วัตถุดิบสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์

ศึกษากระบวนการผลิตเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ ได้มีการหารือถึงปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการปรุงอาหารและการฟอกขาวในกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูง ตามความต้องการของลูกค้า ผ่านการทดสอบปัจจัยเดียวและวิธีทดสอบมุมฉาก รวมกับความจุอุปกรณ์จริงของบริษัท พารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่มีความหนืดสูงผ้าฝ้ายกลั่นเยื่อกระดาษ วัตถุดิบสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ มีการกำหนด โดยใช้กรรมวิธีการผลิตนี้ให้ความขาวของความหนืดสูงกลั่นเยื่อฝ้ายที่ผลิตสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คือ85% และมีความหนืดอยู่1800 มล./กรัม

คำสำคัญ: เยื่อกระดาษความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ กระบวนการผลิต การทำอาหาร; การฟอกสี

เซลลูโลสเป็นสารประกอบโพลีเมอร์ธรรมชาติที่มีความอุดมสมบูรณ์และหมุนเวียนได้มากที่สุดในธรรมชาติ มีแหล่งที่มาหลากหลาย ราคาถูก และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อนุพันธ์ของเซลลูโลสสามารถหาได้จากการดัดแปลงทางเคมี เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ซึ่งไฮโดรเจนในกลุ่มไฮดรอกซิลบนหน่วยเซลลูโลสกลูโคสถูกแทนที่ด้วยกลุ่มไฮโดรคาร์บอน หลังจากเอเทอร์ริฟิเคชั่น เซลลูโลสจะละลายได้ในน้ำ เจือจางสารละลายอัลคาไลและตัวทำละลายอินทรีย์ และมีเทอร์โมพลาสติก จีนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดของโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยมากกว่า 20% ต่อปี มีเซลลูโลสอีเทอร์หลายชนิดที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ซีเมนต์ ปิโตรเลียม อาหาร สิ่งทอ ผงซักฟอก สี ยา การทำกระดาษ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอนุพันธ์เช่นเซลลูโลสอีเทอร์ ความต้องการวัตถุดิบสำหรับการผลิตก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ ได้แก่ เยื่อฝ้าย เยื่อไม้ เยื่อไผ่ ฯลฯ ในหมู่พวกเขา ฝ้ายเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่มีปริมาณเซลลูโลสสูงที่สุดในธรรมชาติ และประเทศของฉันเป็นประเทศที่ผลิตฝ้ายขนาดใหญ่ ดังนั้นเยื่อฝ้ายจึง เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสำหรับการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ อุปกรณ์และเทคโนโลยีพิเศษจากต่างประเทศที่แนะนำโดยเฉพาะสำหรับการผลิตเซลลูโลสพิเศษ ใช้การปรุงอาหารอัลคาไลที่อุณหภูมิต่ำ เทคโนโลยีการผลิตการฟอกสีอย่างต่อเนื่องสีเขียว การควบคุมกระบวนการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการได้ถึงระดับขั้นสูงของอุตสาหกรรมเดียวกันทั้งในและต่างประเทศ . ตามคำขอของลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ บริษัทได้ทำการทดลองวิจัยและพัฒนาเกี่ยวกับเยื่อฝ้ายที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ และตัวอย่างก็ได้รับการตอบรับอย่างดีจากลูกค้า

1. การทดลอง

1.1 วัตถุดิบ

เยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์จำเป็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความขาวสูง ความหนืดสูง และมีฝุ่นต่ำ ในมุมมองของลักษณะของเยื่อฝ้ายที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ ประการแรก การควบคุมอย่างเข้มงวดได้ดำเนินการในการเลือกวัตถุดิบ และสำลีสำลีที่มีการเจริญเติบโตสูง ความหนืดสูง ไม่มีเส้นใยสามเส้น และเมล็ดฝ้ายต่ำ เลือกใช้เนื้อตัวเรือเป็นวัตถุดิบ ตามผ้าฝ้ายสำลีข้างต้นตามข้อกำหนดของตัวชี้วัดต่าง ๆ กำหนดให้ใช้ผ้าฝ้ายสำลีในซินเจียงเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเยื่อกระดาษความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ ตัวชี้วัดคุณภาพของแคชเมียร์ซินเจียงคือ: ความหนืด2000 มล./กรัม ครบกำหนด70% สารที่ไม่ละลายน้ำของกรดซัลฟิวริก6.0% ปริมาณเถ้า1.7%

