อิทธิพลของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการใช้ปูนผสมแห้ง

เนื่องจากเป็นส่วนผสมที่สำคัญที่สุดในการสร้างผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและราคาของปูนผสมแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์มีสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือไอออนิก เช่น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และอีกประเภทหนึ่งไม่ใช่ไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC), ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC), ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นต้น ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของการใช้ผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง ประเทศของฉันจะกลายเป็นผู้ผลิตปูนผสมแห้งรายใหญ่ที่สุดในโลก การใช้เซลลูโลสอีเทอร์จะเพิ่มขึ้นอีก และผู้ผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งกลายเป็นจุดสนใจของผู้ผลิตและผู้ใช้

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเซลลูโลสอีเทอร์คือการกักเก็บน้ำในวัสดุก่อสร้าง หากไม่มีการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ชั้นบางๆ ของปูนสดจะแห้งเร็วมากจนซีเมนต์ไม่สามารถให้ความชุ่มชื้นได้ตามปกติ และปูนก็ไม่สามารถแข็งตัวและยึดเกาะได้ดี ในเวลาเดียวกัน การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ทำให้มอร์ตาร์มีความเป็นพลาสติกและยืดหยุ่นได้ดี และช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ต้าร์ เรามาพูดถึงผลกระทบต่อการใช้ปูนผสมแห้งจากประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของเซลลูโลสอีเทอร์กัน

1. ความวิจิตรของเซลลูโลส

ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลต่อความสามารถในการละลาย ตัวอย่างเช่น ยิ่งความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำลง ละลายในน้ำได้เร็วยิ่งขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำ ดังนั้นควรรวมความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ไว้เป็นหนึ่งในคุณสมบัติในการตรวจสอบ โดยทั่วไปแล้ว กากตะแกรงของเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความละเอียดมากกว่า 0.212 มม. ไม่ควรเกิน 8.0%

2. อัตราการลดน้ำหนักแบบแห้ง

อัตราการสูญเสียน้ำหนักในการทำให้แห้งหมายถึงเปอร์เซ็นต์ของมวลของวัสดุที่สูญเสียไปในมวลของตัวอย่างดั้งเดิมเมื่อเซลลูโลสอีเทอร์ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิที่กำหนด สำหรับคุณภาพบางอย่างของเซลลูโลสอีเทอร์ อัตราการสูญเสียน้ำหนักในการอบแห้งสูงเกินไป ซึ่งจะลดเนื้อหาของสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์ ส่งผลกระทบต่อการใช้งานขององค์กรปลายน้ำ และเพิ่มต้นทุนการซื้อ โดยปกติแล้วน้ำหนักที่ลดลงจากการอบแห้งเซลลูโลสอีเทอร์จะไม่เกิน 6.0%

3. ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเทอร์

สำหรับคุณภาพบางอย่างของเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณเถ้าสูงเกินไป ซึ่งจะลดเนื้อหาของสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์ และส่งผลกระทบต่อการประยุกต์ใช้ขององค์กรปลายน้ำ ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัววัดประสิทธิภาพของตัวมันเองที่สำคัญ เมื่อรวมกับสถานะการผลิตในปัจจุบันของผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีอยู่ในประเทศของฉัน โดยปกติปริมาณเถ้าของ MC, HPMC, HEMC ไม่ควรเกิน 2.5% และปริมาณเถ้าของ HEC เซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรเกิน 10.0%

4. ความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์

การกักเก็บน้ำและผลการทำให้หนาขึ้นของเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในสารละลายซีเมนต์

5. ค่า pH ของเซลลูโลสอีเทอร์

ความหนืดของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์จะค่อยๆ ลดลงหลังจากเก็บที่อุณหภูมิสูงขึ้นหรือเป็นเวลานาน โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง จึงจำเป็นต้องจำกัดค่า pH โดยทั่วไป แนะนำให้ควบคุมช่วง pH ของเซลลูโลสอีเทอร์เป็น 5-9

6. การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์

การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลโดยตรงต่อการใช้งานในวัสดุก่อสร้าง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์คือ (1) คุณภาพของวัตถุดิบ; (2) ผลของการทำให้เป็นด่าง; (3) อัตราส่วนกระบวนการ (4) อัตราส่วนตัวทำละลาย (5) ผลการวางตัวเป็นกลาง ตามผลการใช้งาน การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรน้อยกว่า 80%

7. อุณหภูมิเจลของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด พลาสติไซเซอร์ และสารกักเก็บน้ำในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ ดังนั้นความหนืดและอุณหภูมิของเจลจึงเป็นมาตรการสำคัญในการกำหนดลักษณะของเซลลูโลสอีเทอร์ อุณหภูมิเจลใช้เพื่อกำหนดชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งสัมพันธ์กับระดับการทดแทนเซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกจากนี้เกลือและสิ่งสกปรกยังส่งผลต่ออุณหภูมิของเจลอีกด้วย เมื่ออุณหภูมิของสารละลายเพิ่มขึ้น เซลลูโลสโพลีเมอร์จะค่อยๆ สูญเสียน้ำ และความหนืดของสารละลายจะลดลง เมื่อถึงจุดเจล โพลีเมอร์จะถูกทำให้ขาดน้ำอย่างสมบูรณ์และก่อตัวเป็นเจล ดังนั้นในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ อุณหภูมิมักจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิเจลเริ่มต้น ภายใต้สภาวะนี้ อุณหภูมิยิ่งต่ำ ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น และผลของการทำให้หนาขึ้นและการกักเก็บน้ำก็ชัดเจนยิ่งขึ้น