สารเติมแต่งในครกผสมแห้งกี่ตัว?

1. การกักเก็บน้ำและวัสดุหนา

ประเภทหลักของวัสดุที่มีความหนาในการกู้น้ำคือเซลลูโลสอีเธอร์ เซลลูโลสอีเธอร์เป็นส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพเฉพาะของปูนได้อย่างมากด้วยการเพิ่มเพียงเล็กน้อย มันถูกแปลงจากเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้เป็นเส้นใยที่ละลายน้ำได้ผ่านปฏิกิริยาอีเทอร์ไฟ มันทำจากอีเธอร์ธรรมดาและมีหน่วยโครงสร้างพื้นฐานของแอนไฮโดรคลูส มันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันตามประเภทและจำนวนของกลุ่มทดแทนในตำแหน่งทดแทน มันสามารถใช้เป็นเครื่องข้นเพื่อปรับความสอดคล้องของปูน; การกักเก็บน้ำของมันสามารถปรับความต้องการน้ำของครกได้ดีและสามารถปล่อยน้ำได้ภายในระยะเวลาหนึ่งซึ่งสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าสารละลายและสารตั้งต้นที่ดูดซับน้ำจะถูกผูกมัดดีกว่า ในเวลาเดียวกันเซลลูโลสอีเธอร์สามารถปรับคุณสมบัติการไหลของครกเพิ่มความสามารถในการใช้งานและความสามารถในการใช้งานได้ สารประกอบเซลลูโลสอีเธอร์ต่อไปนี้สามารถใช้เป็นสารเคมีในครกผสมแห้ง: ①na-carboxymethyl เซลลูโลส; ②ethylเซลลูโลส; ③methylเซลลูโลส; ④hydroxyเซลลูโลสอีเธอร์; ⑤hydroxypropyl methyl เซลลูโลส; starch Ester ฯลฯ การเพิ่มอีเทอร์เซลลูโลสต่างๆที่กล่าวถึงข้างต้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของครกที่ผสมแห้ง: ①ลดความสามารถในการใช้งานได้ ②ลดการยึดเกาะ; ③ปูนไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเลือดออกและแยก; ความต้านทานรอยแตกที่ยอดเยี่ยม ⑥ปูนนั้นง่ายต่อการสร้างในชั้นบาง ๆ นอกเหนือจากคุณสมบัติข้างต้นแล้วเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันยังมีคุณสมบัติพิเศษของตนเอง Cai Wei จากมหาวิทยาลัยฉงชิงสรุปกลไกการปรับปรุงของเมทิลเซลลูโลสอีเธอร์เกี่ยวกับประสิทธิภาพของปูน เขาเชื่อว่าหลังจากเพิ่ม MC (เมทิลเซลลูโลสอีเธอร์) สารยึดน้ำในครกจะมีฟองอากาศเล็ก ๆ จำนวนมากเกิดขึ้น มันทำหน้าที่เหมือนแบริ่งลูกบอลซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานของครกผสมสดและฟองอากาศยังคงอยู่ในร่างกายครกที่แข็งตัวทำให้เกิดรูขุมขนอิสระและปิดกั้นรูขุมขนของเส้นเลือดฝอย สารยึดน้ำ MC ยังสามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของครกผสมสดใหม่ในระดับใหญ่ซึ่งไม่เพียง แต่สามารถป้องกันไม่ให้ครกจากการมีเลือดออกและแยกออก แต่ยังป้องกันไม่ให้น้ำระเหยเร็วเกินไปหรือถูกดูดซับโดยสารตั้งต้นเร็วเกินไปใน ระยะแรกของการบ่มเพื่อให้ซีเมนต์สามารถชุ่มชื้นได้ดีขึ้นเพื่อให้ความแข็งแรงของพันธะดีขึ้น การรวมตัวกันของเอเจนต์การกู้น้ำ MC จะปรับปรุงการหดตัวของครก นี่เป็นสารกำจัดน้ำที่มีน้ำใต้ดินที่สามารถเติมเต็มในรูขุมขนเพื่อให้รูขุมขนที่เชื่อมต่อระหว่างกันในครกจะลดลงและการสูญเสียการระเหยของน้ำจะลดลงซึ่งจะช่วยลดการหดตัวของครก ค่า. โดยทั่วไปแล้วเซลลูโลสอีเธอร์จะผสมกันในครกที่มีกาวแห้งผสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เป็นกาวกระเบื้อง หากเซลลูโลสอีเธอร์ผสมลงในกาวกระเบื้องความสามารถในการกักเก็บน้ำของกระเบื้องสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก เซลลูโลสอีเธอร์ยับยั้งการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วจากซีเมนต์ไปยังสารตั้งต้นหรืออิฐเพื่อให้ซีเมนต์มีน้ำเพียงพอที่จะทำให้แข็งตัวเต็มที่ยืดเวลาการแก้ไขและปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะ นอกจากนี้เซลลูโลสอีเธอร์ยังช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกของสีเหลืองอ่อนทำให้การก่อสร้างง่ายขึ้นเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างลำตัวและตัวอิฐและลดการลื่นไถลและการหย่อนคล้อยของ mastic แม้ว่ามวลต่อหน่วยขนาดใหญ่และ ความหนาแน่นของพื้นผิวสูง กระเบื้องจะติดอยู่กับพื้นผิวแนวตั้งโดยไม่มีการลื่นของสีเหลืองอ่อน เซลลูโลสอีเธอร์ยังสามารถชะลอการก่อตัวของผิวซีเมนต์ยืดเวลาเปิดและเพิ่มอัตราการใช้งานของซีเมนต์

2. เส้นใยอินทรีย์

เส้นใยที่ใช้ในครกสามารถแบ่งออกเป็นเส้นใยโลหะเส้นใยอนินทรีย์และเส้นใยอินทรีย์ตามคุณสมบัติของวัสดุ การเพิ่มเส้นใยลงในครกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านรอยแตกและต่อต้านการทำดีกว่าได้อย่างมาก เส้นใยอินทรีย์มักจะถูกเพิ่มเข้าไปในครกที่ผสมแบบแห้งเพื่อปรับปรุงความไม่ผ่านและความต้านทานรอยแตกของครก เส้นใยอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ : เส้นใยโพลีโพรพีลีน (PP), โพลีอะไมด์ (ไนลอน) (PA) เส้นใย, แอลกอฮอล์โพลีไวนิล (ไวนิล) (PVA) เส้นใย, โพลีอะคริลิลลีน (กระทะ), เส้นใยโพลีเอทิลีน, เส้นใยโพลี ปัจจุบันใช้งานได้จริงมากที่สุด มันเป็นพอลิเมอร์ผลึกที่มีโครงสร้างปกติพอลิเมอร์โดยโพรพิลีนโมโนเมอร์ภายใต้เงื่อนไขบางประการ มันมีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีความสามารถในการประมวลผลที่ดีน้ำหนักเบาการหดตัวของคืบเล็กและราคาต่ำ และลักษณะอื่น ๆ และเนื่องจากเส้นใยโพลีโพรพีลีนทนทานต่อกรดและด่างและไม่ตอบสนองทางเคมีกับวัสดุที่ใช้ซีเมนต์จึงได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศ ผลต่อต้านการแตกของเส้นใยที่ผสมกับปูนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: หนึ่งคือระยะครกพลาสติก; อีกอันคือเวทีร่างกายปูนที่แข็งตัว ในระยะพลาสติกของปูนเส้นใยกระจายอย่างสม่ำเสมอนำเสนอโครงสร้างเครือข่ายสามมิติซึ่งมีบทบาทในการสนับสนุนการรวมที่ดีป้องกันการตั้งถิ่นฐานของการรวมที่ดีและลดการแยก การแยกเป็นเหตุผลหลักสำหรับการแตกของพื้นผิวปูนและการเพิ่มเส้นใยช่วยลดการแยกของปูนและลดความเป็นไปได้ของการแตกของพื้นผิวปูน เนื่องจากการระเหยของน้ำในระยะพลาสติกการหดตัวของครกจะสร้างความเครียดแรงดึงและการเติมของเส้นใยสามารถแบกรับความเครียดแรงดึงนี้ ในขั้นตอนการชุบแข็งของครกเนื่องจากการมีอยู่ของการหดตัวของการแห้งการหดตัวของคาร์บอนและการหดตัวของอุณหภูมิความเครียดจะถูกสร้างขึ้นภายในครก ส่วนขยาย Microcrack หยวนเจิ้นยูและคนอื่น ๆ ก็สรุปผ่านการวิเคราะห์การทดสอบความต้านทานรอยแตกของแผ่นปูนที่เพิ่มเส้นใยโพรพิลีนลงในครกสามารถลดการเกิดรอยแตกพลาสติกและปรับปรุงความต้านทานรอยร้าวของครกได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อปริมาณปริมาตรของเส้นใยโพลีโพรพีลีนในครกเท่ากับ 0.05% และ 0.10% รอยแตกสามารถลดลงได้ 65% และ 75% ตามลำดับ Huang Chengya และคนอื่น ๆ จากโรงเรียนวัสดุมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีใต้ของจีนยังได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบประสิทธิภาพเชิงกลของวัสดุคอมโพสิตที่ใช้โพลีโพรพีลีนซีเมนต์โพลีโพรพีลีนที่ดัดแปลง ของปูนปูน ปริมาณที่เหมาะสมของเส้นใยในปูนซีเมนต์คือประมาณ 0.9 กิโลกรัม/m3 หากจำนวนเงินเกินจำนวนนี้ผลการเสริมสร้างและการแข็งตัวของเส้นใยต่อปูนซีเมนต์จะไม่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและไม่ประหยัด การเพิ่มเส้นใยลงในครกสามารถปรับปรุงความสามารถของปูน เมื่อเมทริกซ์ซีเมนต์หดตัวเนื่องจากบทบาทของแถบเหล็กละเอียดที่เล่นโดยเส้นใยพลังงานจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าจะมีรอยแตกขนาดเล็กหลังจากการแข็งตัวภายใต้การกระทำของความเครียดภายในและภายนอกการขยายตัวของรอยแตกจะถูกขัดขวางโดยระบบเครือข่ายไฟเบอร์ มันเป็นเรื่องยากที่จะพัฒนาเป็นรอยแตกที่ใหญ่กว่าดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างเส้นทางการไหลผ่านผ่านการไหลเวียนดังนั้นจึงปรับปรุงความสามารถของครก

3. ตัวแทนขยาย

ตัวแทนการขยายตัวเป็นอีกส่วนหนึ่งที่สำคัญต่อต้านรอยแตกและส่วนประกอบต่อต้านการเอาชนะในครกผสมแบบแห้ง ตัวแทนการขยายตัวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือ AEA, UEA, CEA และอื่น ๆ ตัวแทนการขยายตัวของ AEA มีข้อดีของพลังงานขนาดใหญ่ขนาดเล็กขนาดเล็กโพสต์ความแข็งแรงสูงการหดตัวแห้งและปริมาณด่างต่ำ แร่แคลเซียมอะลูมิเนตแคลิฟอร์เนีย Ca ในปูนเม็ดอลูมินาสูงในส่วนประกอบ AEA แรกทำปฏิกิริยากับ Caso4 และ Ca (OH) 2 เพื่อให้ความชุ่มชื้นเพื่อสร้างแคลเซียมซัลโฟลามิเนตไฮเดรต (ettringite) และขยาย UEA ยังสร้าง ettringite เพื่อสร้างการขยายตัวในขณะที่ CEA ส่วนใหญ่สร้างแคลเซียมไฮดรอกไซด์ AEA Expansion Agent เป็นตัวแทนการขยายตัวของแคลเซียมอะลูมิเนตซึ่งเป็นส่วนผสมของการขยายตัวที่เกิดจากการบด Co ในสัดส่วนที่แน่นอนของปูนเม็ดอะลูมิเนียมสูง, Alunite ธรรมชาติและยิปซั่ม การขยายตัวที่เกิดขึ้นหลังจากการเพิ่ม AEA ส่วนใหญ่เกิดจากสองด้าน: ในระยะแรกของการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนตแร่ Ca ในอะลูมินาปปแล็กเกอร์สูงในองค์ประกอบ AEA แรกทำปฏิกิริยากับ Caso4 และ Ca (OH) 2 และไฮเดรต ในการสร้างแคลเซียมซัลฟูลูมิเนตไฮเดรต (ettringite) และขยายปริมาณการขยายตัวมีขนาดใหญ่ เจลอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ettringite ที่สร้างขึ้นและไฮเดรตไฮดรอกไซด์ทำให้เฟสการขยายตัวและเฟสเจลจับคู่อย่างสมเหตุสมผลซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการขยายตัว แต่ยังช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรง ในช่วงกลางและช่วงปลาย ettringite ยังสร้าง ettringite ภายใต้การกระตุ้นของยิปซั่มมะนาวเพื่อผลิต micro-expansion ซึ่งปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของอินเทอร์เฟซรวมซีเมนต์ หลังจาก AEA ถูกเพิ่มเข้าไปในครกจำนวนมากของ ettringite ที่สร้างขึ้นในระยะต้นและกลางจะขยายปริมาตรของครกทำให้โครงสร้างภายในมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นปรับปรุงโครงสร้างรูขุมขนของครกลด macropores ลดทั้งหมด ความพรุนและปรับปรุงความไม่สามารถทำได้อย่างมาก เมื่อปูนอยู่ในสภาพแห้งแล้งในระยะต่อมาการขยายตัวในระยะแรกและกลางสามารถชดเชยการหดตัวทั้งหมดหรือบางส่วนในระยะต่อมาเพื่อให้การต้านทานรอยแตกและความต้านทานการซึมผ่านได้ดีขึ้น ตัวขยาย UEA ทำจากสารประกอบอนินทรีย์เช่นซัลเฟต, อลูมินา, โพแทสเซียมซัลโฟลามิเนตและแคลเซียมซัลเฟต เมื่อ UEA ผสมลงในซีเมนต์ในปริมาณที่เหมาะสมมันสามารถบรรลุการทำงานของการชดเชยการหดตัวการต้านทานรอยแตกและการต่อต้านการรั่วไหล หลังจาก UEA ถูกเพิ่มเข้าไปในซีเมนต์ธรรมดาและผสมมันจะทำปฏิกิริยากับแคลเซียมซิลิเกตและไฮเดรตเพื่อสร้าง Ca (OH) 2 ซึ่งจะสร้างกรด sulfoaluminic แคลเซียม (C2A · 3CASO4 · 32H2O) เป็น ettringite ซึ่งทำให้ปูนซีเมนต์ขยายตัวในระดับปานกลางและอัตราการขยายตัวของปูนซีเมนต์ปูนเป็นสัดส่วนกับเนื้อหาของ UEA ปูนซีเมนต์ที่ใช้งาน Lin Wentian ผสมกับ UEA กับผนังด้านนอก CEA Expansion Agent Clinker ทำจากหินปูนดินเหนียว (หรือดินอลูมินาสูง) และผงเหล็กซึ่งถูกเผาที่ 1350-1400 ° C จากนั้นลงสนามเพื่อทำให้ตัวแทนขยาย CEA ตัวแทนการขยาย CEA มีแหล่งขยายสองแหล่ง: CAO Hydration เพื่อสร้าง CA (OH) 2; C3A และเปิดใช้งาน AL2O3 เพื่อสร้าง ettringite ในสื่อของยิปซั่มและแคลิฟอร์เนีย (OH) 2

4. พลาสติไซเซอร์

ปูนพลาสติไซเซอร์เป็นส่วนผสมของเครื่องผสมอากาศแบบผงเครื่องผสมอากาศแบบผสมกับโพลีเมอร์อินทรีย์และสารเคมีอนินทรีย์และเป็นวัสดุที่ใช้งานพื้นผิวประจุลบ มันสามารถลดแรงตึงผิวของสารละลายได้อย่างมีนัยสำคัญและผลิตฟองสบู่ปิดและขนาดเล็กจำนวนมาก (โดยทั่วไป 0.25-2.5 มม. ในเส้นผ่าศูนย์กลาง) ในระหว่างกระบวนการผสมของครกด้วยน้ำ ระยะห่างระหว่าง microbubbles มีขนาดเล็กและความเสถียรเป็นสิ่งที่ดีซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ - มันสามารถกระจายอนุภาคปูนซีเมนต์ส่งเสริมปฏิกิริยาไฮเดรชั่นซีเมนต์ปรับปรุงความแข็งแรงของครกความสามารถในการไม่ผ่านและความต้านทานต่อการแช่แข็งและลดการบริโภคปูนซีเมนต์ มันมีความหนืดที่ดีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งของปูนผสมกับมันและสามารถป้องกันปัญหาการก่อสร้างทั่วไปเช่นการปอกเปลือก (กลวง) การแคร็กและการซึมของน้ำบนผนัง; สามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการก่อสร้างลดความเข้มของแรงงานและส่งเสริมการก่อสร้างที่มีอารยธรรม มันเป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญมากที่สามารถปรับปรุงคุณภาพของโครงการและลดผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานด้วยต้นทุนการก่อสร้างต่ำ Lignosulfonate เป็นพลาสติไซเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปในปูนแบบผงแห้งซึ่งเป็นของเสียจากโรงงานกระดาษและปริมาณทั่วไปคือ 0.2% ถึง 0.3% พลาสติกมักจะใช้ในครกที่ต้องการคุณสมบัติการระดับตนเองที่ดีเช่นหมอนอิงระดับตัวเองครกพื้นผิวหรือครกปรับระดับ การเพิ่มพลาสติกลงในครกก่ออิฐสามารถปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของครกปรับปรุงการกักเก็บน้ำความลื่นไหลและการทำงานร่วมกันของครกและเอาชนะข้อบกพร่องของครกผสมซีเมนต์เช่นเถ้าระเบิดการหดตัวขนาดใหญ่และความแข็งแรงต่ำเพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพของการก่ออิฐ มันสามารถประหยัดน้ำมะนาวได้ 50% ในปูนปูนและปูนนั้นไม่ง่ายที่จะเลือดออกหรือแยกออกจากกัน ปูนมีการยึดเกาะที่ดีกับสารตั้งต้น ชั้นผิวไม่มีปรากฏการณ์ที่เกล็ดออกมาและมีความต้านทานรอยแตกที่ดีความต้านทานน้ำค้างแข็งและความต้านทานต่อสภาพอากาศ

5. สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำ

สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำหรือยากันน้ำป้องกันไม่ให้น้ำเข้าสู่ครกในขณะที่ยังเปิดครกเพื่อให้การแพร่กระจายของไอน้ำ สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์ปูนแบบผสมแห้งควรมีลักษณะดังต่อไปนี้: ①ควรเป็นผลิตภัณฑ์ผง ②มีคุณสมบัติการผสมที่ดี; ③ทำปูนเป็นทั้งหมดที่ไม่ชอบน้ำและรักษาผลระยะยาว; bond ถึงความแข็งแรงของพื้นผิวไม่มีผลกระทบเชิงลบที่ชัดเจน ⑤เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตัวแทนที่ไม่ชอบน้ำในปัจจุบันคือเกลือโลหะกรดไขมันเช่นแคลเซียมสเตียเรต ไซเลน อย่างไรก็ตามแคลเซียมสเตียเรตไม่ได้เป็นสารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำที่เหมาะสมสำหรับครกผสมแห้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉาบปูนสำหรับการก่อสร้างเชิงกลเพราะเป็นการยากที่จะผสมอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับปูนซีเมนต์ สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำมักใช้ในการฉาบปูนสำหรับระบบฉนวนกันความร้อนความร้อนจากการฉาบปูนบาง ๆ , กระเบื้องปลากระเบื้อง, ครกสีตกแต่งและครกที่กันน้ำได้สำหรับผนังด้านนอก

6. สารเติมแต่งอื่น ๆ

coagulant ใช้เพื่อปรับการตั้งค่าและคุณสมบัติการชุบแข็งของครก แคลเซียมฟอร์มและลิเธียมคาร์บอเนตถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย การโหลดทั่วไปคือรูปแบบแคลเซียม 1% และลิเธียมคาร์บอเนต 0.2% เช่นเดียวกับตัวเร่งความเร็วจะถูกใช้เพื่อปรับการตั้งค่าและคุณสมบัติการชุบแข็งของปูน กรดทาร์ทาริกกรดซิตริกและเกลือและกลูโคเนตถูกนำมาใช้สำเร็จ ปริมาณทั่วไปคือ 0.05%~ 0.2% defoamer ผงช่วยลดปริมาณอากาศของปูนสด defoamers ผงจะขึ้นอยู่กับกลุ่มเคมีที่แตกต่างกันเช่นไฮโดรคาร์บอน, polyethylene glycols หรือ polysiloxanes ที่ดูดซับในการสนับสนุนอนินทรีย์ แป้งอีเธอร์สามารถเพิ่มความสอดคล้องของครกได้อย่างมีนัยสำคัญและเพิ่มความต้องการน้ำและมูลค่าผลผลิตเล็กน้อยและลดระดับการลดลงของครกผสมสดใหม่ สิ่งนี้ช่วยให้ปูนจะทำให้หนาขึ้นและกาวกระเบื้องเพื่อยึดติดกับกระเบื้องที่หนักกว่าด้วยการหย่อนคล้อยน้อยลง