัน การลดลงของเนื้อหา CMC บนความลื่นไหลคือประมาณ 30 มม. ซึ่งมากกว่าการลดลงของเนื้อหา CMC เป็นค่าเริ่มต้น

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จากนี้จะเห็นได้ว่าผลของเถ้าลอยต่อการไหลค่อนข้างชัดเจน แต่จากการทดสอบพบว่าเถ้าลอยไม่มีผลดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดต่อการตกเลือด นอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อความลื่นไหลยังชัดเจนมาก (โดยเฉพาะในช่วง 0.1% ถึง 0.15% ของปริมาณสูง การลดลงสูงสุดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50 มม.)

จะเห็นได้ว่าผงแร่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหลและไม่ทำให้เลือดออกดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อความลื่นไหลถึง 60 มม. ในช่วง 0.1% ~ 0.15% ของปริมาณสูง

จากนี้ จะเห็นได้ว่าการลดลงของการไหลของซิลิกาฟูมจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในช่วงปริมาณรังสีที่กว้าง และนอกจากนี้ ซิลิกาฟูมยังมีผลการปรับปรุงที่ชัดเจนต่อการตกเลือดในการทดสอบ ในเวลาเดียวกัน HPMC มีผลชัดเจนต่อการลดความลื่นไหล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงปริมาณสูง (0.1% ถึง 0.15%) ในแง่ของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความลื่นไหล ซิลิกาฟูมและ HPMC มีบทบาทสำคัญ และ อื่นๆ ส่วนผสมทำหน้าที่เป็นตัวช่วยเสริมเล็กน้อย

จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแล้วผลกระทบของส่วนผสมทั้งสามต่อความลื่นไหลจะคล้ายกับค่าเริ่มต้น เมื่อซิลิกาฟูมมีปริมาณสูง 9% และปริมาณ HPMC คือ O ในกรณี 15% ปรากฏการณ์ที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลได้เนื่องจากสถานะสารละลายไม่ดีจึงเป็นเรื่องยากที่จะเติมแม่พิมพ์กรวย ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของซิลิกาฟูมและ HPMC เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในปริมาณที่สูงขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับ CMC ผลการเพิ่มความหนืดของ HPMC นั้นชัดเจนมาก

(3) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จากนี้จะเห็นได้ว่า HPMC (150,000) และ HPMC (100,000) มีผลคล้ายกันกับสารละลาย แต่ HPMC ที่มีความหนืดสูงมีความลื่นไหลลดลงมากกว่าเล็กน้อย แต่ก็ไม่ชัดเจน ซึ่งควรเกี่ยวข้องกับการละลาย ของเอชพีเอ็มซี ความเร็วมีความสัมพันธ์บางอย่าง ในบรรดาส่วนผสมต่างๆ ผลกระทบของปริมาณเถ้าลอยต่อการไหลของสารละลายนั้นเป็นเส้นตรงและเป็นบวก และ 30% ของเนื้อหาสามารถเพิ่มการไหลได้ 20,-,30 มม. ผลไม่ชัดเจน และผลการปรับปรุงต่อการตกเลือดมีจำกัด แม้จะใช้ในปริมาณที่น้อยกว่า 10% ซิลิกาฟูมก็มีผลอย่างเห็นได้ชัดในการลดการตกเลือด และพื้นที่ผิวจำเพาะของมันก็ใหญ่กว่าซีเมนต์เกือบสองเท่า ลำดับความสำคัญ ผลของการดูดซับน้ำต่อการเคลื่อนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของขนาดยา ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลาย ปริมาณของซิลิกาฟูมและ HPMC เป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ก็คือ ชัดเจนมากขึ้น อื่น ๆ ผลของส่วนผสมเป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

ส่วนที่สามสรุปอิทธิพลของ HPMC (150,000) และส่วนผสมต่อความลื่นไหลของเยื่อกระดาษบริสุทธิ์ภายในครึ่งชั่วโมง ซึ่งโดยทั่วไปจะคล้ายกับกฎอิทธิพลของค่าเริ่มต้น พบว่าการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าการเพิ่มขึ้นของการไหลเริ่มแรกเล็กน้อย อิทธิพลของผงตะกรันยังไม่ชัดเจน และอิทธิพลของปริมาณซิลิกาฟูมที่มีต่อการไหล ยังคงชัดเจนมาก นอกจากนี้ ในแง่ของเนื้อหาของ HPMC มีปรากฏการณ์มากมายที่ไม่สามารถเทออกได้ในปริมาณที่สูง ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณ O. 15% มีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อการเพิ่มความหนืดและลดความลื่นไหล และในแง่ของความลื่นไหลถึงครึ่งหนึ่ง หนึ่งชั่วโมงเมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น O ของกลุ่มตะกรัน ความลื่นไหลของ HPMC 05% ลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป การรวมตัวของซิลิกาฟูมมีผลกระทบค่อนข้างมาก เนื่องจากซิลิกาฟูมมีความละเอียดมาก มีกิจกรรมสูง ปฏิกิริยารวดเร็ว และมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการดูดซับความชื้น ส่งผลให้มีความไวค่อนข้างมาก ความลื่นไหลจนถึงเวลายืน ถึง.

3.4 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีความไหลสูง

3.4.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีการไหลสูง

ใช้ปูนที่มีความไหลลื่นสูงเพื่อสังเกตผลกระทบต่อความสามารถในการใช้งาน ดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่คือการทดสอบการไหลของปูนครั้งแรกและครึ่งชั่วโมง

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อการเคลื่อนไหว:

เซลลูโลสอีเทอร์ 1 ชนิด

2 ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3 เวลายืนครก

3.4.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีการไหลสูง

(1) ผลการทดสอบความไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม CMC

สรุปและวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย และเมื่อเนื้อหาถึง O ที่ 15% มีการลดลงค่อนข้างชัดเจน ช่วงการลดลงของความลื่นไหลเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นในครึ่งชั่วโมงจะคล้ายกับค่าเริ่มต้น

2. อาการ:

ในทางทฤษฎี เมื่อเปรียบเทียบกับสารละลายที่สะอาด การรวมตัวของมวลรวมในปูนทำให้ฟองอากาศถูกกักเข้าไปในสารละลายได้ง่ายขึ้น และผลการปิดกั้นของมวลรวมบนช่องว่างที่มีเลือดออกยังจะทำให้ฟองอากาศหรือเลือดออกที่ยังคงอยู่ได้ง่ายขึ้นอีกด้วย ดังนั้นในสารละลาย ปริมาณฟองอากาศและขนาดของปูนควรจะมากกว่าและใหญ่กว่าของสารละลายที่เรียบร้อย ในทางกลับกัน จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลลดลง บ่งชี้ว่า CMC มีผลทำให้ปูนมีความหนาขึ้น และการทดสอบความไหลของของเหลวครึ่งชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าฟองอากาศล้นบนพื้นผิว เพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งเป็นการแสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอที่เพิ่มขึ้น และเมื่อความสม่ำเสมอถึงระดับหนึ่ง ฟองอากาศจะล้นได้ยาก และจะไม่เห็นฟองที่ชัดเจนบนพื้นผิว

(2) ผลการทดสอบความลื่นของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากรูปจะเห็นได้ว่าเมื่อปริมาณ HPMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับ CMC แล้ว HPMC มีผลทำให้หนาขึ้น ผลและการกักเก็บน้ำจะดีกว่า จาก 0.05% ถึง 0.1% ช่วงของการเปลี่ยนแปลงของไหลจะชัดเจนยิ่งขึ้น และจาก O หลังจาก 1% การเปลี่ยนแปลงของของไหลครั้งแรกหรือครึ่งชั่วโมงไม่ใหญ่เกินไป

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้จากตารางและพบว่าโดยพื้นฐานแล้วไม่มีฟองในทั้งสองกลุ่มของ Mh2 และ Mh3 ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของทั้งสองกลุ่มนั้นค่อนข้างใหญ่อยู่แล้ว ช่วยป้องกันฟองล้นในสารละลาย

(3) ผลการทดสอบความลื่นของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบหลายกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน แนวโน้มทั่วไปคือความลื่นไหลทั้งเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC และการลดลงนั้นชัดเจนกว่าของ HPMC ที่มีความหนืด 100,000 ซึ่งบ่งชี้ว่า การเพิ่มความหนืดของ HPMC ทำให้เพิ่มขึ้น เอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้นนั้นแข็งแกร่งขึ้น แต่ใน O ผลกระทบของปริมาณที่ต่ำกว่า 05% นั้นไม่ชัดเจน ความลื่นไหลมีการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างมากในช่วง 0.05% ถึง 0.1% และแนวโน้มกลับมาอยู่ในช่วง 0.1% อีกครั้ง ถึง 0.15% ช้าลงหรือหยุดการเปลี่ยนแปลง เมื่อเปรียบเทียบค่าการสูญเสียความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง (ความลื่นไหลเริ่มต้นและความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง) ของ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า พบว่า HPMC ที่มีความหนืดสูงสามารถลดค่าการสูญเสียได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าผลการกักเก็บน้ำและการชะลอการตั้งค่านั้น ดีกว่าความหนืดต่ำ

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

ในแง่ของการควบคุมการตกเลือด HPMC ทั้งสองมีผลแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั้งสองอย่างนี้สามารถกักเก็บน้ำและทำให้ข้นขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดผลข้างเคียงของการตกเลือด และในขณะเดียวกันก็ทำให้ฟองสบู่ล้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของปูนที่มีความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

3.5.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของปูนที่มีความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

ยังคงใช้ปูนที่มีความไหลสูงเพื่อสังเกตอิทธิพลที่มีต่อความลื่นไหล ตัวชี้วัดอ้างอิงหลักคือการตรวจจับการไหลของปูนในช่วงเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง

(1) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วยวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ

(2) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วย HPMC (ความหนืด 100,000) และวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

(3) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วย HPMC (ความหนืด 150,000) และวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

3.5.2 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนของเหลวสูงในระบบวัสดุประสานแบบไบนารีของสารผสมแร่ต่างๆ ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม CMC และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากผลการทดสอบความลื่นเบื้องต้นสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย และซิลิกาฟูมมีผลกระทบต่อความลื่นไหลมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความแปรผันของเนื้อหา 6%~9% ส่งผลให้ความลื่นไหลลดลงประมาณ 90 มม.

ในเถ้าลอยและผงแร่ทั้งสองกลุ่ม CMC จะลดการไหลของปูนลงในระดับหนึ่ง ในขณะที่ในกลุ่มซิลิกาฟูม O การเพิ่มขึ้นของปริมาณ CMC ที่สูงกว่า 1% จะไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการไหลของปูนอีกต่อไป

ผลการทดสอบการไหลเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสมกับ CMC และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมง สรุปได้ว่า ผลของปริมาณสารผสมและ CMC ใกล้เคียงกับผลเบื้องต้น แต่ปริมาณ CMC ในกลุ่มผงแร่เปลี่ยนจาก O.1% เป็น O. การเปลี่ยนแปลง 2% มีขนาดใหญ่ขึ้น ที่ 30 มม.

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป เถ้าลอยมีผลในการลดการสูญเสีย ในขณะที่ผงแร่และซิลิกาฟูมจะเพิ่มมูลค่าการสูญเสียภายใต้ปริมาณที่สูง ปริมาณซิลิกาฟูม 9% ยังทำให้แม่พิมพ์ทดสอบไม่สามารถเติมได้ด้วยตัวเอง ไม่สามารถวัดความลื่นไหลได้อย่างแม่นยำ

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากการทดลองยังสามารถสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย ปริมาณมีความละเอียดอ่อนมากและกลุ่ม HPMC ที่มีปริมาณสูงที่ 9% มีจุดตาย และความลื่นไหลโดยทั่วไปจะหายไป

ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์และซิลิกาฟูมยังเป็นปัจจัยที่ชัดเจนที่สุดที่ส่งผลต่อความลื่นไหลของปูน ผลกระทบของ HPMC นั้นยิ่งใหญ่กว่าของ CMC อย่างเห็นได้ชัด สารผสมอื่นๆ สามารถปรับปรุงการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไปได้

(3) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากการทดลองยังสามารถสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย: ซิลิกาฟูมยังคงมีประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาปรากฏการณ์เลือดออก ในขณะที่ความไหลเป็นผลข้างเคียงที่ร้ายแรง แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าผลกระทบในสารละลายที่สะอาด .

จุดตายจำนวนมากปรากฏภายใต้ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณสูง (โดยเฉพาะในตารางความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง) บ่งชี้ว่า HPMC มีผลอย่างมากต่อการลดความลื่นไหลของปูน และผงแร่และเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการสูญเสียได้ ความคล่องตัวเมื่อเวลาผ่านไป

3.5 สรุปบท

1. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. CMC มีผลในการหน่วงและกักเก็บอากาศ การกักเก็บน้ำได้น้อย และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป

2. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน และมีอิทธิพลอย่างมากต่อสถานะ และสภาพคล่องจะลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา มันมีผลในการกักอากาศและความหนาก็ชัดเจน 15% จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ในสารละลาย ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงอย่างแน่นอน ด้วยความหนืดของ HPMC ที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียความลื่นไหลของสารละลายตามเวลาเพิ่มขึ้นเล็กน้อยแต่ไม่ชัดเจน

2. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของสารละลายของระบบการก่อเจลแบบไบนารีของสารผสมแร่ต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดต่อการไหลของสารละลายของระบบประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ มีลักษณะคล้ายกับกฎอิทธิพลของการไหลของสารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการควบคุมการตกเลือด และมีผลน้อยต่อการลดความไหล HPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายและลดความลื่นไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลที่ชัดเจนมากขึ้น

2. ในบรรดาสารผสม เถ้าลอยมีการปรับปรุงระดับหนึ่งเกี่ยวกับการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายบริสุทธิ์ และเนื้อหา 30% สามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม. ผลกระทบของผงแร่ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจน ซิลิคอน แม้ว่าปริมาณขี้เถ้าจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ช่วยลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติม HPMC 0.15% ก็จะมีแม่พิมพ์กรวยที่ไม่สามารถเติมได้ ปรากฏการณ์.

3. ในการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในแง่ของการสูญเสียของเหลวเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง ค่าการสูญเสียของเถ้าลอยจะน้อยกว่า และมูลค่าการสูญเสียของกลุ่มที่รวมซิลิกาฟูมจะมีมากกว่า

5. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหา ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลาย เนื้อหาของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจน อิทธิพลของผงแร่และผงแร่เป็นเรื่องรอง และมีบทบาทในการปรับตัวเสริม

3. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. หลังจากเติมเซลลูโลสอีเทอร์สามตัว ปรากฏการณ์เลือดออกก็ถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปความลื่นไหลของปูนก็ลดลง มีผลการกักเก็บน้ำหนาขึ้น CMC มีผลในการหน่วงและกักเก็บอากาศ การกักเก็บน้ำได้น้อย และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป

2. หลังจากเติม CMC แล้ว การสูญเสียของเหลวในปูนเมื่อเวลาผ่านไปจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจเป็นเพราะ CMC เป็นอีเทอร์เซลลูโลสไอออนิก ซึ่งง่ายต่อการก่อตัวเป็นตะกอนด้วย Ca2+ ในซีเมนต์

3. การเปรียบเทียบเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามแสดงให้เห็นว่า CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหล และ HPMC ทั้งสองชนิดช่วยลดความลื่นไหลของปูนได้อย่างมากที่เนื้อหา 1/1000 และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่านั้นมากกว่าเล็กน้อย ชัดเจน.

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักเก็บอากาศซึ่งจะทำให้ฟองอากาศล้น แต่เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย ฟองอากาศจะยังคงอยู่ใน สารละลายและไม่สามารถล้นได้

5. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อสถานะของส่วนผสม และการไหลจะลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา และความหนาก็ชัดเจน

4. เปรียบเทียบการทดสอบการไหลของของเหลวผสมแร่หลายชนิดอย่างครอบคลุม วัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด

ดังที่เห็น:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อการไหลของของเหลวของปูนซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบนั้นคล้ายคลึงกับกฎอิทธิพลต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการควบคุมการตกเลือด และมีผลน้อยต่อการลดความไหล HPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของปูนและลดความลื่นไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลที่ชัดเจนมากขึ้น

2. ในบรรดาสารผสมผสม เถ้าลอยมีระดับของการปรับปรุงในด้านการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายที่สะอาด อิทธิพลของผงตะกรันต่อการไหลของสารละลายที่สะอาดไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจน แม้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ทำให้สามารถลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของเพียวเพสต์ พบว่าผลของส่วนผสมมีแนวโน้มลดลง

3. ในการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณที่เกี่ยวข้อง ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของปูน ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ก็ยิ่งมากขึ้น เห็นได้ชัดว่าซิลิกาฟูม 9% เมื่อปริมาณ HPMC อยู่ที่ 0.15% เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้แม่พิมพ์เติมเติมได้ยาก และอิทธิพลของส่วนผสมอื่น ๆ เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

5. จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความไหลมากกว่า 250 มม. แต่กลุ่มว่างที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปไม่มีฟองหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้นแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีการกักอากาศอยู่บ้าง มีผลและทำให้สารละลายมีความหนืด นอกจากนี้ เนื่องจากความหนืดมากเกินไปของปูนที่มีความลื่นไหลต่ำ ฟองอากาศจึงลอยขึ้นได้ยากเนื่องจากผลกระทบของน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่จะยังคงอยู่ในปูน และอิทธิพลของมันต่อความแข็งแรงไม่สามารถเป็นได้ ละเลย

บทที่ 4 ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติทางกลของมอร์ตาร์

บทที่แล้วศึกษาผลของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ร่วมกันต่อความไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง บทนี้จะวิเคราะห์การใช้งานร่วมกันของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมต่างๆ บนมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง และอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน และความสัมพันธ์ระหว่างกำลังรับแรงดึงของปูนประสานกับเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุ สารผสมยังถูกสรุปและวิเคราะห์ด้วย

จากการวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุซีเมนต์ของเพียวเพสต์และปูนในบทที่ 3 ในด้านการทดสอบความแข็งแรง ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.1%

4.1 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนที่มีความไหลสูง

ตรวจสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่และเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนอินฟิวชันที่มีของเหลวสูง

4.1.1 การทดสอบอิทธิพลต่อแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีความไหลสูง

ที่นี่ได้ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อคุณสมบัติแรงอัดและแรงดัดงอของปูนเหลวสูงที่ใช้ซีเมนต์บริสุทธิ์ในช่วงอายุต่างๆ ที่ปริมาณคงที่ 0.1%

การวิเคราะห์กำลังตั้งแต่เริ่มต้น: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอ CMC มีผลในการเสริมความแข็งแกร่งบางอย่าง ในขณะที่ HPMC มีผลในการลดลงบางอย่าง ในแง่ของกำลังรับแรงอัด การรวมตัวกันของเซลลูโลสอีเทอร์มีกฎเดียวกันกับกำลังรับแรงดัดงอ ความหนืดของ HPMC ส่งผลต่อจุดแข็งทั้งสอง มีผลเพียงเล็กน้อย: ในแง่ของอัตราส่วนความดันต่อพับ เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดสามารถลดอัตราส่วนความดันต่อพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความยืดหยุ่นของปูน ในหมู่พวกเขา HPMC ที่มีความหนืด 150,000 มีผลชัดเจนที่สุด

(2) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแกร่งเจ็ดวัน

การวิเคราะห์กำลังเจ็ดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายคลึงกับกำลังสามวัน เมื่อเทียบกับการพับด้วยแรงดันสามวัน ความแข็งแรงของการพับด้วยแรงดันเพิ่มขึ้นเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันสามารถเห็นผลกระทบของ HPMC ต่อการลดอัตราส่วนการพับของความดัน ค่อนข้างชัดเจน

(3) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแกร่งยี่สิบแปดวัน

การวิเคราะห์กำลังยี่สิบแปดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังสามวัน ความต้านทานแรงดัดงอจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และกำลังรับแรงอัดยังคงเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่ง การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันแสดงให้เห็นว่า HPMC มีผลที่ชัดเจนมากขึ้นในการปรับปรุงอัตราส่วนการพับของการอัด

จากการทดสอบความแข็งแรงในส่วนนี้ พบว่าการปรับปรุงความเปราะของปูนถูกจำกัดโดย CMC และบางครั้งอัตราส่วนการอัดต่อการพับก็เพิ่มขึ้น ทำให้ปูนเปราะมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผลการกักเก็บน้ำมีความทั่วไปมากกว่า HPMC เซลลูโลสอีเทอร์ที่เราพิจารณาสำหรับการทดสอบความแข็งแรงที่นี่คือ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า แม้ว่า HPMC จะมีผลบางอย่างในการลดความแข็งแรง (โดยเฉพาะความแข็งแรงในช่วงแรก) แต่ก็มีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการหักเหของแรงอัดซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความเหนียวของปูน นอกจากนี้ เมื่อรวมกับปัจจัยที่ส่งผลต่อความลื่นไหลในบทที่ 3 ในการศึกษาการผสมสารผสมเพิ่มและ CE ในการทดสอบผลกระทบ เราจะใช้ HPMC (100,000) เป็น CE ที่ตรงกัน

4.1.2 การทดสอบอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่ปูนที่มีความไหลสูง

จากการทดสอบความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์และปูนที่ผสมกับสารผสมในบทที่แล้ว จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลของซิลิกาฟูมลดลงอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากความต้องการน้ำจำนวนมาก แม้ว่าในทางทฤษฎีจะสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงได้ก็ตาม ในระดับหนึ่ง โดยเฉพาะกำลังรับแรงอัดแต่ทำให้อัตราส่วนการอัดต่อการพับมีขนาดใหญ่เกินไปได้ง่าย ซึ่งทำให้คุณสมบัติความเปราะของปูนมีความโดดเด่น และเป็นเอกฉันท์ว่าซิลิกาฟูมจะเพิ่มการหดตัวของปูน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากขาดการหดตัวของโครงกระดูกของมวลรวมหยาบ ค่าการหดตัวของปูนจึงค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับคอนกรีต สำหรับปูน (โดยเฉพาะปูนพิเศษ เช่น ปูนประสานและปูนฉาบ) อันตรายที่ใหญ่ที่สุดมักเกิดจากการหดตัว สำหรับรอยแตกร้าวที่เกิดจากการสูญเสียน้ำ ความแข็งแรงมักไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุด ดังนั้น ซิลิกาฟูมจึงถูกทิ้งเป็นส่วนผสม และใช้เฉพาะเถ้าลอยและผงแร่เท่านั้นในการสำรวจผลกระทบของเอฟเฟกต์คอมโพสิตกับเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความแข็งแรง

4.1.2.1 รูปแบบการทดสอบแรงอัดและกำลังรับแรงดัดงอของปูนที่มีความไหลสูง

ในการทดลองนี้ ใช้สัดส่วนของปูนใน 4.1.1 และปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คงที่ไว้ที่ 0.1% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง ระดับปริมาณของการทดสอบส่วนผสมคือ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.1.2.2 ผลการทดสอบแรงอัดและแรงดัดงอ และการวิเคราะห์ปูนที่มีความไหลสูง

จะเห็นได้จากค่าทดสอบกำลังรับแรงอัดว่ากำลังอัด 3 มิติหลังจากเติม HPMC มีค่าต่ำกว่ากลุ่มว่างประมาณ 5/VIPa โดยทั่วไป เมื่อปริมาณส่วนผสมเพิ่มเพิ่มขึ้น กำลังรับแรงอัดจะแสดงแนวโน้มลดลง - ในด้านส่วนผสม ความแข็งแรงของกลุ่มผงแร่ที่ไม่มี HPMC จะดีที่สุด ในขณะที่ความแข็งแรงของกลุ่มเถ้าลอยต่ำกว่ากลุ่มผงแร่เล็กน้อย แสดงว่าผงแร่ไม่ได้ออกฤทธิ์เท่ากับซีเมนต์ และการรวมตัวกันจะลดความแข็งแกร่งของระบบในช่วงแรกลงเล็กน้อย เถ้าลอยที่มีฤทธิ์ไม่ดีจะลดความแข็งแรงลงอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลในการวิเคราะห์ควรเป็นเพราะเถ้าลอยมีส่วนในการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของซีเมนต์เป็นส่วนใหญ่ และไม่มีส่วนสำคัญต่อความแข็งแรงในช่วงแรกของปูนซีเมนต์

จะเห็นได้จากค่าทดสอบความต้านทานแรงดัดงอว่า HPMC ยังคงส่งผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ แต่เมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มสูงขึ้น ปรากฏการณ์ของการลดความต้านทานแรงดัดงอจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป สาเหตุอาจเป็นผลการกักเก็บน้ำของ HPMC อัตราการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบปูนจะช้าลง และน้ำสำหรับให้ความชุ่มชื้นก็ค่อนข้างเพียงพอ

ในแง่ของส่วนผสม ความแข็งแรงดัดงอแสดงแนวโน้มลดลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณส่วนผสม และความแข็งแรงดัดของกลุ่มผงแร่ก็มีขนาดใหญ่กว่ากลุ่มเถ้าลอยเล็กน้อยเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่ากิจกรรมของผงแร่คือ มากกว่าเถ้าลอย

จากค่าที่คำนวณได้ของอัตราส่วนการลดแรงอัดนั้น การเติม HPMC จะช่วยลดอัตราส่วนการอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความยืดหยุ่นของมอร์ต้าร์ แต่จริงๆ แล้วมันเป็นค่าใช้จ่ายของการลดกำลังรับแรงอัดลงอย่างมาก

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม เมื่อปริมาณของสารผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการพับของการอัดมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าสารผสมไม่เอื้อต่อความยืดหยุ่นของปูน นอกจากนี้ ยังพบว่าอัตราส่วนการอัด-พับของปูนที่ไม่มี HPMC เพิ่มขึ้นเมื่อเติมส่วนผสมเพิ่ม การเพิ่มขึ้นนั้นใหญ่กว่าเล็กน้อยนั่นคือ HPMC สามารถปรับปรุงการเปราะของปูนที่เกิดจากการเติมส่วนผสมเพิ่มได้ในระดับหนึ่ง

จะเห็นได้ว่าสำหรับกำลังรับแรงอัดที่ 7d ผลข้างเคียงของส่วนผสมจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป ค่ากำลังรับแรงอัดจะเท่ากันโดยประมาณในแต่ละระดับปริมาณของส่วนผสม และ HPMC ยังคงมีข้อเสียค่อนข้างชัดเจนในเรื่องกำลังรับแรงอัด ผล.

จะเห็นได้ว่าในแง่ของความต้านทานแรงดัดงอ ส่วนผสมดังกล่าวมีผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ 7d โดยรวม และมีเพียงกลุ่มของผงแร่เท่านั้นที่ทำงานได้ดีกว่า โดยโดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 11-12MPa

จะเห็นได้ว่าส่วนผสมดังกล่าวมีผลเสียในแง่ของอัตราส่วนการเยื้อง เมื่อปริมาณส่วนผสมเพิ่มขึ้นอัตราส่วนการเยื้องจะค่อยๆเพิ่มขึ้นนั่นคือปูนจะเปราะ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดพับและปรับปรุงความเปราะบางของปูนได้อย่างเห็นได้ชัด

จะเห็นได้ว่าจากกำลังรับแรงอัด 28d ส่วนผสมดังกล่าวมีผลดีที่ชัดเจนมากขึ้นกับกำลังอัดในภายหลัง และกำลังรับแรงอัดเพิ่มขึ้น 3-5MPa ซึ่งสาเหตุหลักมาจากผลการเติมขนาดเล็กของส่วนผสม และสารปอซโซลาน ในด้านหนึ่ง ผลกระทบจากการให้น้ำในระดับทุติยภูมิของวัสดุสามารถใช้ประโยชน์และใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เกิดจากการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ได้ (แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นเฟสที่อ่อนแอในปูน และการเสริมสมรรถนะของมันในโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานเป็นอันตรายต่อความแข็งแรง) ในทางกลับกัน การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นมากขึ้น จะส่งเสริมระดับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และทำให้ปูนมีความหนาแน่นมากขึ้น HPMC ยังคงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกำลังรับแรงอัด และกำลังอ่อนตัวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10MPa เพื่อวิเคราะห์สาเหตุ HPMC แนะนำให้มีฟองอากาศจำนวนหนึ่งในกระบวนการผสมปูน ซึ่งจะช่วยลดความแน่นของตัวปูน นี่คือเหตุผลหนึ่ง HPMC สามารถดูดซับได้ง่ายบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็งเพื่อสร้างฟิล์ม ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อกระบวนการไฮเดรชั่น และโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซจะอ่อนลงซึ่งไม่เอื้อต่อความแข็งแรง

จะเห็นได้ว่าในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอ 28d ข้อมูลมีการกระจายตัวมากกว่ากำลังรับแรงอัด แต่ยังสามารถเห็นผลข้างเคียงของ HPMC ได้

จะเห็นได้ว่าจากมุมมองของอัตราส่วนการลดการบีบอัด HPMC โดยทั่วไปมีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการลดการบีบอัดและปรับปรุงความเหนียวของปูน ในกลุ่มหนึ่ง เมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้น การวิเคราะห์เหตุผลแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดในด้านกำลังรับแรงอัดในภายหลัง แต่มีการปรับปรุงที่จำกัดในค่าความต้านทานแรงดัดงอในภายหลัง ส่งผลให้อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสง การปรับปรุง.

4.2 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน

เพื่อสำรวจอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน การทดลองได้กำหนดปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0.30% ของน้ำหนักแห้งของปูน และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

สารผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบอยู่ที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.2.1 รูปแบบการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนซีเมนต์ประสาน

4.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์อิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูนประสาน

จากการทดลองจะเห็นได้ว่า HPMC เห็นได้ชัดว่าไม่เอื้ออำนวยในแง่ของกำลังอัด 28d ของปูนประสาน ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลงประมาณ 5MPa แต่ตัวบ่งชี้สำคัญในการตัดสินคุณภาพของปูนประสานไม่ใช่ กำลังรับแรงอัดจึงเป็นที่ยอมรับ เมื่อปริมาณสารประกอบอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดจะค่อนข้างเหมาะสม

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าจากมุมมองของกำลังรับแรงดัดงอ การลดกำลังที่เกิดจาก HPMC มีไม่มากนัก อาจเป็นไปได้ว่าปูนประสานมีความลื่นไหลต่ำและมีลักษณะพลาสติกที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับปูนที่มีของเหลวสูง ผลเชิงบวกของความลื่นและการกักเก็บน้ำสามารถชดเชยผลกระทบด้านลบบางประการของการนำก๊าซมาใช้เพื่อลดความแน่นและส่วนต่อประสานที่อ่อนแอลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารผสมไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อกำลังรับแรงดัดงอ และข้อมูลของกลุ่มเถ้าลอยมีความผันผวนเล็กน้อย

จะเห็นได้จากการทดลองว่า เท่าที่เกี่ยวกับอัตราส่วนการลดความดัน โดยทั่วไป การเพิ่มขึ้นของปริมาณส่วนผสมจะเพิ่มอัตราส่วนการลดความดัน ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อความเหนียวของปูน HPMC มีผลดีซึ่งสามารถลดอัตราส่วนการลดความดันลงได้ O. 5 ข้างต้น ควรชี้ให้เห็นว่าตาม "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดบังคับ สำหรับอัตราส่วนการอัดพับในดัชนีการตรวจจับของปูนประสานและอัตราส่วนการอัดพับส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจำกัดความเปราะบางของปูนฉาบและดัชนีนี้จะใช้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงสำหรับความยืดหยุ่นของการยึดเกาะเท่านั้น ปูน.

4.3 การทดสอบกำลังการยึดเกาะของปูนซีเมนต์

เพื่อสำรวจกฎอิทธิพลของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ผสมและส่วนผสมต่อความแข็งแรงพันธะของปูนซีเมนต์ โปรดดูที่ฉนวน "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" และ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Outside Walls" ระบบ" เราทำการทดสอบความแข็งแรงพันธะของปูนประสาน โดยใช้อัตราส่วนปูนประสานในตาราง 4.2.1 และตรึงปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0 ของน้ำหนักแห้งของปูน .30% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

สารผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบอยู่ที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.3.1 รูปแบบการทดสอบกำลังยึดเกาะของปูนซีเมนต์

4.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์กำลังยึดเกาะของปูนซีเมนต์

(1) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนประสานและปูนซีเมนต์

จากการทดลองจะเห็นได้ว่ากลุ่มที่เติมด้วย HPMC นั้นดีกว่ากลุ่มเปล่าอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีประโยชน์ต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ สาเหตุหลักมาจากผลการกักเก็บน้ำของ HPMC ช่วยปกป้องน้ำที่ส่วนต่อประสานระหว่างปูนกับปูน บล็อกทดสอบปูนซีเมนต์ ปูนประสานที่ส่วนต่อประสานได้รับความชุ่มชื้นเต็มที่ จึงเพิ่มความแข็งแรงของพันธะ

ในแง่ของสารผสม ความแข็งแรงของพันธะค่อนข้างสูงที่ปริมาณ 10% และถึงแม้ว่าระดับความชุ่มชื้นและความเร็วของซีเมนต์สามารถปรับปรุงได้ในปริมาณที่สูง แต่ก็จะทำให้ระดับความชุ่มชื้นโดยรวมของซีเมนต์ลดลง วัสดุจึงทำให้เกิดความเหนียว ความแข็งแรงของปมลดลง

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าในแง่ของค่าทดสอบของความเข้มของเวลาปฏิบัติงาน ข้อมูลค่อนข้างไม่ต่อเนื่อง และส่วนผสมมีผลเพียงเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปเมื่อเปรียบเทียบกับความเข้มเดิมมีการลดลงอยู่บ้าง และ การลดลงของ HPMC นั้นน้อยกว่ากลุ่มว่าง ซึ่งบ่งชี้ว่า สรุปได้ว่าผลการกักเก็บน้ำของ HPMC มีประโยชน์ต่อการลดการกระจายตัวของน้ำ ดังนั้นการลดลงของความแข็งแรงพันธะปูนจะลดลงหลังจาก 2.5 ชั่วโมง

(2) ผลการทดสอบความแข็งแรงพันธะ 14d ของปูนประสานและแผ่นโพลีสไตรีนขยายตัว

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าค่าทดสอบความแข็งแรงของพันธะระหว่างปูนประสานกับแผ่นโพลีสไตรีนมีความแยกส่วนกันมากกว่า โดยทั่วไปจะเห็นได้ว่ากลุ่มที่ผสมกับ HPMC มีประสิทธิผลมากกว่ากลุ่มเปล่าเนื่องจากการกักเก็บน้ำได้ดีกว่า การผสมสารผสมเข้าไปจะช่วยลดความเสถียรของการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ

4.4 สรุปบท

1. สำหรับปูนที่มีความลื่นไหลสูง เมื่ออายุมากขึ้น อัตราส่วนแรงอัดจะมีแนวโน้มสูงขึ้น การรวมตัวของ HPMC มีผลชัดเจนในการลดความแข็งแรง (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนมากขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การลดลงของอัตราส่วนการพับการบีบอัดนั่นคือ HPMC มีส่วนช่วยอย่างชัดเจนในการปรับปรุงความเหนียวของปูน . ในแง่ของความแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงจะลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของส่วนผสมของแร่ธาตุ ในความแรงเจ็ดวัน ส่วนผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลกระทบโดยรวมของการลดความแข็งแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจน ในส่วนของกำลัง 28 วัน ส่วนผสมทั้งสองชนิดนี้มีส่วนทำให้เกิดความแข็งแรง แรงอัด และแรงดัดงอ ทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนความดันต่อพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนที่ถูกยึดติด เมื่อปริมาณส่วนผสมผสมอยู่ที่ 20% ประสิทธิภาพแรงอัดและแรงดัดงอจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดพับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึงผลเสียของมัน ผลต่อความเหนียวของปูน HPMC ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก แต่สามารถลดอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับลงได้อย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงของพันธะของปูนที่ถูกยึดติดนั้น HPMC มีอิทธิพลบางประการต่อความแข็งแรงของพันธะ การวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำจะช่วยลดการสูญเสียความชื้นของปูนและทำให้แน่ใจว่ามีความชุ่มชื้นเพียงพอมากขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างเนื้อหาของส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อมีปริมาณ 10%

บทที่ 5 วิธีการทำนายกำลังอัดของปูนและคอนกรีต

ในบทนี้ มีการเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ซีเมนต์โดยพิจารณาจากสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของส่วนผสมและทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET ประการแรก เราคิดว่ามอร์ตาร์เป็นคอนกรีตชนิดพิเศษที่ไม่มีมวลรวมหยาบ

เป็นที่ทราบกันดีว่ากำลังรับแรงอัดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับวัสดุที่ทำจากซีเมนต์ (คอนกรีตและปูน) ที่ใช้เป็นวัสดุโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ จึงไม่มีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่สามารถทำนายความรุนแรงของแบบจำลองได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการออกแบบ การผลิต และการใช้ปูนและคอนกรีต แบบจำลองกำลังคอนกรีตที่มีอยู่มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง: บางคนทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตผ่านความพรุนของคอนกรีตจากมุมมองทั่วไปของความพรุนของวัสดุแข็ง บางส่วนมุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของความสัมพันธ์ของอัตราส่วนน้ำต่อสารยึดเกาะต่อความแข็งแรง บทความนี้จะรวมค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมปอซโซลานิกเข้ากับทฤษฎีกำลังของ Feret เป็นหลัก และทำการปรับปรุงบางอย่างเพื่อให้ทำนายกำลังรับแรงอัดได้ค่อนข้างแม่นยำมากขึ้น

5.1 ทฤษฎีความแข็งแกร่งของเฟเรต

ในปี พ.ศ. 2435 Feret ได้สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการทำนายกำลังรับแรงอัด ภายใต้สมมติฐานของวัตถุดิบคอนกรีตที่กำหนด มีการเสนอสูตรในการทำนายกำลังคอนกรีตเป็นครั้งแรก

ข้อดีของสูตรนี้คือความเข้มข้นของยาแนวซึ่งมีความสัมพันธ์กับความแข็งแรงของคอนกรีตมีความหมายทางกายภาพที่ชัดเจน ในเวลาเดียวกัน อิทธิพลของปริมาณอากาศจะถูกนำมาพิจารณาด้วย และสามารถพิสูจน์ความถูกต้องของสูตรได้ทางกายภาพ เหตุผลสำหรับสูตรนี้คือ เป็นการแสดงข้อมูลว่ามีขีดจำกัดด้านกำลังคอนกรีตที่สามารถรับได้ ข้อเสียคือไม่สนใจอิทธิพลของขนาดอนุภาครวม รูปร่างของอนุภาค และประเภทมวลรวม เมื่อทำนายกำลังของคอนกรีตในช่วงอายุต่างๆ โดยการปรับค่า K ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังและอายุต่างกันจะแสดงเป็นชุดของความแตกต่างผ่านจุดกำเนิดของพิกัด เส้นโค้งไม่สอดคล้องกับสถานการณ์จริง (โดยเฉพาะเมื่ออายุมากขึ้น) แน่นอนว่าสูตรนี้เสนอโดย Feret ออกแบบมาสำหรับปูนขนาด 10.20MPa ไม่สามารถปรับให้เข้ากับการปรับปรุงกำลังอัดคอนกรีตได้อย่างเต็มที่และอิทธิพลของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีปูนคอนกรีต

พิจารณาที่นี่ว่าความแข็งแรงของคอนกรีต (โดยเฉพาะคอนกรีตธรรมดา) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ในคอนกรีตและความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของซีเมนต์เพสต์นั่นคือเปอร์เซ็นต์ปริมาตร ของวัสดุซีเมนต์ที่ผสมอยู่ในเนื้อปูน

ทฤษฎีนี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของปัจจัยอัตราส่วนโมฆะต่อความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากทฤษฎีนี้ถูกหยิบยกมาก่อนหน้านี้ จึงไม่พิจารณาถึงอิทธิพลของส่วนประกอบของสารผสมต่อความแข็งแรงของคอนกรีต ในมุมมองนี้ บทความนี้จะแนะนำค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมโดยอิงตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับการแก้ไขบางส่วน ในเวลาเดียวกัน บนพื้นฐานของสูตรนี้ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของความพรุนต่อความแข็งแรงของคอนกรีตจะถูกสร้างขึ้นใหม่

5.2 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม

ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม Kp ใช้เพื่ออธิบายผลกระทบของวัสดุปอซโซลานต่อกำลังรับแรงอัด แน่นอนว่ามันขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุปอซโซลานิกเอง แต่ยังขึ้นอยู่กับอายุของคอนกรีตด้วย หลักการหาค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมคือการเปรียบเทียบกำลังอัดของปูนมาตรฐานกับกำลังอัดของปูนอีกตัวที่มีส่วนผสมของปอซโซลานแล้วแทนที่ซีเมนต์ด้วยคุณภาพปูนซีเมนต์ในปริมาณเท่ากัน (ประเทศ p คือการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม ใช้ตัวแทน เปอร์เซ็นต์) อัตราส่วนของความเข้มทั้งสองนี้เรียกว่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม fO) โดยที่ t คืออายุของปูนในขณะที่ทำการทดสอบ ถ้า fO) น้อยกว่า 1 กิจกรรมของปอซโซลานจะน้อยกว่ากิจกรรมของซีเมนต์ r ในทางกลับกัน หาก fO) มากกว่า 1 ปอซโซลานจะมีปฏิกิริยาสูงกว่า (ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อเติมซิลิกาฟูม)

สำหรับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่กำลังรับแรงอัด 28 วัน ตาม ((GBT18046.2008 ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) H90 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดอยู่ในปูนซีเมนต์มาตรฐาน อัตราส่วนความแข็งแรง ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 50% บนพื้นฐานของการทดสอบ ตาม ((GBT1596.2005 เถ้าลอยที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) จะได้ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของเถ้าลอยหลังจากเปลี่ยนซีเมนต์ 30% บนพื้นฐานของปูนซีเมนต์มาตรฐาน การทดสอบ ตาม "GB.T27690.2011 ซิลิกาฟูมสำหรับปูนและคอนกรีต" ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของซิลิกาฟูมคืออัตราส่วนความแข็งแรงที่ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 10% บนพื้นฐานของการทดสอบปูนซีเมนต์มาตรฐาน

โดยทั่วไปแล้ว ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด Kp=0.95~1.10, เถ้าลอย Kp=0.7-1.05, ซิลิกาฟูม Kp=1.00~1.15 เราถือว่าผลกระทบต่อความแข็งแรงไม่ขึ้นกับซีเมนต์ นั่นคือ กลไกของปฏิกิริยาปอซโซลานควรถูกควบคุมโดยปฏิกิริยาของปอซโซลาน ไม่ใช่โดยอัตราการตกตะกอนของปูนขาวในซีเมนต์ไฮเดรชั่น

5.3 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์ของส่วนผสมต่อความแข็งแรง

5.4 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำต่อความแรง

5.5 อิทธิพลของสัมประสิทธิ์องค์ประกอบรวมต่อความแข็งแรง

ตามความเห็นของอาจารย์ PK Mehta และ PC Aitcin ในสหรัฐอเมริกา เพื่อให้บรรลุความสามารถในการทำงานและคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีที่สุดของ HPC ในเวลาเดียวกัน อัตราส่วนปริมาตรของสารละลายซีเมนต์ต่อมวลรวมควรเป็น 35:65 [4810] เนื่องจาก ของความเป็นพลาสติกและความลื่นทั่วไป ปริมาณมวลรวมของคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ตราบใดที่ความแข็งแรงของวัสดุฐานรวมนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด อิทธิพลของจำนวนรวมรวมต่อความแข็งแรงจะถูกละเว้น และเศษส่วนอินทิกรัลโดยรวมสามารถกำหนดได้ภายใน 60-70% ตามความต้องการตกต่ำ .

เชื่อกันว่าอัตราส่วนของมวลรวมหยาบและละเอียดจะมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแข็งแรงของคอนกรีต ดังที่เราทุกคนทราบกันดี ส่วนที่อ่อนแอที่สุดในคอนกรีตคือโซนเปลี่ยนผ่านระหว่างมวลรวมและซีเมนต์และวัสดุผสมซีเมนต์อื่นๆ ดังนั้นความล้มเหลวขั้นสุดท้ายของคอนกรีตทั่วไปจึงเนื่องมาจากความเสียหายเบื้องต้นของโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานภายใต้ความเค้นที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักหรืออุณหภูมิ เกิดจากการเกิดรอยแตกร้าวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น เมื่อระดับความชุ่มชื้นใกล้เคียงกัน ยิ่งโซนการเปลี่ยนแปลงของส่วนต่อประสานมีขนาดใหญ่ขึ้น รอยแตกเริ่มต้นก็จะพัฒนาเป็นรอยแตกร้าวยาวหลังจากความเข้มข้นของความเครียดได้ง่ายขึ้น กล่าวคือ ยิ่งมวลรวมหยาบที่มีรูปทรงเรขาคณิตสม่ำเสมอมากขึ้นและมีสเกลที่ใหญ่ขึ้นในโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสาน ความน่าจะเป็นความเข้มข้นของความเครียดของรอยแตกเริ่มต้นก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และจากการมองเห็นในระดับมหภาคแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของคอนกรีตเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมวลรวมหยาบ อัตราส่วน ลดลง อย่างไรก็ตาม สมมติฐานข้างต้นคือ ต้องเป็นทรายขนาดกลางที่มีปริมาณโคลนน้อยมาก

อัตราทรายยังมีอิทธิพลต่อการตกต่ำอีกด้วย ดังนั้น อัตราทรายสามารถกำหนดล่วงหน้าได้ตามความต้องการของการตกตะกอน และสามารถกำหนดได้ภายใน 32% ถึง 46% สำหรับคอนกรีตธรรมดา

ปริมาณและความหลากหลายของสารผสมและแร่ธาตุจะถูกกำหนดโดยสารผสมทดลอง ในคอนกรีตธรรมดา ปริมาณส่วนผสมแร่ควรน้อยกว่า 40% ในขณะที่คอนกรีตกำลังสูง ซิลิกาฟูมไม่ควรเกิน 10% ปริมาณปูนซีเมนต์ไม่ควรเกิน 500กก./ลบ.ม.

