ลักษณะสมรรถนะและเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้น้ำยาผสมปูนผสมแห้ง

ปูนผสมแห้งเป็นส่วนผสมของวัสดุประสาน (ซีเมนต์ เถ้าลอย ผงตะกรัน ฯลฯ) มวลรวมละเอียดพิเศษ (ทรายควอทซ์ คอรันดัม ฯลฯ และบางครั้งต้องใช้แกรนูลเบา เพอร์ไลต์ขยายตัว เวอร์มิคูไลต์ขยายตัว เป็นต้น ) และสารผสมผสมให้เข้ากันในสัดส่วนที่กำหนด จากนั้นบรรจุในถุง ถัง หรือจำหน่ายเป็นกลุ่มในสถานะผงแห้งเป็นวัสดุก่อสร้าง

ตามลักษณะการใช้งาน มีปูนเชิงพาณิชย์หลายชนิด เช่น ปูนผงแห้งสำหรับก่ออิฐ ปูนผงแห้งสำหรับฉาบปูน ปูนผงแห้งสำหรับบดดิน ปูนผงแห้งพิเศษ สำหรับกันซึม เก็บรักษาความร้อน และวัตถุประสงค์อื่น ๆ โดยสรุป ปูนผสมแห้งสามารถแบ่งออกเป็นปูนผสมแห้งธรรมดา (ปูนก่อ ปูนฉาบ และปูนผสมแห้งบด) และปูนผสมแห้งพิเศษ ปูนผสมแห้งพิเศษประกอบด้วย: ปูนฉาบปรับระดับในตัว, วัสดุพื้นทนต่อการสึกหรอ, พื้นทนต่อการสึกหรอแบบไม่ลุกไหม้, สารยิงกาวอนินทรีย์, ปูนกันน้ำ, ปูนฉาบเรซิน, วัสดุป้องกันพื้นผิวคอนกรีต, ปูนฉาบสี ฯลฯ

มอร์ตาร์ผสมแห้งจำนวนมากต้องใช้ส่วนผสมหลากหลายชนิดและกลไกการออกฤทธิ์ที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดสูตรผ่านการทดสอบจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำยาผสมคอนกรีตแบบดั้งเดิม น้ำยาผสมปูนผสมแห้งสามารถใช้ได้ในรูปแบบผงเท่านั้น และประการที่สอง ละลายได้ในน้ำเย็น หรือค่อยๆ ละลายภายใต้การกระทำของความเป็นด่างเพื่อให้ได้ผลตามสมควร

1. สารทำให้ข้น สารกักเก็บน้ำ และสารทำให้คงตัว ปูนธรรมดาที่เตรียมด้วยซีเมนต์ ส่วนผสมแร่เฉื่อยหรือออกฤทธิ์ และมวลรวมละเอียด ข้อเสียเปรียบหลักคือการทำงานร่วมกันไม่ดี เสถียรภาพไม่ดี เลือดออกง่าย การแยกตัว การทรุดตัว การก่อสร้างที่ยากลำบาก หลังการก่อสร้าง แรงยึดเกาะต่ำ แตกง่าย กันน้ำอ่อน ความทนทานต่ำ ฯลฯ ต้องแก้ไขด้วยสารเติมแต่งที่เหมาะสม ในแง่ของการปรับปรุงการยึดเกาะ การกักเก็บน้ำ และความเสถียรของปูน สารเติมแต่งที่สามารถเลือกได้ ได้แก่ เซลลูโลสอีเทอร์ อีเทอร์แป้งดัดแปร โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ โพลีอะคริลาไมด์ และผงเพิ่มความข้น

