ผลของดัชนีปริมาณเถ้าของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสทางอุตสาหกรรมต่อการใช้งาน

ตามสถิติที่ไม่สมบูรณ์ การผลิตอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกทั่วโลกในปัจจุบันมีมากกว่า 500,000 ตัน และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสคิดเป็น 80% เป็นมากกว่า 400,000 ตัน ประเทศจีนในช่วงสองปีที่ผ่านมา บริษัท จำนวนหนึ่งได้ขยายการผลิตอย่างรวดเร็ว ขยายกำลังการผลิตเป็นประมาณ 180,000 ตัน ประมาณ 60,000 ตันสำหรับการบริโภคภายในประเทศ ในจำนวนนี้ มากกว่า 550 ล้านตันถูกใช้ในอุตสาหกรรม และประมาณร้อยละ 70 ใช้เป็นสารเติมแต่งอาคาร

เนื่องจากการใช้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดดัชนีขี้เถ้าของผลิตภัณฑ์อาจแตกต่างกันเพื่อให้สามารถจัดการผลิตตามความต้องการของรุ่นต่างๆในกระบวนการผลิตซึ่งเอื้อต่อผลของการประหยัดพลังงาน การลดการบริโภคและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

1 เถ้าไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและรูปแบบที่มีอยู่
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เรียกว่าเถ้าตามมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรม และซัลเฟตหรือสารตกค้างร้อนตามเภสัชตำรับ ซึ่งสามารถเข้าใจได้ง่ายว่าเป็นเกลืออนินทรีย์ที่ไม่บริสุทธิ์ในผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตหลักโดยใช้สารอัลคาไลเข้มข้น (โซเดียมไฮดรอกไซด์) โดยทำปฏิกิริยากับการปรับ pH ขั้นสุดท้ายให้เป็นเกลือที่เป็นกลาง และวัตถุดิบเดิมที่มีอยู่ในผลรวมของเกลืออนินทรีย์
วิธีการหาปริมาณเถ้าทั้งหมด หลังจากที่ตัวอย่างจำนวนหนึ่งถูกทำให้เป็นคาร์บอนและเผาในเตาที่มีอุณหภูมิสูง สารอินทรีย์จะถูกออกซิไดซ์และสลายตัว โดยจะหลุดออกไปในรูปของคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ และน้ำ ในขณะที่สารอนินทรีย์ยังคงอยู่ในรูปของซัลเฟต ฟอสเฟต คาร์บอเนต คลอไรด์ และเกลืออนินทรีย์อื่นๆ และออกไซด์ของโลหะ สารตกค้างเหล่านี้เป็นขี้เถ้า ปริมาณเถ้าทั้งหมดในตัวอย่างสามารถคำนวณได้โดยการชั่งน้ำหนักสารตกค้าง
ตามกระบวนการที่ใช้กรดต่างกันและจะผลิตเกลือต่างกัน: ส่วนใหญ่เป็นโซเดียมคลอไรด์ (เกิดจากปฏิกิริยาของคลอไรด์ไอออนในคลอโรมีเทนและโซเดียมไฮดรอกไซด์) บวกกับการทำให้กรดอื่นๆ เป็นกลางสามารถผลิตโซเดียมอะซิเตต โซเดียมซัลไฟด์ หรือโซเดียมออกซาเลตได้
2. ข้อกำหนดเถ้าของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเกรดอุตสาหกรรม
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารเพิ่มความหนา, อิมัลซิฟิเคชัน, การขึ้นรูปฟิล์ม, คอลลอยด์ป้องกัน, การกักเก็บน้ำ, การยึดเกาะ, ต่อต้านเอนไซม์และเฉื่อยทางเมตาบอลิซึมและการใช้งานอื่น ๆ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาของอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้ดังต่อไปนี้ ด้าน:
(1) การก่อสร้าง: บทบาทหลักคือการกักเก็บน้ำ การทำให้หนาขึ้น ความหนืด การหล่อลื่น สารช่วยในการไหลเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปซีเมนต์และยิปซั่ม การสูบน้ำ การเคลือบทางสถาปัตยกรรม การเคลือบลาเท็กซ์ส่วนใหญ่จะใช้เป็นคอลลอยด์ป้องกัน การสร้างฟิล์ม สารเพิ่มความหนา และสารแขวนลอยของเม็ดสี
(2) โพลีไวนิลคลอไรด์: ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารช่วยกระจายตัวในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันของระบบโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอย
(3) สารเคมีรายวัน: ส่วนใหญ่ใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกัน มันสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์อิมัลชัน ต่อต้านเอนไซม์ การกระจายตัว การยึดเกาะ กิจกรรมพื้นผิว การสร้างฟิล์ม ความชุ่มชื้น การเกิดฟอง การขึ้นรูป สารปลดปล่อย น้ำยาปรับผ้านุ่ม น้ำมันหล่อลื่น และคุณสมบัติอื่น ๆ
(4) อุตสาหกรรมยา: ในอุตสาหกรรมยาส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเตรียมการผลิต ใช้เป็นการเตรียมของแข็งของสารเคลือบ วัสดุแคปซูลกลวง สารยึดเกาะ ใช้สำหรับโครงกระดูกยาที่ปล่อยช้า การขึ้นรูปฟิล์ม ตัวแทนการขึ้นรูปรูพรุน ใช้เป็นของเหลว การเตรียมสารกึ่งแข็งการทำให้ข้น การทำอิมัลชัน สารแขวนลอย การใช้เมทริกซ์
(5) เซรามิกส์: ใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับบิลเล็ตอุตสาหกรรมเซรามิก ตัวแทนกระจายสีเคลือบ
(6) การทำกระดาษ: การกระจายตัว การระบายสี สารเพิ่มความเข้มแข็ง
(7) การพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ: เยื่อผ้า สี สารขยายสี:
(8) การผลิตทางการเกษตร: ในการเกษตร สามารถใช้ในการบำบัดเมล็ดพืช เพิ่มอัตราการงอก ป้องกันความชื้นและป้องกันโรคราน้ำค้าง เก็บผลไม้สด สารปล่อยช้าของปุ๋ยเคมีและยาฆ่าแมลง ฯลฯ
ตามข้อเสนอแนะของประสบการณ์การใช้งานระยะยาวข้างต้นและการสรุปมาตรฐานการควบคุมภายในของวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศบางแห่ง เฉพาะผลิตภัณฑ์โพลีไวนิลคลอไรด์โพลิเมอไรเซชันและสารเคมีรายวันบางชนิดเท่านั้นที่จำเป็นในการควบคุมเกลือน้อยกว่า 0.010 และเภสัชตำรับ ของประเทศต่างๆต้องควบคุมเกลือให้ต่ำกว่า 0.015 และการใช้การควบคุมเกลืออื่นๆ อาจทำได้ค่อนข้างกว้าง โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ก่อสร้างนอกเหนือจากการผลิตผงสำหรับอุดรู เกลือสำหรับทาสีมีข้อกำหนดบางประการ ที่เหลือสามารถควบคุมเกลือ < 0.05 โดยทั่วไปสามารถตอบสนองการใช้งานได้
3 กระบวนการไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและวิธีการกำจัดเกลือ
วิธีการผลิตหลักของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสในและต่างประเทศมีดังนี้:
(1) วิธีเฟสของเหลว (วิธีสารละลาย): ผงละเอียดของเซลลูโลสที่จะบดจะกระจายตัวในตัวทำละลายอินทรีย์ประมาณ 10 เท่าในเครื่องปฏิกรณ์แนวตั้งหรือแนวนอนที่มีการปั่นป่วนอย่างรุนแรง จากนั้นจึงเติมน้ำด่างเชิงปริมาณและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งเพื่อทำปฏิกิริยา หลังจากทำปฏิกิริยาแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกล้าง ตากแห้ง บด และกรองด้วยน้ำร้อน
(2) วิธีเฟสแก๊ส (วิธีแก๊ส-ของแข็ง) : ปฏิกิริยาของผงเซลลูโลสที่กำลังจะบดจะเสร็จสิ้นในสถานะกึ่งแห้ง โดยการเติมด่างเชิงปริมาณและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งโดยตรง และผลพลอยได้ที่มีจุดเดือดต่ำจำนวนเล็กน้อย ในเครื่องปฏิกรณ์แนวนอนที่มีความปั่นป่วนรุนแรง ไม่จำเป็นต้องมีตัวทำละลายอินทรีย์เพิ่มเติมในการทำปฏิกิริยา หลังจากทำปฏิกิริยาแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกล้าง ตากแห้ง บด และกรองด้วยน้ำร้อน
(3) วิธีการที่เป็นเนื้อเดียวกัน (วิธีการละลาย): สามารถเพิ่มแนวนอนได้โดยตรงหลังจากการบดเซลลูโลสด้วยเครื่องปฏิกรณ์กวนแรงที่กระจัดกระจายใน naoh/ยูเรีย (หรือตัวทำละลายเซลลูโลสอื่น ๆ) ประมาณ 5 ~ 8 เท่าของตัวทำละลายแช่แข็งน้ำในตัวทำละลาย จากนั้น เติมน้ำด่างเชิงปริมาณและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งในการทำปฏิกิริยา หลังจากทำปฏิกิริยากับการตกตะกอนของอะซิโตนปฏิกิริยาเซลลูโลสอีเทอร์ที่ดี จากนั้นนำไปล้างในน้ำร้อน แห้ง บดและกรองเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ยังไม่อยู่ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม)
ปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลงไม่ว่าการใช้วิธีการประเภทใดที่กล่าวมาข้างต้นจะมีเกลือมากก็ตาม ตามกระบวนการต่างๆ ที่สามารถผลิตได้ ได้แก่ โซเดียมคลอไรด์และโซเดียมอะซิเตต โซเดียมซัลไฟด์ โซเดียมออกซาเลต และอื่นๆ เกลือผสม ต้องใช้ผ่านการแยกเกลือออก การใช้เกลือในการละลายน้ำ โดยทั่วไปต้องใช้น้ำร้อนล้างปริมาณมาก ปัจจุบันอุปกรณ์หลักและวิธีการซักคือ:
(1) ตัวกรองสูญญากาศสายพาน โดยวิธีนี้ทำได้โดยการเทวัตถุดิบที่เสร็จแล้วด้วยน้ำร้อน จากนั้นจึงล้างเกลือโดยกระจายสารละลายให้ทั่วถึงทั่วสายพานกรองโดยการพ่นน้ำร้อนลงไปแล้วดูดฝุ่นด้านล่าง
(2) เครื่องหมุนเหวี่ยงแนวนอน: เมื่อสิ้นสุดปฏิกิริยาของวัสดุดิบลงในสารละลายด้วยน้ำร้อนเพื่อเจือจางเกลือที่ละลายในน้ำร้อน จากนั้นผ่านการแยกแบบหมุนเหวี่ยงจะเป็นการแยกของเหลวและของแข็งเพื่อเอาเกลือออก
(3) ด้วยตัวกรองแรงดัน เมื่อสิ้นสุดปฏิกิริยาของวัสดุดิบลงในสารละลายด้วยน้ำร้อน ลงในตัวกรองแรงดัน ขั้นแรกด้วยน้ำเป่าไอน้ำ จากนั้นจึงฉีดน้ำร้อน N ครั้งด้วยน้ำเป่าไอน้ำ แยกและเอาเกลือออก
การล้างด้วยน้ำร้อนเพื่อขจัดเกลือที่ละลายอยู่ เนื่องจากต้องรวมน้ำร้อน การซัก ยิ่งมีปริมาณเถ้าน้อยลง และในทางกลับกัน เถ้าจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณน้ำร้อนในอุตสาหกรรมทั่วไป ผลิตภัณฑ์ถ้าควบคุมเถ้าต่ำกว่า 1% ใช้น้ำร้อน 10 ตัน ถ้าควบคุมต่ำกว่า 5% ต้องใช้น้ำร้อนประมาณ 6 ตัน
น้ำเสียจากเซลลูโลสอีเทอร์มีความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) มากกว่า 60,000 มก./ลิตร และมีปริมาณเกลือมากกว่า 30,000 มก./ลิตร การบำบัดน้ำเสียดังกล่าวจึงมีราคาแพงมาก เนื่องจากเป็นการยากที่จะบำบัดโดยตรง เกลือทางชีวเคมีดังกล่าวสูงและไม่ได้รับอนุญาตให้เจือจางตามข้อกำหนดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติในปัจจุบัน ทางออกที่ดีที่สุดคือการขจัดเกลือโดยการกลั่น ดังนั้นการล้างด้วยน้ำเดือดเพิ่มอีก 1 ตันจะทำให้เกิดน้ำเสียเพิ่มขึ้น 1 ตัน ตามเทคโนโลยี MUR ในปัจจุบันที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง ต้นทุนรวมของการล้างน้ำเข้มข้นแต่ละตันอยู่ที่ประมาณ 80 หยวน และต้นทุนหลักคือการใช้พลังงานที่ครอบคลุม
ผลของเถ้า 4 ก้อนต่ออัตราการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสทางอุตสาหกรรม
HPMC มีบทบาทหลักสามประการในการกักเก็บน้ำ การทำให้หนาขึ้น และความสะดวกในการก่อสร้างในวัสดุก่อสร้าง
การกักเก็บน้ำ: เพื่อเพิ่มเวลาเปิดของการกักเก็บน้ำของวัสดุ เพื่อช่วยให้ฟังก์ชั่นความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่
การทำให้หนาขึ้น: เซลลูโลสสามารถหนาขึ้นเพื่อใช้เป็นสารแขวนลอย เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของบทบาทขึ้นและลง ความต้านทานต่อการไหลที่แขวนอยู่
โครงสร้าง: การหล่อลื่นด้วยเซลลูโลสสามารถมีโครงสร้างที่ดี HPMC ไม่ได้มีส่วนร่วมในการเกิดปฏิกิริยาเคมี แต่มีบทบาทเสริมเท่านั้น สิ่งสำคัญที่สุดประการหนึ่งคือการกักเก็บน้ำ การกักเก็บน้ำของปูนจะส่งผลต่อการทำให้ปูนเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและความทนทานของปูนที่แข็งตัว ปูนก่ออิฐและปูนปลาสเตอร์เป็นส่วนสำคัญของวัสดุปูน และการใช้งานที่สำคัญของปูนก่ออิฐและปูนปลาสเตอร์คือโครงสร้างก่ออิฐ เนื่องจากบล็อกในการใช้งานในกระบวนการผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะแห้ง เพื่อลดบล็อกแห้งของการดูดซึมน้ำที่แข็งแกร่งของปูน การก่อสร้างจึงใช้บล็อกก่อนทำการ prewetting เพื่อป้องกันความชื้นบางส่วน เก็บความชื้นไว้ในปูน เพื่อป้องกันการดูดซึมวัสดุที่มากเกินไป สามารถรักษาวัสดุเจลภายในความชุ่มชื้นตามปกติเช่นปูนซีเมนต์ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของประเภทของบล็อกและระดับการเปียกของไซต์งานจะส่งผลต่ออัตราการสูญเสียน้ำและการสูญเสียน้ำของปูน ซึ่งจะนำมาซึ่งอันตรายที่ซ่อนอยู่ต่อคุณภาพโดยรวมของโครงสร้างก่ออิฐ ปูนที่มีการกักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยมสามารถขจัดอิทธิพลของวัสดุปิดกั้นและปัจจัยมนุษย์ และรับประกันความเป็นเนื้อเดียวกันของปูน
ผลของการกักเก็บน้ำต่อประสิทธิภาพการชุบแข็งของปูนส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในผลกระทบต่อพื้นที่เชื่อมต่อระหว่างปูนและบล็อก เนื่องจากการสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วของปูนที่มีการกักเก็บน้ำไม่ดี ปริมาณน้ำของปูนที่ส่วนต่อประสานจึงไม่เพียงพออย่างเห็นได้ชัด และซีเมนต์ไม่สามารถให้ความชุ่มชื้นได้เต็มที่ ซึ่งส่งผลต่อการพัฒนาความแข็งแรงตามปกติ ความแข็งแรงพันธะของวัสดุที่ทำจากซีเมนต์ส่วนใหญ่เกิดจากการยึดติดของผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชั่น การให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ไม่เพียงพอในบริเวณส่วนต่อประสานจะลดความแข็งแรงของพันธะส่วนต่อประสาน และการโป่งและการแตกร้าวของปูนจะเพิ่มขึ้น
ดังนั้น การเลือกความต้องการกักเก็บน้ำที่ไวที่สุดต่อการสร้างแบรนด์ K มีความหนืดที่แตกต่างกันสามชุด โดยใช้วิธีการล้างที่แตกต่างกันเพื่อให้ปรากฏปริมาณเถ้าที่คาดหวังหมายเลขชุดเดียวกันสอง จากนั้นตามวิธีทดสอบการกักเก็บน้ำทั่วไปในปัจจุบัน (วิธีกระดาษกรอง ) บนหมายเลขชุดเดียวกันปริมาณเถ้าที่แตกต่างกันของการกักเก็บน้ำของกลุ่มตัวอย่างสามกลุ่มมีความจำเพาะดังนี้
4.1 วิธีทดลองตรวจวัดอัตราการกักเก็บน้ำ (วิธีกระดาษกรอง)
4.1.1 การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์
เครื่องผสมปูนซีเมนต์, กระบอกตวง, เครื่องชั่ง, นาฬิกาจับเวลา, ภาชนะสแตนเลส, ช้อน, แม่พิมพ์แหวนสแตนเลส (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน φ100มม.× เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ110มม.× สูง 25 มม., กระดาษกรองเร็ว, กระดาษกรองช้า, แผ่นกระจก
4.1.2 วัสดุและรีเอเจนต์
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา (425#), ทรายมาตรฐาน (ทรายไม่มีโคลนล้างด้วยน้ำ), ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ (HPMC), น้ำสะอาดสำหรับการทดลอง (น้ำประปา, น้ำแร่)
4.1.3 เงื่อนไขการวิเคราะห์เชิงทดลอง
อุณหภูมิห้องปฏิบัติการ: 23 ± 2 ℃; ความชื้นสัมพัทธ์: ≥ 50%; อุณหภูมิของน้ำในห้องปฏิบัติการเท่ากับอุณหภูมิห้อง 23 ℃
4.1.4 วิธีการทดลอง
วางแผ่นกระจกบนแท่นปฏิบัติการ วางกระดาษกรองเรื้อรังที่ชั่งน้ำหนักแล้ว (น้ำหนัก: M1) ลงไป จากนั้นวางกระดาษกรองแบบเร็วแผ่นหนึ่งบนกระดาษกรองแบบช้า จากนั้นใส่แม่พิมพ์วงแหวนโลหะลงบนกระดาษกรองแบบเร็ว ( แม่พิมพ์แหวนต้องไม่เกินกระดาษกรองแบบวงกลมอย่างรวดเร็ว)
ชั่งน้ำหนักปูนซีเมนต์ (425#) อย่างแม่นยำ 90 กรัม ทรายมาตรฐาน 210 กรัม สินค้า (ตัวอย่าง) 0.125g; เทลงในภาชนะสแตนเลสแล้วผสมให้เข้ากัน (ผสมแบบแห้ง)
ใช้เครื่องผสมปูนซีเมนต์ (หม้อผสมและใบต้องสะอาดและแห้ง ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและแห้งหลังการทดลองแต่ละครั้ง พักไว้) ใช้กระบอกตวงเพื่อตวงน้ำสะอาด 72 มล. (23 ℃) เทลงในหม้อคนก่อน จากนั้นจึงเทวัสดุที่เตรียมไว้ แทรกซึมเป็นเวลา 30 วินาที ในเวลาเดียวกัน ยกหม้อไปที่ตำแหน่งผสม เริ่มเครื่องผสม และคนด้วยความเร็วต่ำ (เช่น กวนช้าๆ) เป็นเวลา 60 วินาที หยุดเป็นเวลา 15 วินาทีแล้วขูดสารละลายบนผนังและใบมีดลงในหม้อ ตีต่อไปอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 120 วินาทีเพื่อหยุด เท (บรรจุ) ปูนผสมทั้งหมดลงในแม่พิมพ์วงแหวนสแตนเลสอย่างรวดเร็ว และเวลาจากช่วงเวลาที่ปูนสัมผัสกับกระดาษกรองแบบเร็ว (กดนาฬิกาจับเวลา) หลังจากผ่านไป 2 นาที แม่พิมพ์วงแหวนถูกพลิกกลับ และนำกระดาษกรองเรื้อรังออกมาและชั่งน้ำหนัก (น้ำหนัก: M2) ทำการทดลองเปล่าตามวิธีการข้างต้น (น้ำหนักของกระดาษกรองเรื้อรังก่อนและหลังการชั่งน้ำหนักคือ M3, M4)
วิธีการคำนวณมีดังนี้:
(1)
โดยที่ M1 คือน้ำหนักของกระดาษกรองเรื้อรังก่อนการทดลองตัวอย่าง M2 — น้ำหนักของกระดาษกรองเรื้อรังหลังการทดลองตัวอย่าง M3 — น้ำหนักของกระดาษกรองเรื้อรังก่อนการทดลองเปล่า M4 — น้ำหนักของกระดาษกรองเรื้อรังหลังการทดลองเปล่า
4.1.5 ข้อควรระวัง
(1) อุณหภูมิของน้ำสะอาดต้องเป็น 23 ℃ และการชั่งน้ำหนักต้องแม่นยำ
(2) หลังจากกวนแล้ว ให้เอาหม้อคนออกแล้วคนให้เข้ากันด้วยช้อน