5.6 การประยุกต์ใช้วิธีการทำนายนี้เพื่อเป็นแนวทางในตัวอย่างการคำนวณสัดส่วนส่วนผสม

วัสดุที่ใช้มีดังนี้:

ปูนซีเมนต์เป็นปูนซีเมนต์ E042.5 ที่ผลิตโดยโรงงานปูนซิเมนต์ Lubi เมือง Laiwu มณฑลซานตง และมีความหนาแน่น 3.19/cm3

เถ้าลอยเป็นเถ้าลูกเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้าจี่หนาน Huangtai และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของมันคือ O. 828 ความหนาแน่นของมันคือ 2.59/cm3;

ซิลิกาฟูมที่ผลิตโดย Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. มีค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม 1.10 และความหนาแน่น 2.59/cm3;

ทรายแม่น้ำแห้ง Taian มีความหนาแน่น 2.6 g/cm3 ความหนาแน่นรวม 1,480 กิโลกรัม/m3 และโมดูลัสความละเอียด Mx=2.8;

Jinan Ganggou ผลิตหินบดแห้งขนาด 5-'25 มม. โดยมีความหนาแน่นรวม 1,500 กก. / ลบ.ม. และความหนาแน่นประมาณ 2.7∥cm3;

สารลดน้ำที่ใช้คือสารลดน้ำประสิทธิภาพสูงอะลิฟาติกที่ผลิตเองโดยมีอัตราการลดน้ำ 20% ปริมาณเฉพาะจะถูกกำหนดโดยการทดลองตามความต้องการของการตกต่ำ การทดลองเตรียมคอนกรีต C30 ต้องมีความลาดเอียงมากกว่า 90 มม.

1. ความแข็งแรงของสูตร

2.คุณภาพทราย

3. การกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลของแต่ละความเข้ม

4.ขอใช้น้ำ

5. ปริมาณของสารลดน้ำจะปรับตามความต้องการของการตกต่ำ ปริมาณคือ 1% และเติม Ma=4กก. ลงในมวล

6. ด้วยวิธีนี้จะได้อัตราส่วนการคำนวณ

7. หลังจากทดลองผสมแล้วสามารถตอบสนองความต้องการตกต่ำได้ กำลังรับแรงอัด 28d ที่วัดได้คือ 39.32MPa ซึ่งตรงตามข้อกำหนด

5.7 สรุปบท

ในกรณีที่ละเลยอันตรกิริยาของสารผสมเพิ่ม I และ F เราได้หารือเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret และได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต:

1 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมคอนกรีต

2 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำ

3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวม

4 การเปรียบเทียบจริง ได้รับการตรวจสอบว่าวิธีการทำนายกำลัง 28d ของคอนกรีตได้รับการปรับปรุงโดยสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret สอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

บทที่ 6 บทสรุปและแนวโน้ม

6.1 ข้อสรุปหลัก

ส่วนแรกเป็นการเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของของเหลวที่สะอาดและการไหลของปูนของส่วนผสมแร่ต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม และพบกฎหลักต่อไปนี้:

1. เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอและกักเก็บอากาศ ในหมู่พวกเขา CMC มีผลการกักเก็บน้ำต่ำในปริมาณที่ต่ำ และมีการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป ในขณะที่ HPMC มีผลในการกักเก็บน้ำและการทำให้ข้นขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจะช่วยลดความลื่นไหลของเยื่อและปูนบริสุทธิ์ลงอย่างมาก และผลการทำให้หนาขึ้นของ HPMC ที่มีความหนืดระบุสูงนั้นชัดเจนเล็กน้อย

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม ความสามารถในการไหลของเถ้าลอยเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงบนสารละลายและปูนที่สะอาดได้รับการปรับปรุงในระดับหนึ่ง เนื้อหา 30% ของการทดสอบสารละลายสะอาดสามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม. ความลื่นไหลของผงแร่บนสารละลายและปูนที่สะอาด ไม่มีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน แม้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ทำให้ซิลิกาฟูมมีประสิทธิภาพในการลดลงอย่างมีนัยสำคัญต่อการไหลของสารละลายและปูนที่สะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมกับ 0.15 เมื่อ %HPMC จะมี ปรากฏการณ์ที่กรวยตายไม่สามารถเติมได้ เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของสารละลายที่สะอาด พบว่าผลของส่วนผสมในการทดสอบปูนมีแนวโน้มลดลง ในแง่ของการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ยังไม่ชัดเจน ซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างมาก แต่ไม่เอื้อต่อการลดความลื่นไหลของปูนและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป และยังช่วยลดเวลาการทำงานได้ง่ายอีกด้วย

3. ในช่วงของการเปลี่ยนแปลงปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลายที่ใช้ซีเมนต์ ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ทั้งในการควบคุมการตกเลือดและการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจน อิทธิพลของเถ้าถ่านหินและผงแร่เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับตัวเสริม

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักเก็บอากาศซึ่งจะทำให้ฟองสบู่ล้นบนพื้นผิวของสารละลายบริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย จึงไม่สามารถเก็บฟองไว้ในสารละลายได้ ล้น จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความลื่นไหลสูงกว่า 250ram แต่กลุ่มว่างที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองอากาศหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งบ่งชี้ว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศและทำให้สารละลายเกิดเป็นของเหลว หนืด นอกจากนี้ เนื่องจากความหนืดมากเกินไปของปูนที่มีความลื่นไหลต่ำ ฟองอากาศจึงลอยขึ้นได้ยากเนื่องจากผลกระทบของน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่จะยังคงอยู่ในปูน และอิทธิพลของมันต่อความแข็งแรงไม่สามารถเป็นได้ ละเลย

ส่วนที่ 2 สมบัติทางกลของปูน

1. สำหรับปูนที่มีความไหลสูง เมื่ออายุมากขึ้น อัตราส่วนการบดมีแนวโน้มสูงขึ้น การเพิ่ม HPMC มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการลดความแข็งแรง (การลดลงของกำลังรับแรงอัดจะชัดเจนยิ่งขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การบด การลดลงของอัตราส่วนนั่นคือ HPMC มีส่วนช่วยอย่างชัดเจนในการปรับปรุงความเหนียวของปูน ในแง่ของความแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงจะลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของส่วนผสมของแร่ธาตุ ในความแรงเจ็ดวัน ส่วนผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลกระทบโดยรวมของการลดความแข็งแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจน ในส่วนของกำลัง 28 วัน ส่วนผสมทั้งสองชนิดนี้มีส่วนทำให้เกิดความแข็งแรง แรงอัด และแรงดัดงอ ทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนความดันต่อพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนที่ถูกยึดติด เมื่อปริมาณส่วนผสมผสมอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อการพับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึง ส่งผลต่อปูน ผลเสียของความเหนียว; HPMC ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงของพันธะของปูนซีเมนต์ HPMC มีผลดีต่อความแข็งแรงของพันธะ การวิเคราะห์ควรแสดงให้เห็นว่าผลการกักเก็บน้ำจะช่วยลดการสูญเสียน้ำในปูนและทำให้แน่ใจว่ามีความชื้นเพียงพอมากขึ้น ความแข็งแรงของพันธะสัมพันธ์กับส่วนผสม ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณไม่ปกติ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อปริมาณเป็น 10%

4. CMC ไม่เหมาะสำหรับวัสดุซีเมนต์ที่ใช้ซีเมนต์ ผลการกักเก็บน้ำไม่ชัดเจน และในขณะเดียวกันก็ทำให้ปูนเปราะมากขึ้น ในขณะที่ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดต่อการพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความเหนียวของมอร์ต้าร์ แต่กำลังสูญเสียกำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก

5. ข้อกำหนดด้านความลื่นไหลและความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมเนื้อหา HPMC 0.1% มีความเหมาะสมมากกว่า เมื่อใช้เถ้าลอยกับปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมที่ต้องการการชุบแข็งอย่างรวดเร็วและความแข็งแรงในช่วงแรก ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป และปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10% ความต้องการ; เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของปริมาตรที่ไม่ดีของผงแร่และซิลิกาฟูม ควรควบคุมสิ่งเหล่านี้ไว้ที่ 10% และ n 3% ตามลำดับ ผลของสารผสมและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญ

มีผลอย่างอิสระ

ส่วนที่สาม ในกรณีที่ละเว้นปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารผสม ผ่านการอภิปรายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่และทฤษฎีกำลังของ Feret จะได้กฎอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต (ปูน):

1. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมแร่

2. อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำ

3. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบรวม

4. การเปรียบเทียบที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าวิธีการทำนายกำลัง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

6.2 ข้อบกพร่องและแนวโน้ม

บทความนี้ศึกษาความลื่นไหลและคุณสมบัติเชิงกลของเพสต์และมอร์ตาร์ที่สะอาดของระบบซีเมนต์ไบนารี่เป็นหลัก จำเป็นต้องศึกษาผลกระทบและอิทธิพลของการทำงานร่วมกันของวัสดุประสานที่มีหลายส่วนประกอบเพิ่มเติม ในวิธีทดสอบ สามารถใช้ความสม่ำเสมอของปูนและการแบ่งชั้นได้ ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความสม่ำเสมอและการกักเก็บน้ำของปูนโดยระดับของเซลลูโลสอีเทอร์ นอกจากนี้ ยังต้องศึกษาโครงสร้างจุลภาคของมอร์ตาร์ภายใต้การกระทำของสารประกอบของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุด้วย

ปัจจุบันเซลลูโลสอีเทอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของน้ำยาผสมที่ขาดไม่ได้ในมอร์ต้าชนิดต่างๆ ผลการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยยืดเวลาการทำงานของปูน ทำให้ปูนมีไทโซโทรปิดี และปรับปรุงความเหนียวของปูน สะดวกต่อการก่อสร้าง และการใช้เถ้าลอยและผงแร่เป็นของเสียทางอุตสาหกรรมในปูนสามารถสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก

บทที่ 1 บทนำ

1.1 ปูนสินค้าโภคภัณฑ์

1.1.1 การแนะนำปูนเชิงพาณิชย์

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างในประเทศของฉัน คอนกรีตประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ในระดับสูง และการจำหน่ายปูนในเชิงพาณิชย์ก็มีมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปูนพิเศษต่างๆ ผู้ผลิตที่มีความสามารถทางเทคนิคสูงกว่าจะต้องรับรองปูนชนิดต่างๆ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพมีคุณสมบัติครบถ้วน ปูนเชิงพาณิชย์แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ปูนผสมเสร็จ และปูนผสมแห้ง ปูนผสมเสร็จหมายความว่าปูนจะถูกขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างหลังจากซัพพลายเออร์ผสมน้ำล่วงหน้าตามความต้องการของโครงการ ในขณะที่ปูนผสมแห้งผลิตโดยผู้ผลิตปูนโดยการผสมแห้งและบรรจุวัสดุประสาน สารรวมและสารเติมแต่งตามอัตราส่วนที่กำหนด เติมน้ำปริมาณหนึ่งลงในสถานที่ก่อสร้างและผสมก่อนใช้งาน

ปูนแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อนหลายประการในการใช้งานและประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น การวางซ้อนวัตถุดิบและการผสมในสถานที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างที่มีอารยธรรมและการปกป้องสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ เนื่องจากสภาพการก่อสร้างที่หน้างานและเหตุผลอื่น ๆ จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะรับประกันคุณภาพของปูนยาก และเป็นไปไม่ได้ที่จะได้ประสิทธิภาพสูง ปูน. เมื่อเปรียบเทียบกับปูนแบบดั้งเดิม ปูนเชิงพาณิชย์มีข้อดีบางประการที่ชัดเจน ประการแรก คุณภาพนั้นควบคุมและรับประกันได้ง่าย ประสิทธิภาพเหนือกว่า ประเภทต่างๆ ได้รับการปรับปรุง และตรงเป้าหมายกับข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่ดีกว่า ปูนผสมแห้งของยุโรปได้รับการพัฒนาในช่วงทศวรรษ 1950 และประเทศของฉันก็สนับสนุนการใช้ปูนเชิงพาณิชย์อย่างจริงจังเช่นกัน เซี่ยงไฮ้ได้ใช้ปูนเชิงพาณิชย์แล้วในปี 2547 ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทำให้เป็นเมืองของประเทศของฉัน อย่างน้อยก็ในตลาดในเมือง ย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ปูนเชิงพาณิชย์ที่มีข้อดีหลายประการจะมาแทนที่ปูนแบบเดิม

1.1.2ปัญหาที่มีอยู่ในปูนเชิงพาณิชย์

แม้ว่าปูนเชิงพาณิชย์จะมีข้อได้เปรียบเหนือปูนทั่วไปหลายประการ แต่ก็ยังมีปัญหาทางเทคนิคมากมายเช่นเดียวกับปูน ปูนที่มีความไหลลื่นสูง เช่น ปูนเสริมแรง วัสดุยาแนวที่ใช้ซีเมนต์ ฯลฯ มีความต้องการด้านความแข็งแรงและประสิทธิภาพการทำงานที่สูงมาก ดังนั้นการใช้สารลดน้ำพิเศษจึงมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้เลือดออกรุนแรงและส่งผลต่อปูน ประสิทธิภาพที่ครอบคลุม และสำหรับปูนพลาสติกบางชนิด เนื่องจากไวต่อการสูญเสียน้ำมาก จึงทำให้ความสามารถในการทำงานลดลงอย่างมากได้ง่ายเนื่องจากการสูญเสียน้ำในเวลาอันสั้นหลังการผสม และเวลาดำเนินการก็สั้นมาก: นอกจากนี้ สำหรับในแง่ของปูนประสาน เมทริกซ์การยึดเกาะมักจะค่อนข้างแห้ง ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง เนื่องจากมอร์ตาร์มีความสามารถไม่เพียงพอในการกักเก็บน้ำ เมทริกซ์จะดูดซับน้ำจำนวนมาก ส่งผลให้ปูนซีเมนต์ในท้องถิ่นขาดแคลนน้ำและขาดความชุ่มชื้นเพียงพอ ปรากฏการณ์ที่ความแข็งแรงลดลงและแรงยึดเกาะลดลง

เพื่อตอบคำถามข้างต้น สารเติมแต่งที่สำคัญคือเซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในปูน ในฐานะที่เป็นเซลลูโลสอีเทอร์ไฟด์ชนิดหนึ่ง เซลลูโลสอีเทอร์มีความสัมพันธ์กับน้ำ และสารประกอบโพลีเมอร์นี้มีการดูดซึมน้ำและความสามารถในการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการตกเลือดของปูน เวลาดำเนินการสั้น ความเหนียว ฯลฯ ได้ดี ความแข็งแรงของปมไม่เพียงพอและอื่น ๆ อีกมากมาย ปัญหา

นอกจากนี้ สารผสมที่ใช้ทดแทนซีเมนต์บางส่วน เช่น เถ้าลอย ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด (ผงแร่) ซิลิกาฟูม ฯลฯ ในปัจจุบันมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เรารู้ว่าส่วนผสมส่วนใหญ่เป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรม เช่น พลังงานไฟฟ้า การถลุงเหล็ก การถลุงเฟอร์โรซิลิกอน และซิลิคอนอุตสาหกรรม หากไม่สามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ การสะสมของสารผสมจะเข้าครอบครองและทำลายที่ดินจำนวนมากและก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในทางกลับกัน หากใช้ส่วนผสมเพิ่มอย่างเหมาะสม คุณสมบัติบางอย่างของคอนกรีตและปูนสามารถปรับปรุงได้ และปัญหาทางวิศวกรรมบางอย่างในการใช้งานคอนกรีตและปูนก็สามารถแก้ไขได้อย่างดี ดังนั้นการใช้สารผสมเพิ่มในวงกว้างจึงเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรม มีประโยชน์

1.2เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ (เซลลูโลสอีเทอร์) เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างอีเทอร์ที่ผลิตโดยเอเทอร์ริฟิเคชันของเซลลูโลส วงแหวนกลูโคซิลแต่ละวงในโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิลสามกลุ่ม หมู่ไฮดรอกซิลหลักบนอะตอมคาร์บอนที่หก หมู่ไฮดรอกซิลทุติยภูมิบนอะตอมของคาร์บอนที่สองและสาม และไฮโดรเจนในกลุ่มไฮดรอกซิลจะถูกแทนที่ด้วยกลุ่มไฮโดรคาร์บอนเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ อนุพันธ์ สิ่ง. เซลลูโลสเป็นสารประกอบพอลิไฮดรอกซีโพลีเมอร์ที่ไม่ละลายหรือละลาย แต่เซลลูโลสสามารถละลายในน้ำ เจือจางสารละลายอัลคาไลและตัวทำละลายอินทรีย์หลังจากเอเทอร์ริฟิเคชั่น และมีเทอร์โมพลาสติกซิตี้ที่แน่นอน

เซลลูโลสอีเทอร์ใช้เซลลูโลสธรรมชาติเป็นวัตถุดิบและเตรียมโดยการดัดแปลงทางเคมี แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิกในรูปแบบไอออนไนซ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี ปิโตรเลียม การก่อสร้าง ยา เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่นๆ -

1.2.1การจำแนกประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการก่อสร้างเป็นคำทั่วไปสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยปฏิกิริยาของเซลลูโลสอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งภายใต้เงื่อนไขบางประการ เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ สามารถหาได้โดยการแทนที่เซลลูโลสอัลคาไลด้วยสารอีเทอร์ริฟายอิ้งต่างๆ

1. ตามคุณสมบัติไอออไนเซชันขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อิออน (เช่นคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และไม่ใช่ไอออนิก (เช่นเมทิลเซลลูโลส)

2. ตามประเภทขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นอีเทอร์เดี่ยว (เช่นเมทิลเซลลูโลส) และอีเทอร์ผสม (เช่นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส)

3. ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกัน แบ่งออกเป็นส่วนที่ละลายน้ำได้ (เช่นไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และความสามารถในการละลายของตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่นเอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ประเภทการใช้งานหลักในปูนผสมแห้งคือเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ ในขณะที่น้ำ - เซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ แบ่งออกเป็นชนิดทันทีและชนิดละลายช้าหลังจากการรักษาพื้นผิว

1.2.2 คำอธิบายกลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูน

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นส่วนผสมหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง และยังเป็นหนึ่งในส่วนผสมหลักในการกำหนดต้นทุนของวัสดุปูนผสมแห้ง

1. หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนถูกละลายในน้ำ กิจกรรมพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุประสานจะกระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอในระบบสารละลาย และเซลลูโลสอีเทอร์ในฐานะคอลลอยด์ป้องกันสามารถ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งได้ ดังนั้น ฟิล์มหล่อลื่นจะเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกและฟิล์มหล่อลื่นสามารถทำให้ตัวปูนมี thixotropy ที่ดี กล่าวคือปริมาตรค่อนข้างคงที่ในสถานะยืน และจะไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เช่นเลือดออกหรือการแบ่งชั้นของสารเบาและหนัก ซึ่งทำให้ระบบปูนมีเสถียรภาพมากขึ้น ขณะที่อยู่ในสถานะการก่อสร้างที่ปั่นป่วน เซลลูโลสอีเทอร์จะมีบทบาทในการลดการตัดเฉือนของสารละลาย ผลของความต้านทานแปรผันทำให้ปูนมีความลื่นไหลและความเรียบเนียนที่ดีระหว่างการก่อสร้างระหว่างกระบวนการผสม

2. เนื่องจากมีลักษณะโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์จึงสามารถกักเก็บน้ำไว้ได้ไม่สูญหายง่ายหลังจากผสมลงในปูน และจะค่อยๆ ปล่อยออกมาในระยะเวลานาน ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการทำงานของปูนให้ยาวนานขึ้น และช่วยให้ปูนกักเก็บน้ำและใช้งานได้ดี

1.2.3 เซลลูโลสอีเทอร์เกรดการก่อสร้างที่สำคัญหลายชนิด

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)

หลังจากที่ฝ้ายกลั่นได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลแล้ว เมทิลคลอไรด์จะถูกใช้เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้งเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์ผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่ง ระดับการทดแทนทั่วไปคือ 1 การหลอมละลาย 2.0 ระดับการทดแทนจะแตกต่างกันและความสามารถในการละลายก็แตกต่างกันเช่นกัน เป็นของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก

2. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)

เตรียมโดยทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้งโดยมีอะซิโตนอยู่ หลังจากที่ฝ้ายที่ผ่านการกลั่นแล้วได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไล ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.5 ถึง 2.0 มีความสามารถในการชอบน้ำได้ดีและดูดซับความชื้นได้ง่าย

3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสหลากหลายชนิดซึ่งมีผลผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เป็นอีเทอร์ผสมเซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกซึ่งทำจากฝ้ายที่ผ่านการกลั่นแล้วหลังการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายเออร์ และผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่ง ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.2 ถึง 2.0 คุณสมบัติของมันแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)

ไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์เตรียมจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังจากการบำบัดด้วยอัลคาไล โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตตเป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้ง และผ่านการบำบัดด้วยปฏิกิริยาหลายชุด ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 0.4–d 4. ระดับของการทดแทนได้รับผลกระทบอย่างมาก

ในบรรดาประเภทที่สามและสี่คือเซลลูโลสสองประเภทที่ใช้ในการทดลองนี้

1.2.4 สถานะการพัฒนาอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วเริ่มเติบโตเต็มที่ และตลาดในประเทศกำลังพัฒนายังอยู่ในช่วงการเติบโต ซึ่งจะกลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคต ปัจจุบัน กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกรวมเกิน 1 ล้านตัน โดยยุโรปคิดเป็น 35% ของการบริโภคทั่วโลก รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือ คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) เป็นสายพันธุ์ผู้บริโภคหลัก คิดเป็น 56% ของทั้งหมด ตามด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC/HPMC) และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC) คิดเป็น 56% ของทั้งหมด 25% และ 12% อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์จากต่างประเทศมีการแข่งขันสูง หลังจากการบูรณาการหลายครั้ง ผลผลิตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่ง เช่น Dow Chemical Company และ Hercules Company ในสหรัฐอเมริกา, Akzo Nobel ในเนเธอร์แลนด์, Noviant ในฟินแลนด์ และ DAICEL ในญี่ปุ่น เป็นต้น

ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยมากกว่า 20% ต่อปี ตามสถิติเบื้องต้น มีบริษัทผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ประมาณ 50 แห่งในจีน กำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ของอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์เกิน 400,000 ตัน และมีองค์กรประมาณ 20 แห่งที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน ซึ่งส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในซานตง เหอเป่ย ฉงชิ่ง และเจียงซู , เจ้อเจียง เซี่ยงไฮ้ และสถานที่อื่นๆ ในปี 2554 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 300,000 ตัน ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูงในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีภัณฑ์รายวัน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC ก็เพิ่มขึ้น ขนาดใหญ่ขึ้น กำลังการผลิตของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 120,000 ตัน และกำลังการผลิตของ HEC อยู่ที่ประมาณ 20,000 ตัน PAC ยังอยู่ในขั้นตอนการส่งเสริมการขายและการสมัครในประเทศจีน ด้วยการพัฒนาแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่งขนาดใหญ่และการพัฒนาวัสดุก่อสร้าง อาหาร เคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ปริมาณและแหล่งของ PAC จึงเพิ่มขึ้นและขยายตัวทุกปี โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 10,000 ตัน

1.3การวิจัยการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

เกี่ยวกับการวิจัยการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรมของเซลลูโลสอีเทอร์ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง นักวิชาการในประเทศและต่างประเทศได้ทำการวิจัยเชิงทดลองและการวิเคราะห์กลไกจำนวนมาก

1.3.1บทนำโดยย่อของการวิจัยจากต่างประเทศเกี่ยวกับการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Laetitia Patural, Philippe Marchal และคนอื่นๆ ในฝรั่งเศสชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการกักเก็บน้ำของมอร์ตาร์ และพารามิเตอร์ทางโครงสร้างเป็นกุญแจสำคัญ และน้ำหนักโมเลกุลเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมการกักเก็บน้ำและความสม่ำเสมอ เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น ความเครียดของผลผลิตจะลดลง ความสม่ำเสมอเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม ระดับการทดแทนฟันกราม (เกี่ยวข้องกับเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิล) มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการกักเก็บน้ำของปูนผสมแห้ง อย่างไรก็ตาม เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการทดแทนโมลาร์ต่ำมีการกักเก็บน้ำได้ดีขึ้น