เซลลูโลสอีเทอร์เมทิลเซลลูโลส (MC), ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (PMC) และไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส (HEMC) ล้วนทำจากวัสดุโพลีเมอร์ธรรมชาติ (เช่น ฝ้าย ฯลฯ) เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่มีไอออนิกที่ผลิตโดยการบำบัดทางเคมี โดยมีลักษณะเฉพาะคือความสามารถในการละลายในน้ำเย็น การกักเก็บน้ำ การทำให้ข้นขึ้น การจับตัวเป็นก้อน การสร้างฟิล์ม การหล่อลื่น ความคงตัวแบบไม่มีไอออนิก และค่า pH ความสามารถในการละลายน้ำเย็นของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และเพิ่มความสามารถในการกักเก็บน้ำ คุณสมบัติการทำให้หนาขึ้นชัดเจน เส้นผ่านศูนย์กลางของฟองอากาศที่แนะนำมีขนาดค่อนข้างเล็ก และผลของการปรับปรุงความแข็งแรงการยึดเกาะของปูนคือ ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

เซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงแต่มีความหลากหลายหลากหลายเท่านั้น แต่ยังมีน้ำหนักโมเลกุลและความหนืดเฉลี่ยที่หลากหลายตั้งแต่ 5mPa อีกด้วย ถึง 200,000 mPa s ผลกระทบต่อประสิทธิภาพของปูนในระยะสดและหลังการแข็งตัวก็แตกต่างกันเช่นกัน ควรทำการทดสอบจำนวนมากเมื่อเลือกตัวเลือกเฉพาะ เลือกเซลลูโลสหลากหลายชนิดที่มีความหนืดและช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่เหมาะสม ใช้ปริมาณน้อย และไม่มีคุณสมบัติกักเก็บอากาศ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถรับได้ทันที ประสิทธิภาพทางเทคนิคในอุดมคติ แต่ยังมีความประหยัดที่ดีอีกด้วย

แป้งอีเทอร์ แป้งอีเทอร์เป็นอีเทอร์ที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาของกลุ่มไฮดรอกซิลต่อโมเลกุลกลูโคสแป้งกับรีเอเจนต์เคมี เรียกว่าแป้งอีเทอร์หรือแป้งอีเทอร์ไฟด์ สายพันธุ์หลักของอีเทอร์แป้งดัดแปร ได้แก่: แป้งโซเดียมคาร์บอกซีเมทิล (CMS), แป้งไฮโดรคาร์บอนอัลคิล (HES), แป้งไฮโดรคาร์บอนโพรพิลเอทิล (HPS), แป้งไซยาโนเอทิล ฯลฯ ทั้งหมดนี้มีหน้าที่ในการละลายน้ำที่ยอดเยี่ยม การยึดเกาะ การบวม การไหลเวียน ครอบคลุม แบ่งขนาด ปรับขนาด กระจายตัว และคงตัว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยา อาหาร สิ่งทอ การผลิตกระดาษ เคมีรายวันและปิโตรเลียม และแผนกอื่น ๆ

ในปัจจุบัน โอกาสที่สตาร์ชอีเทอร์จะนำไปใช้กับปูนผงแห้งก็มีแนวโน้มที่ดีเช่นกัน สาเหตุหลักคือ: 1 ราคาของแป้งอีเทอร์ค่อนข้างถูก เพียง 1/3 ถึง 1/4 ของเซลลูโลสอีเทอร์; 2 อีเทอร์แป้งที่ผสมลงในปูนจะช่วยเพิ่มความหนืด การกักเก็บน้ำ ความเสถียร และความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน 3 แป้งอีเทอร์สามารถผสมกับเซลลูโลสอีเทอร์ในสัดส่วนใดก็ได้ เพื่อปรับปรุงผลป้องกันการหย่อนคล้อยของปูนได้ดียิ่งขึ้น ในผลิตภัณฑ์ปูนบางชนิด เช่น กาวปูกระเบื้องผนังและพื้นเซรามิก สารรักษาส่วนต่อประสาน สารอุดรูรั่ว และปูนเชิงพาณิชย์ทั่วไป แป้งอีเทอร์ถูกใช้เป็นสารเพิ่มความหนาและกักเก็บน้ำหลักและสารทำให้คงตัว แต่เมื่อพิจารณาจากผู้ผลิตอีเทอร์แป้งในประเทศของฉัน หลายคนยังคงอยู่ในการจัดหาผลิตภัณฑ์หลักเท่านั้น และมีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่ผลิตและจัดหาอีเทอร์แป้งดัดแปรเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตปูนขาว

ปูนผงข้น ผงข้นเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่พัฒนาขึ้นเพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตปูนแห้งธรรมดา (ผสมเสร็จ) โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยแร่ธาตุอนินทรีย์และวัสดุโพลีเมอร์อินทรีย์ และไม่มีส่วนประกอบของปูนขาวและอากาศ ปริมาณประมาณ 5% ถึง 20% ของน้ำหนักปูนซีเมนต์ ปัจจุบัน ในการผลิตปูนสินค้าโภคภัณฑ์ธรรมดาในเซี่ยงไฮ้ โดยทั่วไปจะใช้ผงเพิ่มความหนาเป็นส่วนประกอบที่ทำให้หนาขึ้น กักเก็บน้ำและคงตัว และผลที่ได้ก็น่าทึ่ง

โพลีไวนิลแอลกอฮอล์และโพลีอะคริลาไมด์ยังมีช่วงความหนืดที่กว้าง แต่บางครั้งปริมาณการกักเก็บอากาศก็มีมาก หรือความต้องการน้ำของปูนเพิ่มขึ้นมากเกินไปหลังจากผสม ดังนั้นจึงควรใช้การทดสอบจำนวนมากเพื่อเลือก

2. หน้าที่หลักของสารเพิ่มความข้นของผงน้ำยางที่กระจายตัวได้คือการปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความเสถียรของปูน แม้ว่าจะสามารถป้องกันไม่ให้ปูนแตกร้าว (ชะลออัตราการระเหยของน้ำ) ได้ในระดับหนึ่ง แต่โดยทั่วไปจะไม่ใช้เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานการแตกร้าวของปูน และวิธีการกันน้ำ

แนวทางปฏิบัติในการเติมโพลีเมอร์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่าน ความเหนียว ความต้านทานการแตกร้าว และการต้านทานแรงกระแทกของปูนและคอนกรีตได้รับการยอมรับ โพลีเมอร์อิมัลชันที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการดัดแปลงปูนซีเมนต์มอร์ต้าและคอนกรีตซีเมนต์ ได้แก่ อิมัลชันยางนีโอพรีน อิมัลชันยางสไตรีน-บิวทาไดอีน ลาเท็กซ์โพลีอะคริเลต โพลีไวนิลคลอไรด์ อิมัลชันยางคลอรีนบางส่วน โพลีไวนิลอะซิเตต ฯลฯ ด้วยการพัฒนาของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ไม่เพียงแต่ มีการศึกษาผลการดัดแปลงของโพลีเมอร์ต่างๆ ในเชิงลึก แต่ยังรวมถึงกลไกการดัดแปลง กลไกอันตรกิริยาระหว่างโพลีเมอร์กับซีเมนต์ และผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชั่น ก็ได้รับการศึกษาทางทฤษฎีด้วย มีการวิเคราะห์และการวิจัยเชิงลึกมากขึ้นและมีผลการวิจัยทางวิทยาศาสตร์จำนวนมาก

