แนวโน้มการพัฒนาตลาดเซลลูโลสอีเทอร์

มีการแนะนำการผลิตและการใช้ไฮดรอกซีเมทิลเซลลูโลสและเมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ของพวกมัน และคาดการณ์ความต้องการของตลาดในอนาคต วิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันและปัญหาในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ มีการให้คำแนะนำบางประการเกี่ยวกับการพัฒนาอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศของเรา

คำสำคัญ:เซลลูโลสอีเทอร์; การวิเคราะห์ความต้องการของตลาด การวิจัยตลาด

1. การจำแนกประเภทและการใช้เซลลูโลสอีเทอร์

1.1 การจำแนกประเภท

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ซึ่งอะตอมไฮโดรเจนในหน่วยกลูโคสปราศจากน้ำของเซลลูโลสจะถูกแทนที่ด้วยอัลคิลหรือหมู่อัลคิลที่ถูกแทนที่ บนสายโซ่ของเซลลูโลสพอลิเมอไรเซชัน หน่วยกลูโคสแอนไฮดรัสแต่ละหน่วยมีกลุ่มไฮดรอกซิลสามกลุ่มที่สามารถมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาได้หากเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด ค่าของ DS คือ 3 และระดับของการทดแทนผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 2.8 และเมื่อมันถูกแทนที่ด้วยอัลคีนิลออกไซด์ มันสามารถสร้างหมู่ไฮดรอกซิลใหม่ที่สามารถถูกแทนที่ด้วยหมู่ไฮดรอกซิลอัลคิลเพิ่มเติมได้ ดังนั้นมันจึงก่อตัวเป็นสายโซ่ มวลของกลูโคสโอเลฟินออกไซด์ปราศจากน้ำแต่ละตัวถูกกำหนดให้เป็นหมายเลขการแทนที่ฟันกราม (MS) ของสารประกอบ คุณสมบัติที่สำคัญของเซลลูโลสอีเทอร์เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมวลโมลาร์ โครงสร้างทางเคมี การกระจายตัวของสารทดแทน DS และ MS ของเซลลูโลส คุณสมบัติเหล่านี้มักจะรวมถึงความสามารถในการละลาย ความหนืดในสารละลาย กิจกรรมของพื้นผิว คุณสมบัติชั้นเทอร์โมพลาสติก และความเสถียรต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ การลดความร้อนและออกซิเดชัน ความหนืดในสารละลายจะแตกต่างกันไปตามมวลโมเลกุลสัมพัทธ์

เซลลูโลสอีเทอร์มีสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือประเภทไอออนิก เช่น carboxymethyl cellulose (CMC) และ polyanionic cellulose (PAC); อีกประเภทหนึ่งคือไม่มีไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC), เอทิลเซลลูโลส (EC)ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC), ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นต้น

1.2 การใช้งาน

1.2.1 ซีเอ็มซี

CMC เป็นโพลีอิเล็กโตรไลต์ประจุลบที่ละลายได้ในน้ำร้อนและน้ำเย็น ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดมีช่วง DS 0.65 ~ 0.85 และช่วงความหนืด 10 ~ 4,500 mPa ส. จำหน่ายในสามเกรด: มีความบริสุทธิ์สูง ระดับกลาง และระดับอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงมีความบริสุทธิ์มากกว่า 99.5% ในขณะที่ความบริสุทธิ์ปานกลางมีมากกว่า 96% CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูงมักเรียกว่าเซลลูโลสกัม สามารถใช้ในอาหารเป็นสารกันบูด สารเพิ่มความหนา และสารให้ความชุ่มชื้น และใช้ในยาและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลเป็นสารเพิ่มความหนา อิมัลซิไฟเออร์ และสารควบคุมความหนืด การผลิตน้ำมันยังใช้ในความบริสุทธิ์สูง ซีเอ็มซี. ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางส่วนใหญ่จะใช้ในการปรับขนาดสิ่งทอและตัวแทนการผลิตกระดาษ การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ กาว เซรามิก สีลาเท็กซ์ และสารเคลือบฐานเปียก CMC เกรดอุตสาหกรรมประกอบด้วยโซเดียมคลอไรด์และกรดโซเดียมออกซีอะซิติกมากกว่า 25% ซึ่งก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผงซักฟอกและอุตสาหกรรมที่มีความต้องการความบริสุทธิ์ต่ำ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่หลากหลาย แต่ยังในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแอปพลิเคชันใหม่ ๆ โอกาสทางการตลาดจึงกว้างและมีศักยภาพสูง