ข้อสรุปที่สำคัญเกี่ยวกับกลไกการกักเก็บน้ำคือคุณสมบัติทางรีโอโลจีของปูนมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากผลการทดสอบจะเห็นได้ว่าสำหรับปูนผสมแห้งที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และปริมาณส่วนผสมคงที่ ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปจะมีความสม่ำเสมอเช่นเดียวกับความสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์บางชนิด แนวโน้มยังไม่ชัดเจน นอกจากนี้สำหรับสตาร์ชอีเทอร์ก็มีรูปแบบที่ตรงกันข้าม ความหนืดของส่วนผสมสดไม่ใช่เพียงพารามิเตอร์เดียวในการพิจารณาการกักเก็บน้ำ

Laetitia Patural, Patrice Potion และคณะ ด้วยความช่วยเหลือของการไล่ระดับสนามแบบพัลซ์และเทคนิค MRI พบว่าการเคลื่อนย้ายของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของปูนและสารตั้งต้นที่ไม่อิ่มตัวได้รับผลกระทบจากการเติม CE ในปริมาณเล็กน้อย การสูญเสียน้ำเกิดจากการกระทำของเส้นเลือดฝอยมากกว่าการแพร่กระจายของน้ำ การเคลื่อนย้ายของความชื้นโดยการกระทำของคาปิลลารีจะถูกควบคุมโดยความดันไมโครพอร์ของซับสเตรต ซึ่งจะถูกกำหนดโดยขนาดไมโครพอร์และแรงตึงผิวของทฤษฎีลาปลาซ เช่นเดียวกับความหนืดของของเหลว สิ่งนี้บ่งชี้ว่าคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายน้ำ CE เป็นกุญแจสำคัญต่อประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำ อย่างไรก็ตาม สมมติฐานนี้ขัดแย้งกับความเห็นพ้องต้องกันบางประการ (สารยึดเกาะอื่นๆ เช่น พอลิเอทิลีนออกไซด์โมเลกุลสูงและอีเทอร์ของแป้งไม่มีประสิทธิผลเท่ากับ CE)

ฌอง. อีฟ เปอตีต์, อีรี เวอร์ควิน และคณะ ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ผ่านการทดลอง และความหนืดของสารละลาย 2% อยู่ระหว่าง 5,000 ถึง 44,500mpa S ตั้งแต่ MC และ HEMC หา:

1. สำหรับ CE ในปริมาณคงที่ ประเภทของ CE มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง เนื่องจากการแข่งขันระหว่าง CE และผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สำหรับการดูดซับอนุภาคซีเมนต์

2. การดูดซับที่แข่งขันได้ของ CE และผงยางมีผลกระทบอย่างมากต่อเวลาในการเซ็ตตัวและการหลุดร่อนเมื่อใช้เวลาก่อสร้าง 20-30 นาที

3. ความแข็งแรงของพันธะได้รับผลกระทบจากการจับคู่ของ CE และผงยาง เมื่อฟิล์ม CE ไม่สามารถป้องกันการระเหยของความชื้นที่ส่วนต่อประสานของกระเบื้องและปูนได้ การยึดเกาะภายใต้การบ่มที่อุณหภูมิสูงจะลดลง

4. ควรคำนึงถึงการประสานงานและปฏิสัมพันธ์ของ CE และผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้เมื่อออกแบบสัดส่วนของปูนกาวสำหรับกระเบื้อง

LSchmitzC ของเยอรมนี J. Dr. H(a)cker กล่าวถึงในบทความว่า HPMC และ HEMC ในเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญในการกักเก็บน้ำในปูนผสมแห้ง นอกจากเพื่อให้มั่นใจถึงดัชนีการกักเก็บน้ำที่เพิ่มขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์แล้ว ขอแนะนำให้ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงและปรับปรุงคุณสมบัติการทำงานของปูนและคุณสมบัติของปูนแห้งและแข็งตัว

1.3.2บทนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้เซลลูโลสอีเทอร์กับปูน

Xin Quanchang จากมหาวิทยาลัยสถาปัตยกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีซีอาน ศึกษาอิทธิพลของโพลีเมอร์หลายชนิดต่อคุณสมบัติบางอย่างของปูนประสาน และพบว่าการใช้ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้และอีเทอร์ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์แบบผสมไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนประสานเท่านั้น แต่ยัง ยังสามารถลดต้นทุนบางส่วนได้ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อควบคุมเนื้อหาของผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ที่ 0.5% และควบคุมเนื้อหาของไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่ 0.2% ปูนที่เตรียมไว้จะทนต่อการดัดงอ และกำลังการยึดเกาะที่โดดเด่นกว่า และมีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี

ศาสตราจารย์ Ma Baoguo จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลชะลออย่างเห็นได้ชัด และอาจส่งผลต่อรูปแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ให้ความชุ่มชื้นและโครงสร้างรูพรุนของสารละลายซีเมนต์ เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่จะถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคซีเมนต์เพื่อสร้างเอฟเฟกต์กั้นบางอย่าง เป็นอุปสรรคต่อการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้น ในทางกลับกัน เซลลูโลสอีเทอร์ขัดขวางการอพยพและการแพร่กระจายของไอออน เนื่องจากมีความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นจึงชะลอการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ไปในระดับหนึ่ง เซลลูโลสอีเทอร์มีความคงตัวของด่าง

Jian Shouwei จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นสรุปว่าบทบาทของ CE ในปูนฉาบสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน 3 ด้าน ได้แก่ ความสามารถในการกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม อิทธิพลต่อความสม่ำเสมอของปูนและไทโซโทรปี และการปรับตัวของรีโอโลยี CE ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีของปูนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการปล่อยความร้อนจากความชื้นในช่วงต้นของซีเมนต์และชะลอกระบวนการจลน์ของความชุ่มชื้นของซีเมนต์ แน่นอนว่าขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันของปูน นอกจากนี้ยังมีวิธีการประเมินประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน .

ปูนดัดแปลง CE ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของปูนชั้นบางในปูนผสมแห้งทุกวัน (เช่นสารยึดเกาะอิฐ, ผงสำหรับอุดรู, ปูนฉาบชั้นบาง ฯลฯ ) โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้มักจะมาพร้อมกับการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วของปูน ในปัจจุบัน การวิจัยหลักมุ่งเน้นไปที่กาวติดกระเบื้องหน้า และมีการวิจัยน้อยเกี่ยวกับปูนดัดแปลง CE ชั้นบางประเภทอื่น

ซูเล่ยจากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นได้รับจากการวิเคราะห์เชิงทดลองเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ การสูญเสียน้ำ และเวลาในการแข็งตัวของปูนที่ดัดแปลงด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณน้ำจะลดลงเรื่อยๆ และระยะเวลาการแข็งตัวจะนานขึ้น เมื่อปริมาณน้ำถึง O หลังจาก 6% การเปลี่ยนแปลงอัตราการกักเก็บน้ำและการสูญเสียน้ำจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป และเวลาการตั้งค่าเกือบสองเท่า และการศึกษาทดลองกำลังรับแรงอัดแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำกว่า 0.8% ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์จะน้อยกว่า 0.8% การเพิ่มขึ้นจะลดกำลังอัดลงอย่างมาก และในแง่ของประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นปูนซีเมนต์ O. ต่ำกว่า 7% ของเนื้อหา การเพิ่มขึ้นของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Lai Jianqing จาก Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. วิเคราะห์และสรุปว่าปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพิจารณาถึงอัตราการกักเก็บน้ำและดัชนีความสม่ำเสมอคือ 0 ผ่านการทดสอบหลายชุดเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำ ความแข็งแรง และความแข็งแรงพันธะของ ปูนฉนวนกันความร้อน EPS 2%; เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศอย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงของพันธะแรงดึงลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ร่วมกับผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้

Yuan Wei และ Qin Min จากสถาบันวิจัยวัสดุก่อสร้าง Xinjiang ได้ทำการวิจัยการทดสอบและการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในคอนกรีตโฟม ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า HPMC ปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของคอนกรีตโฟมสด และลดอัตราการสูญเสียน้ำของคอนกรีตโฟมแข็ง HPMC สามารถลดการสูญเสียการตกตะกอนของคอนกรีตโฟมสด และลดความไวของส่วนผสมต่ออุณหภูมิ - HPMC จะลดกำลังอัดของคอนกรีตโฟมลงอย่างมาก ภายใต้สภาวะการบ่มตามธรรมชาติ HPMC จำนวนหนึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นงานได้ในระดับหนึ่ง

Li Yuhai จาก Wacker Polymer Materials Co., Ltd. ชี้ให้เห็นว่าชนิดและปริมาณของผงลาเท็กซ์ ชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ และสภาพแวดล้อมในการบ่ม มีผลกระทบอย่างมากต่อความต้านทานแรงกระแทกของปูนฉาบ ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความต้านทานแรงกระแทกยังมีน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณโพลีเมอร์และสภาวะการบ่ม

Yin Qingli จาก AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ใช้ Bermocoll PADl ซึ่งเป็นแผ่นโพลีสไตรีนดัดแปลงพิเศษที่ยึดเกาะเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการทดลอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปูนประสานของระบบฉนวนผนังภายนอก EPS Bermocoll PADl สามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างมอร์ต้าร์และโพลีสไตรีนบอร์ด นอกเหนือจากการทำงานทั้งหมดของเซลลูโลสอีเทอร์ แม้ในกรณีที่ใช้ปริมาณน้อย ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงานของปูนสดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะเดิมและความแข็งแรงการยึดเกาะกันน้ำระหว่างปูนและแผ่นโพลีสไตรีนได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการยึดเกาะที่เป็นเอกลักษณ์ เทคโนโลยี. - อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกของปูนและประสิทธิภาพการยึดเกาะกับแผ่นโพลีสไตรีนได้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ ควรใช้ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้

Wang Peiming จากมหาวิทยาลัย Tongji วิเคราะห์ประวัติการพัฒนาของมอร์ตาร์เชิงพาณิชย์ และชี้ให้เห็นว่าเซลลูโลสอีเทอร์และผงลาเท็กซ์มีผลกระทบต่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพอย่างไม่ละเลย เช่น การกักเก็บน้ำ แรงดัดงอและแรงอัด และโมดูลัสยืดหยุ่นของมอร์ตาร์เชิงพาณิชย์ที่เป็นผงแห้ง

Zhang Lin และบริษัทอื่นๆ ในเขตเศรษฐกิจพิเศษซัวเถา Longhu Technology Co., Ltd. ได้สรุปว่า ในปูนประสานของแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายตัว การฉาบปูนบาง ระบบฉนวนความร้อนภายนอกผนังภายนอก (เช่น ระบบ Eqos) ขอแนะนำให้ใช้ปริมาณที่เหมาะสม ปริมาณผงยางอยู่ที่ 2.5% เป็นขีดจำกัด; เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำและมีการปรับเปลี่ยนสูงสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะแรงดึงเสริมของมอร์ตาร์ที่ชุบแข็งได้อย่างมาก

Zhao Liqun จาก Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังช่วยลดความหนาแน่นรวมและกำลังรับแรงอัดของปูนได้อย่างมาก และยืดอายุการตั้งค่า เวลาปูน ภายใต้เงื่อนไขปริมาณที่เท่ากัน เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสูงจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอัตราการกักเก็บน้ำของปูน แต่กำลังรับแรงอัดจะลดลงอย่างมาก และเวลาในการเซ็ตตัวจะนานขึ้น ผงข้นและเซลลูโลสอีเทอร์ช่วยลดการแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติกของปูนโดยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูน

มหาวิทยาลัยฝูโจว Huang Lipin และคณะได้ศึกษาการเติมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และเอทิลีน สมบัติทางกายภาพและสัณฐานวิทยาหน้าตัดของซีเมนต์มอร์ต้าดัดแปลงของผงไวนิลอะซิเตตโคโพลีเมอร์ลาเท็กซ์ พบว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยม ต้านทานการดูดซึมน้ำ และมีผลในการกักเก็บอากาศได้ดีเยี่ยม ในขณะที่คุณสมบัติการลดน้ำของผงลาเท็กซ์และการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของปูนมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ผลการปรับเปลี่ยน และมีช่วงปริมาณที่เหมาะสมระหว่างโพลีเมอร์

จากการทดลองหลายชุด Chen Qian และคนอื่นๆ จาก Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. ได้พิสูจน์แล้วว่าการขยายเวลาการกวนและเพิ่มความเร็วในการกวนสามารถให้บทบาทของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมเสร็จได้อย่างเต็มที่ ปรับปรุง สามารถใช้การได้ของปูนและปรับปรุงเวลาในการกวน ความเร็วที่สั้นหรือช้าเกินไปจะทำให้ปูนก่อสร้างยาก การเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสมยังช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานของปูนผสมเสร็จได้อีกด้วย

Li Sihan จากมหาวิทยาลัย Shenyang Jianzhu และคนอื่นๆ พบว่าส่วนผสมของแร่สามารถลดการเสียรูปของการหดตัวแบบแห้งของปูนและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของปูนได้ อัตราส่วนของปูนขาวต่อทรายมีผลต่อคุณสมบัติทางกลและอัตราการหดตัวของปูน ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้สามารถปรับปรุงปูนได้ ความต้านทานการแตกร้าว ปรับปรุงการยึดเกาะ ความแข็งแรงดัด การยึดเกาะ ทนต่อแรงกระแทกและความต้านทานการสึกหรอ ปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความสามารถในการทำงาน เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศ ซึ่งสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้ เส้นใยไม้สามารถปรับปรุงปูน ปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน การทำงาน และประสิทธิภาพการกันลื่น และทำให้การก่อสร้างเร็วขึ้น จึงสามารถเตรียมปูนทนการแตกร้าวสำหรับระบบฉนวนความร้อนผนังภายนอกที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมได้โดยการเติมส่วนผสมต่างๆ เพื่อการดัดแปลง และด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสม

Yang Lei จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนานผสม HEMC ลงในปูนและพบว่ามีหน้าที่สองประการคือการกักเก็บน้ำและการทำให้หนาขึ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตที่กักเก็บอากาศดูดซับน้ำในปูนฉาบได้อย่างรวดเร็ว และทำให้มั่นใจได้ว่าซีเมนต์ใน ปูนมีความชุ่มชื้นเต็มที่ ทำให้ปูนผสมกับคอนกรีตมวลเบามีความหนาแน่นมากขึ้นและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงขึ้น สามารถลดการหลุดร่อนของปูนฉาบสำหรับคอนกรีตมวลเบาได้อย่างมาก เมื่อเพิ่ม HEMC ลงในปูน ความแข็งแรงดัดของปูนลดลงเล็กน้อย ในขณะที่กำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก และเส้นโค้งอัตราส่วนการพับ-กำลังอัดมีแนวโน้มสูงขึ้น บ่งชี้ว่าการเติม HEMC สามารถปรับปรุงความเหนียวของปูนได้

Li Yanling และคณะอื่นๆ จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนาน พบว่าคุณสมบัติทางกลของปูนประสานได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับปูนฉาบธรรมดา โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงพันธะของปูนเมื่อเติมส่วนผสมผสม (ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.15%) เป็น 2.33 เท่าของปูนธรรมดา

Ma Baoguo จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหวู่ฮั่นและคนอื่นๆ ศึกษาผลกระทบของอิมัลชันสไตรีน-อะคริลิก ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่แตกต่างกัน ที่มีต่อการใช้น้ำ ความแข็งแรงของพันธะ และความเหนียวของปูนฉาบบาง พบว่าเมื่อเนื้อหาของอิมัลชันสไตรีน-อะคริลิกอยู่ที่ 4% ถึง 6% ความแข็งแรงพันธะของปูนถึงค่าที่ดีที่สุด และอัตราส่วนการพับอัดจะเล็กที่สุด เนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้นเป็น O ที่ 4% ความแข็งแรงของพันธะของปูนจะถึงความอิ่มตัวและอัตราส่วนการพับอัดจะเล็กที่สุด เมื่อปริมาณผงยางอยู่ที่ 3% ความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนจะดีที่สุด และอัตราส่วนการพับของการอัดจะลดลงเมื่อเติมผงยาง แนวโน้ม.

Li Qiao และคนอื่นๆ จาก Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. ชี้ให้เห็นในบทความว่าหน้าที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนซีเมนต์ ได้แก่ การกักเก็บน้ำ การทำให้หนาขึ้น การกักเก็บอากาศ การหน่วงเวลา และการปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะแรงดึง ฯลฯ สิ่งเหล่านี้ ฟังก์ชั่นที่สอดคล้องกับ เมื่อตรวจสอบและเลือก MC ตัวชี้วัดของ MC ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ความหนืด ระดับของการแทนที่อีเทอร์ริฟิเคชัน ระดับของการดัดแปลง ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสารที่มีประสิทธิผล ขนาดอนุภาค และด้านอื่นๆ เมื่อเลือก MC ในผลิตภัณฑ์ปูนที่แตกต่างกัน ควรหยิบยกข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับ MC เองตามข้อกำหนดด้านการก่อสร้างและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปูนเฉพาะ และควรเลือกพันธุ์ MC ที่เหมาะสมร่วมกับองค์ประกอบและพารามิเตอร์ดัชนีพื้นฐานของ MC

Qiu Yongxia จาก Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. พบว่าเมื่อความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนก็เพิ่มขึ้น ยิ่งอนุภาคของเซลลูโลสอีเทอร์ละเอียดมากเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งอัตราการกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์สูงขึ้น การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงตามอุณหภูมิปูนที่เพิ่มขึ้น

Zhang Bin จาก Tongji University และคนอื่นๆ ชี้ให้เห็นในบทความว่าลักษณะการทำงานของปูนดัดแปลงมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการพัฒนาความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์ ไม่ใช่ว่าเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดระบุสูงมีอิทธิพลอย่างชัดเจนต่อลักษณะการทำงาน เนื่องจากเป็น ยังได้รับผลกระทบจากขนาดอนุภาคอีกด้วย อัตราการละลาย และปัจจัยอื่นๆ.

Zhou Xiao และคนอื่นๆ จาก Institute of Cultural Relics Protection Science and Technology, China Cultural Heritage Research Institute ศึกษาการมีส่วนร่วมของสารเติมแต่ง 2 ชนิด ได้แก่ ผงยางโพลีเมอร์ และเซลลูโลสอีเทอร์ ต่อความแข็งแรงของพันธะในระบบปูน NHL (ปูนขาวไฮดรอลิก) และพบว่า ง่าย ๆ เนื่องจากการหดตัวของปูนขาวไฮดรอลิกมากเกินไป จึงไม่สามารถสร้างความต้านทานแรงดึงเพียงพอกับส่วนต่อประสานของหิน ผงยางโพลีเมอร์และเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน NHL ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของวัสดุเสริมแรงและป้องกันวัตถุทางวัฒนธรรม เพื่อป้องกัน มีผลกระทบต่อการซึมผ่านของน้ำและความสามารถในการระบายอากาศของปูน NHL เอง และความเข้ากันได้กับโบราณวัตถุทางวัฒนธรรมของการก่ออิฐ ในเวลาเดียวกัน เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพการยึดเกาะเริ่มแรกของปูน NHL ปริมาณการเติมผงยางโพลีเมอร์ในอุดมคติจะต่ำกว่า 0.5% ถึง 1% และการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.2%

Duan Pengxuan และคนอื่นๆ จาก Beijing Institute of Building Materials Science ได้สร้างเครื่องทดสอบรีโอโลยีแบบทำเองสองคน โดยอาศัยการสร้างแบบจำลองรีโอโลยีของปูนสด และทำการวิเคราะห์รีโอโลยีของปูนก่ออิฐธรรมดา ปูนฉาบ และผลิตภัณฑ์ยิปซั่มฉาบปูน มีการวัดการสูญเสียสภาพและพบว่าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีค่าความหนืดเริ่มต้นและประสิทธิภาพการลดความหนืดที่ดีขึ้นตามเวลาและความเร็วที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถเสริมสารยึดเกาะสำหรับประเภทการยึดเกาะที่ดีขึ้น thixotropy และความต้านทานการลื่น

Li Yanling จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเหอหนานและคนอื่นๆ พบว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมาก ดังนั้นจึงรับประกันความก้าวหน้าของความชุ่มชื้นของซีเมนต์ แม้ว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยลดกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัดของมอร์ต้าร์ แต่ก็ยังเพิ่มอัตราส่วนแรงดัดงอ-แรงอัดและค่าแรงยึดเกาะของปูนได้ในระดับหนึ่ง

1.4การวิจัยการใช้สารผสมเพิ่มกับปูนทั้งในและต่างประเทศ

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างในปัจจุบัน การผลิตและการใช้คอนกรีตและปูนมีขนาดใหญ่มาก และความต้องการปูนซีเมนต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การผลิตปูนซีเมนต์เป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้พลังงานสูงและมีมลภาวะสูง การประหยัดปูนซีเมนต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการควบคุมต้นทุนและปกป้องสิ่งแวดล้อม ในฐานะที่เป็นสารทดแทนซีเมนต์บางส่วน น้ำยาผสมแร่ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปูนและคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดปูนซีเมนต์ได้มากภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่สมเหตุสมผล

ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง การใช้สารผสมเพิ่มมีความหลากหลายมาก ปูนซีเมนต์หลายชนิดมีส่วนผสมของส่วนผสมไม่มากก็น้อย ในหมู่พวกเขาปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดจะถูกเพิ่ม 5% ในการผลิต ส่วนผสมประมาณ 20% ในกระบวนการผลิตของสถานประกอบการผลิตปูนและคอนกรีตต่างๆ การใช้สารผสมเพิ่มจะกว้างขวางมากขึ้น

สำหรับการใช้งานสารผสมในปูน มีการวิจัยระยะยาวและกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศ

1.4.1บทนำโดยย่อของการวิจัยจากต่างประเทศเกี่ยวกับสารผสมที่ใช้กับปูน

พี. มหาวิทยาลัยแคลิฟอร์เนีย. JM Momeiro Joe IJ K. Wang และคณะ พบว่าในกระบวนการไฮเดรชั่นของวัสดุที่ก่อเจลนั้น เจลจะไม่พองตัวในปริมาตรเท่ากัน และส่วนผสมของแร่สามารถเปลี่ยนองค์ประกอบของเจลไฮเดรตได้ และพบว่าการบวมของเจลสัมพันธ์กับไดวาเลนต์แคตไอออนในเจล . จำนวนสำเนาแสดงให้เห็นความสัมพันธ์เชิงลบที่มีนัยสำคัญ

เควิน เจ. จากสหรัฐอเมริกา Folliard และ Makoto Ohta และคณะ ชี้ให้เห็นว่าการเติมซิลิกาฟูมและเถ้าแกลบลงในปูนสามารถปรับปรุงกำลังรับแรงอัดได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่การเติมเถ้าลอยจะช่วยลดความแข็งแรง โดยเฉพาะในระยะแรก

Philippe Lawrence และ Martin Cyr จากฝรั่งเศสพบว่าส่วนผสมของแร่ธาตุหลายชนิดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของปูนภายใต้ปริมาณที่เหมาะสมได้ ความแตกต่างระหว่างส่วนผสมของแร่ธาตุชนิดต่างๆ ไม่ชัดเจนในระยะแรกของการให้น้ำ ในระยะหลังของการเพิ่มความชุ่มชื้น การเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมจะได้รับผลกระทบจากกิจกรรมของส่วนผสมผสมแร่ธาตุ และการเพิ่มความแข็งแรงที่เกิดจากส่วนผสมเฉื่อยไม่สามารถถือได้ว่าเป็นสารเติมเต็ม แต่ควรนำมาประกอบกับผลกระทบทางกายภาพของนิวเคลียสหลายเฟส