โพลีเมอร์อิมัลชันสามารถใช้ในการผลิตปูนผสมเสร็จได้ แต่เห็นได้ชัดว่าเป็นไปไม่ได้เลยที่จะใช้มันโดยตรงในการผลิตปูนผงแห้ง ดังนั้น ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้จึงถือกำเนิดขึ้น ปัจจุบัน ผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ซึ่งใช้ในปูนผงแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วย: 1 ไวนิลอะซิเตท-เอทิลีนโคพอลิเมอร์ (VAC/E); ② ไวนิลอะซิเตต-เติร์ต-คาร์บอเนตโคโพลีเมอร์ (VAC/VeoVa); 3 โฮโมโพลีเมอร์อะคริเลต ( อะคริเลต); ④ ไวนิลอะซิเตทโฮโมโพลีเมอร์ (VAC); 4) โคพอลิเมอร์สไตรีน-อะคริเลต (SA) เป็นต้น ในหมู่พวกเขา ไวนิลอะซิเตต-เอทิลีนโคพอลิเมอร์มีอัตราส่วนการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าประสิทธิภาพของผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้นั้นมีความเสถียร และมีผลกระทบที่ไม่มีใครเทียบได้ในการปรับปรุงความแข็งแรงการยึดเกาะของมอร์ตาร์ ปรับปรุงความเหนียว การเสียรูป ความต้านทานการแตกร้าว และการซึมผ่านไม่ได้ เป็นต้น การเติมผงลาเท็กซ์ที่ไม่ชอบน้ำโคพอลิเมอร์โดยโพลีไวนิลอะซิเตต ไวนิลคลอไรด์ ,เอทิลีน,ไวนิลลอเรต ฯลฯ ยังสามารถลดการดูดซึมน้ำของปูนได้อย่างมาก (เนื่องจากคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ) ทำให้ปูนสามารถซึมผ่านอากาศและซึมผ่านได้ ทำให้ทนทานต่อสภาพอากาศและมีความทนทานดีขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับการปรับปรุงความแข็งแรงดัดงอและความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูนและลดความเปราะ ผลกระทบของผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ต่อการปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนและเพิ่มการยึดเกาะนั้นมีจำกัด เนื่องจากการเติมผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้สามารถกระจายตัวและทำให้เกิดการกักเก็บอากาศจำนวนมากในส่วนผสมของปูน ทำให้ลดน้ำได้ชัดเจนมาก แน่นอนว่า เนื่องจากโครงสร้างที่ไม่ดีของฟองอากาศที่นำเข้ามา ผลการลดน้ำจึงไม่ทำให้ความแข็งแรงดีขึ้น ในทางตรงกันข้าม ความแข็งแรงของปูนจะค่อยๆ ลดลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณผงน้ำยางที่กระจายตัวได้ ดังนั้นในการพัฒนาปูนบางชนิดที่ต้องคำนึงถึงกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอจึงมักจำเป็นต้องเติมสารลดฟองไปพร้อมๆ กัน เพื่อลดผลกระทบด้านลบของผงลาเท็กซ์ต่อกำลังรับแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูน .

3. เนื่องจากการเติมเซลลูโลส แป้งอีเทอร์ และวัสดุโพลีเมอร์ สารลดฟองจึงเพิ่มคุณสมบัติในการกักเก็บอากาศของปูนอย่างไม่ต้องสงสัย ในด้านหนึ่งจะส่งผลต่อกำลังรับแรงอัด แรงดัดงอ และความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน และลดโมดูลัสยืดหยุ่นลง ในทางกลับกัน ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะของปูน ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดฟองอากาศที่เข้ามาในปูน ปัจจุบันเครื่องลดฟองแบบผงแห้งนำเข้าส่วนใหญ่ใช้ในประเทศจีนเพื่อแก้ปัญหานี้ แต่ต้องสังเกตว่าเนื่องจากปูนมีความหนืดสูง การกำจัดฟองอากาศจึงไม่ใช่เรื่องง่าย

4. สารป้องกันการหย่อนคล้อย เมื่อติดกระเบื้องเซรามิก แผ่นโฟมโพลีสไตรีน และใช้ปูนฉนวนอนุภาคโพลีสไตรีนผงยาง ปัญหาใหญ่ที่สุดที่ต้องเผชิญก็คือการล้มลง การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเติมแป้งอีเทอร์ โซเดียมเบนโทไนต์ เมตาคาโอลิน และมอนต์มอริลโลไนต์เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาปูนที่ตกลงมาหลังการก่อสร้าง วิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับปัญหาการหย่อนคล้อยคือการเพิ่มแรงเฉือนเริ่มต้นของมอร์ตาร์ ซึ่งก็คือการเพิ่ม thixotropy ในการใช้งานจริง การเลือกสารป้องกันการหย่อนคล้อยที่ดีนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากจำเป็นต้องแก้ไขความสัมพันธ์ระหว่างไทโซโทรปี ความสามารถในการใช้งานได้ ความหนืด และความต้องการน้ำ

5. สารไล่น้ำ ฟังก์ชั่นกันน้ำหรือไล่น้ำของปูนฉาบ น้ำยายิงกระเบื้อง ปูนสีตกแต่ง และปูนผสมแห้งที่ใช้กับผนังด้านนอกของระบบฉนวนฉาบบางนั้นขาดไม่ได้ซึ่งต้องเติมผง กันน้ำ แต่ควรมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1 ทำให้ปูนไม่ชอบน้ำโดยรวมและรักษาผลในระยะยาว 2 ไม่มีผลกระทบด้านลบต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะของพื้นผิว 3 สารไล่น้ำบางชนิดที่ใช้กันทั่วไปในท้องตลาด เช่น กรดไขมันแคลเซียมไม่ใช่สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำสำหรับปูนผสมแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉาบปูนสำหรับการก่อสร้างทางกล เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่จะผสมอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับปูนซีเมนต์

เมื่อเร็วๆ นี้ สารไล่น้ำแบบผงที่มีส่วนประกอบหลักเป็นไซเลนได้รับการพัฒนา ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบเป็นผงไซเลน ซึ่งได้มาจากสเปรย์คอลลอยด์ป้องกันและสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนที่เคลือบด้วยไซเลนซึ่งเคลือบด้วยสเปรย์แห้ง เมื่อผสมปูนกับน้ำ เปลือกป้องกันคอลลอยด์ของสารไม่ซับน้ำจะละลายอย่างรวดเร็วในน้ำ และปล่อยไซเลนที่ห่อหุ้มไว้เพื่อกระจายกลับเข้าไปในน้ำผสม ในสภาพแวดล้อมที่มีความเป็นด่างสูงหลังจากการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ หมู่ฟังก์ชันอินทรีย์ที่ชอบน้ำในไซเลนจะถูกไฮโดรไลซ์เพื่อสร้างหมู่ไซลานอลที่มีปฏิกิริยาสูง และหมู่ไซลานอลยังคงทำปฏิกิริยาอย่างถาวรกับหมู่ไฮดรอกซิลในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชั่นเพื่อสร้างพันธะเคมี ดังนั้น ไซเลนที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมโยงข้ามจะถูกยึดอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวของผนังรูพรุนของปูนซีเมนต์ เมื่อกลุ่มฟังก์ชันอินทรีย์ที่ไม่ชอบน้ำหันหน้าไปทางด้านนอกของผนังรูพรุน พื้นผิวของรูพรุนจะเกิดความไม่ชอบน้ำ ดังนั้นจึงนำผลที่ไม่ชอบน้ำโดยรวมมาสู่ปูน

6. สารยับยั้งแพนเทอรีน แพนเทอรีนจะส่งผลต่อความสวยงามของปูนตกแต่งที่ใช้ซีเมนต์ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปที่ต้องแก้ไข ตามรายงาน สารเติมแต่งต่อต้านแพนเธอรีนที่ใช้เรซินได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จเมื่อเร็วๆ นี้ ซึ่งเป็นผงที่กระจายตัวได้และมีประสิทธิภาพในการกวนที่ดี ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในการเคลือบบรรเทา ผงสำหรับอุดรู อุดรูรั่ว หรือสูตรปูนสำเร็จรูป และเข้ากันได้ดีกับสารเติมแต่งอื่นๆ

7. ไฟเบอร์ การเติมไฟเบอร์ในปริมาณที่เหมาะสมในปูนจะช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง เพิ่มความเหนียว และปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าว ปัจจุบันเส้นใยสังเคราะห์เคมีและเส้นใยไม้มักใช้ในปูนผสมแห้ง เส้นใยสังเคราะห์เคมี เช่น เส้นใยโพลีโพรพีลีน เส้นใยโพลีโพรพีลีน เป็นต้น หลังจากการปรับเปลี่ยนพื้นผิว เส้นใยเหล่านี้ไม่เพียงมีการกระจายตัวที่ดี แต่ยังมีปริมาณต่ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานพลาสติกและประสิทธิภาพการแตกร้าวของปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติทางกลไม่ได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยไม้มีขนาดเล็กลง และการเติมเส้นใยไม้ควรคำนึงถึงความต้องการน้ำที่เพิ่มขึ้นสำหรับปูน