1.2.2 เซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุ

หมายถึงคลาสของเซลลูโลสอีเทอร์และอนุพันธ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ซึ่งไม่มีกลุ่มที่แยกออกจากกันได้ในหน่วยโครงสร้าง พวกมันมีประสิทธิภาพที่ดีกว่าผลิตภัณฑ์อิออนอีเทอร์ในด้านการทำให้หนาขึ้น การทำให้เป็นอิมัลชัน การสร้างฟิล์ม การป้องกันคอลลอยด์ การเก็บความชื้น การยึดเกาะ การป้องกันความไวและอื่น ๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแสวงหาผลประโยชน์จากแหล่งน้ำมัน การเคลือบลาเท็กซ์ ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน วัสดุก่อสร้าง สารเคมีรายวัน อาหาร ยา การทำกระดาษ การพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสี และภาคอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์หลัก ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสเป็นสารไม่มีประจุ ทั้งสองละลายได้ในน้ำเย็นแต่ไม่ละลายในน้ำร้อน เมื่อสารละลายที่เป็นน้ำได้รับความร้อนถึง 40 ~ 70°C ปรากฏการณ์เจลจะปรากฏขึ้น อุณหภูมิที่เกิดเจลจะขึ้นอยู่กับชนิดของเจล ความเข้มข้นของสารละลาย และระดับที่มีการเติมสารอื่นๆ ปรากฏการณ์เจลสามารถย้อนกลับได้

(1) HPMC และ MC การใช้ MCS และ HPMCS จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรด: เกรดที่ดีจะใช้ในอาหารและยา; เกรดมาตรฐาน มีทั้งสีและน้ำยาลบสี ปูนซีเมนต์ กาวและการสกัดน้ำมัน ในอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก MC และ HPMC เป็นความต้องการของตลาดที่ใหญ่ที่สุด

ภาคการก่อสร้างเป็นผู้บริโภครายใหญ่ที่สุดของ HPMC/MC ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำรัง การเคลือบพื้นผิว การวางกระเบื้อง และการเติมปูนซีเมนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปูนซีเมนต์ที่ผสมกับ HPMC จำนวนเล็กน้อยสามารถมีความเหนียว การกักเก็บน้ำ การแข็งตัวช้า และผลกระทบจากอากาศ ปรับปรุงคุณสมบัติของซีเมนต์มอร์ต้า มอร์ตาร์ กาว ต้านทานการแช่แข็ง ทนความร้อน และแรงดึงและแรงเฉือนได้ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างวัสดุก่อสร้าง ปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพของการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร ปัจจุบัน HPMC เป็นผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์เพียงชนิดเดียวที่ใช้ในการสร้างวัสดุปิดผนึก

HPMC สามารถใช้เป็นส่วนเติมเนื้อยาทางเภสัชกรรม เช่น สารเพิ่มความหนา สารช่วยกระจายตัว อิมัลซิไฟเออร์ และสารสร้างฟิล์ม สามารถใช้เป็นฟิล์มเคลือบและกาวบนแท็บเล็ต ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการละลายของยาได้อย่างมาก และสามารถเพิ่มความทนทานต่อน้ำของเม็ดยาได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารแขวนลอย การเตรียมดวงตา โครงกระดูกสารปลดปล่อยที่ช้าและควบคุมและแท็บเล็ตลอยได้

ในอุตสาหกรรมเคมี HPMC เป็นตัวช่วยในการเตรียมพีวีซีด้วยวิธีแขวนลอย ใช้เพื่อป้องกันคอลลอยด์ เพิ่มแรงระงับ ปรับปรุงรูปร่างของการกระจายขนาดอนุภาคพีวีซี ในการผลิตสารเคลือบนั้น MC จะถูกใช้เป็นสารเพิ่มความข้น สารช่วยกระจายตัว และสารทำให้คงตัว เช่น สารสร้างฟิล์ม สารทำให้ข้น อิมัลซิไฟเออร์ และสารทำให้คงตัวในสารเคลือบลาเท็กซ์และสารเคลือบเรซินที่ละลายน้ำได้ เพื่อให้ฟิล์มเคลือบมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี การเคลือบสม่ำเสมอ และ การยึดเกาะและปรับปรุงแรงตึงผิวและความเสถียรของค่า pH รวมถึงความเข้ากันได้ของวัสดุสีโลหะ