บริษัท ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev ของบัลแกเรีย และบริษัทอื่นๆ พบว่าส่วนประกอบพื้นฐานคือ ซิลิกาฟูมและเถ้าลอยแคลเซียมต่ำผ่านคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของปูนซีเมนต์มอร์ตาร์และคอนกรีตผสมกับน้ำยาผสมปอซโซลานแบบแอคทีฟ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของหินซีเมนต์ได้ ซิลิกาฟูมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความชุ่มชื้นในช่วงแรกๆ ของวัสดุประสาน ในขณะที่ส่วนประกอบของเถ้าลอยมีผลกระทบสำคัญต่อความชุ่มชื้นในภายหลัง

1.4.2บทนำโดยย่อของการวิจัยในประเทศเกี่ยวกับการใช้สารผสมเพิ่มกับปูน

จากการวิจัยเชิงทดลอง Zhong Shiyun และ Xiang Keqin จากมหาวิทยาลัย Tongji พบว่าปูนดัดแปลงคอมโพสิตที่มีความละเอียดบางอย่างของเถ้าลอยและอิมัลชันโพลีอะคริเลต (PAE) เมื่ออัตราส่วนโพลีสารยึดเกาะได้รับการแก้ไขที่ 0.08 ซึ่งเป็นอัตราส่วนการอัดและการพับของ ปูนเพิ่มขึ้นตามความละเอียดและปริมาณเถ้าลอยลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอย มีการเสนอว่าการเติมเถ้าลอยสามารถแก้ปัญหาต้นทุนสูงในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มปริมาณพอลิเมอร์

Wang Yinong จากบริษัทก่อสร้างโยธาเหล็กและเหล็กกล้าหวู่ฮั่นได้ศึกษาส่วนผสมปูนที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระดับการหลุดร่อน และปรับปรุงความสามารถในการยึดเกาะ เหมาะสำหรับการก่ออิฐและฉาบปูนบล็อกคอนกรีตมวลเบา -

Chen Miaomiao และคนอื่นๆ จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหนานจิง ศึกษาผลของการผสมเถ้าลอยสองครั้งและผงแร่ในปูนแห้งต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติเชิงกลของปูน และพบว่าการเติมสารผสมเพิ่มสองชนิดไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติทางกลเท่านั้น ของส่วนผสม คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลยังสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปริมาณที่เหมาะสมที่แนะนำคือแทนที่ 20% ของเถ้าลอยและผงแร่ตามลำดับ อัตราส่วนของปูนต่อทรายคือ 1:3 และอัตราส่วนของน้ำต่อวัสดุคือ 0.16

Zhuang Zihao จากมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเซาท์ไชน่า แก้ไขอัตราส่วนตัวจับน้ำ เบนโทไนต์ดัดแปลง เซลลูโลสอีเทอร์ และผงยาง และศึกษาคุณสมบัติของความแข็งแรงของปูน การกักเก็บน้ำ และการหดตัวแบบแห้งของน้ำยาผสมแร่ 3 ชนิด และพบว่าปริมาณสารผสมถึง ที่ 50% ความพรุนจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและความแข็งแรงลดลง และสัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนผสมของแร่ธาตุทั้งสามคือผงหินปูน 8% ตะกรัน 30% และเถ้าลอย 4% ซึ่งสามารถกักเก็บน้ำได้ อัตรา ค่าความเข้มที่ต้องการ

Li Ying จากมหาวิทยาลัยชิงไห่ทำการทดสอบปูนที่ผสมกับส่วนผสมของแร่ธาตุ และสรุปและวิเคราะห์ว่าส่วนผสมของแร่ธาตุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับอนุภาคทุติยภูมิของผงได้ และผลการเติมระดับไมโครและการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของส่วนผสมเพิ่มสามารถทำได้ในระดับหนึ่ง ความแน่นของปูนเพิ่มขึ้นจึงเพิ่มความแข็งแรง

Zhao Yujing จาก Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. ใช้ทฤษฎีความเหนียวของการแตกหักและพลังงานการแตกหักเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสมแร่ที่มีต่อความเปราะบางของคอนกรีต การทดสอบแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมของแร่สามารถปรับปรุงความเหนียวแตกหักและพลังงานการแตกหักของปูนได้เล็กน้อย ในกรณีของน้ำยาผสมชนิดเดียวกัน ปริมาณทดแทน 40% ของน้ำยาผสมแร่จะมีประโยชน์มากที่สุดต่อความเหนียวของการแตกหักและพลังงานของการแตกหัก

Xu Guangsheng จากมหาวิทยาลัยเหอหนานชี้ให้เห็นว่าเมื่อพื้นที่ผิวจำเพาะของผงแร่น้อยกว่า E350m2/l [g กิจกรรมต่ำ ความแรงของ 3 มิติจะอยู่ที่ประมาณ 30% เท่านั้น และความแข็งแกร่งของ 28d จะพัฒนาเป็น 0~90% ; ขณะที่อยู่ที่ 400m2 melon g ความแรงของ 3d ก็สามารถเข้าใกล้ 50% ได้ และความแรงของ 28d นั้นสูงกว่า 95% จากมุมมองของหลักการพื้นฐานของรีโอโลยี ตามการวิเคราะห์เชิงทดลองของการไหลของปูนและความเร็วการไหล มีการสรุปข้อสรุปหลายประการ: ปริมาณเถ้าลอยที่ต่ำกว่า 20% สามารถปรับปรุงการไหลของปูนและความเร็วการไหลของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และผงแร่ใน เมื่อปริมาณต่ำกว่า 25% ความลื่นของปูนจะเพิ่มขึ้นแต่อัตราการไหลลดลง

ศาสตราจารย์ Wang Dongmin จาก China University of Mining and Technology และศาสตราจารย์ Feng Lufeng จาก Shandong Jianzhu University ชี้ให้เห็นในบทความว่าคอนกรีตเป็นวัสดุสามเฟสจากมุมมองของวัสดุคอมโพสิต ได้แก่ ซีเมนต์เพสต์ มวลรวม ซีเมนต์เพสต์ และมวลรวม โซนการเปลี่ยนอินเทอร์เฟซ ITZ (Interfacial Transition Zone) ที่ทางแยก ITZ เป็นพื้นที่อุดมด้วยน้ำ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ในท้องถิ่นสูงเกินไป ความพรุนหลังการให้น้ำมีมาก และจะทำให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพิ่มขึ้น บริเวณนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในช่วงแรก และมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความเครียดมากที่สุด ความเข้มข้นจะเป็นตัวกำหนดความเข้มข้นเป็นส่วนใหญ่ การศึกษาทดลองแสดงให้เห็นว่าการเติมส่วนผสมสามารถปรับปรุงน้ำต่อมไร้ท่อในเขตการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความหนาของโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซ และปรับปรุงความแข็งแรง

Zhang Jianxin จากมหาวิทยาลัย Chongqing และคณะอื่นๆ พบว่าด้วยการดัดแปลงอย่างครอบคลุมของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ เส้นใยโพลีโพรพีลีน ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ และสารผสม จึงสามารถเตรียมปูนฉาบผสมแห้งที่มีประสิทธิภาพดีได้ ปูนผสมแห้งแตกร้าวมีคุณสมบัติใช้งานได้ดี มีแรงยึดเกาะสูง และต้านทานการแตกร้าวได้ดี คุณภาพของดรัมและรอยแตกร้าวเป็นปัญหาที่พบบ่อย

Ren Chuanyao จากมหาวิทยาลัยเจ้อเจียงและคนอื่นๆ ศึกษาผลของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติของปูนเถ้าลอย และวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัด พบว่าการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ลงในปูนเถ้าลอยสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ ยืดอายุการยึดเกาะของปูน และลดความหนาแน่นเปียกและกำลังรับแรงอัดของปูน มีความสัมพันธ์ที่ดีระหว่างความหนาแน่นของเปียกกับกำลังอัด 28d ภายใต้สภาวะของความหนาแน่นเปียกที่ทราบ กำลังรับแรงอัด 28d สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรชุดติดตั้ง

ศาสตราจารย์ Pang Lufeng และ Chang Qingshan แห่งมหาวิทยาลัย Shandong Jianzhu ใช้วิธีการออกแบบแบบสม่ำเสมอเพื่อศึกษาอิทธิพลของส่วนผสม 3 ชนิด ได้แก่ เถ้าลอย ผงแร่ และซิลิกาฟูมที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต และหยิบยกสูตรการทำนายที่มีคุณค่าเชิงปฏิบัติบางอย่างผ่านการถดถอย การวิเคราะห์. และการปฏิบัติจริงได้รับการตรวจสอบแล้ว

วัตถุประสงค์และความสำคัญของการศึกษาครั้งนี้

เนื่องจากเป็นสารเพิ่มความหนืดที่สำคัญในการกักเก็บน้ำ เซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปอาหาร การผลิตปูนและคอนกรีต และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากเป็นส่วนผสมที่สำคัญในมอร์ตาร์หลายชนิด เซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดจึงสามารถลดการตกเลือดของมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูงได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มไทโซโทรปีและความเรียบเนียนของการก่อสร้างของมอร์ตาร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์

การใช้ส่วนผสมแร่แพร่หลายมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการแปรรูปผลพลอยได้ทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก ช่วยประหยัดที่ดินและปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ยังสามารถเปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติและสร้างผลประโยชน์ได้อีกด้วย

มีการศึกษามากมายเกี่ยวกับส่วนประกอบของครกทั้งสองทั้งในและต่างประเทศ แต่ไม่มีการศึกษาเชิงทดลองที่รวมทั้งสองเข้าด้วยกัน วัตถุประสงค์ของบทความนี้คือเพื่อผสมเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่หลายชนิดลงในซีเมนต์เพสต์ในเวลาเดียวกัน ปูนที่มีความไหลสูงและปูนพลาสติก (นำปูนประสานเป็นตัวอย่าง) โดยผ่านการทดสอบสำรวจความลื่นไหลและคุณสมบัติทางกลต่างๆ สรุปกฎอิทธิพลของมอร์ตาร์ทั้งสองชนิดเมื่อนำส่วนประกอบต่างๆ มารวมกัน ซึ่งจะส่งผลต่อเซลลูโลสอีเทอร์ในอนาคต และการใช้สารผสมแร่ธาตุเพิ่มเติมก็ให้การอ้างอิงที่แน่นอน

นอกจากนี้ บทความนี้ยังเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของปูนและคอนกรีตตามทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมแร่ ซึ่งสามารถให้แนวทางที่สำคัญบางประการสำหรับการออกแบบอัตราส่วนส่วนผสมและการทำนายความแข็งแรงของปูนและคอนกรีต

1.6เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้

เนื้อหาการวิจัยหลักของบทความนี้ประกอบด้วย:

1. โดยการผสมเซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดและส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ได้ทำการทดลองเกี่ยวกับความลื่นไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง และสรุปกฎที่มีอิทธิพลและวิเคราะห์เหตุผล

2. โดยการเติมเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่ต่างๆ ลงในปูนที่มีความไหลสูงและปูนประสาน สำรวจผลกระทบของสิ่งเหล่านี้ต่อกำลังรับแรงอัด ความแข็งแรงรับแรงดัด อัตราส่วนการพับของการอัด และปูนประสานของปูนที่มีความไหลสูงและปูนพลาสติก กฎแห่งอิทธิพลต่อพันธะแรงดึง ความแข็งแกร่ง.

3. เมื่อใช้ร่วมกับทฤษฎีกำลัง FERET และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมแร่ จะเสนอวิธีการทำนายกำลังสำหรับวัสดุซีเมนต์ผสมหลายส่วนประกอบในปูนและคอนกรีต

บทที่ 2 การวิเคราะห์วัตถุดิบและส่วนประกอบเพื่อการทดสอบ

2.1 วัสดุทดสอบ

2.1.1 ซีเมนต์ (C)

การทดสอบใช้ PO แบรนด์ "Shanshui Dongyue" 42.5 ซีเมนต์

2.1.2 ผงแร่ (KF)

เลือกผงตะกรันเตาถลุงแบบเม็ดเกรด 95 ดอลลาร์จาก Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.

2.1.3 เถ้าลอย (FA)

เลือกเถ้าลอยเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้าจี่หนาน Huangtai ความละเอียด (ตะแกรงที่เหลือของตะแกรงรูสี่เหลี่ยม 459 ตารางเมตร) คือ 13% และอัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 96%

2.1.4 ซิลิกาฟูม (sF)

ซิลิกาฟูมใช้ซิลิกาฟูมของบริษัท Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. ซึ่งมีความหนาแน่น 2.59/cm3; พื้นที่ผิวจำเพาะคือ 17500m2/kg และขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ O 10.39m ดัชนีกิจกรรม 28d คือ 108% อัตราส่วนความต้องการน้ำคือ 120%

2.1.5 ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ (JF)

ผงยางใช้ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้สูงสุด 6070N (ชนิดพันธะ) จาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 เซลลูโลสอีเทอร์ (CE)

CMC ใช้เกรดการเคลือบ CMC จาก Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. และ HPMC ใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสองชนิดจาก Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 สารผสมอื่น ๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก, เส้นใยไม้, สารกันน้ำ, รูปแบบแคลเซียม ฯลฯ

ทรายควอทซ์ 2.1,8

ทรายควอทซ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรใช้ความละเอียดสี่ชนิด: 10-20 mesh, 20-40 H, 40.70 mesh และ 70.140 H ความหนาแน่นคือ 2,650 kg/rn3 และการเผาไหม้ของกองคือ 1,620 kg/m3

2.1.9 ผงโพลีคาร์บอกซิเลทสารลดน้ำพิเศษ (PC)

ผงโพลีคาร์บอกซิเลทของ Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) คือ 1J1030 และอัตราการลดน้ำคือ 30%

2.1.10 ทราย (S)

ใช้ทรายขนาดกลางของแม่น้ำต้าเหวินในไท่อัน

2.1.11 มวลรวมหยาบ (G)

ใช้จี่หนานกังโกวเพื่อผลิตหินบดขนาด 5″ ~ 25 ชิ้น

2.2 วิธีทดสอบ

2.2.1 วิธีทดสอบการไหลของสารละลาย

อุปกรณ์ทดสอบ: นิวเจอร์ซีย์ เครื่องผสมปูนซีเมนต์ชนิด 160 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีทดสอบและผลลัพธ์คำนวณตามวิธีทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์ในภาคผนวก A ของ “GB 50119.2003 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับการใช้น้ำยาผสมคอนกรีต” หรือ ((GB/T8077–2000 วิธีทดสอบความเป็นเนื้อเดียวกันของน้ำยาผสมคอนกรีต) .

2.2.2 วิธีทดสอบความไหลของปูนที่มีความไหลสูง

อุปกรณ์ทดสอบ: เจเจ. เครื่องผสมปูนซีเมนต์ประเภท 5 ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงอัดปูน TYE-2000B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;

เครื่องทดสอบแรงดัดงอปูน TYE-300B ผลิตโดย Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

วิธีการตรวจจับการไหลของมอร์ตาร์จะขึ้นอยู่กับ “JC T 986-2005 วัสดุอัดฉีดซีเมนต์” และ “ข้อกำหนดทางเทคนิค GB 50119-2003 สำหรับการใช้งานส่วนผสมคอนกรีต” ภาคผนวก A ขนาดของแม่พิมพ์กรวยที่ใช้ ความสูง 60 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของพอร์ตด้านบนคือ 70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของพอร์ตด้านล่างคือ 100 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพอร์ตด้านล่างคือ 120 มม. และน้ำหนักแห้งรวมของปูนไม่ควรน้อยกว่า 2,000 กรัมในแต่ละครั้ง

ผลการทดสอบของความไหลทั้งสองควรใช้ค่าเฉลี่ยของทิศทางแนวตั้งทั้งสองเป็นผลลัพธ์สุดท้าย

2.2.3 วิธีทดสอบกำลังรับแรงดึงของปูนประสาน

อุปกรณ์ทดสอบหลัก: WDL เครื่องทดสอบอเนกประสงค์อิเล็กทรอนิกส์ประเภท 5 ผลิตโดยโรงงานเครื่องมือ Tianjin Gangyuan

วิธีทดสอบความแข็งแรงของพันธะแรงดึงจะต้องดำเนินการตามมาตรา 10 ของ (มาตรฐาน JGJ/T70.2009 สำหรับวิธีทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานของปูนในอาคาร)

บทที่ 3 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อเพสต์บริสุทธิ์และปูนของวัสดุประสานไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

ผลกระทบด้านสภาพคล่อง

บทนี้สำรวจเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมแร่ธาตุหลายชนิดโดยการทดสอบสารละลายและมอร์ตาร์ที่มีซีเมนต์บริสุทธิ์หลายระดับจำนวนมาก รวมถึงสารละลายและมอร์ตาร์ระบบประสานแบบไบนารีที่มีส่วนผสมของแร่ธาตุหลายชนิด ตลอดจนความลื่นไหลและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป สรุปและวิเคราะห์กฎอิทธิพลของการใช้วัสดุเชิงผสมต่อการไหลของสารละลายและปูนที่สะอาด และอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ

3.1 โครงร่างของระเบียบวิธีการทดลอง

เมื่อคำนึงถึงอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบซีเมนต์บริสุทธิ์และระบบวัสดุประสานต่างๆ เราจึงศึกษาในสองรูปแบบเป็นหลัก:

1. น้ำซุปข้น. มีข้อดีคือใช้สัญชาตญาณ ใช้งานง่าย และมีความแม่นยำสูง และเหมาะที่สุดสำหรับการตรวจจับความสามารถในการปรับตัวของสารผสม เช่น เซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุที่ทำให้เกิดเจล และมีความแตกต่างที่ชัดเจน

2. ปูนมีความไหลลื่นสูง การบรรลุสถานะการไหลสูงยังเพื่อความสะดวกในการวัดและการสังเกตอีกด้วย ในที่นี้ การปรับสถานะการไหลอ้างอิงส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยสารลดน้ำพิเศษประสิทธิภาพสูง เพื่อลดข้อผิดพลาดในการทดสอบ เราใช้ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลทที่มีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับซีเมนต์ได้อย่างกว้างขวาง ซึ่งมีความไวต่ออุณหภูมิ และต้องควบคุมอุณหภูมิในการทดสอบอย่างเข้มงวด

3.2 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

3.2.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

โดยมุ่งเป้าไปที่อิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์ สารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ของระบบวัสดุประสานที่มีส่วนประกอบเดียวจึงถูกใช้ครั้งแรกเพื่อสังเกตอิทธิพล ดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่ใช้การตรวจจับความลื่นไหลที่ใช้งานง่ายที่สุด

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อการเคลื่อนไหว:

1. ประเภทของเซลลูโลสอีเทอร์

2. ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3. เวลาพักสารละลาย

ที่นี่ เราได้กำหนดปริมาณ PC ของผงไว้ที่ 0.2% การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มถูกใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส โซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส HPMC) สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, O. 10%, O. 2% คือ Og, 0.39, 0.69 (ปริมาณซีเมนต์ในการทดสอบแต่ละครั้งคือ 3009) สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณคือ 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15% คือ 09, 0.159, 0.39, 0.459

3.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์

(1) ผลการทดสอบความลื่นไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม CMC

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย ความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงลดลงอย่างมากตามขนาดยา ส่วนใหญ่เนื่องมาจากความลื่นไหลครึ่งชั่วโมงของกลุ่มว่าง มีขนาดใหญ่กว่าขนาดเริ่มต้น 20 มม. (ซึ่งอาจเกิดจากการชะลอของผง PC) -IJ ความลื่นไหลลดลงเล็กน้อยที่ขนาดยา 0.1% และเพิ่มขึ้นอีกครั้งที่ขนาดยา 0.2%

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มด้วยขนาดยาที่เท่ากัน ความลื่นไหลของกลุ่มว่างจะมากที่สุดในครึ่งชั่วโมง และลดลงในหนึ่งชั่วโมง (นี่อาจเป็นเพราะข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากหนึ่งชั่วโมง อนุภาคของซีเมนต์ปรากฏว่ามีความชุ่มชื้นและการยึดเกาะมากขึ้น โครงสร้างระหว่างอนุภาคเริ่มก่อตัวขึ้น และเกิดการควบแน่นมากขึ้น) ความลื่นไหลของกลุ่ม C1 และ C2 ลดลงเล็กน้อยในครึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าการดูดซึมน้ำของ CMC มีผลกระทบต่อสถานะ ในขณะที่เนื้อหาของ C2 มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในหนึ่งชั่วโมง ซึ่งบ่งชี้ว่าเนื้อหาของผลกระทบของการหน่วงเวลาของ CMC นั้นมีความโดดเด่น

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์ของการเกาเริ่มปรากฏขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่า CMC มีผลกระทบบางอย่างในการเพิ่มความหนืดของซีเมนต์เพสต์ และผลการกักเก็บอากาศของ CMC ทำให้เกิดการสร้าง ฟองอากาศ

(2) ผลการทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากกราฟเส้นของผลกระทบของเวลายืนต่อความลื่นไหล จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับครั้งแรกและหนึ่งชั่วโมง และด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC แนวโน้มก็อ่อนตัวลง โดยรวมแล้ว การสูญเสียความลื่นไหลมีไม่มากนัก ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีการกักเก็บน้ำไว้อย่างชัดเจนในสารละลาย และมีผลชะลอการทำงานบางประการ

จะเห็นได้จากการสังเกตว่าความลื่นไหลมีความไวอย่างมากต่อเนื้อหาของ HPMC ในช่วงการทดลอง ยิ่งเนื้อหาของ HPMC มีขนาดใหญ่ ความลื่นไหลก็จะยิ่งน้อยลง โดยพื้นฐานแล้วเป็นการยากที่จะเติมแม่พิมพ์กรวยไหลด้วยตัวเองใต้น้ำในปริมาณเท่ากัน จะเห็นได้ว่าหลังจากเติม HPMC แล้ว การสูญเสียความไหลที่เกิดจากเวลาไม่มากสำหรับสารละลายบริสุทธิ์

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

กลุ่มว่างมีปรากฏการณ์เลือดออก และเห็นได้จากการเปลี่ยนแปลงของของเหลวอย่างรวดเร็วด้วยปริมาณที่ HPMC มีการกักเก็บน้ำและมีผลทำให้หนาขึ้นกว่า CMC มาก และมีบทบาทสำคัญในการกำจัดปรากฏการณ์เลือดออก ไม่ควรเข้าใจว่าฟองอากาศขนาดใหญ่เป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศ ในความเป็นจริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมเข้าไปในระหว่างกระบวนการกวนจะไม่สามารถตีให้เป็นฟองอากาศขนาดเล็กได้เนื่องจากสารละลายมีความหนืดเกินไป

(3) ผลการทดสอบความลื่นของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (ความหนืด 150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากกราฟเส้นของอิทธิพลของเนื้อหาของ HPMC (150,000) ที่มีต่อความลื่นไหล อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาที่มีต่อความลื่นไหลนั้นชัดเจนกว่าของ 100,000 HPMC ซึ่งบ่งชี้ว่าการเพิ่มความหนืดของ HPMC จะลดลง ความลื่นไหล

เท่าที่สังเกต ตามแนวโน้มโดยรวมของการเปลี่ยนแปลงของสภาพคล่องตามเวลา ผลการหน่วงเวลาครึ่งชั่วโมงของ HPMC (150,000) นั้นชัดเจน ในขณะที่ผลกระทบของ -4 นั้นแย่กว่าของ HPMC (100,000) .

