สารเติมแต่งในปูนผสมแห้งมีกี่ชนิด?

1. การกักเก็บน้ำและวัสดุหนา

วัสดุเพิ่มความหนากักเก็บน้ำประเภทหลักคือเซลลูโลสอีเทอร์ เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารผสมประสิทธิภาพสูงที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพเฉพาะของปูนได้อย่างมากด้วยการเติมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น มันถูกแปลงจากเซลลูโลสที่ไม่ละลายน้ำเป็นเส้นใยที่ละลายน้ำได้ผ่านปฏิกิริยาอีเธอริฟิเคชัน มันทำจากอีเทอร์ธรรมดาและมีหน่วยโครงสร้างพื้นฐานของแอนไฮโดรกลูโคส มีคุณสมบัติแตกต่างกันไปตามประเภทและจำนวนกลุ่มการทดแทนในตำแหน่งการทดแทน สามารถใช้เป็นสารทำให้ข้นเพื่อปรับความสม่ำเสมอของปูน การกักเก็บน้ำสามารถปรับความต้องการน้ำของปูนได้ดีและสามารถค่อยๆปล่อยน้ำภายในระยะเวลาหนึ่งซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าสารละลายและสารตั้งต้นที่ดูดซับน้ำจะเกาะติดกันได้ดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับคุณสมบัติทางรีโอโลจีของปูน เพิ่มความสามารถในการทำงานและความสามารถในการใช้งานได้ สารประกอบเซลลูโลสอีเทอร์ต่อไปนี้สามารถใช้เป็นสารเคมีเจือปนในปูนผสมแห้ง: ①Na-carboxymethyl เซลลูโลส; ②เอทิลเซลลูโลส 3 เมทิลเซลลูโลส ④ไฮดรอกซีเซลลูโลสอีเทอร์ ⑤ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ⑥สตาร์ชเอสเทอร์ ฯลฯ การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนผสมแห้ง: ①เพิ่มความสามารถในการทำงาน; ②เพิ่มการยึดเกาะ 3.ปูนไม่ตกและแยกออกจากกันง่าย ทนต่อการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม ⑥ ปูนฉาบสร้างได้ง่ายด้วยชั้นบางๆ นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว เซลลูโลสอีเทอร์ต่างๆ ยังมีคุณสมบัติพิเศษของตัวเองอีกด้วย Cai Wei จากมหาวิทยาลัยฉงชิ่งสรุปกลไกการปรับปรุงเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพของปูน เขาเชื่อว่าหลังจากเติมสารกักเก็บน้ำ MC (เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์) ลงในปูนแล้วจะเกิดฟองอากาศเล็กๆ จำนวนมาก มันทำหน้าที่เหมือนลูกปืนซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานของปูนที่ผสมใหม่ และฟองอากาศยังคงยังคงอยู่ในตัวปูนที่แข็งตัว ทำให้เกิดรูพรุนที่เป็นอิสระและปิดกั้นรูพรุนของเส้นเลือดฝอย สารกักเก็บน้ำ MC ยังช่วยเพิ่มการกักเก็บน้ำของปูนผสมสดได้ในระดับสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันไม่ให้ปูนมีเลือดออกและแยกตัวเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้น้ำระเหยเร็วเกินไปหรือถูกดูดซับโดยสารตั้งต้นเร็วเกินไป ระยะแรกของการบ่มเพื่อให้ซีเมนต์มีความชุ่มชื้นได้ดีขึ้นเพื่อให้ความแข็งแรงของพันธะดีขึ้น การรวมตัวของสารกักเก็บน้ำ MC จะช่วยปรับปรุงการหดตัวของปูน นี่คือสารกักเก็บน้ำแบบผงละเอียดที่สามารถเติมลงในรูขุมขนได้ ดังนั้นรูขุมขนที่เชื่อมต่อถึงกันในปูนจะลดลง และการสูญเสียน้ำจากการระเหยจะลดลง ซึ่งจะช่วยลดการหดตัวแบบแห้งของปูน ค่า. โดยทั่วไปเซลลูโลสอีเทอร์จะถูกผสมในปูนกาวผสมแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เป็นกาวปูกระเบื้อง หากผสมเซลลูโลสอีเทอร์ลงในกาวติดกระเบื้อง ความสามารถในการกักเก็บน้ำของกระเบื้องสีเหลืองจะดีขึ้นอย่างมาก เซลลูโลสอีเทอร์ยับยั้งการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วจากซีเมนต์ไปยังพื้นผิวหรืออิฐ เพื่อให้ซีเมนต์มีน้ำเพียงพอที่จะแข็งตัวเต็มที่ ยืดเวลาการแก้ไข และปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะ นอกจากนี้ เซลลูโลสอีเทอร์ยังช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกของสีเหลืองอ่อน ทำให้การก่อสร้างง่ายขึ้น เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างสีเหลืองอ่อนกับตัวอิฐ และลดการลื่นไถลและการหย่อนคล้อยของสีเหลืองอ่อน แม้ว่ามวลต่อหน่วยพื้นที่จะมีขนาดใหญ่และ ความหนาแน่นของพื้นผิวสูง กระเบื้องติดกาวกับพื้นผิวแนวตั้งโดยไม่เกิดการลื่นไถลของสีเหลืองอ่อน เซลลูโลสอีเทอร์ยังสามารถชะลอการก่อตัวของผิวซีเมนต์ ยืดเวลาเปิด และเพิ่มอัตราการใช้ของซีเมนต์

2. เส้นใยออร์แกนิก

เส้นใยที่ใช้ในปูนสามารถแบ่งออกเป็นเส้นใยโลหะ เส้นใยอนินทรีย์ และเส้นใยอินทรีย์ตามคุณสมบัติของวัสดุ การเติมเส้นใยลงในปูนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวและป้องกันการซึมได้อย่างมาก โดยปกติแล้วจะมีการเติมเส้นใยอินทรีย์ลงในปูนผสมแห้งเพื่อปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านและความต้านทานการแตกร้าวของปูน เส้นใยอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เส้นใยโพลีโพรพีลีน (PP) เส้นใยโพลีเอไมด์ (ไนลอน) (PA) เส้นใยโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (ไวนิล) (PVA) เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ (PAN) เส้นใยโพลีเอทิลีน เส้นใยโพลีเอสเตอร์ ฯลฯ ในหมู่พวกเขา เส้นใยโพรพิลีนคือ ปัจจุบันมีการใช้งานจริงมากที่สุด เป็นโพลีเมอร์แบบผลึกที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอโดยโพลีเมอร์โพรพิลีนโมโนเมอร์ภายใต้เงื่อนไขบางประการ มีความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี แปรรูปได้ดี น้ำหนักเบา การหดตัวของการคืบเล็กน้อย และราคาต่ำ และคุณสมบัติอื่นๆ และเนื่องจากเส้นใยโพลีโพรพีลีนทนทานต่อกรดและด่าง และไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุที่เป็นซีเมนต์ จึงได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางทั้งในประเทศและต่างประเทศ ผลป้องกันการแตกร้าวของเส้นใยที่ผสมกับปูนแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก: ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนปูนพลาสติก อีกอันคือขั้นตัวปูนชุบแข็ง ในขั้นตอนพลาสติกของมอร์ตาร์ เส้นใยที่กระจายอย่างสม่ำเสมอจะแสดงโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ ซึ่งมีบทบาทในการรองรับการรวมตัวที่ละเอียด ป้องกันการตกตะกอนของการรวมตัวที่ละเอียด และลดการแยกตัว การแยกตัวเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการแตกร้าวของพื้นผิวปูน และการเติมเส้นใยจะช่วยลดการแยกตัวของปูนและลดความเป็นไปได้ของการแตกร้าวของพื้นผิวปูน เนื่องจากการระเหยของน้ำในขั้นตอนพลาสติก การหดตัวของปูนจะทำให้เกิดความเค้นแรงดึง และการเติมเส้นใยสามารถทนต่อความเค้นแรงดึงนี้ได้ ในขั้นตอนการชุบแข็งของปูน เนื่องจากการหดตัวแบบแห้ง การหดตัวแบบคาร์บอไนเซชัน และการหดตัวของอุณหภูมิ ความเครียดจะเกิดขึ้นภายในปูนด้วย ส่วนขยายไมโครแคร็ก Yuan Zhenyu และคนอื่นๆ ได้สรุปโดยการวิเคราะห์การทดสอบความต้านทานการแตกร้าวของแผ่นปูนว่าการเติมเส้นใยโพลีโพรพีลีนลงในปูนสามารถลดการเกิดรอยแตกร้าวจากการหดตัวของพลาสติกได้อย่างมาก และปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของปูน เมื่อปริมาณเส้นใยโพลีโพรพีลีนในปูนอยู่ที่ 0.05% และ 0.10% รอยแตกร้าวจะลดลง 65% และ 75% ตามลำดับ Huang Chengya และคนอื่นๆ จาก School of Materials มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี South China ยังได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบสมรรถนะทางกลของวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ไฟเบอร์ซีเมนต์โพลีโพรพีลีนที่ผ่านการดัดแปลง โดยการเพิ่มเส้นใยโพลีโพรพีลีนจำนวนเล็กน้อยลงในปูนซีเมนต์สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดัดงอและแรงอัดได้ ของปูนซิเมนต์ ปริมาณเส้นใยที่เหมาะสมที่สุดในปูนซีเมนต์คือประมาณ 0.9 กก./ลบ.ม. หากปริมาณเกินปริมาณนี้ ผลการเสริมความแข็งแรงและการแข็งตัวของเส้นใยบนปูนซีเมนต์จะไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และไม่ประหยัด การเติมเส้นใยลงในปูนสามารถปรับปรุงการซึมผ่านของปูนได้ เมื่อเมทริกซ์ซีเมนต์หดตัว เนื่องจากบทบาทของแท่งเหล็กเนื้อละเอียดที่เล่นโดยเส้นใย พลังงานจึงถูกใช้ไปอย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าจะมีรอยแตกขนาดเล็กหลังจากการแข็งตัว แต่ภายใต้การกระทำของความเครียดภายในและภายนอก การขยายตัวของรอยแตกจะถูกขัดขวางโดยระบบเครือข่ายไฟเบอร์ , เป็นการยากที่จะพัฒนาเป็นรอยแตกร้าวที่ใหญ่ขึ้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างเส้นทางการซึมผ่าน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการซึมผ่านของปูนได้

3. ตัวแทนการขยายตัว

สารขยายตัวเป็นองค์ประกอบป้องกันการแตกร้าวและป้องกันการซึมที่สำคัญอีกประการหนึ่งในปูนผสมแห้ง ตัวแทนการขยายตัวที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ AEA, UEA, CEA และอื่นๆ สารขยายตัว AEA มีข้อได้เปรียบในด้านพลังงานขนาดใหญ่ ปริมาณการใช้น้อย ความแข็งแรงหลังสูง การหดตัวแบบแห้ง และมีปริมาณอัลคาไลต่ำ แร่ธาตุแคลเซียมอะลูมิเนต CA ในปูนเม็ดอลูมินาสูงในส่วนประกอบ AEA ทำปฏิกิริยากับ CaSO4 และ Ca(OH)2 ก่อนเพื่อให้เกิดความชุ่มชื้นเพื่อสร้างแคลเซียมซัลโฟอลูมิเนตไฮเดรต (เอตทริงไทต์) และขยายตัว UEA ยังสร้าง ettringite เพื่อสร้างการขยายตัว ในขณะที่ CEA จะสร้างแคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นหลัก สารขยายตัวของ AEA คือสารขยายตัวแคลเซียมอะลูมิเนต ซึ่งเป็นส่วนผสมเพิ่มการขยายตัวที่ทำโดยการบดผสมปูนเม็ดอลูมินาสูง อะลูไนต์ธรรมชาติ และยิปซั่มในสัดส่วนที่กำหนด การขยายตัวที่เกิดขึ้นหลังจากการเติม AEA สาเหตุหลักมาจากสองลักษณะ: ในระยะแรกของการให้น้ำในซีเมนต์ แร่แคลเซียมอะลูมิเนต CA ในปูนเม็ดอลูมินาสูงในส่วนประกอบ AEA จะทำปฏิกิริยากับ CaSO4 และ Ca(OH)2 ก่อน และจะทำปฏิกิริยากับไฮเดรต เพื่อสร้างแคลเซียมซัลโฟอลูมิเนตไฮเดรต (เอตทริงไทต์) และขยายตัว ปริมาณการขยายตัวจะมีขนาดใหญ่ เอตทริงไทต์และเจลอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่สร้างขึ้นทำให้เฟสการขยายตัวและเฟสเจลเข้ากันได้อย่างสมเหตุสมผล ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันประสิทธิภาพการขยายตัวเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแข็งแกร่งอีกด้วย ในระยะกลางและปลาย เอตทริงไทต์ยังสร้างเอตทริงไทต์ภายใต้การกระตุ้นของยิปซั่มปูนขาวเพื่อสร้างการขยายตัวระดับจุลภาค ซึ่งช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของส่วนต่อประสานมวลรวมของซีเมนต์ หลังจากที่เพิ่ม AEA ลงในปูนแล้ว etringite จำนวนมากที่เกิดขึ้นในระยะแรกและระยะกลางจะขยายปริมาตรของปูน ทำให้โครงสร้างภายในมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ปรับปรุงโครงสร้างรูพรุนของปูน ลดขนาดมาโครรูขุมขน ลดจำนวนรวม ความพรุนและปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านได้อย่างมาก เมื่อปูนอยู่ในสถานะแห้งในระยะต่อมา การขยายตัวในระยะแรกและระยะกลางสามารถชดเชยการหดตัวทั้งหมดหรือบางส่วนในระยะต่อมาได้ จึงมีการปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวและความต้านทานการซึมของน้ำ สารขยาย UEA ผลิตจากสารประกอบอนินทรีย์ เช่น ซัลเฟต อลูมินา โพแทสเซียมซัลโฟอลูมิเนต และแคลเซียมซัลเฟต เมื่อผสม UEA ลงในซีเมนต์ในปริมาณที่เหมาะสม จะสามารถทำหน้าที่ชดเชยการหดตัว ต้านทานการแตกร้าว และป้องกันการรั่วซึมได้ หลังจากที่เติม UEA ลงในซีเมนต์ธรรมดาและผสมแล้ว มันจะทำปฏิกิริยากับแคลเซียมซิลิเกตและไฮเดรตเพื่อสร้าง Ca(OH)2 ซึ่งจะสร้างกรดซัลโฟอลูมินิก แคลเซียม (C2A·3CaSO4·32H2O) เป็นเอทริงไนต์ ซึ่งทำให้ปูนซีเมนต์ขยายตัวได้ปานกลาง และอัตราการขยายตัวของปูนซีเมนต์มอร์ต้าเป็นสัดส่วนกับปริมาณของ UEA ทำให้ปูนมีความหนาแน่นสูง มีความต้านทานการแตกร้าวและซึมผ่านได้สูง Lin Wentian ใช้ปูนซีเมนต์ผสม UEA กับผนังด้านนอก และป้องกันการรั่วไหลได้ดี ปูนเม็ดสารขยายตัว CEA ทำจากหินปูน ดินเหนียว (หรือดินเหนียวอลูมินาสูง) และผงเหล็ก ซึ่งเผาที่อุณหภูมิ 1350-1400°C จากนั้นบดให้เป็นสารขยายตัว CEA สารขยายตัวของ CEA มีแหล่งขยายตัวสองแหล่ง: การให้ความชุ่มชื้นของ CaO เพื่อสร้าง Ca(OH)2; C3A และแอคทิเวต Al2O3 เพื่อก่อรูปเอตทริงไทต์ในตัวกลางของยิปซั่มและ Ca(OH)2

4. กระด้างไนล

ปูนพลาสติไซเซอร์เป็นส่วนผสมของปูนฉาบกักอากาศแบบผงที่ผสมด้วยโพลีเมอร์อินทรีย์และสารเคมีผสมอนินทรีย์ และเป็นวัสดุที่ออกฤทธิ์ที่พื้นผิวด้วยประจุลบ สามารถลดแรงตึงผิวของสารละลายได้อย่างมาก และทำให้เกิดฟองปิดและฟองเล็กๆ จำนวนมาก (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.25-2.5 มม.) ในระหว่างกระบวนการผสมปูนกับน้ำ ระยะห่างระหว่างไมโครบับเบิลมีขนาดเล็กและมีเสถียรภาพดี ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนได้อย่างมาก - มันสามารถกระจายอนุภาคของซีเมนต์ ส่งเสริมปฏิกิริยาไฮเดรของซีเมนต์ ปรับปรุงความแข็งแรงของปูน ความสามารถในการซึมผ่าน และความต้านทานการแช่แข็งละลาย และลดการใช้ปูนซีเมนต์บางส่วน มีความหนืดดี ยึดเกาะได้ดี ผสมปูนซีเมนต์ได้ดี ป้องกันปัญหาการก่อสร้างทั่วไป เช่น การกะเทาะ (กลวง) การแตกร้าว น้ำซึมเข้าผนัง สามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง ลดความเข้มข้นของแรงงาน และส่งเสริมการก่อสร้างที่มีอารยธรรม เป็นประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญมากซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของโครงการและลดผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานด้วยต้นทุนการก่อสร้างต่ำ ลิกโนซัลโฟเนตเป็นพลาสติไซเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปในปูนผงแห้ง ซึ่งเป็นของเสียจากโรงงานกระดาษ และปริมาณโดยทั่วไปคือ 0.2% ถึง 0.3% พลาสติไซเซอร์มักใช้ในปูนที่ต้องการคุณสมบัติการปรับระดับในตัวที่ดี เช่น ตัวกันกระแทกแบบปรับระดับได้ ปูนฉาบผิว หรือปูนปรับระดับ การเพิ่มพลาสติไซเซอร์ลงในปูนก่ออิฐสามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูน ปรับปรุงการกักเก็บน้ำ ความลื่นไหล และการทำงานร่วมกันของปูน และเอาชนะข้อบกพร่องของปูนผสมซีเมนต์เช่นเถ้าระเบิด การหดตัวขนาดใหญ่ และความแข็งแรงต่ำ เพื่อให้มั่นใจ คุณภาพของวัสดุก่อสร้าง สามารถประหยัดปูนขาวได้ 50% ในปูนฉาบ และปูนไม่ตกหรือแยกออกง่าย ปูนมีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิว ชั้นผิวไม่มีปรากฏการณ์เกลือออก และมีความต้านทานการแตกร้าว ทนต่อน้ำค้างแข็ง และทนต่อสภาพอากาศได้ดี

5. สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำ

สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำหรือสารไล่น้ำจะป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในปูนขณะเดียวกันก็เปิดปูนไว้เพื่อให้ไอน้ำแพร่กระจายได้ สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้งควรมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1.ควรเป็นผลิตภัณฑ์ผง ②มีคุณสมบัติการผสมที่ดี 3.ทำให้ปูนเป็นแบบไม่ชอบน้ำและรักษาผลในระยะยาว ④การยึดเกาะกับพื้นผิว ความแข็งแรงไม่มีผลกระทบด้านลบที่ชัดเจน ⑤เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สารที่ไม่ชอบน้ำที่ใช้อยู่ในปัจจุบันคือเกลือของโลหะที่เป็นกรดไขมัน เช่น แคลเซียมสเตียเรต ไซเลน อย่างไรก็ตาม แคลเซียมสเตียเรตไม่ใช่สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำสำหรับปูนผสมแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุฉาบปูนสำหรับการก่อสร้างทางกล เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่จะผสมอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอกับปูนซีเมนต์ สารเติมแต่งที่ไม่ชอบน้ำมักใช้ในปูนฉาบปูนบางสำหรับระบบฉนวนกันความร้อนภายนอก ยาแนวกระเบื้อง ปูนสีตกแต่ง และปูนฉาบกันน้ำสำหรับผนังภายนอก

6. สารเติมแต่งอื่นๆ

สารตกตะกอนใช้เพื่อปรับการตั้งค่าและการแข็งตัวของปูน รูปแบบแคลเซียมและลิเธียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โหลดโดยทั่วไปคือแคลเซียมฟอร์เมต 1% และลิเธียมคาร์บอเนต 0.2% เช่นเดียวกับตัวเร่งปฏิกิริยา สารชะลอยังใช้เพื่อปรับการตั้งค่าและการแข็งตัวของมอร์ต้าร์อีกด้วย กรดทาร์ทาริก กรดซิตริกและเกลือของพวกมัน และกลูโคเนตถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จ ปริมาณโดยทั่วไปคือ 0.05%~0.2% สารลดฟองแบบผงช่วยลดปริมาณอากาศของปูนสด สารลดฟองแบบผงขึ้นอยู่กับกลุ่มสารเคมีที่แตกต่างกัน เช่น ไฮโดรคาร์บอน โพลีเอทิลีนไกลคอล หรือโพลีไซลอกเซนที่ถูกดูดซับบนสารรองรับอนินทรีย์ แป้งอีเทอร์สามารถเพิ่มความสม่ำเสมอของปูนได้อย่างมาก และทำให้ความต้องการน้ำและมูลค่าผลผลิตเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และลดระดับความหย่อนคล้อยของปูนที่ผสมใหม่ ช่วยให้ปูนฉาบหนาขึ้น และกาวติดกระเบื้องสามารถยึดติดกับกระเบื้องที่หนักกว่าและมีความหย่อนคล้อยน้อยลง