(2)EC, HEC และ CMHEM EC เป็นอนุภาคสีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี และไม่เป็นพิษ ซึ่งมักจะละลายในตัวทำละลายอินทรีย์เท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดมีสองช่วง DS คือ 2.2 ถึง 2.3 และ 2.4 ถึง 2.6 ปริมาณของกลุ่มอีทอกซีส่งผลต่อคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์และเสถียรภาพทางความร้อนของ EC EC ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากในช่วงอุณหภูมิที่กว้างและมีจุดติดไฟต่ำ EC สามารถทำเป็นเรซิน กาว หมึก วานิช ฟิล์ม และผลิตภัณฑ์พลาสติก เอทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (EHEC) มีเลขทดแทนไฮดรอกซีเมทิลใกล้กับ 0.3 และมีคุณสมบัติคล้ายกับ EC แต่ยังละลายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนราคาถูก (น้ำมันก๊าดไร้กลิ่น) และส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบพื้นผิวและหมึกพิมพ์

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) มีจำหน่ายในผลิตภัณฑ์ที่ละลายน้ำหรือในน้ำมันซึ่งมีช่วงความหนืดที่กว้างมาก น้ำที่ไม่มีไอออนิกสามารถละลายได้ในน้ำร้อนและน้ำเย็น มีการใช้งานเชิงพาณิชย์ที่หลากหลาย โดยส่วนใหญ่ใช้ในสีน้ำลาเท็กซ์ การสกัดน้ำมัน และอิมัลชันโพลีเมอไรเซชัน แต่ยังสามารถใช้เป็นกาว กาว เครื่องสำอาง และสารเติมแต่งทางเภสัชกรรมได้ด้วย

Carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEM) เป็นอนุพันธ์ของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เมื่อเทียบกับ CMC ไม่ใช่เรื่องง่ายที่เกลือของโลหะหนักจะสะสม ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการสกัดน้ำมันและผงซักฟอกเหลว

2. ตลาดอีเทอร์เซลลูโลสโลก

ปัจจุบันกำลังการผลิตรวมของเซลลูโลสอีเทอร์ในโลกเกิน 900,000 ตัน/a ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกมีมูลค่าเกิน 3.1 พันล้านดอลลาร์ในปี 2549 มูลค่าหลักทรัพย์ตามราคาตลาดของ MC, CMC และ HEC และอนุพันธ์อยู่ที่ 32%, 32% และ 16% ตามลำดับ มูลค่าตลาดของ MC เท่ากับมูลค่าของ CMC

หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดของเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศที่พัฒนาแล้วมีความเจริญรุ่งเรืองมากและตลาดของประเทศกำลังพัฒนายังอยู่ในช่วงการเติบโต ดังนั้นจึงจะเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในอนาคต . กำลังการผลิต CMC ที่มีอยู่ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตัน/a และกำลังการผลิตรวมของเซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ อยู่ที่ 74,200 ตัน/a โดยมีกำลังการผลิตรวม 98,700 ตัน/a ในปี 2549 การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ประมาณ 90,600 ตัน การผลิต CMC อยู่ที่ 18,100 ตัน และการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ อยู่ที่ 72,500 ตัน การนำเข้าอยู่ที่ 48,100 ตัน การส่งออก 37,500 ตัน และการบริโภคที่ชัดเจนอยู่ที่ 101,200 ตัน การบริโภคเซลลูโลสในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 197,000 ตันในปี 2549 และคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตปีละ 1% ในอีกห้าปีข้างหน้า ยุโรปเป็นผู้บริโภคเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ที่สุดในโลก คิดเป็น 39% ของทั้งหมดทั่วโลก รองลงมาคือเอเชียและอเมริกาเหนือ CMC เป็นการบริโภคหลักที่หลากหลาย ซึ่งคิดเป็น 56% ของการบริโภคทั้งหมด ตามด้วยเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ คิดเป็น 27% และ 12% ของทั้งหมด ตามลำดับ อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของเซลลูโลสอีเทอร์คาดว่าจะยังคงอยู่ที่ 4.2% ตั้งแต่ปี 2549 ถึง 2554 ในเอเชีย ญี่ปุ่นคาดว่าจะยังคงอยู่ในแดนลบ ในขณะที่จีนคาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตที่ 9% อเมริกาเหนือและยุโรปซึ่งมีการบริโภคสูงสุดจะเติบโต 2.6% และ 2.1% ตามลำดับ

3. สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรม CMC

ตลาด CMC แบ่งออกเป็นสามระดับ: ระดับหลัก ระดับกลาง และระดับละเอียด ตลาดผลิตภัณฑ์หลักของ CMC ถูกควบคุมโดยบริษัทจีนจำนวนหนึ่ง ตามมาด้วย CP Kelco, Amtex และ Akzo Nobel โดยมีส่วนแบ่งการตลาดร้อยละ 15, 14 เปอร์เซ็นต์ และ 9 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ CP Kelco และ Hercules/Aqualon คิดเป็น 28% และ 17% ของตลาด CMC เกรดกลั่น ตามลำดับ ในปี 2549 การติดตั้ง CMC 69% ได้ดำเนินการทั่วโลก

3.1 สหรัฐอเมริกา

กำลังการผลิตปัจจุบันของ CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,500 ตัน/a ในปี 2549 กำลังการผลิตของ CMC ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 18,100 ตัน ผู้ผลิตหลักคือ Hercules/Aqualon Company และ Penn Carbose Company โดยมีกำลังการผลิต 20,000 ตัน/a และ 4,500 ตัน/a ตามลำดับ ในปี 2549 การนำเข้าของสหรัฐฯ อยู่ที่ 26,800 ตัน การส่งออก 4,200 ตัน และการบริโภคที่ชัดเจนอยู่ที่ 40,700 ตัน คาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยร้อยละ 1.8 ต่อปีในช่วง 5 ปีข้างหน้า และคาดว่าการบริโภคจะสูงถึง 45,000 ตันในปี 2554

CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูง (99.5%) ส่วนใหญ่จะใช้ในอาหาร ยา และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล และส่วนผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงและปานกลาง (มากกว่า 96%) ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ ผลิตภัณฑ์หลัก (65% ~ 85%) ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมผงซักฟอก และส่วนแบ่งการตลาดที่เหลือคือแหล่งน้ำมัน สิ่งทอ และอื่นๆ

3.2 ยุโรปตะวันตก

ในปี 2549 CMC ของยุโรปตะวันตกมีกำลังการผลิต 188,000 ตัน/a การผลิต 154,000 ตัน อัตราการดำเนินงาน 82% ปริมาณการส่งออก 58,000 ตัน และปริมาณนำเข้า 4,000 ตัน ในยุโรปตะวันตก ซึ่งมีการแข่งขันที่รุนแรง บริษัทหลายแห่งปิดโรงงานที่มีกำลังการผลิตที่ล้าสมัย โดยเฉพาะโรงงานที่ผลิตสินค้าหลัก และเพิ่มอัตราการดำเนินงานของหน่วยงานที่เหลือ หลังจากการปรับปรุงให้ทันสมัย ​​ผลิตภัณฑ์หลักคือ CMC ที่ได้รับการขัดเกลาและผลิตภัณฑ์ CMC หลักที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ยุโรปตะวันตกเป็นตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก และเป็นผู้ส่งออกสุทธิที่ใหญ่ที่สุดของ CMC และเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลาดยุโรปตะวันตกได้เข้าสู่ที่ราบสูง และการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์มีจำกัด

ในปี พ.ศ. 2549 ปริมาณการใช้ CMC ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 102,000 ตัน โดยมีมูลค่าการบริโภคประมาณ 275 ล้านดอลลาร์ คาดว่าจะรักษาอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีที่ 1% ในอีกห้าปีข้างหน้า

3.3 ญี่ปุ่น

ในปี พ.ศ. 2548 บริษัท ชิโกกุ เคมิคอล หยุดการผลิตที่โรงงานโทคุชิมะ และปัจจุบันบริษัทนำเข้าผลิตภัณฑ์ CMC จากประเทศ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา กำลังการผลิตรวมของ CMC ในญี่ปุ่นโดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และอัตราการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์และสายการผลิตเกรดต่างๆ ก็แตกต่างกัน กำลังการผลิตผลิตภัณฑ์เกรดกลั่นเพิ่มขึ้น คิดเป็น 90% ของกำลังการผลิตรวมของ CMC