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

มีเลือดออกในกลุ่มที่ว่างเปล่า สาเหตุของการเกาจานเนื่องจากอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของสารละลายด้านล่างมีขนาดเล็กลงหลังจากการตกเลือด และสารละลายมีความหนาแน่นและยากที่จะขูดออกจากแผ่นกระจก การเพิ่ม HPMC มีบทบาทสำคัญในการกำจัดปรากฏการณ์เลือดออก ด้วยการเพิ่มเนื้อหา ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนเล็กน้อยปรากฏขึ้นครั้งแรก จากนั้นฟองอากาศขนาดใหญ่ก็ปรากฏขึ้น ฟองอากาศขนาดเล็กมีสาเหตุหลักมาจากสาเหตุบางประการ ในทำนองเดียวกัน ฟองอากาศขนาดใหญ่ไม่ควรเข้าใจว่าเป็นผลมาจากการกักเก็บอากาศ ในความเป็นจริง หลังจากที่ความหนืดเพิ่มขึ้น อากาศที่ผสมเข้าไปในระหว่างกระบวนการกวนจะมีความหนืดเกินไปและไม่สามารถล้นออกจากสารละลายได้

3.3 การทดสอบอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานที่มีหลายองค์ประกอบ

ในส่วนนี้จะสำรวจผลกระทบของการใช้สารประกอบของสารผสมเพิ่มหลายชนิดและเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส HPMC) ที่มีต่อความเป็นของเหลวของเยื่อกระดาษ

ในทำนองเดียวกัน การทดสอบสามกลุ่มและสี่กลุ่มถูกใช้สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด (คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม CMC, ไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส HPMC) สำหรับโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ปริมาณ 0%, 0.10% และ 0.2% คือ 0 กรัม 0.3 กรัม และ 0.6 กรัม (ปริมาณซีเมนต์สำหรับการทดสอบแต่ละครั้งคือ 300 กรัม) สำหรับไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณคือ 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15% คือ 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g ปริมาณ PC ของผงถูกควบคุมที่ 0.2%

เถ้าลอยและผงตะกรันในส่วนผสมแร่จะถูกแทนที่ด้วยวิธีการผสมภายในในปริมาณเท่ากัน และระดับการผสมคือ 10%, 20% และ 30% นั่นคือปริมาณทดแทนคือ 30 กรัม 60 กรัม และ 90 กรัม อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาอิทธิพลของกิจกรรมที่สูงขึ้น การหดตัว และสถานะ ปริมาณซิลิกาฟูมจะถูกควบคุมไว้ที่ 3%, 6% และ 9% ซึ่งก็คือ 9 ก. 18 ก. และ 27 ก.

3.3.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุประสานแบบไบนารี

(1) รูปแบบการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ.

(2) แผนการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ.

(3) รูปแบบการทดสอบการไหลของวัสดุซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับ HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ.

3.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของวัสดุซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ.

จากนี้จะเห็นได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถเพิ่มการไหลเริ่มแรกของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีแนวโน้มที่จะขยายตัวตามปริมาณเถ้าลอยที่เพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน เมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงเล็กน้อย และการลดลงสูงสุดคือ 20 มม.

จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลเริ่มต้นของสารละลายบริสุทธิ์สามารถเพิ่มขึ้นได้ในปริมาณที่ต่ำของผงแร่ และการปรับปรุงความลื่นไหลจะไม่ชัดเจนอีกต่อไปเมื่อปริมาณเกิน 20% ในขณะเดียวกัน ปริมาณ CMC ใน O ที่ 1% ความลื่นไหลจะสูงสุด

จากนี้จะเห็นได้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมโดยทั่วไปมีผลเสียอย่างมีนัยสำคัญต่อความลื่นไหลเริ่มต้นของสารละลาย ในเวลาเดียวกัน CMC ก็ลดความลื่นไหลลงเล็กน้อย

ผลการทดสอบการไหลเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงของวัสดุซีเมนต์ไบนารีบริสุทธิ์ที่ผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ.

จะเห็นได้ว่าการปรับปรุงสภาพการไหลของเถ้าลอยเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงค่อนข้างมีประสิทธิภาพเมื่อใช้ในปริมาณต่ำ แต่ก็อาจเป็นเพราะว่าอยู่ใกล้ขีดจำกัดการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ ในเวลาเดียวกัน CMC ยังคงมีความคล่องตัวลดลงเล็กน้อย

นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบความลื่นไหลในช่วงเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง พบว่าเถ้าลอยที่มากขึ้นมีประโยชน์ในการควบคุมการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป

จากนี้จะเห็นได้ว่าปริมาณแร่ผงทั้งหมดไม่มีผลเสียต่อความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์อย่างชัดเจนเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง และความสม่ำเสมอไม่รุนแรง ในขณะเดียวกัน ผลกระทบของเนื้อหา CMC ต่อความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมงนั้นไม่ชัดเจน แต่การปรับปรุงกลุ่มทดแทนผงแร่ 20% นั้นค่อนข้างชัดเจน

จะเห็นได้ว่าผลกระทบเชิงลบของการไหลของสารละลายบริสุทธิ์กับปริมาณซิลิกาฟูมเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลกระทบในช่วง 6% ถึง 9% นั้นชัดเจนกว่า ในเวลาเดียวกัน การลดลงของเนื้อหา CMC บนความลื่นไหลคือประมาณ 30 มม. ซึ่งมากกว่าการลดลงของเนื้อหา CMC เป็นค่าเริ่มต้น

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จากนี้จะเห็นได้ว่าผลของเถ้าลอยต่อการไหลค่อนข้างชัดเจน แต่จากการทดสอบพบว่าเถ้าลอยไม่มีผลดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดต่อการตกเลือด นอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อความลื่นไหลยังชัดเจนมาก (โดยเฉพาะในช่วง 0.1% ถึง 0.15% ของปริมาณสูง การลดลงสูงสุดสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 50 มม.)

จะเห็นได้ว่าผงแร่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการไหลและไม่ทำให้เลือดออกดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ผลการลดของ HPMC ต่อความลื่นไหลถึง 60 มม. ในช่วง 0.1%0.15% ของปริมาณที่สูง

จากนี้ จะเห็นได้ว่าการลดลงของการไหลของซิลิกาฟูมจะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในช่วงปริมาณรังสีที่กว้าง และนอกจากนี้ ซิลิกาฟูมยังมีผลการปรับปรุงที่ชัดเจนต่อการตกเลือดในการทดสอบ ในเวลาเดียวกัน HPMC มีผลชัดเจนต่อการลดความลื่นไหล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงปริมาณสูง (0.1% ถึง 0.15%) ในแง่ของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความลื่นไหล ซิลิกาฟูมและ HPMC มีบทบาทสำคัญ และ อื่นๆ ส่วนผสมทำหน้าที่เป็นตัวช่วยเสริมเล็กน้อย

จะเห็นได้ว่าโดยทั่วไปแล้วผลกระทบของส่วนผสมทั้งสามต่อความลื่นไหลจะคล้ายกับค่าเริ่มต้น เมื่อซิลิกาฟูมมีปริมาณสูง 9% และปริมาณ HPMC คือ O ในกรณี 15% ปรากฏการณ์ที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลได้เนื่องจากสถานะสารละลายไม่ดีจึงเป็นเรื่องยากที่จะเติมแม่พิมพ์กรวย ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของซิลิกาฟูมและ HPMC เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในปริมาณที่สูงขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับ CMC ผลการเพิ่มความหนืดของ HPMC นั้นชัดเจนมาก

(3) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของสารละลายบริสุทธิ์ของวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ

จากนี้จะเห็นได้ว่า HPMC (150,000) และ HPMC (100,000) มีผลคล้ายกันกับสารละลาย แต่ HPMC ที่มีความหนืดสูงมีความลื่นไหลลดลงมากกว่าเล็กน้อย แต่ก็ไม่ชัดเจน ซึ่งควรเกี่ยวข้องกับการละลาย ของเอชพีเอ็มซี ความเร็วมีความสัมพันธ์บางอย่าง ในบรรดาส่วนผสมต่างๆ ผลกระทบของปริมาณเถ้าลอยต่อการไหลของสารละลายนั้นเป็นเส้นตรงและเป็นบวก และ 30% ของเนื้อหาสามารถเพิ่มการไหลได้ 20,-,30 มม. ผลไม่ชัดเจน และผลการปรับปรุงต่อการตกเลือดมีจำกัด แม้จะใช้ในปริมาณที่น้อยกว่า 10% ซิลิกาฟูมก็มีผลอย่างเห็นได้ชัดในการลดการตกเลือด และพื้นที่ผิวจำเพาะของมันก็ใหญ่กว่าซีเมนต์เกือบสองเท่า ลำดับความสำคัญ ผลของการดูดซับน้ำต่อการเคลื่อนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของขนาดยา ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลาย ปริมาณของซิลิกาฟูมและ HPMC เป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ก็คือ ชัดเจนมากขึ้น อื่น ๆ ผลของส่วนผสมเป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

ส่วนที่สามสรุปอิทธิพลของ HPMC (150,000) และส่วนผสมต่อความลื่นไหลของเยื่อกระดาษบริสุทธิ์ภายในครึ่งชั่วโมง ซึ่งโดยทั่วไปจะคล้ายกับกฎอิทธิพลของค่าเริ่มต้น พบว่าการเพิ่มขึ้นของเถ้าลอยต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์เป็นเวลาครึ่งชั่วโมงนั้นชัดเจนกว่าการเพิ่มขึ้นของการไหลเริ่มแรกเล็กน้อย อิทธิพลของผงตะกรันยังไม่ชัดเจน และอิทธิพลของปริมาณซิลิกาฟูมที่มีต่อการไหล ยังคงชัดเจนมาก นอกจากนี้ ในแง่ของเนื้อหาของ HPMC มีปรากฏการณ์มากมายที่ไม่สามารถเทออกได้ในปริมาณที่สูง ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณ O. 15% มีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อการเพิ่มความหนืดและลดความลื่นไหล และในแง่ของความลื่นไหลถึงครึ่งหนึ่ง หนึ่งชั่วโมงเมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น O ของกลุ่มตะกรัน ความลื่นไหลของ HPMC 05% ลดลงอย่างเห็นได้ชัด

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป การรวมตัวของซิลิกาฟูมมีผลกระทบค่อนข้างมาก เนื่องจากซิลิกาฟูมมีความละเอียดมาก มีกิจกรรมสูง ปฏิกิริยารวดเร็ว และมีความสามารถที่แข็งแกร่งในการดูดซับความชื้น ส่งผลให้มีความไวค่อนข้างมาก ความลื่นไหลจนถึงเวลายืน ถึง.

3.4 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีความไหลสูง

3.4.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีการไหลสูง

ใช้ปูนที่มีความไหลลื่นสูงเพื่อสังเกตผลกระทบต่อความสามารถในการใช้งาน ดัชนีอ้างอิงหลักที่นี่คือการทดสอบการไหลของปูนครั้งแรกและครึ่งชั่วโมง

ปัจจัยต่อไปนี้ถือว่าส่งผลต่อการเคลื่อนไหว:

เซลลูโลสอีเทอร์ 1 ชนิด

2 ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์

3 เวลายืนครก

3.4.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีการไหลสูง

(1) ผลการทดสอบความไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม CMC

สรุปและวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบทั้งสามกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน ในแง่ของความลื่นไหลเริ่มต้น เมื่อเพิ่ม CMC ความลื่นไหลเริ่มต้นลดลงเล็กน้อย และเมื่อเนื้อหาถึง O ที่ 15% มีการลดลงค่อนข้างชัดเจน ช่วงการลดลงของความลื่นไหลเมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นในครึ่งชั่วโมงจะคล้ายกับค่าเริ่มต้น

2. อาการ:

ในทางทฤษฎี เมื่อเปรียบเทียบกับสารละลายที่สะอาด การรวมตัวของมวลรวมในปูนทำให้ฟองอากาศถูกกักเข้าไปในสารละลายได้ง่ายขึ้น และผลการปิดกั้นของมวลรวมบนช่องว่างที่มีเลือดออกยังจะทำให้ฟองอากาศหรือเลือดออกที่ยังคงอยู่ได้ง่ายขึ้นอีกด้วย ดังนั้นในสารละลาย ปริมาณฟองอากาศและขนาดของปูนควรจะมากกว่าและใหญ่กว่าของสารละลายที่เรียบร้อย ในทางกลับกัน จะเห็นได้ว่าเมื่อเนื้อหาของ CMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลลดลง บ่งชี้ว่า CMC มีผลทำให้ปูนมีความหนาขึ้น และการทดสอบความไหลของของเหลวครึ่งชั่วโมงแสดงให้เห็นว่าฟองอากาศล้นบนพื้นผิว เพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งเป็นการแสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอที่เพิ่มขึ้น และเมื่อความสม่ำเสมอถึงระดับหนึ่ง ฟองอากาศจะล้นได้ยาก และจะไม่เห็นฟองที่ชัดเจนบนพื้นผิว

(2) ผลการทดสอบความลื่นของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (100,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

จากรูปจะเห็นได้ว่าเมื่อปริมาณ HPMC เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลจะลดลงอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับ CMC แล้ว HPMC มีผลทำให้หนาขึ้น ผลและการกักเก็บน้ำจะดีกว่า จาก 0.05% ถึง 0.1% ช่วงของการเปลี่ยนแปลงของไหลจะชัดเจนยิ่งขึ้น และจาก O หลังจาก 1% การเปลี่ยนแปลงของของไหลครั้งแรกหรือครึ่งชั่วโมงไม่ใหญ่เกินไป

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

จะเห็นได้จากตารางและพบว่าโดยพื้นฐานแล้วไม่มีฟองในทั้งสองกลุ่มของ Mh2 และ Mh3 ซึ่งบ่งชี้ว่าความหนืดของทั้งสองกลุ่มนั้นค่อนข้างใหญ่อยู่แล้ว ช่วยป้องกันฟองล้นในสารละลาย

(3) ผลการทดสอบความลื่นของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสม HPMC (150,000)

การวิเคราะห์ผลการทดสอบ:

1. ตัวบ่งชี้การเคลื่อนไหว:

เมื่อเปรียบเทียบหลายกลุ่มที่มีเวลายืนเดียวกัน แนวโน้มทั่วไปคือความลื่นไหลทั้งเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของ HPMC และการลดลงนั้นชัดเจนกว่าของ HPMC ที่มีความหนืด 100,000 ซึ่งบ่งชี้ว่า การเพิ่มความหนืดของ HPMC ทำให้เพิ่มขึ้น เอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้นนั้นแข็งแกร่งขึ้น แต่ใน O ผลกระทบของปริมาณที่ต่ำกว่า 05% นั้นไม่ชัดเจน ความลื่นไหลมีการเปลี่ยนแปลงค่อนข้างมากในช่วง 0.05% ถึง 0.1% และแนวโน้มกลับมาอยู่ในช่วง 0.1% อีกครั้ง ถึง 0.15% ช้าลงหรือหยุดการเปลี่ยนแปลง เมื่อเปรียบเทียบค่าการสูญเสียความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง (ความลื่นไหลเริ่มต้นและความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง) ของ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า พบว่า HPMC ที่มีความหนืดสูงสามารถลดค่าการสูญเสียได้ ซึ่งบ่งชี้ว่าผลการกักเก็บน้ำและการชะลอการตั้งค่านั้น ดีกว่าความหนืดต่ำ

2. การวิเคราะห์คำอธิบายปรากฏการณ์:

ในแง่ของการควบคุมการตกเลือด HPMC ทั้งสองมีผลแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั้งสองอย่างนี้สามารถกักเก็บน้ำและทำให้ข้นขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดผลข้างเคียงของการตกเลือด และในขณะเดียวกันก็ทำให้ฟองสบู่ล้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.5 การทดลองผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของปูนที่มีความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

3.5.1 รูปแบบการทดสอบผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของปูนที่มีความไหลสูงของระบบวัสดุประสานต่างๆ

ยังคงใช้ปูนที่มีความไหลสูงเพื่อสังเกตอิทธิพลที่มีต่อความลื่นไหล ตัวชี้วัดอ้างอิงหลักคือการตรวจจับการไหลของปูนในช่วงเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมง

(1) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วยวัสดุซีเมนต์ไบนารีผสมกับ CMC และส่วนผสมของแร่ต่างๆ

(2) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วย HPMC (ความหนืด 100,000) และวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

(3) รูปแบบการทดสอบการไหลของปูนด้วย HPMC (ความหนืด 150,000) และวัสดุประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ

3.5.2 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนของเหลวสูงในระบบวัสดุประสานแบบไบนารีของสารผสมแร่ต่างๆ ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

(1) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม CMC และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากผลการทดสอบความลื่นเบื้องต้นสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย และซิลิกาฟูมมีผลกระทบต่อความลื่นไหลมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงความแปรผันของเนื้อหา 6%~9% ส่งผลให้ความลื่นไหลลดลงประมาณ 90 มม.

ในเถ้าลอยและผงแร่ทั้งสองกลุ่ม CMC จะลดการไหลของปูนลงในระดับหนึ่ง ในขณะที่ในกลุ่มซิลิกาฟูม O การเพิ่มขึ้นของปริมาณ CMC ที่สูงกว่า 1% จะไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการไหลของปูนอีกต่อไป

ผลการทดสอบการไหลเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสมกับ CMC และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากผลการทดสอบความลื่นไหลในครึ่งชั่วโมง สรุปได้ว่า ผลของปริมาณสารผสมและ CMC ใกล้เคียงกับผลเบื้องต้น แต่ปริมาณ CMC ในกลุ่มผงแร่เปลี่ยนจาก O.1% เป็น O. การเปลี่ยนแปลง 2% มีขนาดใหญ่ขึ้น ที่ 30 มม.

ในแง่ของการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป เถ้าลอยมีผลในการลดการสูญเสีย ในขณะที่ผงแร่และซิลิกาฟูมจะเพิ่มมูลค่าการสูญเสียภายใต้ปริมาณที่สูง ปริมาณซิลิกาฟูม 9% ยังทำให้แม่พิมพ์ทดสอบไม่สามารถเติมได้ด้วยตัวเอง ไม่สามารถวัดความลื่นไหลได้อย่างแม่นยำ

(2) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 100,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากการทดลองยังสามารถสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย ปริมาณมีความละเอียดอ่อนมากและกลุ่ม HPMC ที่มีปริมาณสูงที่ 9% มีจุดตาย และความลื่นไหลโดยทั่วไปจะหายไป

ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์และซิลิกาฟูมยังเป็นปัจจัยที่ชัดเจนที่สุดที่ส่งผลต่อความลื่นไหลของปูน ผลกระทบของ HPMC นั้นยิ่งใหญ่กว่าของ CMC อย่างเห็นได้ชัด สารผสมอื่นๆ สามารถปรับปรุงการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไปได้

(3) ผลการทดสอบการไหลเบื้องต้นของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

ผลการทดสอบการไหลครึ่งชั่วโมงของปูนซีเมนต์ไบนารี่ผสม HPMC (ความหนืด 150,000) และส่วนผสมผสมต่างๆ

จากการทดลองยังสามารถสรุปได้ว่าการเติมเถ้าลอยสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของปูนได้เล็กน้อย เมื่อปริมาณผงแร่อยู่ที่ 10% ความลื่นไหลของปูนจะดีขึ้นเล็กน้อย: ซิลิกาฟูมยังคงมีประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาปรากฏการณ์เลือดออก ในขณะที่ความไหลเป็นผลข้างเคียงที่ร้ายแรง แต่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าผลกระทบในสารละลายที่สะอาด .

จุดตายจำนวนมากปรากฏภายใต้ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณสูง (โดยเฉพาะในตารางความลื่นไหลครึ่งชั่วโมง) บ่งชี้ว่า HPMC มีผลอย่างมากต่อการลดความลื่นไหลของปูน และผงแร่และเถ้าลอยสามารถปรับปรุงการสูญเสียได้ ความคล่องตัวเมื่อเวลาผ่านไป

3.5 สรุปบท

1. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของซีเมนต์เพสต์บริสุทธิ์ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. CMC มีผลในการหน่วงและกักเก็บอากาศ การกักเก็บน้ำได้น้อย และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป

2. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน และมีอิทธิพลอย่างมากต่อสถานะ และสภาพคล่องจะลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา มันมีผลในการกักอากาศและความหนาก็ชัดเจน 15% จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่ในสารละลาย ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงอย่างแน่นอน ด้วยความหนืดของ HPMC ที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียความลื่นไหลของสารละลายตามเวลาเพิ่มขึ้นเล็กน้อยแต่ไม่ชัดเจน

2. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของสารละลายของระบบการก่อเจลแบบไบนารีของสารผสมแร่ต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดต่อการไหลของสารละลายของระบบประสานแบบไบนารีของส่วนผสมแร่ต่างๆ มีลักษณะคล้ายกับกฎอิทธิพลของการไหลของสารละลายซีเมนต์บริสุทธิ์ CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการควบคุมการตกเลือด และมีผลน้อยต่อการลดความไหล HPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายและลดความลื่นไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลที่ชัดเจนมากขึ้น

2. ในบรรดาสารผสม เถ้าลอยมีการปรับปรุงระดับหนึ่งเกี่ยวกับการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายบริสุทธิ์ และเนื้อหา 30% สามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม. ผลกระทบของผงแร่ต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจน ซิลิคอน แม้ว่าปริมาณขี้เถ้าจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ช่วยลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเติม HPMC 0.15% ก็จะมีแม่พิมพ์กรวยที่ไม่สามารถเติมได้ ปรากฏการณ์.

3. ในการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในแง่ของการสูญเสียของเหลวเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง ค่าการสูญเสียของเถ้าลอยจะน้อยกว่า และมูลค่าการสูญเสียของกลุ่มที่รวมซิลิกาฟูมจะมีมากกว่า

5. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหา ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลาย เนื้อหาของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจน อิทธิพลของผงแร่และผงแร่เป็นเรื่องรอง และมีบทบาทในการปรับตัวเสริม

3. เมื่อเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ 3 ชนิดอย่างครอบคลุม จะเห็นได้ว่า

1. หลังจากเติมเซลลูโลสอีเทอร์สามตัว ปรากฏการณ์เลือดออกก็ถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ และโดยทั่วไปความลื่นไหลของปูนก็ลดลง มีผลการกักเก็บน้ำหนาขึ้น CMC มีผลในการหน่วงและกักเก็บอากาศ การกักเก็บน้ำได้น้อย และการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป

2. หลังจากเติม CMC แล้ว การสูญเสียของเหลวในปูนเมื่อเวลาผ่านไปจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจเป็นเพราะ CMC เป็นอีเทอร์เซลลูโลสไอออนิก ซึ่งง่ายต่อการก่อตัวเป็นตะกอนด้วย Ca2+ ในซีเมนต์

3. การเปรียบเทียบเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามแสดงให้เห็นว่า CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหล และ HPMC ทั้งสองชนิดช่วยลดความลื่นไหลของปูนได้อย่างมากที่เนื้อหา 1/1000 และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่านั้นมากกว่าเล็กน้อย ชัดเจน.

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักเก็บอากาศซึ่งจะทำให้ฟองอากาศล้น แต่เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย ฟองอากาศจะยังคงอยู่ใน สารละลายและไม่สามารถล้นได้

5. ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นชัดเจน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อสถานะของส่วนผสม และการไหลจะลดลงอย่างมากตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา และความหนาก็ชัดเจน

4. เปรียบเทียบการทดสอบการไหลของของเหลวผสมแร่หลายชนิดอย่างครอบคลุม วัสดุผสมซีเมนต์ไบนารีที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิด

ดังที่เห็น:

1. กฎอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อการไหลของของเหลวของปูนซีเมนต์ที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบนั้นคล้ายคลึงกับกฎอิทธิพลต่อการไหลของสารละลายบริสุทธิ์ CMC มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการควบคุมการตกเลือด และมีผลน้อยต่อการลดความไหล HPMC สองชนิดสามารถเพิ่มความหนืดของปูนและลดความลื่นไหลได้อย่างมาก และชนิดที่มีความหนืดสูงกว่าจะมีผลที่ชัดเจนมากขึ้น

2. ในบรรดาสารผสมผสม เถ้าลอยมีระดับของการปรับปรุงในด้านการไหลเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงของสารละลายที่สะอาด อิทธิพลของผงตะกรันต่อการไหลของสารละลายที่สะอาดไม่มีความสม่ำเสมอที่ชัดเจน แม้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ทำให้สามารถลดความลื่นไหลของสารละลายได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของเพียวเพสต์ พบว่าผลของส่วนผสมมีแนวโน้มลดลง

3. ในการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ไม่ชัดเจน และซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างเห็นได้ชัด

4. ในช่วงการเปลี่ยนแปลงของปริมาณที่เกี่ยวข้อง ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของปูน ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมการตกเลือดหรือการควบคุมสถานะการไหล ก็ยิ่งมากขึ้น เห็นได้ชัดว่าซิลิกาฟูม 9% เมื่อปริมาณ HPMC อยู่ที่ 0.15% เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้แม่พิมพ์เติมเติมได้ยาก และอิทธิพลของส่วนผสมอื่น ๆ เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับเสริม

5. จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความไหลมากกว่า 250 มม. แต่กลุ่มว่างที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปไม่มีฟองหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้นแสดงว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีการกักอากาศอยู่บ้าง มีผลและทำให้สารละลายมีความหนืด นอกจากนี้ เนื่องจากความหนืดมากเกินไปของปูนที่มีความลื่นไหลต่ำ ฟองอากาศจึงลอยขึ้นได้ยากเนื่องจากผลกระทบของน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่จะยังคงอยู่ในปูน และอิทธิพลของมันต่อความแข็งแรงไม่สามารถเป็นได้ ละเลย

บทที่ 4 ผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อคุณสมบัติทางกลของมอร์ตาร์

บทที่แล้วศึกษาผลของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุต่างๆ ร่วมกันต่อความไหลของสารละลายที่สะอาดและมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง บทนี้จะวิเคราะห์การใช้งานร่วมกันของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมต่างๆ บนมอร์ตาร์ที่มีความไหลสูง และอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน และความสัมพันธ์ระหว่างกำลังรับแรงดึงของปูนประสานกับเซลลูโลสอีเทอร์และแร่ธาตุ สารผสมยังถูกสรุปและวิเคราะห์ด้วย

จากการวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์กับวัสดุซีเมนต์ของเพียวเพสต์และปูนในบทที่ 3 ในด้านการทดสอบความแข็งแรง ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คือ 0.1%

4.1 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนที่มีความไหลสูง

ตรวจสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่และเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนอินฟิวชันที่มีของเหลวสูง

4.1.1 การทดสอบอิทธิพลต่อแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูนซีเมนต์บริสุทธิ์ที่มีความไหลสูง

ที่นี่ได้ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดต่อคุณสมบัติแรงอัดและแรงดัดงอของปูนเหลวสูงที่ใช้ซีเมนต์บริสุทธิ์ในช่วงอายุต่างๆ ที่ปริมาณคงที่ 0.1%

การวิเคราะห์กำลังตั้งแต่เริ่มต้น: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอ CMC มีผลในการเสริมความแข็งแกร่งบางอย่าง ในขณะที่ HPMC มีผลในการลดลงบางอย่าง ในแง่ของกำลังรับแรงอัด การรวมตัวกันของเซลลูโลสอีเทอร์มีกฎเดียวกันกับกำลังรับแรงดัดงอ ความหนืดของ HPMC ส่งผลต่อจุดแข็งทั้งสอง มีผลเพียงเล็กน้อย: ในแง่ของอัตราส่วนความดันต่อพับ เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดสามารถลดอัตราส่วนความดันต่อพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความยืดหยุ่นของปูน ในหมู่พวกเขา HPMC ที่มีความหนืด 150,000 มีผลชัดเจนที่สุด

(2) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแกร่งเจ็ดวัน

การวิเคราะห์กำลังเจ็ดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายคลึงกับกำลังสามวัน เมื่อเทียบกับการพับด้วยแรงดันสามวัน ความแข็งแรงของการพับด้วยแรงดันเพิ่มขึ้นเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันสามารถเห็นผลกระทบของ HPMC ต่อการลดอัตราส่วนการพับของความดัน ค่อนข้างชัดเจน

(3) ผลการทดสอบเปรียบเทียบความแข็งแกร่งยี่สิบแปดวัน

การวิเคราะห์กำลังยี่สิบแปดวัน: ในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอและกำลังรับแรงอัด มีกฎที่คล้ายกันกับกำลังสามวัน ความต้านทานแรงดัดงอจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และกำลังรับแรงอัดยังคงเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่ง การเปรียบเทียบข้อมูลในช่วงอายุเดียวกันแสดงให้เห็นว่า HPMC มีผลที่ชัดเจนมากขึ้นในการปรับปรุงอัตราส่วนการพับของการอัด

จากการทดสอบความแข็งแรงในส่วนนี้ พบว่าการปรับปรุงความเปราะของปูนถูกจำกัดโดย CMC และบางครั้งอัตราส่วนการอัดต่อการพับก็เพิ่มขึ้น ทำให้ปูนเปราะมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากผลการกักเก็บน้ำมีความทั่วไปมากกว่า HPMC เซลลูโลสอีเทอร์ที่เราพิจารณาสำหรับการทดสอบความแข็งแรงที่นี่คือ HPMC ที่มีความหนืดสองค่า แม้ว่า HPMC จะมีผลบางอย่างในการลดความแข็งแรง (โดยเฉพาะความแข็งแรงในช่วงแรก) แต่ก็มีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการหักเหของแรงอัดซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความเหนียวของปูน นอกจากนี้ เมื่อรวมกับปัจจัยที่ส่งผลต่อความลื่นไหลในบทที่ 3 ในการศึกษาการผสมสารผสมเพิ่มและ CE ในการทดสอบผลกระทบ เราจะใช้ HPMC (100,000) เป็น CE ที่ตรงกัน

4.1.2 การทดสอบอิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของส่วนผสมแร่ปูนที่มีความไหลสูง

จากการทดสอบความลื่นไหลของสารละลายบริสุทธิ์และปูนที่ผสมกับสารผสมในบทที่แล้ว จะเห็นได้ว่าความลื่นไหลของซิลิกาฟูมลดลงอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากความต้องการน้ำจำนวนมาก แม้ว่าในทางทฤษฎีจะสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงได้ก็ตาม ในระดับหนึ่ง โดยเฉพาะกำลังรับแรงอัดแต่ทำให้อัตราส่วนการอัดต่อการพับมีขนาดใหญ่เกินไปได้ง่าย ซึ่งทำให้คุณสมบัติความเปราะของปูนมีความโดดเด่น และเป็นเอกฉันท์ว่าซิลิกาฟูมจะเพิ่มการหดตัวของปูน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากขาดการหดตัวของโครงกระดูกของมวลรวมหยาบ ค่าการหดตัวของปูนจึงค่อนข้างมากเมื่อเทียบกับคอนกรีต สำหรับปูน (โดยเฉพาะปูนพิเศษ เช่น ปูนประสานและปูนฉาบ) อันตรายที่ใหญ่ที่สุดมักเกิดจากการหดตัว สำหรับรอยแตกร้าวที่เกิดจากการสูญเสียน้ำ ความแข็งแรงมักไม่ใช่ปัจจัยที่สำคัญที่สุด ดังนั้น ซิลิกาฟูมจึงถูกทิ้งเป็นส่วนผสม และใช้เฉพาะเถ้าลอยและผงแร่เท่านั้นในการสำรวจผลกระทบของเอฟเฟกต์คอมโพสิตกับเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความแข็งแรง

4.1.2.1 รูปแบบการทดสอบแรงอัดและกำลังรับแรงดัดงอของปูนที่มีความไหลสูง

ในการทดลองนี้ ใช้สัดส่วนของปูนใน 4.1.1 และปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์คงที่ไว้ที่ 0.1% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง ระดับปริมาณของการทดสอบส่วนผสมคือ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.1.2.2 ผลการทดสอบแรงอัดและแรงดัดงอ และการวิเคราะห์ปูนที่มีความไหลสูง

จะเห็นได้จากค่าทดสอบกำลังรับแรงอัดว่ากำลังอัด 3 มิติหลังจากเติม HPMC มีค่าต่ำกว่ากลุ่มว่างประมาณ 5/VIPa โดยทั่วไป เมื่อปริมาณส่วนผสมเพิ่มเพิ่มขึ้น กำลังรับแรงอัดจะแสดงแนวโน้มลดลง - ในด้านส่วนผสม ความแข็งแรงของกลุ่มผงแร่ที่ไม่มี HPMC จะดีที่สุด ในขณะที่ความแข็งแรงของกลุ่มเถ้าลอยต่ำกว่ากลุ่มผงแร่เล็กน้อย แสดงว่าผงแร่ไม่ได้ออกฤทธิ์เท่ากับซีเมนต์ และการรวมตัวกันจะลดความแข็งแกร่งของระบบในช่วงแรกลงเล็กน้อย เถ้าลอยที่มีฤทธิ์ไม่ดีจะลดความแข็งแรงลงอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลในการวิเคราะห์ควรเป็นเพราะเถ้าลอยมีส่วนในการให้ความชุ่มชื้นขั้นที่สองของซีเมนต์เป็นส่วนใหญ่ และไม่มีส่วนสำคัญต่อความแข็งแรงในช่วงแรกของปูนซีเมนต์

จะเห็นได้จากค่าทดสอบความต้านทานแรงดัดงอว่า HPMC ยังคงส่งผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ แต่เมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มสูงขึ้น ปรากฏการณ์ของการลดความต้านทานแรงดัดงอจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป สาเหตุอาจเป็นผลการกักเก็บน้ำของ HPMC อัตราการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวของบล็อกทดสอบปูนจะช้าลง และน้ำสำหรับให้ความชุ่มชื้นก็ค่อนข้างเพียงพอ

ในแง่ของส่วนผสม ความแข็งแรงดัดงอแสดงแนวโน้มลดลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณส่วนผสม และความแข็งแรงดัดของกลุ่มผงแร่ก็มีขนาดใหญ่กว่ากลุ่มเถ้าลอยเล็กน้อยเช่นกัน ซึ่งบ่งชี้ว่ากิจกรรมของผงแร่คือ มากกว่าเถ้าลอย

จากค่าที่คำนวณได้ของอัตราส่วนการลดแรงอัดนั้น การเติม HPMC จะช่วยลดอัตราส่วนการอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความยืดหยุ่นของมอร์ต้าร์ แต่จริงๆ แล้วมันเป็นค่าใช้จ่ายของการลดกำลังรับแรงอัดลงอย่างมาก

ในแง่ของสารผสมเพิ่ม เมื่อปริมาณของสารผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการพับของการอัดมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าสารผสมไม่เอื้อต่อความยืดหยุ่นของปูน นอกจากนี้ ยังพบว่าอัตราส่วนการอัด-พับของปูนที่ไม่มี HPMC เพิ่มขึ้นเมื่อเติมส่วนผสมเพิ่ม การเพิ่มขึ้นนั้นใหญ่กว่าเล็กน้อยนั่นคือ HPMC สามารถปรับปรุงการเปราะของปูนที่เกิดจากการเติมส่วนผสมเพิ่มได้ในระดับหนึ่ง

จะเห็นได้ว่าสำหรับกำลังรับแรงอัดที่ 7d ผลข้างเคียงของส่วนผสมจะไม่ชัดเจนอีกต่อไป ค่ากำลังรับแรงอัดจะเท่ากันโดยประมาณในแต่ละระดับปริมาณของส่วนผสม และ HPMC ยังคงมีข้อเสียค่อนข้างชัดเจนในเรื่องกำลังรับแรงอัด ผล.

จะเห็นได้ว่าในแง่ของความต้านทานแรงดัดงอ ส่วนผสมดังกล่าวมีผลเสียต่อความต้านทานแรงดัดงอ 7d โดยรวม และมีเพียงกลุ่มของผงแร่เท่านั้นที่ทำงานได้ดีกว่า โดยโดยทั่วไปจะคงไว้ที่ 11-12MPa

จะเห็นได้ว่าส่วนผสมดังกล่าวมีผลเสียในแง่ของอัตราส่วนการเยื้อง เมื่อปริมาณส่วนผสมเพิ่มขึ้นอัตราส่วนการเยื้องจะค่อยๆเพิ่มขึ้นนั่นคือปูนจะเปราะ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดพับและปรับปรุงความเปราะบางของปูนได้อย่างเห็นได้ชัด

จะเห็นได้ว่าจากกำลังรับแรงอัด 28d ส่วนผสมดังกล่าวมีผลดีที่ชัดเจนมากขึ้นกับกำลังอัดในภายหลัง และกำลังรับแรงอัดเพิ่มขึ้น 3-5MPa ซึ่งสาเหตุหลักมาจากผลการเติมขนาดเล็กของส่วนผสม และสารปอซโซลาน ในด้านหนึ่ง ผลกระทบจากการให้น้ำในระดับทุติยภูมิของวัสดุสามารถใช้ประโยชน์และใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เกิดจากการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ได้ (แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นเฟสที่อ่อนแอในปูน และการเสริมสมรรถนะของมันในโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานเป็นอันตรายต่อความแข็งแรง) ในทางกลับกัน การสร้างผลิตภัณฑ์ที่ให้ความชุ่มชื้นมากขึ้น จะส่งเสริมระดับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ และทำให้ปูนมีความหนาแน่นมากขึ้น HPMC ยังคงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกำลังรับแรงอัด และกำลังอ่อนตัวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10MPa เพื่อวิเคราะห์สาเหตุ HPMC แนะนำให้มีฟองอากาศจำนวนหนึ่งในกระบวนการผสมปูน ซึ่งจะช่วยลดความแน่นของตัวปูน นี่คือเหตุผลหนึ่ง HPMC สามารถดูดซับได้ง่ายบนพื้นผิวของอนุภาคของแข็งเพื่อสร้างฟิล์ม ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อกระบวนการไฮเดรชั่น และโซนการเปลี่ยนผ่านของอินเทอร์เฟซจะอ่อนลงซึ่งไม่เอื้อต่อความแข็งแรง

จะเห็นได้ว่าในแง่ของกำลังรับแรงดัดงอ 28d ข้อมูลมีการกระจายตัวมากกว่ากำลังรับแรงอัด แต่ยังสามารถเห็นผลข้างเคียงของ HPMC ได้

จะเห็นได้ว่าจากมุมมองของอัตราส่วนการลดการบีบอัด HPMC โดยทั่วไปมีประโยชน์ในการลดอัตราส่วนการลดการบีบอัดและปรับปรุงความเหนียวของปูน ในกลุ่มหนึ่ง เมื่อปริมาณของส่วนผสมเพิ่มขึ้น อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้น การวิเคราะห์เหตุผลแสดงให้เห็นว่าส่วนผสมมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัดในด้านกำลังรับแรงอัดในภายหลัง แต่มีการปรับปรุงที่จำกัดในค่าความต้านทานแรงดัดงอในภายหลัง ส่งผลให้อัตราส่วนการบีบอัดและการหักเหของแสง การปรับปรุง.

4.2 การทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน

เพื่อสำรวจอิทธิพลของเซลลูโลสอีเทอร์และสารผสมต่อกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนประสาน การทดลองได้กำหนดปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0.30% ของน้ำหนักแห้งของปูน และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

สารผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบอยู่ที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.2.1 รูปแบบการทดสอบกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอของปูนซีเมนต์ประสาน

4.2.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์อิทธิพลของกำลังรับแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูนประสาน

จากการทดลองจะเห็นได้ว่า HPMC เห็นได้ชัดว่าไม่เอื้ออำนวยในแง่ของกำลังอัด 28d ของปูนประสาน ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงลดลงประมาณ 5MPa แต่ตัวบ่งชี้สำคัญในการตัดสินคุณภาพของปูนประสานไม่ใช่ กำลังรับแรงอัดจึงเป็นที่ยอมรับ เมื่อปริมาณสารประกอบอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดจะค่อนข้างเหมาะสม

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าจากมุมมองของกำลังรับแรงดัดงอ การลดกำลังที่เกิดจาก HPMC มีไม่มากนัก อาจเป็นไปได้ว่าปูนประสานมีความลื่นไหลต่ำและมีลักษณะพลาสติกที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับปูนที่มีของเหลวสูง ผลเชิงบวกของความลื่นและการกักเก็บน้ำสามารถชดเชยผลกระทบด้านลบบางประการของการนำก๊าซมาใช้เพื่อลดความแน่นและส่วนต่อประสานที่อ่อนแอลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารผสมไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อกำลังรับแรงดัดงอ และข้อมูลของกลุ่มเถ้าลอยมีความผันผวนเล็กน้อย

จะเห็นได้จากการทดลองว่า เท่าที่เกี่ยวกับอัตราส่วนการลดความดัน โดยทั่วไป การเพิ่มขึ้นของปริมาณส่วนผสมจะเพิ่มอัตราส่วนการลดความดัน ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อความเหนียวของปูน HPMC มีผลดีซึ่งสามารถลดอัตราส่วนการลดความดันลงได้ O. 5 ข้างต้น ควรชี้ให้เห็นว่าตาม "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plaster External Wall External Insulation System" โดยทั่วไปไม่มีข้อกำหนดบังคับ สำหรับอัตราส่วนการอัดพับในดัชนีการตรวจจับของปูนประสานและอัตราส่วนการอัดพับส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจำกัดความเปราะบางของปูนฉาบและดัชนีนี้จะใช้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงสำหรับความยืดหยุ่นของการยึดเกาะเท่านั้น ปูน.

4.3 การทดสอบกำลังการยึดเกาะของปูนซีเมนต์

เพื่อสำรวจกฎอิทธิพลของการใช้คอมโพสิตเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมต่อความแข็งแรงพันธะของปูนซีเมนต์ โปรดดูที่ฉนวน "JG/T3049.1998 Putty for Building Interior" และ "JG 149.2003 Expanded Polystyrene Board Thin Plastering Outside Walls" ระบบ” เราทำการทดสอบความแข็งแรงพันธะของปูนประสานโดยใช้อัตราส่วนปูนประสานในตาราง 4.2.1 และตรึงปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC (ความหนืด 100,000) เป็น 0 ของน้ำหนักแห้งของปูน .30% และเปรียบเทียบกับกลุ่มว่าง

สารผสม (เถ้าลอยและผงตะกรัน) ยังคงทดสอบอยู่ที่ 0%, 10%, 20% และ 30%

4.3.1 รูปแบบการทดสอบกำลังยึดเกาะของปูนซีเมนต์

4.3.2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์กำลังยึดเกาะของปูนซีเมนต์

(1) ผลการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ 14d ของปูนประสานและปูนซีเมนต์

จากการทดลองจะเห็นได้ว่ากลุ่มที่เติมด้วย HPMC นั้นดีกว่ากลุ่มเปล่าอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งบ่งชี้ว่า HPMC มีประโยชน์ต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ สาเหตุหลักมาจากผลการกักเก็บน้ำของ HPMC ช่วยปกป้องน้ำที่ส่วนต่อประสานระหว่างปูนกับปูน บล็อกทดสอบปูนซีเมนต์ ปูนประสานที่ส่วนต่อประสานได้รับความชุ่มชื้นเต็มที่ จึงเพิ่มความแข็งแรงของพันธะ

ในแง่ของสารผสม ความแข็งแรงของพันธะค่อนข้างสูงที่ปริมาณ 10% และถึงแม้ว่าระดับความชุ่มชื้นและความเร็วของซีเมนต์สามารถปรับปรุงได้ในปริมาณที่สูง แต่ก็จะทำให้ระดับความชุ่มชื้นโดยรวมของซีเมนต์ลดลง วัสดุจึงทำให้เกิดความเหนียว ความแข็งแรงของปมลดลง

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าในแง่ของค่าทดสอบของความเข้มของเวลาปฏิบัติงาน ข้อมูลค่อนข้างไม่ต่อเนื่อง และส่วนผสมมีผลเพียงเล็กน้อย แต่โดยทั่วไปเมื่อเปรียบเทียบกับความเข้มเดิมมีการลดลงอยู่บ้าง และ การลดลงของ HPMC นั้นน้อยกว่ากลุ่มว่าง ซึ่งบ่งชี้ว่า สรุปได้ว่าผลการกักเก็บน้ำของ HPMC มีประโยชน์ต่อการลดการกระจายตัวของน้ำ ดังนั้นการลดลงของความแข็งแรงพันธะปูนจะลดลงหลังจาก 2.5 ชั่วโมง

(2) ผลการทดสอบความแข็งแรงพันธะ 14d ของปูนประสานและแผ่นโพลีสไตรีนขยายตัว

จากการทดลองจะเห็นได้ว่าค่าทดสอบความแข็งแรงของพันธะระหว่างปูนประสานกับแผ่นโพลีสไตรีนมีความแยกส่วนกันมากกว่า โดยทั่วไปจะเห็นได้ว่ากลุ่มที่ผสมกับ HPMC มีประสิทธิผลมากกว่ากลุ่มเปล่าเนื่องจากการกักเก็บน้ำได้ดีกว่า การผสมสารผสมเข้าไปจะช่วยลดความเสถียรของการทดสอบความแข็งแรงของพันธะ

4.4 สรุปบท

1. สำหรับปูนที่มีความลื่นไหลสูง เมื่ออายุมากขึ้น อัตราส่วนแรงอัดจะมีแนวโน้มสูงขึ้น การรวมตัวของ HPMC มีผลชัดเจนในการลดความแข็งแรง (การลดลงของกำลังอัดจะชัดเจนมากขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การลดลงของอัตราส่วนการพับการบีบอัดนั่นคือ HPMC มีส่วนช่วยอย่างชัดเจนในการปรับปรุงความเหนียวของปูน . ในแง่ของความแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงจะลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของส่วนผสมของแร่ธาตุ ในความแรงเจ็ดวัน ส่วนผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลกระทบโดยรวมของการลดความแข็งแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจน ในส่วนของกำลัง 28 วัน ส่วนผสมทั้งสองชนิดนี้มีส่วนทำให้เกิดความแข็งแรง แรงอัด และแรงดัดงอ ทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนความดันต่อพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนที่ถูกยึดติด เมื่อปริมาณส่วนผสมผสมอยู่ที่ 20% ประสิทธิภาพแรงอัดและแรงดัดงอจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดพับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึงผลเสียของมัน ผลต่อความเหนียวของปูน HPMC ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก แต่สามารถลดอัตราส่วนการบีบอัดต่อการพับลงได้อย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงของพันธะของปูนที่ถูกยึดติดนั้น HPMC มีอิทธิพลบางประการต่อความแข็งแรงของพันธะ การวิเคราะห์ควรเป็นว่าผลการกักเก็บน้ำจะช่วยลดการสูญเสียความชื้นของปูนและทำให้แน่ใจว่ามีความชุ่มชื้นเพียงพอมากขึ้น ความสัมพันธ์ระหว่างเนื้อหาของส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อมีปริมาณ 10%

บทที่ 5 วิธีการทำนายกำลังอัดของปูนและคอนกรีต

ในบทนี้ มีการเสนอวิธีการทำนายความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้ซีเมนต์โดยพิจารณาจากสัมประสิทธิ์การออกฤทธิ์ของส่วนผสมและทฤษฎีความแข็งแรงของ FERET ประการแรก เราคิดว่ามอร์ตาร์เป็นคอนกรีตชนิดพิเศษที่ไม่มีมวลรวมหยาบ

เป็นที่ทราบกันดีว่ากำลังรับแรงอัดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับวัสดุที่ทำจากซีเมนต์ (คอนกรีตและปูน) ที่ใช้เป็นวัสดุโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายประการ จึงไม่มีแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่สามารถทำนายความรุนแรงของแบบจำลองได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สะดวกในการออกแบบ การผลิต และการใช้ปูนและคอนกรีต แบบจำลองกำลังคอนกรีตที่มีอยู่มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง: บางคนทำนายความแข็งแรงของคอนกรีตผ่านความพรุนของคอนกรีตจากมุมมองทั่วไปของความพรุนของวัสดุแข็ง บางส่วนมุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของความสัมพันธ์ของอัตราส่วนน้ำต่อสารยึดเกาะต่อความแข็งแรง บทความนี้จะรวมค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของส่วนผสมปอซโซลานิกเข้ากับทฤษฎีกำลังของ Feret เป็นหลัก และทำการปรับปรุงบางอย่างเพื่อให้ทำนายกำลังรับแรงอัดได้ค่อนข้างแม่นยำมากขึ้น

5.1 ทฤษฎีความแข็งแกร่งของเฟเรต

ในปี พ.ศ. 2435 Feret ได้สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการทำนายกำลังรับแรงอัด ภายใต้สมมติฐานของวัตถุดิบคอนกรีตที่กำหนด มีการเสนอสูตรในการทำนายกำลังคอนกรีตเป็นครั้งแรก.