(3) ควรติดตั้งแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และปูนจะถูกทำให้เรียบและแข็งขณะติดตั้ง
(4) ต้องแน่ใจว่าได้จับเวลาช่วงเวลาที่ปูนสัมผัสกับกระดาษกรองแบบเร็ว และอย่าเทปูนลงบนกระดาษกรองภายนอก
4.2 ตัวอย่าง
เลือกหมายเลขแบทช์สามหมายเลขที่มีความหนืดต่างกันของแบรนด์ K เดียวกันเป็น: 201302028 ความหนืด 75,000 mPa·s, 20130233 ความหนืด 150,000 mPa·s, 20130236 ความหนืด 200,000 mPa·s ผ่านการล้างที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้หมายเลขแบทช์เดียวกันของสองตัวที่แตกต่างกัน เถ้า (ดูตาราง 3.1) ควบคุมความชื้นและ pH ของตัวอย่างชุดเดียวกันอย่างเคร่งครัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จากนั้นดำเนินการทดสอบอัตราการกักเก็บน้ำตามวิธีการข้างต้น (วิธีกระดาษกรอง)
4.3 ผลการทดลอง
ผลการวิเคราะห์ดัชนีของตัวอย่างทั้งสามกลุ่มแสดงในตารางที่ 1 ผลการทดสอบอัตราการกักเก็บน้ำที่มีความหนืดต่างกันแสดงในรูปที่ 1 และผลการทดสอบอัตราการกักเก็บน้ำของเถ้าและ pH ที่แตกต่างกันจะแสดงในรูปที่ 2 .
(1) ผลการวิเคราะห์ดัชนีของกลุ่มตัวอย่างทั้ง 3 ชุด ดังแสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1 ผลการวิเคราะห์ตัวอย่างสามชุด
โครงการ
หมายเลขแบทช์
เถ้า%
pH
ความหนืด/mPa,s
น้ำ / %
การกักเก็บน้ำ
201302028
4.9
4.2
75, 000,
6
76
0.9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150, 000,
5.5
79
0.8
4.1
140, 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200, 000,
5.1
82
0.9
4.0
195, 000,
5.2
81
(2) ผลการทดสอบการกักเก็บน้ำของตัวอย่างทั้งสามชุดที่มีความหนืดต่างกัน ดังแสดงในรูปที่ 1

มะเดื่อ. 1 ผลการทดสอบการกักเก็บน้ำของตัวอย่างสามชุดที่มีความหนืดต่างกัน
(3) ผลการตรวจจับอัตราการกักเก็บน้ำของตัวอย่างสามชุดที่มีปริมาณเถ้าและ pH ต่างกันแสดงไว้ในรูปที่ 2

มะเดื่อ. 2 ผลการตรวจจับอัตราการกักเก็บน้ำของตัวอย่างสามชุดที่มีปริมาณเถ้าและ pH ต่างกัน
จากผลการทดลองข้างต้น อิทธิพลของอัตราการกักเก็บน้ำส่วนใหญ่มาจากความหนืด ความหนืดสูงเมื่อเทียบกับอัตราการกักเก็บน้ำสูงจะไม่ดีในทางตรงกันข้าม ความผันผวนของปริมาณเถ้าในช่วง 1%~5% แทบจะไม่ส่งผลต่ออัตราการกักเก็บน้ำ ดังนั้นจึงไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำ
5 ข้อสรุป
เพื่อให้มาตรฐานสามารถนำไปใช้กับความเป็นจริงได้มากขึ้น และสอดคล้องกับแนวโน้มที่รุนแรงมากขึ้นของการอนุรักษ์พลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม แนะนำว่า:
มาตรฐานอุตสาหกรรมของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสทางอุตสาหกรรมกำหนดขึ้นในการควบคุมเถ้าตามเกรด เช่น: เถ้าควบคุมระดับ 1 < 0.010, เถ้าควบคุมระดับ 2 < 0.050 ด้วยวิธีนี้ ผู้ผลิตสามารถเลือกที่จะให้ผู้ใช้มีทางเลือกมากขึ้นได้ ขณะเดียวกันก็สามารถกำหนดราคาได้บนหลักการคุณภาพสูงและราคาสูง เพื่อป้องกันความสับสนของตลาด สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการอนุรักษ์พลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์เป็นมิตรและสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น