ดังที่เห็นได้จากอุปสงค์และอุปทานของ CMC ในญี่ปุ่นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สัดส่วนของผลิตภัณฑ์เกรดกลั่นเพิ่มขึ้นทุกปี คิดเป็น 89% ของผลผลิตทั้งหมดในปี 2549 ซึ่งมีสาเหตุหลักมาจากความต้องการของตลาดที่สูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์ ปัจจุบันผู้ผลิตหลักล้วนจัดหาสินค้าที่มีข้อกำหนดต่างๆ กัน โดยปริมาณการส่งออก CMC ของญี่ปุ่นก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น โดยประมาณประมาณครึ่งหนึ่งของผลผลิตทั้งหมด โดยส่วนใหญ่ส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกา จีนแผ่นดินใหญ่ ไต้หวัน ไทย และอินโดนีเซีย . ด้วยความต้องการที่แข็งแกร่งจากภาคการกู้คืนน้ำมันทั่วโลก แนวโน้มการส่งออกนี้จะยังคงเติบโตต่อไปในอีกห้าปีข้างหน้า

4-สถานะอุตสาหกรรมอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกและแนวโน้มการพัฒนา

การผลิต MC และ HEC ค่อนข้างกระจุกตัว โดยผู้ผลิต 3 รายครองส่วนแบ่งตลาดถึง 90% การผลิต HEC มีความเข้มข้นมากที่สุด โดย Hercules และ Dow คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 65% ของตลาด และผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในหนึ่งหรือสองซีรีส์ Hercules/Aqualon ผลิตผลิตภัณฑ์สามสาย เช่นเดียวกับ HPC และ EC ในปี 2549 อัตราการดำเนินงานทั่วโลกของการติดตั้ง MC และ HEC อยู่ที่ 73% และ 89% ตามลำดับ

4.1 สหรัฐอเมริกา

Dow Wolff Celluosies และ Hercules/Aqualon ซึ่งเป็นผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์รายใหญ่ในสหรัฐฯ มีกำลังการผลิตรวม 78,200 ตัน/a การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุในสหรัฐอเมริกาในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 72,500 ตัน

การบริโภคอีเทอร์เซลลูโลสแบบไม่มีประจุในสหรัฐอเมริกาในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 60,500 ตัน ในหมู่พวกเขาการบริโภค MC และอนุพันธ์ของมันคือ 30,500 ตันและการบริโภค HEC อยู่ที่ 24,900 ตัน

4.1.1 เอ็มซี/เอชพีเอ็มซี

ในสหรัฐอเมริกา มีเพียง Dow เท่านั้นที่ผลิต MC/HPMC ด้วยกำลังการผลิต 28,600 ตัน/a มีสองหน่วย 15,000 ตัน/a และ 13,600 ตัน/a ตามลำดับ ด้วยกำลังการผลิตประมาณ 20,000 ตันในปี พ.ศ. 2549 ดาว เคมิคอล ครองส่วนแบ่งตลาดการก่อสร้างที่ใหญ่ที่สุด โดยควบรวมบริษัท ดาว วูล์ฟฟ์ เซลลูโลซิกส์ ในปี พ.ศ. 2550 และได้ขยายธุรกิจในตลาดการก่อสร้าง

ปัจจุบันตลาดของ MC/HPMC ในสหรัฐอเมริกาอิ่มตัวโดยพื้นฐานแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเติบโตของตลาดค่อนข้างช้า ในปี 2546 ปริมาณการใช้อยู่ที่ 25,100 ตันและในปี 2549 ปริมาณการใช้อยู่ที่ 30,500 ตันซึ่ง 60% ของปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างประมาณ 16,500 ตัน

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง อาหารและยา เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการพัฒนาตลาด MC/HPMC ในสหรัฐอเมริกา ในขณะที่ความต้องการจากอุตสาหกรรมโพลีเมอร์จะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

4.1.2 HEC และ CMHEC

ในปี 2549 ปริมาณการใช้ HEC และอนุพันธ์ของคาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEC) ในสหรัฐอเมริกาอยู่ที่ 24,900 ตัน การบริโภคคาดว่าจะเติบโตในอัตราเฉลี่ยต่อปีที่ 1.8% ภายในปี 2554

4.2 ยุโรปตะวันตก

ยุโรปตะวันตกครองอันดับหนึ่งในด้านกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในโลก และยังเป็นภูมิภาคที่มีการผลิตและการบริโภค MC/HPMC มากที่สุดอีกด้วย ในปี 2549 ยอดขาย MCS ของยุโรปตะวันตกและอนุพันธ์ (HEMC และ HPMCS) รวมถึง HEC และ EHEC อยู่ที่ 419 ล้านดอลลาร์ และ 166 ล้านดอลลาร์ ตามลำดับ ในปี พ.ศ. 2547 กำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่มีไอออนิกในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 160,000 ตัน/a ในปี 2550 ผลผลิตสูงถึง 184,000 ตัน/a และผลผลิตสูงถึง 159,000 ตัน ปริมาณการนำเข้าอยู่ที่ 20,000 ตัน และปริมาณการส่งออกอยู่ที่ 85,000 ตัน กำลังการผลิต MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 100,000 ตัน/a

ปริมาณการใช้เซลลูโลสแบบไม่มีไอออนิกในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 95,000 ตันในปี 2549 ปริมาณการขายรวมสูงถึง 600 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และปริมาณการใช้ MC และอนุพันธ์ HEC, EHEC และ HPC อยู่ที่ 67,000 ตัน, 26,000 ตัน และ 2,000 ตัน ตามลำดับ ปริมาณการบริโภคที่สอดคล้องกันอยู่ที่ 419 ล้านดอลลาร์สหรัฐ 166 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และ 15 ล้านดอลลาร์สหรัฐ และอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีจะคงอยู่ที่ประมาณ 2% ในอีก 5 ปีข้างหน้า ในปี 2554 ปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกในยุโรปตะวันตกจะสูงถึง 105,000 ตัน

ตลาดการบริโภคของ MC/HPMC ในยุโรปตะวันตกได้เข้าสู่ภาวะที่ราบสูง ดังนั้นการเติบโตของการบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ในยุโรปตะวันตกจึงค่อนข้างจำกัดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปริมาณการใช้ MC และอนุพันธ์ในยุโรปตะวันตกอยู่ที่ 62,000 ตันในปี 2546 และ 67,000 ตันในปี 2549 คิดเป็นประมาณ 34% ของปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ทั้งหมด ภาคการบริโภคที่ใหญ่ที่สุดก็เป็นอุตสาหกรรมการก่อสร้างเช่นกัน

4.3 ญี่ปุ่น

Shin-yue Chemical เป็นผู้ผลิตเมทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ชั้นนำระดับโลก ในปี พ.ศ. 2546 บริษัทได้เข้าซื้อกิจการ Clariant แห่งเยอรมนี ในปี พ.ศ. 2548 บริษัทได้ขยายโรงงาน Naoetsu จาก 20,000 ลิตร/a เป็น 23,000 ตัน/a ในปี 2549 Shin-Yue ได้ขยายกำลังการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ของ SE Tulose จาก 26,000 ตัน/aa เป็น 40,000 ตัน/a และขณะนี้กำลังการผลิตรวมต่อปีของธุรกิจเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกของ Shin-Yue อยู่ที่ประมาณ 63,000 ตัน/a ในเดือนมีนาคม พ.ศ. 2550 บริษัท Shin-etsu ได้หยุดการผลิตอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่โรงงาน Naoetsu เนื่องจากเหตุระเบิด เริ่มการผลิตต่อในเดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2550 ชิน-เอ็ตสึวางแผนที่จะซื้อ MC สำหรับวัสดุก่อสร้างจาก Dow และซัพพลายเออร์อื่นๆ เมื่อมีอนุพันธ์เซลลูโลสทั้งหมดอยู่ที่โรงงาน

ในปี 2549 ญี่ปุ่นมีการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ CMC ทั้งหมดประมาณ 19,900 ตัน การผลิต MC, HPMC และ HEMC คิดเป็น 85% ของการผลิตทั้งหมด อัตราผลตอบแทนของ MC และ HEC เท่ากับ 1.69 ตัน และ 2,100 ตัน ตามลำดับ ในปี 2549 ปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่มีประจุในญี่ปุ่นอยู่ที่ 11,400 ตัน เอาต์พุตของ MC และ HEC คือ 8500t และ 2000t ตามลำดับ

5-ตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศ

5.1 กำลังการผลิต

จีนเป็นผู้ผลิตและผู้บริโภค CMC รายใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีผู้ผลิตมากกว่า 30 ราย และมีอัตราการเติบโตของผลผลิตเฉลี่ยมากกว่า 20% ต่อปี ในปี 2550 กำลังการผลิต CMC ของจีนอยู่ที่ประมาณ 180,000 ตัน/a และผลผลิตอยู่ที่ 65,000 ~ 70,000 ตัน CMC คิดเป็นเกือบ 85% ของทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ของบริษัทส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบ การแปรรูปอาหาร และการสกัดน้ำมันดิบ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC ในประเทศกำลังเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC และ MC คุณภาพสูง

การวิจัยและพัฒนาและการผลิตทางอุตสาหกรรมของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีประจุเริ่มต้นในปี 2508 หน่วยวิจัยและพัฒนาหลักคือสถาบันวิจัยและออกแบบเคมีอู๋ซี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยและพัฒนาของ HPMC ในโรงงานเคมี Luzhou และโรงงานเคมี Hui 'an มีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว จากการสำรวจ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการ HPMC ในประเทศของเราเพิ่มขึ้นที่ 15% ต่อปี และอุปกรณ์การผลิตส่วนใหญ่ของ HPMC ในประเทศของเราก่อตั้งขึ้นในทศวรรษ 1980 และ 1990 โรงงานเคมี Luzhou Tianpu Fine Chemical เริ่มวิจัยและพัฒนา HPMC อีกครั้งในช่วงต้นทศวรรษ 1980 และค่อยๆ เปลี่ยนและขยายจากอุปกรณ์ขนาดเล็ก ในช่วงต้นปี 1999 ได้มีการก่อตั้งอุปกรณ์ HPMC และ MC ที่มีกำลังการผลิตรวม 1,400 ตัน/a และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ก้าวไปสู่ระดับสากล ในปี 2002 กำลังการผลิต MC/HPMC ในประเทศของเราอยู่ที่ประมาณ 4,500 ตัน/a กำลังการผลิตสูงสุดของโรงงานเดียวคือ 1,400 ตัน/a ซึ่งถูกสร้างขึ้นและเปิดใช้งานในปี 2001 ใน Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. มี Luzhou North ใน Luzhou และ Suzhou Temple ใน Zhangjiagang สองฐานการผลิต กำลังการผลิตเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สูงถึง 18,000 ตัน/a ในปี 2548 ผลผลิตของ MC/HPMC อยู่ที่ประมาณ 8,000 ตัน และองค์กรการผลิตหลักคือ Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. ในปี 2549 กำลังการผลิตรวมของ MC/HPMC ในประเทศของเราอยู่ที่ประมาณ 61,000 ตัน/a และกำลังการผลิตของ HEC อยู่ที่ประมาณ 12,000 ตัน/a ส่วนใหญ่เริ่มการผลิตในปี 2549 มีผู้ผลิต MC/HPMC มากกว่า 20 ราย เฮมซี. การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 30-40,000 ตัน การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศมีการกระจายตัวมากขึ้น องค์กรการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีอยู่ถึง 50 หรือมากกว่านั้น

5.2 การบริโภค

ในปี 2548 ปริมาณการใช้ MC/HPMC ในประเทศจีนอยู่ที่เกือบ 9,000 ตัน โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตโพลีเมอร์และการก่อสร้าง การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีประจุในปี 2549 อยู่ที่ประมาณ 36,000 ตัน

5.2.1 วัสดุก่อสร้าง

โดยปกติแล้ว MC/HPMC จะถูกเติมลงในปูนซีเมนต์ ปูน และปูนในต่างประเทศ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการก่อสร้าง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาของตลาดการก่อสร้างในประเทศโดยเฉพาะการเพิ่มขึ้นของอาคารคุณภาพสูง ความต้องการวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้การบริโภค MC/HPMC เพิ่มขึ้น ปัจจุบัน MC/HPMC ในประเทศส่วนใหญ่ถูกเพิ่มลงในผงกาวกระเบื้องบุผนัง ฉาบขูดผนังยิปซั่มเกรด ฉาบยิปซั่มอุดรูรั่ว และวัสดุอื่น ๆ ในปี 2549 ปริมาณการใช้ MC/HPMC ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างอยู่ที่ 10,000 ตัน คิดเป็น 30% ของปริมาณการใช้ภายในประเทศทั้งหมด ด้วยการพัฒนาของตลาดการก่อสร้างในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับปรุงระดับของการก่อสร้างด้วยเครื่องจักร รวมถึงการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพอาคาร การใช้ MC/HPMC ในสาขาการก่อสร้างจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะมีการบริโภค เพื่อเข้าถึงมากกว่า 15,000 ตันในปี 2553

