ซีเอ็มซีความหนืดสูง

มีความหนืดสูงซีเอ็มซีเป็นผงหรือเม็ดเส้นใยสีขาวหรือสีขาวนวล มีความหนาแน่น 0.5-0.7 g/cm3 แทบไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ดูดความชื้นได้ กระจายตัวในน้ำได้ง่ายจนเกิดเป็นสารละลายคอลลอยด์โปร่งใส ซึ่งไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอทานอล pH ของสารละลายน้ำ 1% คือ 6.5 ถึง 8.5 เมื่อค่า pH อยู่ที่ >10 หรือ <5 ความหนืดของกาวจะลดลงอย่างมาก และประสิทธิภาพจะดีที่สุดเมื่อค่า pH เท่ากับ 7 ระดับของการทดแทน CMC ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการละลาย การทำให้เป็นอิมัลชัน และการเพิ่มประสิทธิภาพของ CMC ความสม่ำเสมอ ความคงตัว ทนกรด ทนเกลือ และคุณสมบัติอื่นๆ

เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อระดับการทดแทนอยู่ที่ประมาณ 0.6-0.7 ประสิทธิภาพในการอิมัลชันจะดีกว่า และเมื่อระดับการทดแทนเพิ่มขึ้น คุณสมบัติอื่น ๆ จะได้รับการปรับปรุงตามไปด้วย เมื่อระดับการทดแทนมากกว่า 0.8 ความต้านทานต่อกรดและความต้านทานต่อเกลือจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ -

ตัวชี้วัดหลักในการวัดคุณภาพของ CMC คือระดับการทดแทน (DS) และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปคุณสมบัติของ CMC จะแตกต่างกันหาก DS แตกต่างกัน ยิ่งระดับการทดแทนสูงเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และความโปร่งใสและความเสถียรของสารละลายก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ตามรายงาน ความโปร่งใสของ CMC จะดีกว่าเมื่อระดับการทดแทนอยู่ที่ 0.7-1.2 และความหนืดของสารละลายที่เป็นน้ำจะใหญ่ที่สุดเมื่อค่า pH อยู่ที่ 6-9

คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป CMC ขึ้นอยู่กับการแก้ปัญหาของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก หากสารละลายของผลิตภัณฑ์ชัดเจน มีอนุภาคเจล เส้นใยอิสระ และจุดดำของสิ่งสกปรกอยู่เล็กน้อย ก็ได้รับการยืนยันโดยทั่วไปว่าคุณภาพของ CMC นั้นดี หากปล่อยสารละลายไว้สองสามวัน วิธีแก้ปัญหาจะไม่ปรากฏขึ้น ขาวหรือขุ่นแต่ยังใสมาก นั่นคือผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า!

1. บทนำโดยย่อของ CMC เกรดทางเทคนิคที่มีความหนืดสูงและ CMC เกรดทางเทคนิคความหนืดต่ำสำหรับน้ำมันขุดเจาะน้ำมัน

1. โคลน CMC สามารถทำให้ผนังบ่อเกิดเป็นเค้กกรองที่บางและมั่นคงพร้อมการซึมผ่านต่ำ ช่วยลดการสูญเสียน้ำ

2. หลังจากเพิ่ม CMC ลงในโคลน แท่นขุดเจาะจะได้รับแรงเฉือนเริ่มต้นต่ำ เพื่อให้โคลนสามารถปล่อยก๊าซที่ห่อหุ้มอยู่ได้อย่างง่ายดาย และในขณะเดียวกัน เศษซากก็สามารถถูกทิ้งอย่างรวดเร็วในหลุมโคลน

3. การขุดเจาะโคลนก็เหมือนกับสารแขวนลอยและการกระจายตัวอื่น ๆ ที่มีอายุการเก็บรักษาที่แน่นอน การเพิ่ม CMC จะทำให้มีเสถียรภาพและยืดอายุการเก็บ

4. โคลนที่มี CMC ไม่ค่อยได้รับผลกระทบจากเชื้อรา ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องรักษาค่า pH ที่สูงและใช้สารกันบูด

5. มี CMC เป็นตัวแทนการบำบัดสำหรับการขุดเจาะของเหลวล้างโคลน ซึ่งสามารถต้านทานมลพิษของเกลือที่ละลายน้ำได้ต่างๆ

6. โคลนที่ประกอบด้วย CMC มีความเสถียรดี และลดการสูญเสียน้ำได้แม้ว่าอุณหภูมิจะสูงกว่า 150°C ก็ตาม

หมายเหตุ: CMC ที่มีความหนืดสูงและสารทดแทนในระดับสูงเหมาะสำหรับโคลนที่มีความหนาแน่นต่ำ และ CMC ที่มีความหนืดต่ำและสารทดแทนในระดับสูงเหมาะสำหรับโคลนที่มีความหนาแน่นสูง การเลือก CMC ควรพิจารณาตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน เช่น ประเภทของโคลน ภูมิภาค และความลึกของบ่อ

การใช้งานหลัก: MB-CMC3 มีบทบาทในการยกและลดการสูญเสียน้ำและการเพิ่มความหนืดในของเหลวในการเจาะ ของเหลวประสาน และของเหลวพร่าพราย เพื่อให้บรรลุหน้าที่ในการปกป้องผนัง การตัดขน การปกป้องสว่าน ป้องกันการสูญเสียโคลนและการเพิ่มขึ้น ความเร็วในการเจาะ เพิ่มโดยตรงหรือทำให้เป็นกาวแล้วเพิ่มลงในโคลน เติม 0.1-0.3% ลงในสารละลายน้ำจืด และเติม 0.5-0.8% ลงในสารละลายน้ำเกลือ

2. การประยุกต์ CMC ในอุตสาหกรรมการเคลือบ

วัตถุประสงค์หลัก:

ในฐานะที่เป็นสารเพิ่มความคงตัว จึงสามารถป้องกันไม่ให้สารเคลือบแยกตัวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

ในฐานะที่เป็นสารยึดเกาะ มันสามารถทำให้สถานะของการเคลือบสม่ำเสมอ บรรลุการจัดเก็บที่เหมาะสมและความหนืดในการก่อสร้าง และหลีกเลี่ยงการหลุดร่อนอย่างรุนแรงในระหว่างระยะเวลาการจัดเก็บ

ป้องกันน้ำหยดและตกขณะใช้งาน

CMC สำเร็จรูปซีรีส์ ST, SR สามารถละลายได้อย่างสมบูรณ์ภายใน 30 นาที เกิดเป็นสารละลายคอลลอยด์ที่ใส โปร่งใส และสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องแช่น้ำเป็นเวลานานและคนอย่างแรง

ตัวบ่งชี้ทางเทคนิค CMC เกรดการเคลือบ:

3. การประยุกต์ CMC ในอุตสาหกรรมเซรามิก

การใช้งานหลัก: MB-CMC3 ใช้ในเซรามิกเป็นสารหน่วง สารกักเก็บน้ำ สารเพิ่มความข้น และสารทำให้คงตัว ในกระบวนการผลิตเซรามิก จะใช้ในตัวเซรามิก สารละลายเคลือบ และการพิมพ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงดัดงอของร่างกายอย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงความเสถียรของสารละลายเคลือบ

4. การประยุกต์ CMC ในอุตสาหกรรมซักผ้า

ผงซักฟอกเกรด MB-CMC3: ใช้ในผงซักฟอกเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกสะสมอีก หลักการก็คือ มีการผลักกันไฟฟ้าสถิตระหว่างสิ่งสกปรกที่มีประจุลบกับโมเลกุล CMC ที่มีประจุที่ดูดซับบนผ้า นอกจากนี้ CMC ยังสามารถทำให้สารละลายหรือสบู่ที่ล้างแล้วข้นขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้โครงสร้างขององค์ประกอบมีความเสถียร

5. การใช้ CMC ในอุตสาหกรรมยาสีฟันเคมีรายวัน

การใช้งานหลัก: MB-CMC3 ส่วนใหญ่แขวนลอยอยู่ในสารเคมีรายวัน ป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกกลับมาตกตะกอนอีกครั้ง รักษาความชื้น คงตัว และหนาขึ้น มีข้อดีคือละลายเร็วและใช้งานได้สะดวก จำนวนเงินที่เพิ่มคือ 0.3%-1.0% ยาสีฟันส่วนใหญ่มีบทบาทในการสร้างรูปร่างและการยึดเกาะ ยาสีฟันจึงคงตัวและไม่แยกน้ำออกจากกันด้วยความเข้ากันได้ดีเยี่ยม โดยทั่วไปปริมาณที่แนะนำคือ 0.5-1.5%

หก ความเสถียรของความหนืดของกาว CMC เมื่อเวลาผ่านไป คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

1. เนื่องจากผลิตภัณฑ์นี้มีน้ำหนักโมเลกุลสูง เมื่อเตรียมกาว MB-CMC3 ระยะเวลาในการละลายจึงนานกว่า CMC ทั่วไปประมาณครึ่งชั่วโมง

2. เนื่องจากกาวมีความหนืดสูงกว่า 1.2% จึงไม่เหมาะที่จะใช้ความเข้มข้นมากกว่า 1.2% เมื่อติดกาว CMC โดยทั่วไปควรเลือกกาวที่มีความเข้มข้นประมาณ 1.0% เหมาะสมกว่า

3. ในการเลือกอัตราส่วนการเติม CMC ควรกำหนดตามประเภทของกราไฟท์ พื้นที่ผิวจำเพาะ และปริมาณคาร์บอนแบล็ค (สารนำไฟฟ้า) ที่ส่งมา และช่วงอัตราส่วนการเติมทั่วไปคือ 0.5%^1.0%

4. ความหนืดของสารละลายจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2500mPa.s ความเรียบและการปรับระดับของสารละลายจะดีกว่า ซึ่งเอื้อต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ

เซเว่น คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และข้อดี

1. มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ซึ่งสามารถลดปริมาณ CMC ที่เพิ่มเข้ามาได้อย่างมาก และในขณะเดียวกันก็รับประกันความหนืดและความเสถียรของสารละลาย

2. ปริมาณของ CMC ที่เพิ่มในสูตรจะลดลงประมาณ 1% ซึ่งสามารถเพิ่มเนื้อหาของสารออกฤทธิ์และเพิ่มอัตรากำลังการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม