ผลของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในส่วนพื้นที่เปียกต่อคุณภาพกระดาษ

โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) มักใช้ในกระบวนการผลิตกระดาษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนเปียก ซึ่งมีบทบาทสำคัญหลายประการที่อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพกระดาษ CMC ส่งผลต่อการผลิตกระดาษในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. การปรับปรุงการกักเก็บและการระบายน้ำ:
   • CMC ทำหน้าที่เป็นตัวช่วยกักเก็บและช่วยระบายน้ำในส่วนเปียกของกระบวนการผลิตกระดาษ ช่วยปรับปรุงการกักเก็บอนุภาคละเอียด สารตัวเติม และสารเติมแต่งในสารละลายเยื่อกระดาษ นำไปสู่การสร้างและความสม่ำเสมอของแผ่นกระดาษที่ดีขึ้น นอกจากนี้ CMC ยังปรับปรุงการระบายน้ำโดยการเพิ่มอัตราการกำจัดน้ำออกจากเยื่อแขวนลอย ส่งผลให้การแยกน้ำเร็วขึ้นและประสิทธิภาพของเครื่องจักรดีขึ้น
2. การก่อตัวและความสม่ำเสมอ:
   • ด้วยการปรับปรุงการกักเก็บและการระบายน้ำ CMC ช่วยเพิ่มการก่อตัวและความสม่ำเสมอของแผ่นกระดาษ ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักพื้นฐาน ความหนา และความเรียบของพื้นผิว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์กระดาษมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงขึ้น CMC ยังช่วยลดข้อบกพร่อง เช่น จุด รู และเส้นริ้วในกระดาษที่เสร็จแล้ว
3. การเสริมความแข็งแกร่ง:
   • CMC มีส่วนช่วยให้คุณสมบัติด้านความแข็งแรงของกระดาษดีขึ้นโดยการปรับปรุงการยึดเกาะของเส้นใยและการยึดเกาะระหว่างเส้นใย ทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มพันธะระหว่างเส้นใยและเส้นใย เพิ่มความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และความต้านทานการระเบิดของแผ่นกระดาษ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์กระดาษมีความแข็งแรงและทนทานมากขึ้น โดยมีความทนทานต่อการฉีกขาด การเจาะ และการพับดีขึ้น
4. การควบคุมการก่อตัวและขนาด:
   • CMC สามารถใช้เพื่อควบคุมการสร้างและขนาดของกระดาษ โดยเฉพาะในเกรดกระดาษพิเศษ ช่วยควบคุมการกระจายตัวของเส้นใยและสารตัวเติมในแผ่นกระดาษ รวมถึงการซึมผ่านและการเก็บรักษาสารปรับขนาด เช่น แป้งหรือขัดสน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการพิมพ์ การดูดซับหมึก และคุณสมบัติพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดในกระดาษสำเร็จรูป
5. คุณสมบัติพื้นผิวและความสามารถในการเคลือบ:
   • CMC มีส่วนช่วยในคุณสมบัติพื้นผิวของกระดาษ ซึ่งมีอิทธิพลต่อปัจจัยต่างๆ เช่น ความเรียบ ความพรุน และคุณภาพการพิมพ์ ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของพื้นผิวและความเรียบของแผ่นกระดาษ ปรับปรุงความสามารถในการเคลือบและการพิมพ์ CMC ยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะในสูตรการเคลือบ ช่วยยึดเกาะเม็ดสีและสารเติมแต่งบนพื้นผิวกระดาษ
6. การควบคุม Stickies และ Pitch:
   • CMC สามารถช่วยควบคุมความเหนียว (สารปนเปื้อนของกาว) และระยะพิทช์ (สารเรซิน) ในกระบวนการผลิตกระดาษ มันมีผลในการกระจายบนอนุภาคที่เหนียวและพิทช์ ป้องกันการรวมตัวกันและการสะสมตัวบนพื้นผิวของเครื่องจักรกระดาษ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระดาษเหนียวและการปนเปื้อนในสนาม

โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) มีบทบาทสำคัญในส่วนเปียกของกระบวนการผลิตกระดาษ ซึ่งมีส่วนช่วยปรับปรุงการกักเก็บ การระบายน้ำ การก่อตัว ความแข็งแรง คุณสมบัติพื้นผิว และการควบคุมสารปนเปื้อน คุณสมบัติอเนกประสงค์ทำให้เป็นสารเติมแต่งที่มีคุณค่าสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของกระดาษในเกรดกระดาษและการใช้งานต่างๆ