เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในการบ่มคอนกรีตสมรรถนะสูงพิเศษที่อุณหภูมิห้อง

เชิงนามธรรม: โดยการเปลี่ยนปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) ในการบ่มคอนกรีตสมรรถนะสูงพิเศษ (UHPC) ที่อุณหภูมิปกติ ได้มีการศึกษาผลของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีต่อการไหล เวลาในการแข็งตัว กำลังรับแรงอัด และกำลังรับแรงดัดงอของ UHPC ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงสุดท้าย และวิเคราะห์ผลลัพธ์ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า: การเพิ่ม HPMC ที่มีความหนืดต่ำไม่เกิน 1.00% จะไม่ส่งผลกระทบต่อความลื่นไหลของ UHPC แต่จะช่วยลดการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป และยืดเวลาการตั้งค่า ปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างมาก เมื่อเนื้อหาน้อยกว่า 0.50% ผลกระทบต่อกำลังอัด ความต้านทานแรงดัดงอ และความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนไม่มีนัยสำคัญ และเมื่อเนื้อหามากกว่า 0.50% ประสิทธิภาพทางกลของมันจะลดลงมากกว่า 1/3 เมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพต่างๆ ปริมาณที่แนะนำของ HPMC คือ 0.50%

คำสำคัญ: คอนกรีตสมรรถนะสูงพิเศษ เซลลูโลสอีเทอร์; การบ่มด้วยอุณหภูมิปกติ กำลังอัด; แรงดัดงอ แรงดึง

0-คำนำ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้างของจีน ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพคอนกรีตในงานวิศวกรรมจริงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และมีการผลิตคอนกรีตสมรรถนะสูงพิเศษ (UHPC) เพื่อตอบสนองความต้องการ สัดส่วนที่เหมาะสมที่สุดของอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันได้รับการออกแบบทางทฤษฎี และผสมกับเส้นใยเหล็กและสารรีดิวซ์น้ำประสิทธิภาพสูง โดยมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น กำลังรับแรงอัดสูงพิเศษ ความเหนียวสูง ความทนทานต่อแรงกระแทกสูง และการรักษาตัวเองที่แข็งแกร่ง ความสามารถของรอยแตกขนาดเล็ก ผลงาน. การวิจัยเทคโนโลยีจากต่างประเทศเกี่ยวกับ UHPC ค่อนข้างสมบูรณ์และถูกนำไปใช้กับโครงการเชิงปฏิบัติหลายโครงการ เมื่อเทียบกับต่างประเทศแล้วการวิจัยในประเทศยังไม่ลึกซึ้งพอ Dong Jianmiao และคนอื่นๆ ศึกษาการรวมตัวของเส้นใยโดยการเพิ่มเส้นใยชนิดต่างๆ และปริมาณ กลไกอิทธิพลและกฎของคอนกรีต เฉินจิงและคณะ ศึกษาอิทธิพลของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเหล็กต่อประสิทธิภาพของ UHPC โดยเลือกเส้นใยเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 เส้น UHPC มีการใช้งานด้านวิศวกรรมเพียงเล็กน้อยในประเทศจีน และยังอยู่ในขั้นตอนของการวิจัยเชิงทฤษฎี ประสิทธิภาพของ UHPC Superiority ได้กลายเป็นหนึ่งในทิศทางการวิจัยของการพัฒนาอย่างเป็นรูปธรรม แต่ยังมีปัญหาอีกมากมายที่ต้องแก้ไข เช่นความต้องการวัตถุดิบสูง ต้นทุนสูง กระบวนการเตรียมการที่ซับซ้อน เป็นต้น ซึ่งจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต UHPC ในหมู่พวกเขาการใช้ไอน้ำแรงดันสูง การบ่ม UHPC ที่อุณหภูมิสูงสามารถทำให้ได้รับคุณสมบัติทางกลและความทนทานที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการบ่มด้วยไอน้ำที่ยุ่งยากและความต้องการอุปกรณ์การผลิตสูง การใช้วัสดุจึงจำกัดอยู่แค่ในลานการผลิตสำเร็จรูปเท่านั้น และไม่สามารถดำเนินการก่อสร้างแบบหล่อแบบแทนที่ได้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะนำวิธีการบ่มด้วยความร้อนมาใช้ในโครงการจริง และจำเป็นต้องทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับการบ่ม UHPC ด้วยอุณหภูมิปกติ

UHPC การบ่มด้วยอุณหภูมิปกติอยู่ในขั้นตอนการวิจัยในประเทศจีน และอัตราส่วนน้ำต่อสารยึดเกาะต่ำมาก และมีแนวโน้มที่จะเกิดภาวะขาดน้ำอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวระหว่างการก่อสร้างในไซต์งาน เพื่อที่จะปรับปรุงปรากฏการณ์การคายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุที่เป็นซีเมนต์มักจะเพิ่มสารเพิ่มความหนาที่กักเก็บน้ำให้กับวัสดุ สารเคมีเพื่อป้องกันการแยกตัวและการตกเลือดของวัสดุ เพิ่มการกักเก็บน้ำและการทำงานร่วมกัน ปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง และยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุซีเมนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) เป็นพอลิเมอร์ที่ทำให้ข้นขึ้น ซึ่งสามารถกระจายสารละลายเจลและวัสดุในวัสดุซีเมนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ และน้ำอิสระในสารละลายจะกลายเป็นน้ำที่ถูกผูกไว้ จึงไม่ง่ายที่จะสูญเสีย สารละลายและปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำของคอนกรีต เพื่อลดผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความลื่นไหลของ UHPC จึงเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ความหนืดต่ำสำหรับการทดสอบ

โดยสรุป เพื่อที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างบนพื้นฐานของการรับรองคุณสมบัติเชิงกลของการบ่ม UHPC ที่อุณหภูมิปกติ บทความนี้จึงศึกษาผลของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำต่อการบ่มที่อุณหภูมิปกติโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางเคมีของเซลลูโลสอีเทอร์ และกลไกการออกฤทธิ์ในสารละลาย UHPC อิทธิพลของการไหล เวลาจับตัวเป็นก้อน กำลังรับแรงอัด กำลังรับแรงดัดงอ กำลังรับแรงดึงตามแนวแกน และค่าแรงดึงสูงสุดของ UHPC เพื่อกำหนดปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหมาะสม

1. แผนการทดสอบ

1.1 ทดสอบวัตถุดิบและอัตราส่วนส่วนผสม

วัตถุดิบสำหรับการทดสอบนี้คือ:

1) ซีเมนต์: ป·O 52.5 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาที่ผลิตใน Liuzhou

2) เถ้าลอย: เถ้าลอยที่ผลิตใน Liuzhou

3) ผงตะกรัน: ผงตะกรันเตาหลอมแบบเม็ด S95 ที่ผลิตใน Liuzhou

4) ซิลิกาฟูม: ซิลิกาฟูมกึ่งเข้ารหัส, ผงสีเทา, ปริมาณ SiO292% พื้นที่ผิวจำเพาะ 23 ม²/ก.

5) ทรายควอตซ์: 20~40 ตาข่าย (0.833~0.350 มม.)

6) ตัวลดน้ำ: ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลท, ผงสีขาว, อัตราการลดน้ำ30%.

7) ผงลาเท็กซ์: ผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้

8) ไฟเบอร์อีเทอร์: hydroxypropyl methylcellulose METHOCEL ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกา ความหนืด 400 MPa s

9) เส้นใยเหล็ก: เส้นใยเหล็ก microwire เคลือบทองแดงตรงเส้นผ่านศูนย์กลางφ 0.22 มม. ยาว 13 มม. แรงดึง 2,000 MPa.

หลังจากการวิจัยเชิงทดลองมากมายในระยะแรก สามารถระบุได้ว่าอัตราส่วนการผสมพื้นฐานของคอนกรีตประสิทธิภาพสูงพิเศษในการบ่มด้วยอุณหภูมิปกติคือซีเมนต์: เถ้าลอย: ผงแร่: ซิลิกาฟูม: ทราย: สารรีดิวซ์น้ำ: ผงน้ำยาง: น้ำ = 860: 42: 83: 110:980:11:2:210 ปริมาณเส้นใยเหล็กคือ 2% เพิ่ม 0, 0.25%, 0.50%, 0.75%, 1.00% HPMC ของเนื้อหาเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) ในอัตราส่วนการผสมพื้นฐานนี้ ตั้งค่าการทดลองเปรียบเทียบตามลำดับ

1.2 วิธีทดสอบ

ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบที่เป็นผงแห้งตามอัตราส่วนการผสม และวางลงในเครื่องผสมคอนกรีตบังคับเพลาแนวนอนเดี่ยว HJW-60 เริ่มเครื่องผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน เติมน้ำและผสมเป็นเวลา 3 นาที ปิดเครื่องผสม เพิ่มเส้นใยเหล็กที่ชั่งน้ำหนักแล้ว รีสตาร์ทเครื่องผสมเป็นเวลา 2 นาที ทำเป็นสารละลาย UHPC

รายการทดสอบได้แก่ การไหล เวลาในการแข็งตัว กำลังรับแรงอัด ความต้านทานแรงดัดงอ ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกน และค่าแรงดึงสูงสุด การทดสอบการไหลถูกกำหนดตาม JC/T986-2018 “วัสดุอัดฉีดที่ใช้ซีเมนต์” การทดสอบเวลาการตั้งค่าเป็นไปตาม GB /T 1346-2554 “วิธีทดสอบความสม่ำเสมอของการใช้น้ำและการตั้งค่าเวลามาตรฐานซีเมนต์” การทดสอบความต้านทานแรงดัดงอถูกกำหนดตาม GB/T50081-2002 “มาตรฐานสำหรับวิธีทดสอบคุณสมบัติทางกลของคอนกรีตธรรมดา” การทดสอบกำลังอัด ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกน และการทดสอบค่าแรงดึงสูงสุดถูกกำหนดตาม DLT5150-2001 “กฎการทดสอบคอนกรีตไฮดรอลิก”

2. ผลการทดสอบ

2.1 สภาพคล่อง

ผลการทดสอบความลื่นไหลแสดงให้เห็นถึงอิทธิพลของปริมาณ HPMC ต่อการสูญเสียความลื่นไหลของ UHPC เมื่อเวลาผ่านไป จากปรากฏการณ์การทดสอบพบว่าหลังจากกวนสารละลายที่ไม่มีเซลลูโลสอีเทอร์ให้เท่าๆ กัน พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดภาวะขาดน้ำและเกิดเปลือกแข็ง และความไหลจะหายไปอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการทำงานลดลง หลังจากเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ไม่มีการลอกบนพื้นผิว การสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไปมีน้อย และความสามารถในการทำงานยังคงดี ภายในช่วงการทดสอบ การสูญเสียความลื่นไหลขั้นต่ำคือ 5 มม. ใน 60 นาที การวิเคราะห์ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความลื่นไหลเริ่มต้นของ UHPC แต่มีผลกระทบมากกว่าต่อการสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อไม่มีการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ การสูญเสียความลื่นไหลของ UHPC คือ 15 มม. ด้วยการเพิ่มขึ้นของ HPMC การสูญเสียความลื่นไหลของปูนลดลง เมื่อขนาดยาอยู่ที่ 0.75% การสูญเสียความลื่นไหลของ UHPC จะน้อยที่สุดเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งก็คือ 5 มม. หลังจากนั้นด้วยการเพิ่มขึ้นของ HPMC การสูญเสียความลื่นไหลของ UHPC ตามเวลาแทบไม่เปลี่ยนแปลง

หลังจากHPMCเมื่อผสมกับ UHPC จะส่งผลต่อคุณสมบัติทางรีโอโลจีของ UHPC จากสองด้าน ด้านหนึ่งคือนำฟองขนาดเล็กที่เป็นอิสระเข้าสู่กระบวนการกวน ซึ่งทำให้มวลรวมและเถ้าลอยและวัสดุอื่นๆ ก่อตัวเป็น "เอฟเฟกต์ลูกบอล" ซึ่งจะเพิ่ม ความสามารถในการทำงานในเวลาเดียวกัน วัสดุประสานจำนวนมากสามารถห่อมวลรวม เพื่อให้มวลรวมสามารถ "แขวนลอย" ในสารละลายได้อย่างสม่ำเสมอ และสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ แรงเสียดทานระหว่างมวลรวมจะลดลง และความลื่นไหลจะเพิ่มขึ้น ประการที่สองคือการเพิ่ม UHPC แรงยึดเกาะช่วยลดความลื่นไหล เนื่องจากการทดสอบใช้ HPMC ที่มีความหนืดต่ำ ด้านแรกจะเท่ากับด้านที่สอง และความลื่นไหลเริ่มต้นไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก แต่การสูญเสียความลื่นไหลเมื่อเวลาผ่านไปสามารถลดลงได้ จากการวิเคราะห์ผลการทดสอบ เป็นที่ทราบกันว่าการเพิ่ม HPMC ในปริมาณที่เหมาะสมให้กับ UHPC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของ UHPC ได้อย่างมาก

2.2 การตั้งเวลา

จากแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของเวลาการตั้งค่าของ UHPC ที่ได้รับผลกระทบจากปริมาณของ HPMC จะเห็นได้ว่า HPMC มีบทบาทชะลอใน UHPC ยิ่งปริมาณมากเท่าไร ผลการหน่วงเวลาก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น เมื่อปริมาณเป็น 0.50% ระยะเวลาการตั้งค่าของปูนคือ 55 นาที เมื่อเทียบกับกลุ่มควบคุม (40 นาที) เพิ่มขึ้น 37.5% และการเพิ่มขึ้นก็ยังไม่ชัดเจน เมื่อขนาดใช้คือ 1.00% ระยะเวลาการแข็งตัวของปูนคือ 100 นาที ซึ่งสูงกว่ากลุ่มควบคุม 150% (40 นาที)

ลักษณะโครงสร้างโมเลกุลของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลต่อการหน่วงเวลา โครงสร้างโมเลกุลพื้นฐานในเซลลูโลสอีเทอร์ นั่นคือ โครงสร้างวงแหวนแอนไฮโดรกลูโคส สามารถทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไอออนเพื่อสร้างสารประกอบโมเลกุลน้ำตาล-แคลเซียม ช่วยลดระยะเวลาการเหนี่ยวนำของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของปูนเม็ดปูนเม็ด ความเข้มข้นของแคลเซียมไอออนต่ำ ป้องกันการตกตะกอนของ Ca(OH)2 ลดความเร็วของปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของซีเมนต์ ดังนั้นจึงชะลอการเซ็ตตัวของซีเมนต์

2.3 กำลังรับแรงอัด

จากความสัมพันธ์ระหว่างกำลังอัดของตัวอย่าง UHPC ที่ 7 วัน และ 28 วัน กับปริมาณของ HMPC จะเห็นได้อย่างชัดเจนว่าการเติม HPMC จะค่อยๆ เพิ่มค่ากำลังรับแรงอัดของ UHPC ที่ลดลง HPMC 0.25% กำลังรับแรงอัดของ UHPC ลดลงเล็กน้อย และอัตราส่วนกำลังรับแรงอัดคือ 96% การเพิ่ม HPMC 0.50% ไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่ออัตราส่วนกำลังอัดของ UHPC เพิ่ม HPMC ต่อไปภายในขอบเขตการใช้งาน UHPC-s กำลังรับแรงอัดลดลงอย่างเห็นได้ชัด เมื่อเนื้อหาของ HPMC เพิ่มขึ้นเป็น 1.00% อัตราส่วนกำลังอัดลดลงเหลือ 66% และการสูญเสียความแข็งแรงนั้นร้ายแรง ตามการวิเคราะห์ข้อมูล เหมาะสมกว่าที่จะเพิ่ม HPMC 0.50% และการสูญเสียกำลังอัดมีน้อย

HPMC มีผลกักเก็บอากาศบางอย่าง การเติม HPMC จะทำให้เกิดฟองไมโครใน UHPC จำนวนหนึ่ง ซึ่งจะลดความหนาแน่นรวมของ UHPC ที่ผสมใหม่ หลังจากที่สารละลายแข็งตัวแล้ว ความพรุนจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และความแน่นก็จะลดลงเช่นกัน โดยเฉพาะปริมาณ HPMC สูงกว่า. นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มปริมาณของ HPMC ที่แนะนำ ยังคงมีโพลีเมอร์ที่ยืดหยุ่นจำนวนมากในรูพรุนของ UHPC ซึ่งไม่สามารถมีบทบาทสำคัญในด้านความแข็งแกร่งและการรองรับแรงอัดที่ดีเมื่อเมทริกซ์ของคอมโพสิตซีเมนต์ถูกบีบอัด ดังนั้นการเพิ่ม HPMC จะช่วยลดกำลังอัดของ UHPC ได้อย่างมาก

2.4 ความแข็งแรงของแรงดัดงอ

จากความสัมพันธ์ระหว่างกำลังรับแรงดัดงอของตัวอย่าง UHPC ที่ 7 วัน และ 28 วัน กับปริมาณของ HMPC จะเห็นได้ว่ากราฟการเปลี่ยนแปลงค่าแรงดัดงอและค่าแรงอัดมีความคล้ายคลึงกัน และการเปลี่ยนแปลงค่าแรงดัดงอระหว่าง 0 ถึง 0.50% ของ HMPC ก็ไม่เหมือนกัน ในขณะที่การเติม HPMC ยังคงดำเนินต่อไป ความต้านทานแรงดัดงอของตัวอย่าง UHPC ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ผลกระทบของ HPMC ต่อกำลังรับแรงดัดงอของ UHPC ส่วนใหญ่มี 3 ประการ ได้แก่ เซลลูโลสอีเทอร์มีผลในการหน่วงและการกักเก็บอากาศ ซึ่งลดความแข็งแรงดัดงอของ UHPC; และด้านที่สามคือโพลีเมอร์ยืดหยุ่นที่ผลิตโดยเซลลูโลสอีเทอร์ การลดความแข็งแกร่งของชิ้นงานทดสอบจะทำให้ความต้านทานแรงดัดงอของชิ้นงานลดลงเล็กน้อย การมีอยู่ของทั้งสามลักษณะนี้พร้อมกันจะช่วยลดกำลังอัดของชิ้นงาน UHPC และยังช่วยลดความต้านทานแรงดัดงออีกด้วย

2.5 ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงสูงสุด

ความสัมพันธ์ระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงของชิ้นงาน UHPC ที่ 7 วัน และ 28 วัน กับปริมาณของ HMPC เนื่องจากปริมาณ HPMC ที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานทดสอบ UHPC ในตอนแรกจึงเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย จากนั้นจึงลดลงอย่างรวดเร็ว กราฟความต้านทานแรงดึงแสดงให้เห็นว่าเมื่อปริมาณ HPMC ในชิ้นงานถึง 0.50% ค่าความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนของชิ้นงาน UHPC คือ 12.2MPa และอัตราส่วนความต้านทานแรงดึงคือ 103% เมื่อปริมาณ HPMC ของชิ้นงานทดสอบเพิ่มขึ้นอีก ค่าความต้านทานแรงดึงส่วนกลางตามแนวแกนเริ่มลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่อปริมาณ HPMC ของชิ้นงานทดสอบเท่ากับ 0.75% และ 1.00% อัตราส่วนความต้านทานแรงดึงจะอยู่ที่ 94% และ 78% ตามลำดับ ซึ่งต่ำกว่าค่าความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนของ UHPC ที่ไม่มี HPMC

จากความสัมพันธ์ระหว่างค่าแรงดึงสูงสุดของตัวอย่าง UHPC ที่ 7 วัน และ 28 วัน กับปริมาณของ HMPC จะเห็นได้ว่าค่าแรงดึงขั้นสุดท้ายแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงเลยด้วยการเพิ่มขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์ที่จุดเริ่มต้น และเมื่อปริมาณของ เซลลูโลสอีเทอร์ถึง 0.50 % แล้วเริ่มลดลงอย่างรวดเร็ว

ผลกระทบของปริมาณการเติม HPMC ต่อความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงสูงสุดของชิ้นงานทดสอบ UHPC แสดงให้เห็นแนวโน้มที่จะคงไว้เกือบไม่เปลี่ยนแปลงแล้วจึงลดลง เหตุผลหลักคือ HPMC สามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงระหว่างอนุภาคซีเมนต์ไฮเดรต ชั้นของฟิล์มปิดผนึกโพลีเมอร์กันน้ำมีบทบาทในการปิดผนึก เพื่อให้น้ำจำนวนหนึ่งถูกเก็บไว้ใน UHPC ซึ่งให้น้ำที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของความชุ่มชื้นเพิ่มเติม ของซีเมนต์จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์ การเพิ่ม HPMC ช่วยปรับปรุงความเหนียวแน่นของ UHPC ทำให้สารละลายมีความยืดหยุ่น ซึ่งทำให้ UHPC ปรับให้เข้ากับการหดตัวและการเสียรูปของวัสดุฐานได้อย่างเต็มที่ และปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของ UHPC เล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณ HPMC เกินค่าวิกฤต อากาศที่กักเก็บจะส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงานทดสอบ ผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ค่อยๆ มีบทบาทนำ และความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงสุดท้ายของชิ้นงานทดสอบเริ่มลดลง

3. บทสรุป

1) HPMC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของ UHPC ที่บ่มด้วยอุณหภูมิปกติได้อย่างมีนัยสำคัญ ยืดเวลาการจับตัวเป็นก้อน และลดการสูญเสียความไหลของ UHPC ที่ผสมใหม่เมื่อเวลาผ่านไป

2) การเติม HPMC จะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนหนึ่งในระหว่างกระบวนการกวนสารละลาย หากปริมาณมากเกินไป ฟองอากาศจะรวมตัวกันมากเกินไปและเกิดฟองอากาศที่ใหญ่ขึ้น สารละลายมีความเหนียวสูงและฟองอากาศไม่สามารถล้นและแตกได้ รูขุมขนของ UHPC ที่แข็งตัวลดลง นอกจากนี้ โพลีเมอร์ยืดหยุ่นที่ผลิตโดย HPMC ไม่สามารถให้การสนับสนุนที่เข้มงวดเมื่ออยู่ภายใต้ความกดดัน และความต้านทานแรงอัดและแรงดัดงอจะลดลงอย่างมาก

3) การเพิ่ม HPMC ทำให้พลาสติก UHPC และมีความยืดหยุ่น ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงสูงสุดของชิ้นงาน UHPC แทบจะไม่เปลี่ยนแปลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณ HPMC แต่เมื่อปริมาณ HPMC เกินค่าที่กำหนด ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนและค่าแรงดึงขั้นสุดท้ายจะลดลงอย่างมาก

4) เมื่อเตรียม UHPC สำหรับการบ่มที่อุณหภูมิปกติ ควรควบคุมปริมาณของ HPMC อย่างเคร่งครัด เมื่อปริมาณคือ 0.50% ความสัมพันธ์ระหว่างประสิทธิภาพการทำงานและคุณสมบัติทางกลของการบ่ม UHPC ที่อุณหภูมิปกติสามารถประสานงานได้ดี