ข้อดีของสูตรนี้คือความเข้มข้นของยาแนวซึ่งมีความสัมพันธ์กับความแข็งแรงของคอนกรีตมีความหมายทางกายภาพที่ชัดเจน ในเวลาเดียวกัน อิทธิพลของปริมาณอากาศจะถูกนำมาพิจารณาด้วย และสามารถพิสูจน์ความถูกต้องของสูตรได้ทางกายภาพ เหตุผลสำหรับสูตรนี้คือ เป็นการแสดงข้อมูลว่ามีขีดจำกัดด้านกำลังคอนกรีตที่สามารถรับได้ ข้อเสียคือไม่สนใจอิทธิพลของขนาดอนุภาครวม รูปร่างของอนุภาค และประเภทมวลรวม เมื่อทำนายกำลังของคอนกรีตในช่วงอายุต่างๆ โดยการปรับค่า K ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังและอายุต่างกันจะแสดงเป็นชุดของความแตกต่างผ่านจุดกำเนิดของพิกัด เส้นโค้งไม่สอดคล้องกับสถานการณ์จริง (โดยเฉพาะเมื่ออายุมากขึ้น) แน่นอนว่าสูตรนี้เสนอโดย Feret ออกแบบมาสำหรับปูนขนาด 10.20MPa ไม่สามารถปรับให้เข้ากับการปรับปรุงกำลังอัดคอนกรีตได้อย่างเต็มที่และอิทธิพลของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีปูนคอนกรีต

พิจารณาที่นี่ว่าความแข็งแรงของคอนกรีต (โดยเฉพาะคอนกรีตธรรมดา) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ในคอนกรีตและความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของซีเมนต์เพสต์นั่นคือเปอร์เซ็นต์ปริมาตร ของวัสดุซีเมนต์ที่ผสมอยู่ในเนื้อปูน

ทฤษฎีนี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับผลกระทบของปัจจัยอัตราส่วนโมฆะต่อความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากทฤษฎีนี้ถูกหยิบยกมาก่อนหน้านี้ จึงไม่พิจารณาถึงอิทธิพลของส่วนประกอบของสารผสมต่อความแข็งแรงของคอนกรีต ในมุมมองนี้ บทความนี้จะแนะนำค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมโดยอิงตามค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมสำหรับการแก้ไขบางส่วน ในเวลาเดียวกัน บนพื้นฐานของสูตรนี้ ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของความพรุนต่อความแข็งแรงของคอนกรีตจะถูกสร้างขึ้นใหม่

5.2 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม

ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม Kp ใช้เพื่ออธิบายผลกระทบของวัสดุปอซโซลานต่อกำลังรับแรงอัด แน่นอนว่ามันขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุปอซโซลานิกเอง แต่ยังขึ้นอยู่กับอายุของคอนกรีตด้วย หลักการหาค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมคือการเปรียบเทียบกำลังอัดของปูนมาตรฐานกับกำลังอัดของปูนอีกตัวที่มีส่วนผสมของปอซโซลานแล้วแทนที่ซีเมนต์ด้วยคุณภาพปูนซีเมนต์ในปริมาณเท่ากัน (ประเทศ p คือการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม ใช้ตัวแทน เปอร์เซ็นต์) อัตราส่วนของความเข้มทั้งสองนี้เรียกว่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม fO) โดยที่ t คืออายุของปูนในขณะที่ทำการทดสอบ ถ้า fO) น้อยกว่า 1 กิจกรรมของปอซโซลานจะน้อยกว่ากิจกรรมของซีเมนต์ r ในทางกลับกัน หาก fO) มากกว่า 1 ปอซโซลานจะมีปฏิกิริยาสูงกว่า (ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อเติมซิลิกาฟูม)

สำหรับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมที่ใช้กันทั่วไปที่กำลังรับแรงอัด 28 วัน ตาม ((GBT18046.2008 ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) H90 ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ดอยู่ในปูนซีเมนต์มาตรฐาน อัตราส่วนความแข็งแรง ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 50% บนพื้นฐานของการทดสอบ ตาม ((GBT1596.2005 เถ้าลอยที่ใช้ในซีเมนต์และคอนกรีต) จะได้ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของเถ้าลอยหลังจากเปลี่ยนซีเมนต์ 30% บนพื้นฐานของปูนซีเมนต์มาตรฐาน การทดสอบ ตาม "GB.T27690.2011 ซิลิกาฟูมสำหรับปูนและคอนกรีต" ค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของซิลิกาฟูมคืออัตราส่วนความแข็งแรงที่ได้จากการแทนที่ซีเมนต์ 10% บนพื้นฐานของการทดสอบปูนซีเมนต์มาตรฐาน

โดยทั่วไปแล้ว ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด Kp=0.951.10, เถ้าลอย Kp=0.7-1.05, ซิลิกาฟูม Kp=1.001.15. เราถือว่าผลกระทบต่อความแข็งแรงไม่ขึ้นกับซีเมนต์ นั่นคือ กลไกของปฏิกิริยาปอซโซลานควรถูกควบคุมโดยปฏิกิริยาของปอซโซลาน ไม่ใช่โดยอัตราการตกตะกอนของปูนขาวในซีเมนต์ไฮเดรชั่น

5.3 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์ของส่วนผสมต่อความแข็งแรง

5.4 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำต่อความแรง

5.5 อิทธิพลของสัมประสิทธิ์องค์ประกอบรวมต่อความแข็งแรง

ตามความเห็นของอาจารย์ PK Mehta และ PC Aitcin ในสหรัฐอเมริกา เพื่อให้บรรลุความสามารถในการทำงานและคุณสมบัติด้านความแข็งแรงที่ดีที่สุดของ HPC ในเวลาเดียวกัน อัตราส่วนปริมาตรของสารละลายซีเมนต์ต่อมวลรวมควรเป็น 35:65 [4810] เนื่องจาก ของความเป็นพลาสติกและความลื่นทั่วไป ปริมาณมวลรวมของคอนกรีตไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ตราบใดที่ความแข็งแรงของวัสดุฐานรวมนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด อิทธิพลของจำนวนรวมรวมต่อความแข็งแรงจะถูกละเว้น และเศษส่วนอินทิกรัลโดยรวมสามารถกำหนดได้ภายใน 60-70% ตามความต้องการตกต่ำ .

เชื่อกันว่าอัตราส่วนของมวลรวมหยาบและละเอียดจะมีอิทธิพลบางอย่างต่อความแข็งแรงของคอนกรีต ดังที่เราทุกคนทราบกันดี ส่วนที่อ่อนแอที่สุดในคอนกรีตคือโซนเปลี่ยนผ่านระหว่างมวลรวมและซีเมนต์และวัสดุผสมซีเมนต์อื่นๆ ดังนั้นความล้มเหลวขั้นสุดท้ายของคอนกรีตทั่วไปจึงเนื่องมาจากความเสียหายเบื้องต้นของโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสานภายใต้ความเค้นที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักหรืออุณหภูมิ เกิดจากการเกิดรอยแตกร้าวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น เมื่อระดับความชุ่มชื้นใกล้เคียงกัน ยิ่งโซนการเปลี่ยนแปลงของส่วนต่อประสานมีขนาดใหญ่ขึ้น รอยแตกเริ่มต้นก็จะพัฒนาเป็นรอยแตกร้าวยาวหลังจากความเข้มข้นของความเครียดได้ง่ายขึ้น กล่าวคือ ยิ่งมวลรวมหยาบที่มีรูปทรงเรขาคณิตสม่ำเสมอมากขึ้นและมีสเกลที่ใหญ่ขึ้นในโซนการเปลี่ยนผ่านของส่วนต่อประสาน ความน่าจะเป็นความเข้มข้นของความเครียดของรอยแตกเริ่มต้นก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และจากการมองเห็นในระดับมหภาคแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงของคอนกรีตเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมวลรวมหยาบ อัตราส่วน ลดลง อย่างไรก็ตาม สมมติฐานข้างต้นคือ ต้องเป็นทรายขนาดกลางที่มีปริมาณโคลนน้อยมาก

อัตราทรายยังมีอิทธิพลต่อการตกต่ำอีกด้วย ดังนั้น อัตราทรายสามารถกำหนดล่วงหน้าได้ตามความต้องการของการตกตะกอน และสามารถกำหนดได้ภายใน 32% ถึง 46% สำหรับคอนกรีตธรรมดา

ปริมาณและความหลากหลายของสารผสมและแร่ธาตุจะถูกกำหนดโดยสารผสมทดลอง ในคอนกรีตธรรมดา ปริมาณส่วนผสมแร่ควรน้อยกว่า 40% ในขณะที่คอนกรีตกำลังสูง ซิลิกาฟูมไม่ควรเกิน 10% ปริมาณปูนซีเมนต์ไม่ควรเกิน 500กก./ลบ.ม.

5.6 การประยุกต์ใช้วิธีการทำนายนี้เพื่อเป็นแนวทางในตัวอย่างการคำนวณสัดส่วนส่วนผสม

วัสดุที่ใช้มีดังนี้:

ปูนซีเมนต์เป็นปูนซีเมนต์ E042.5 ที่ผลิตโดยโรงงานปูนซิเมนต์ Lubi เมือง Laiwu มณฑลซานตง และมีความหนาแน่น 3.19/cm3

เถ้าลอยเป็นเถ้าลูกเกรด II ที่ผลิตโดยโรงไฟฟ้าจี่หนาน Huangtai และค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของมันคือ O. 828 ความหนาแน่นของมันคือ 2.59/cm3;

ซิลิกาฟูมที่ผลิตโดย Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. มีค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรม 1.10 และความหนาแน่น 2.59/cm3;

ทรายแม่น้ำแห้ง Taian มีความหนาแน่น 2.6 g/cm3 ความหนาแน่นรวม 1,480 กิโลกรัม/m3 และโมดูลัสความละเอียด Mx=2.8;

Jinan Ganggou ผลิตหินบดแห้งขนาด 5-'25 มม. โดยมีความหนาแน่นรวม 1,500 กก. / ลบ.ม. และความหนาแน่นประมาณ 2.7∥cm3;

สารลดน้ำที่ใช้คือสารลดน้ำประสิทธิภาพสูงอะลิฟาติกที่ผลิตเองโดยมีอัตราการลดน้ำ 20% ปริมาณเฉพาะจะถูกกำหนดโดยการทดลองตามความต้องการของการตกต่ำ การทดลองเตรียมคอนกรีต C30 ต้องมีความลาดเอียงมากกว่า 90 มม.

1. ความแข็งแรงของสูตร

2.คุณภาพทราย

3. การกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลของแต่ละความเข้ม

4.ขอใช้น้ำ

5. ปริมาณของสารลดน้ำจะปรับตามความต้องการของการตกต่ำ ปริมาณคือ 1% และเติม Ma=4กก. ลงในมวล

6. ด้วยวิธีนี้จะได้อัตราส่วนการคำนวณ

7. หลังจากทดลองผสมแล้วสามารถตอบสนองความต้องการตกต่ำได้ กำลังรับแรงอัด 28d ที่วัดได้คือ 39.32MPa ซึ่งตรงตามข้อกำหนด

5.7 สรุปบท

ในกรณีที่ละเลยอันตรกิริยาของสารผสมเพิ่ม I และ F เราได้หารือเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret และได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการที่มีต่อความแข็งแรงของคอนกรีต:

1 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมคอนกรีต

2 อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำ

3 ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลขององค์ประกอบรวม

4 การเปรียบเทียบจริง ได้รับการตรวจสอบว่าวิธีการทำนายกำลัง 28d ของคอนกรีตได้รับการปรับปรุงโดยสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret สอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

บทที่ 6 บทสรุปและแนวโน้ม

6.1 ข้อสรุปหลัก

ส่วนแรกเป็นการเปรียบเทียบการทดสอบการไหลของของเหลวที่สะอาดและการไหลของปูนของส่วนผสมแร่ต่างๆ ที่ผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์สามชนิดอย่างครอบคลุม และพบกฎหลักต่อไปนี้:

1. เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการชะลอและกักเก็บอากาศ ในหมู่พวกเขา CMC มีผลการกักเก็บน้ำต่ำในปริมาณที่ต่ำ และมีการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป ในขณะที่ HPMC มีผลในการกักเก็บน้ำและการทำให้ข้นขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งจะช่วยลดความลื่นไหลของเยื่อและปูนบริสุทธิ์ลงอย่างมาก และผลการทำให้หนาขึ้นของ HPMC ที่มีความหนืดระบุสูงนั้นชัดเจนเล็กน้อย

2. ในบรรดาสารผสมเพิ่ม ความสามารถในการไหลของเถ้าลอยเริ่มต้นและครึ่งชั่วโมงบนสารละลายและปูนที่สะอาดได้รับการปรับปรุงในระดับหนึ่ง เนื้อหา 30% ของการทดสอบสารละลายสะอาดสามารถเพิ่มได้ประมาณ 30 มม. ความลื่นไหลของผงแร่บนสารละลายและปูนที่สะอาด ไม่มีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน แม้ว่าปริมาณซิลิกาฟูมจะต่ำ แต่ความละเอียดพิเศษเฉพาะตัว ปฏิกิริยาที่รวดเร็ว และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ทำให้ซิลิกาฟูมมีประสิทธิภาพในการลดลงอย่างมีนัยสำคัญต่อการไหลของสารละลายและปูนที่สะอาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมกับ 0.15 เมื่อ %HPMC จะมี ปรากฏการณ์ที่กรวยตายไม่สามารถเติมได้ เมื่อเปรียบเทียบกับผลการทดสอบของสารละลายที่สะอาด พบว่าผลของส่วนผสมในการทดสอบปูนมีแนวโน้มลดลง ในแง่ของการควบคุมการตกเลือด เถ้าลอยและผงแร่ยังไม่ชัดเจน ซิลิกาฟูมสามารถลดปริมาณเลือดออกได้อย่างมาก แต่ไม่เอื้อต่อการลดความลื่นไหลของปูนและการสูญเสียเมื่อเวลาผ่านไป และยังช่วยลดเวลาการทำงานได้ง่ายอีกด้วย

3. ในช่วงของการเปลี่ยนแปลงปริมาณตามลำดับ ปัจจัยที่ส่งผลต่อการไหลของสารละลายที่ใช้ซีเมนต์ ปริมาณของ HPMC และซิลิกาฟูมเป็นปัจจัยหลัก ทั้งในการควบคุมการตกเลือดและการควบคุมสถานะการไหล ค่อนข้างชัดเจน อิทธิพลของเถ้าถ่านหินและผงแร่เป็นเรื่องรองและมีบทบาทในการปรับตัวเสริม

4. เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดมีผลในการกักเก็บอากาศซึ่งจะทำให้ฟองสบู่ล้นบนพื้นผิวของสารละลายบริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเนื้อหาของ HPMC ถึงมากกว่า 0.1% เนื่องจากความหนืดสูงของสารละลาย จึงไม่สามารถเก็บฟองไว้ในสารละลายได้ ล้น จะมีฟองบนพื้นผิวของปูนที่มีความลื่นไหลสูงกว่า 250ram แต่กลุ่มว่างที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์โดยทั่วไปจะไม่มีฟองอากาศหรือมีฟองเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ซึ่งบ่งชี้ว่าเซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการกักเก็บอากาศและทำให้สารละลายเกิดเป็นของเหลว หนืด นอกจากนี้ เนื่องจากความหนืดมากเกินไปของปูนที่มีความลื่นไหลต่ำ ฟองอากาศจึงลอยขึ้นได้ยากเนื่องจากผลกระทบของน้ำหนักตัวเองของสารละลาย แต่จะยังคงอยู่ในปูน และอิทธิพลของมันต่อความแข็งแรงไม่สามารถเป็นได้ ละเลย

ส่วนที่ 2 สมบัติทางกลของปูน

1. สำหรับปูนที่มีความไหลสูง เมื่ออายุมากขึ้น อัตราส่วนการบดมีแนวโน้มสูงขึ้น การเพิ่ม HPMC มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญในการลดความแข็งแรง (การลดลงของกำลังรับแรงอัดจะชัดเจนยิ่งขึ้น) ซึ่งนำไปสู่การบด การลดลงของอัตราส่วนนั่นคือ HPMC มีส่วนช่วยอย่างชัดเจนในการปรับปรุงความเหนียวของปูน ในแง่ของความแรงสามวัน เถ้าลอยและผงแร่สามารถช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้เล็กน้อยที่ 10% ในขณะที่ความแข็งแรงจะลดลงในปริมาณที่สูง และอัตราส่วนการบดจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของส่วนผสมของแร่ธาตุ ในความแรงเจ็ดวัน ส่วนผสมทั้งสองมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรง แต่ผลกระทบโดยรวมของการลดความแข็งแรงของเถ้าลอยยังคงชัดเจน ในส่วนของกำลัง 28 วัน ส่วนผสมทั้งสองชนิดนี้มีส่วนทำให้เกิดความแข็งแรง แรงอัด และแรงดัดงอ ทั้งสองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่อัตราส่วนความดันต่อพับยังคงเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา

2. สำหรับกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ 28d ของปูนที่ถูกยึดติด เมื่อปริมาณส่วนผสมผสมอยู่ที่ 20% กำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอจะดีกว่า และส่วนผสมยังคงทำให้อัตราส่วนแรงอัดต่อการพับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ซึ่งสะท้อนถึง ส่งผลต่อปูน ผลเสียของความเหนียว; HPMC ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลงอย่างมาก

3. เกี่ยวกับความแข็งแรงของพันธะของปูนซีเมนต์ HPMC มีผลดีต่อความแข็งแรงของพันธะ การวิเคราะห์ควรแสดงให้เห็นว่าผลการกักเก็บน้ำจะช่วยลดการสูญเสียน้ำในปูนและทำให้แน่ใจว่ามีความชื้นเพียงพอมากขึ้น ความแข็งแรงของพันธะสัมพันธ์กับส่วนผสม ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณไม่ปกติ และประสิทธิภาพโดยรวมจะดีกว่าเมื่อใช้ปูนซีเมนต์เมื่อปริมาณเป็น 10%

4. CMC ไม่เหมาะสำหรับวัสดุซีเมนต์ที่ใช้ซีเมนต์ ผลการกักเก็บน้ำไม่ชัดเจน และในขณะเดียวกันก็ทำให้ปูนเปราะมากขึ้น ในขณะที่ HPMC สามารถลดอัตราส่วนการอัดต่อการพับได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความเหนียวของมอร์ต้าร์ แต่กำลังสูญเสียกำลังรับแรงอัดลดลงอย่างมาก

5. ข้อกำหนดด้านความลื่นไหลและความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมเนื้อหา HPMC 0.1% มีความเหมาะสมมากกว่า เมื่อใช้เถ้าลอยกับปูนโครงสร้างหรือปูนเสริมที่ต้องการการชุบแข็งอย่างรวดเร็วและความแข็งแรงในช่วงแรก ปริมาณไม่ควรสูงเกินไป และปริมาณสูงสุดคือประมาณ 10% ความต้องการ; เมื่อพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความคงตัวของปริมาตรที่ไม่ดีของผงแร่และซิลิกาฟูม ควรควบคุมสิ่งเหล่านี้ไว้ที่ 10% และ n 3% ตามลำดับ ผลของสารผสมและเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีความสัมพันธ์กันอย่างมีนัยสำคัญ

มีผลอย่างอิสระ

ส่วนที่สาม ในกรณีที่ละเว้นปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารผสม ผ่านการอภิปรายเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมของสารผสมแร่และทฤษฎีกำลังของ Feret จะได้กฎอิทธิพลของปัจจัยหลายประการต่อความแข็งแรงของคอนกรีต (ปูน):

1. ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลของส่วนผสมแร่

2. อิทธิพลของค่าสัมประสิทธิ์การใช้น้ำ

3. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบรวม

4. การเปรียบเทียบที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าวิธีการทำนายกำลัง 28d ของคอนกรีตที่ได้รับการปรับปรุงโดยค่าสัมประสิทธิ์กิจกรรมและทฤษฎีกำลังของ Feret นั้นสอดคล้องกับสถานการณ์จริงเป็นอย่างดี และสามารถใช้เพื่อเป็นแนวทางในการเตรียมปูนและคอนกรีตได้

6.2 ข้อบกพร่องและแนวโน้ม

บทความนี้ศึกษาความลื่นไหลและคุณสมบัติเชิงกลของเพสต์และมอร์ตาร์ที่สะอาดของระบบซีเมนต์ไบนารี่เป็นหลัก จำเป็นต้องศึกษาผลกระทบและอิทธิพลของการทำงานร่วมกันของวัสดุประสานที่มีหลายส่วนประกอบเพิ่มเติม ในวิธีทดสอบ สามารถใช้ความสม่ำเสมอของปูนและการแบ่งชั้นได้ ศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความสม่ำเสมอและการกักเก็บน้ำของปูนโดยระดับของเซลลูโลสอีเทอร์ นอกจากนี้ ยังต้องศึกษาโครงสร้างจุลภาคของมอร์ตาร์ภายใต้การกระทำของสารประกอบของเซลลูโลสอีเทอร์และส่วนผสมของแร่ธาตุด้วย

ปัจจุบันเซลลูโลสอีเทอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของน้ำยาผสมที่ขาดไม่ได้ในมอร์ต้าชนิดต่างๆ ผลการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยยืดเวลาการทำงานของปูน ทำให้ปูนมีไทโซโทรปิดี และปรับปรุงความเหนียวของปูน สะดวกต่อการก่อสร้าง และการใช้เถ้าลอยและผงแร่เป็นของเสียทางอุตสาหกรรมในปูนสามารถสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก