ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสปรับปรุงปูนได้อย่างไร?

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นสารเคมีเติมแต่งที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสูตรปูน HPMC ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการปรับคุณสมบัติทางรีโอโลยี การกักเก็บน้ำ ความต้านทานการแตกร้าว และคุณลักษณะอื่นๆ

(1) คุณสมบัติพื้นฐานของ HPMC
HPMC เป็นอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกที่ได้จากการดัดแปลงทางเคมีของเซลลูโลส มันมีคุณสมบัติที่สำคัญดังต่อไปนี้:

การกักเก็บน้ำ: HPMC สามารถปรับปรุงความสามารถในการกักเก็บน้ำของวัสดุได้อย่างมาก
ผลการทำให้หนาขึ้น: HPMC สามารถเพิ่มความหนืดของวัสดุได้
การหล่อลื่น: ช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำงานของวัสดุ
การขึ้นรูปฟิล์ม: การขึ้นรูปฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อเพิ่มความทนทานของวัสดุ

(2) กลไกการออกฤทธิ์ของ HPMC ในปูน

1. เพิ่มการกักเก็บน้ำ
ปูนจำเป็นต้องรักษาความชื้นในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าซีเมนต์มีน้ำเพียงพอ HPMC สามารถดูดซับโมเลกุลของน้ำผ่านโครงสร้างโมเลกุลเชิงขั้วของมัน ดังนั้นจึงสร้างโครงสร้างเครือข่ายในปูน ขัดขวางการระเหยและการอพยพของน้ำอย่างรวดเร็ว การกักเก็บน้ำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดรอยแตกร้าวจากการหดตัวแบบแห้งในปูนและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างปูนและสารตั้งต้น

2. ปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยี
HPMC สามารถเพิ่มความหนืดของปูนได้อย่างมาก ทำให้มีคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดี ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงความสามารถในการใช้งานได้และความเป็นพลาสติกของมอร์ต้า ลดการตกเลือดและการแยกตัว และรับประกันว่าพื้นผิวปูนหลังการก่อสร้างจะเรียบและเรียบ ในเวลาเดียวกัน ผลของ HPMC ที่หนาขึ้นสามารถให้การยึดเกาะที่ดีบนพื้นผิวการก่อสร้างแนวตั้ง และป้องกันไม่ให้ปูนลื่นไถล

3. ปรับปรุงความสามารถในการก่อสร้าง
HPMC สามารถให้การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม ทำให้ปูนเรียบขึ้นในระหว่างการก่อสร้าง สิ่งนี้ไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง แต่ยังช่วยลดความเข้มของแรงงานคนอีกด้วย HPMC ยังสามารถปรับปรุง thixotropy ของปูน ทำให้สามารถรักษาความหนืดสูงเมื่ออยู่กับที่ ช่วยอำนวยความสะดวกในการก่อสร้างแนวตั้ง และรักษาความลื่นไหลที่ดีเมื่อกวนหรืออัดขึ้นรูป

4. ลดการหดตัวและรอยแตกแห้ง
ผลการกักเก็บน้ำของ HPMC สามารถยืดเวลาความชุ่มชื้นของซีเมนต์ในปูนได้ ซึ่งช่วยลดอัตราการหดตัวแบบแห้งของปูนและลดรอยแตกที่เกิดจากการหดตัวแบบแห้ง นอกจากนี้ คุณสมบัติการขึ้นรูปฟิล์มของ HPMC สามารถสร้างฟิล์มป้องกันในระหว่างกระบวนการชุบแข็งของปูน เพื่อลดการสูญเสียน้ำ และป้องกันการแตกร้าวบนพื้นผิวปูน

(3) HPMC ปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนประเภทต่างๆ

1.ปูนธรรมดา
ในบรรดาปูนทั่วไป HPMC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของปูนจะเรียบ เรียบ และยึดเกาะกับชั้นฐานได้ดีหลังการก่อสร้าง โดยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำและความลื่นไหล นอกจากนี้ ฟังก์ชั่นของ HPMC ยังขยายเวลาการทำงานของปูน ทำให้คนงานก่อสร้างมีเวลาเพียงพอในการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซม

2. ปูนปรับระดับตัวเอง
ปูนปรับระดับในตัวจะต้องมีสภาพไหลที่ดีและมีความหนืดสูง เพื่อให้มั่นใจในการปรับระดับอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง HPMC ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการไหลของปูนด้วยการเพิ่มความหนาและการกักเก็บน้ำ ช่วยให้สามารถแพร่กระจายได้อย่างรวดเร็วและราบรื่นในระหว่างการก่อสร้าง ในเวลาเดียวกัน HPMC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการตกเลือดของปูน ป้องกันไม่ให้น้ำไหลขึ้นด้านบนในระหว่างกระบวนการชุบแข็งของปูน และลดความเสี่ยงที่พื้นผิวจะพองและแตกร้าว

3. ปูนฉนวน
ปูนฉนวนต้องการการกักเก็บน้ำที่ดีและความต้านทานการแตกร้าวเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงการยึดเกาะระหว่างชั้นฉนวนและชั้นฐาน การใช้ HPMC สามารถปรับปรุงความสามารถในการทำงานของปูนฉนวนกันความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความต้านทานการแตกร้าว และรับประกันความเสถียรในระยะยาวของวัสดุฉนวนความร้อน

(4) ตัวอย่างการใช้งาน HPMC ในปูน

1.ปูนประสานกระเบื้อง
ปูนประสานกระเบื้องต้องมีการยึดเกาะและประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดี ด้วยการเพิ่มการกักเก็บน้ำและความหนืดของปูน HPMC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปูนมีการยึดเกาะเพียงพอในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง และลดโอกาสที่กระเบื้องจะกลวงและหลุดออก

2.ปูนฉาบ
ปูนฉาบต้องมีพื้นผิวเรียบและมีการยึดเกาะที่แข็งแรง ผลกระทบจากการเพิ่มความหนาและการกักเก็บน้ำของ HPMC ช่วยให้ปูนฉาบกระจายสม่ำเสมอบนพื้นผิวแนวตั้งในระหว่างการก่อสร้าง ลดการหย่อนคล้อยและการแตกร้าว

(5) วิธีใช้ HPMC และข้อควรระวัง

1. ปริมาณ
ปริมาณของ HPMC โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.1% ถึง 0.5% ของน้ำหนักรวมของปูน หากใช้มากเกินไป ปูนจะมีความหนืดมากเกินไปและยากต่อการสร้าง หากใช้น้อยเกินไปก็จะไม่ทำงานเท่าที่ควร

2. ใช้ร่วมกับสารเติมแต่งอื่นๆ
HPMC มักใช้ร่วมกับสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น เซลลูโลสอีเทอร์ ผงยาง ฯลฯ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีขึ้น

3. เพิ่มคำสั่งซื้อ
HPMC ควรผสมอย่างเท่าเทียมกันกับวัสดุผงแห้งอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการผสมปูน จากนั้นเติมน้ำและคนให้เข้ากัน วิธีนี้สามารถรับประกันการกระจายตัวของ HPMC ในมอร์ตาร์อย่างสม่ำเสมอและให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) ในปูนช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญโดยเพิ่มการกักเก็บน้ำ ปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยี ปรับปรุงความสามารถในการทำงาน ลดการหดตัวและรอยแตกแห้ง เนื่องจากเป็นสารเติมแต่งทางเคมีที่สำคัญ ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพสูงของวัสดุก่อสร้างสมัยใหม่เท่านั้น แต่ยังส่งเสริมความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการก่อสร้างปูนอีกด้วย ในอนาคต ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิต HPMC และการขยายขอบเขตการใช้งาน บทบาทของเทคโนโลยีในปูนและวัสดุก่อสร้างอื่นๆ จะมีความสำคัญมากขึ้น