1.2 เครื่องมือและยารักษาโรค

อุปกรณ์ทดลอง: หม้อปรุงอาหารไฟฟ้า PL-100 (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.), อ่างน้ำอุณหภูมิคงที่ของเครื่องมือ (โรงงาน Longkou Electric Furnace), เครื่องวัดค่า pH ความแม่นยำ PHSJ 3F (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.) เครื่องวัดความหนืดของเส้นเลือดฝอย WSBเครื่องวัดความขาว 2 (จี่หนาน Sanquan Zhongshishi

บริษัท แลบบอราทอรี่ อินสตรูเมนท์ จำกัด)

ยาทดลอง: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3

1.3 เส้นทางกระบวนการ

ผ้าฝ้ายการปรุงอาหารอัลคาไลซักผ้าการทำเยื่อกระดาษการฟอกสี (รวมถึงการบำบัดด้วยกรด)การทำเยื่อกระดาษผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการทดสอบดัชนี

1.4 เนื้อหาทดลอง

กระบวนการปรุงอาหารขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตจริง โดยใช้การเตรียมวัตถุดิบแบบเปียกและวิธีการปรุงแบบอัลคาไลน์ เพียงทำความสะอาดและนำสำลีสำลีออกในเชิงปริมาณ เติมน้ำด่างที่คำนวณไว้ตามอัตราส่วนของเหลวและปริมาณของด่างที่ใช้ ผสมสำลีสำลีและน้ำด่างเข้าด้วยกันจนหมด ใส่ลงในถังปรุงอาหาร และปรุงตามอุณหภูมิการปรุงอาหารและเวลาในการกักเก็บที่แตกต่างกัน ปรุงมัน เนื้อหลังการปรุงอาหารจะถูกล้าง ตีและฟอกขาวเพื่อใช้ในภายหลัง

กระบวนการฟอกสี: พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเข้มข้นของเยื่อกระดาษและค่า pH จะถูกเลือกโดยตรงตามความสามารถที่แท้จริงของอุปกรณ์และกิจวัตรการฟอกสี และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ปริมาณของสารฟอกขาวจะถูกกล่าวถึงผ่านการทดลอง

การฟอกสีแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน คือ (1) การฟอกสีในระยะพรีคลอรีนแบบธรรมดา ปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเป็น 3% เติมกรดเพื่อควบคุมค่า pH ของเยื่อกระดาษเป็น 2.2-2.3 เติมโซเดียมไฮโปคลอไรต์จำนวนหนึ่งเพื่อฟอกสีที่ อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 40 นาที (2) การฟอกสีส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเป็น 8% เพิ่มโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อทำให้สารละลายเป็นด่าง เพิ่มไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และดำเนินการฟอกสีที่อุณหภูมิที่กำหนด (ส่วนการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะเพิ่มโซเดียมซิลิเกตโคลงจำนวนหนึ่ง) มีการสำรวจอุณหภูมิการฟอกสีจำเพาะ ปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และเวลาในการฟอกขาวผ่านการทดลอง (3) ส่วนการบำบัดกรด: ปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษเป็น 6% เพิ่มกรดและตัวช่วยกำจัดไอออนของโลหะสำหรับการบำบัดกรด กระบวนการของส่วนนี้ดำเนินการตามกระบวนการผลิตเยื่อฝ้ายพิเศษทั่วไปของบริษัท และกระบวนการเฉพาะทำ ไม่จำเป็นต้องอภิปรายการทดลองเพิ่มเติม

ในระหว่างกระบวนการทดลอง การฟอกสีแต่ละขั้นตอนจะปรับความเข้มข้นของเยื่อกระดาษและ pH เพิ่มสัดส่วนของสารฟอกขาว ผสมเยื่อกระดาษและสารฟอกขาวอย่างเท่าเทียมกันในถุงพลาสติกโพลีเอทิลีนที่ปิดสนิท และวางลงในอ่างน้ำอุณหภูมิคงที่เพื่อให้อุณหภูมิคงที่ การฟอกสีตามเวลาที่กำหนด กระบวนการฟอกสี นำสารละลายขนาดกลางออกมาทุกๆ 10 นาที ผสมและนวดให้สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการฟอกสีมีความสม่ำเสมอ หลังจากการฟอกสีแต่ละขั้นตอน จะมีการล้างด้วยน้ำ จากนั้นจึงดำเนินการฟอกสีขั้นตอนต่อไป

1.5 การวิเคราะห์และตรวจจับสารละลาย

GB/T8940.2-2002 และ GB/T7974-2002 ใช้สำหรับการเตรียมและการวัดความขาวของตัวอย่างความขาวของสารละลายตามลำดับ GB/T1548-2004 ใช้สำหรับการวัดความหนืดของสารละลาย

2. ผลลัพธ์และการอภิปราย

2.1 การวิเคราะห์เป้าหมาย

ตามความต้องการของลูกค้าตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักของเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คือ:85% ความหนืด1800 มล./กรัมα-เซลลูโลส90% มีปริมาณเถ้า0.1% เหล็ก12 มก./กก. เป็นต้น จากประสบการณ์หลายปีของบริษัทในการผลิตเยื่อสำลีชนิดพิเศษโดยการควบคุมสภาวะการหุงต้ม การซัก และสภาวะการบำบัดกรดในกระบวนการฟอกสีที่เหมาะสมα-เซลลูโลส เถ้า ปริมาณเหล็ก และตัวชี้วัดอื่น ๆ ทำให้ง่ายต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการผลิตจริง ดังนั้นความขาวและความหนืดจึงถือเป็นจุดเน้นของการพัฒนาเชิงทดลองนี้

2.2 กระบวนการทำอาหาร

กระบวนการปรุงอาหารคือการทำลายผนังหลักของเส้นใยด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ภายใต้อุณหภูมิและความดันในการปรุงอาหาร เพื่อให้สิ่งเจือปนที่ไม่ละลายน้ำและละลายได้เป็นด่างที่ไม่ละลายเซลลูโลส ไขมันและขี้ผึ้งในสำลีละลาย และ เนื้อหาของα-เซลลูโลสเพิ่มขึ้น - เนื่องจากความแตกแยกของสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสในระหว่างกระบวนการปรุงอาหาร ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชันจึงลดลงและความหนืดก็ลดลง หากระดับการปรุงอาหารเบาเกินไป เนื้อจะไม่สุกทั่วถึง การฟอกสีในภายหลังจะไม่ดี และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่เสถียร หากระดับการปรุงหนักเกินไป สายโซ่โมเลกุลของเซลลูโลสจะสลายตัวอย่างรุนแรงและความหนืดจะต่ำเกินไป เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงข้อกำหนดความสามารถในการฟอกขาวและดัชนีความหนืดของสารละลายแล้วจึงพิจารณาได้ว่าความหนืดของสารละลายหลังการปรุงอาหารคือ1900 มล./กรัม และความขาวก็คือ55%.

ตามปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการทำอาหาร: ปริมาณอัลคาไลที่ใช้ อุณหภูมิในการปรุงอาหาร และเวลาพัก จะใช้วิธีทดสอบมุมฉากเพื่อทำการทดลองเพื่อเลือกสภาวะกระบวนการปรุงอาหารที่เหมาะสม

จากข้อมูลผลการทดสอบมุมฉากที่แย่มาก อิทธิพลของปัจจัยสามประการที่มีต่อผลการปรุงอาหารมีดังนี้: อุณหภูมิในการปรุงอาหาร > ปริมาณอัลคาไล > เวลาพัก อุณหภูมิในการปรุงอาหารและปริมาณด่างมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดและความขาวของเยื่อสำลี เมื่ออุณหภูมิปรุงอาหารและปริมาณอัลคาไลเพิ่มขึ้น ความขาวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น แต่ความหนืดมีแนวโน้มลดลง สำหรับการผลิตเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูง ควรใช้สภาวะการปรุงในระดับปานกลางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยรับประกันความขาว ดังนั้นเมื่อรวมกับข้อมูลการทดลองแล้ว อุณหภูมิในการปรุงอาหารคือ 115°C และปริมาณอัลคาไลที่ใช้คือ 9% ผลของเวลาในการถือครองระหว่างปัจจัยทั้งสามนั้นค่อนข้างอ่อนกว่าผลของอีกสองปัจจัยที่เหลือ เนื่องจากการปรุงอาหารนี้ใช้วิธีการปรุงอาหารด้วยอัลคาไลต่ำและอุณหภูมิต่ำ ดังนั้นเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอในการปรุงอาหารและรับประกันความหนืดในการปรุงอาหาร จึงเลือกเวลาพักไว้เป็น 70 นาที ดังนั้นการผสม A2B2C3 จึงถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการปรุงที่ดีที่สุดสำหรับเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูง ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการผลิต ความขาวของเยื่อสุดท้ายคือ 55.3% และความหนืดคือ 1945 มล./กรัม

2.3 กระบวนการฟอกสี

2.3.1 กระบวนการเตรียมคลอรีน

ในส่วนพรีคลอรีน โซเดียมไฮโปคลอไรต์จำนวนเล็กน้อยจะถูกเติมลงในเยื่อสำลีเพื่อเปลี่ยนลิกนินในเยื่อสำลีให้เป็นลิกนินที่มีคลอรีนและละลาย หลังจากการฟอกขาวในขั้นตอนพรีคลอรีนแล้ว จะต้องควบคุมความหนืดของสารละลายให้เหมาะสม1850 มล./กรัม และความขาว63%.

ปริมาณโซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการฟอกสีในส่วนนี้ เพื่อที่จะสำรวจคลอรีนที่มีอยู่ในปริมาณที่เหมาะสม จึงใช้วิธีการทดสอบปัจจัยเดียวเพื่อทำการทดลองแบบคู่ขนาน 5 รายการในเวลาเดียวกัน โดยการเติมโซเดียมไฮโปคลอไรต์ในปริมาณที่แตกต่างกันลงในสารละลาย คลอรีนที่มีประสิทธิผลในสารละลายจะมีปริมาณคลอรีนเท่ากับ 0.01 กรัม/ลิตร 0.02 กรัม/ลิตร 0.03 กรัม/ลิตร 0.04 กรัม/ลิตร 0.05 กรัม/ลิตร ตามลำดับ หลังจากการฟอกสีจะมีความหนืดและ BaiDu

จากการเปลี่ยนแปลงของความขาวและความหนืดของเยื่อสำลีกับปริมาณคลอรีนที่มีอยู่ พบว่าเมื่อมีคลอรีนเพิ่มขึ้น ความขาวของเยื่อสำลีจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และความหนืดก็ค่อยๆ ลดลง เมื่อปริมาณคลอรีนที่มีอยู่คือ 0.01 กรัม/ลิตร และ 0.02 กรัม/ลิตร ความขาวของเยื่อสำลีจะเป็น63%; เมื่อปริมาณคลอรีนที่มีอยู่เท่ากับ 0.05 กรัม/ลิตร ความหนืดของเยื่อสำลีจะเป็น1850 มล./กรัม ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นเกี่ยวกับคลอรีน ข้อกำหนดตัวบ่งชี้การควบคุมการฟอกสีแบบแบ่งส่วน เมื่อปริมาณคลอรีนที่มีอยู่คือ 0.03 กรัม/ลิตร และ 0.04 กรัม/ลิตร สัญญาณบ่งชี้หลังจากการฟอกขาวคือ ความหนืด 1885 มล./กรัม ความขาว 63.5% และความหนืด 1854 มล./กรัม ความขาว 64.8% ช่วงปริมาณการใช้เป็นไปตามข้อกำหนดของตัวบ่งชี้การควบคุมการฟอกขาวในส่วนการเตรียมคลอรีน ดังนั้นจึงกำหนดเบื้องต้นว่าปริมาณคลอรีนที่มีอยู่ในส่วนนี้คือ 0.03-0.04 กรัม/ลิตร

2.3.2 การวิจัยกระบวนการฟอกสีในระยะไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

การฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นขั้นตอนการฟอกสีที่สำคัญที่สุดในกระบวนการฟอกสีเพื่อปรับปรุงความขาว หลังจากขั้นตอนนี้ จะมีการดำเนินการขั้นตอนการบำบัดด้วยกรดเพื่อให้กระบวนการฟอกขาวเสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนการบำบัดด้วยกรดบวกกับขั้นตอนการผลิตกระดาษและการขึ้นรูปที่ตามมาจะไม่ส่งผลต่อความหนืดของเยื่อกระดาษ และสามารถเพิ่มความขาวได้อย่างน้อย 2% ดังนั้นตามข้อกำหนดดัชนีการควบคุมของเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงขั้นสุดท้าย ข้อกำหนดในการควบคุมดัชนีของขั้นตอนการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จึงถูกกำหนดให้เป็นความหนืด1800 มล./กรัม และความขาว83%.

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์คือปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ อุณหภูมิในการฟอก และเวลาในการฟอกสี เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านความขาวและความหนืดของเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูง ปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อผลการฟอกขาวได้รับการวิเคราะห์โดยวิธีทดสอบมุมฉากเพื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่เหมาะสม

จากข้อมูลความแตกต่างสุดขีดของการทดสอบมุมฉาก พบว่าอิทธิพลของปัจจัยสามประการที่มีต่อผลการฟอกสีคือ อุณหภูมิการฟอกสี > ปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ > เวลาในการฟอกสี อุณหภูมิการฟอกขาวและปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการฟอกสี เมื่อข้อมูลอุณหภูมิการฟอกขาวและปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ของปัจจัยทั้งสองเพิ่มขึ้นทีละน้อย ความขาวของเยื่อสำลีจะเพิ่มขึ้นทีละน้อย และความหนืดจะค่อยๆ ลดลง เมื่อพิจารณาต้นทุนการผลิต กำลังการผลิตอุปกรณ์ และคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม อุณหภูมิการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะอยู่ที่ 80°C และปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์คือ 5% ในเวลาเดียวกันตามผลการทดลอง เวลาในการฟอกสีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์มีผลเพียงเล็กน้อยต่อผลการฟอกสี และเลือกเวลาฟอกสีขั้นตอนเดียวของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็น 80 นาที

ตามกระบวนการฟอกสีในระยะไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่เลือก ห้องปฏิบัติการได้ทำการทดลองยืนยันซ้ำหลายครั้ง และผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์การทดลองสามารถตอบสนองข้อกำหนดเป้าหมายที่ตั้งไว้

3. บทสรุป

ตามความต้องการของลูกค้าผ่านการทดสอบปัจจัยเดียวและการทดสอบมุมฉากรวมกับกำลังการผลิตอุปกรณ์จริงและต้นทุนการผลิตของ บริษัท พารามิเตอร์กระบวนการผลิตของเยื่อกระดาษความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์จะถูกกำหนดดังนี้: (1) กระบวนการทำอาหาร: ใช้ 9 % ของด่างปรุง อุณหภูมิ 115°C และเวลาพักคือ 70 นาที (2) กระบวนการฟอกขาว: ในส่วนเตรียมคลอรีน ปริมาณคลอรีนที่ใช้ฟอกขาวได้คือ 0.03-0.04 กรัม/ลิตร ในส่วนไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อุณหภูมิการฟอกคือ 80°C ปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์คือ 5% และเวลาในการฟอกสีคือ 80 นาที ส่วนการบำบัดกรดตามกระบวนการปกติของบริษัท

เยื่อกระดาษความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์เป็นเยื่อสำลีชนิดพิเศษที่ใช้งานได้กว้างและมีมูลค่าเพิ่มสูง จากการทดลองจำนวนมาก บริษัทได้พัฒนากระบวนการผลิตเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์อย่างอิสระ ปัจจุบันเยื่อกระดาษที่มีความหนืดสูงสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ได้กลายเป็นหนึ่งในพันธุ์การผลิตหลักของ บริษัท Kima Chemical และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับและยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