5.2.2 โพลีไวนิลคลอไรด์

การผลิตพีวีซีโดยวิธีแขวนลอยเป็นพื้นที่การบริโภคที่ใหญ่เป็นอันดับสองของ MC/HPMC เมื่อใช้วิธีการแขวนลอยเพื่อผลิตพีวีซี ระบบการกระจายตัวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเพิ่ม HPMC ในปริมาณเล็กน้อยสามารถควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของระบบการกระจายตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของเรซิน โดยทั่วไปปริมาณการเติมคือ 0.03% -0.05% ของผลผลิต PVC ในปี 2548 ผลผลิตโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ของประเทศอยู่ที่ 6.492 ล้านตัน ซึ่งวิธีการแขวนลอยคิดเป็น 88% และปริมาณการใช้ HPMC อยู่ที่ประมาณ 2,000 ตัน ตามแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตพีวีซีในประเทศ คาดว่าการผลิตพีวีซีจะสูงถึงมากกว่า 10 ล้านตันในปี 2553 กระบวนการโพลีเมอไรเซชันแบบแขวนลอยนั้นง่าย ควบคุมได้ง่าย และง่ายต่อการผลิตขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์นี้มีลักษณะของความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งซึ่งเป็นเทคโนโลยีชั้นนำของการผลิตพีวีซีในอนาคต ดังนั้นปริมาณของ HPMC ในด้านการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป โดยคาดว่าจะมีปริมาณประมาณ 3,000 ตันในปี 2553

5.2.3 สี อาหาร และยา

สารเคลือบและการผลิตอาหาร/ยาก็เป็นส่วนการบริโภคที่สำคัญสำหรับ MC/HPMC เช่นกัน การบริโภคภายในประเทศอยู่ที่ 900 ตันและ 800 ตันตามลำดับ นอกจากนี้ สารเคมี กาว และอื่นๆ ในแต่ละวันยังใช้ MC/HPMC ในปริมาณหนึ่งด้วย ในอนาคต ความต้องการ MC/HPMC ในสาขาแอปพลิเคชันเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ตามการวิเคราะห์ข้างต้น ในปี 2010 ความต้องการรวมของ MC/HPMC ในประเทศจีนจะสูงถึง 30,000 ตัน

5.3 การนำเข้าและส่งออก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจของเราและการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ อุตสาหกรรมการนำเข้าและส่งออกเซลลูโลสอีเทอร์ได้เติบโตอย่างรวดเร็ว และความเร็วในการส่งออกนั้นเกินกว่าความเร็วในการนำเข้ามาก

เนื่องจาก HPMC และ MC คุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมยาไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ ดังนั้นด้วยความต้องการของตลาดสำหรับการเติบโตของเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพสูง อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของการนำเข้าเซลลูโลสอีเทอร์จึงสูงถึงเกือบ 36% ตั้งแต่ปี 2000 ถึง พ.ศ. 2550 ก่อนปี พ.ศ. 2546 โดยพื้นฐานแล้วประเทศของเราไม่ได้ส่งออกผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ ตั้งแต่ปี 2004 การส่งออกเซลลูโลสอีเทอร์เกิน l000 ตันเป็นครั้งแรก ตั้งแต่ปี 2547 ถึง 2550 อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 10% ในปี 2550 ปริมาณการส่งออกเกินปริมาณการนำเข้า โดยสินค้าส่งออกส่วนใหญ่เป็นไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์

6. การวิเคราะห์การแข่งขันในอุตสาหกรรมและข้อเสนอแนะการพัฒนา

6.1 การวิเคราะห์ปัจจัยการแข่งขันในอุตสาหกรรม

6.1.1 วัตถุดิบ

การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ของวัตถุดิบหลักอันดับแรกคือเยื่อไม้ การเพิ่มขึ้นของราคาวงจรแนวโน้มราคา สะท้อนถึงวงจรอุตสาหกรรมและความต้องการเยื่อไม้ แหล่งเซลลูโลสที่ใหญ่เป็นอันดับสองคือผ้าสำลี แหล่งที่มามีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อวงจรอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยการเก็บเกี่ยวฝ้าย การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ใช้เยื่อไม้น้อยกว่าผลิตภัณฑ์เคมีอื่นๆ เช่น เส้นใยอะซิเตตและเส้นใยวิสโคส สำหรับผู้ผลิต ราคาวัตถุดิบถือเป็นภัยคุกคามที่ใหญ่ที่สุดต่อการเติบโต

6.1.2 ข้อกำหนด

การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ในพื้นที่การบริโภคจำนวนมาก เช่น ผงซักฟอก สารเคลือบ ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง และสารบำบัดบ่อน้ำมัน มีสัดส่วนน้อยกว่า 50% ของตลาดเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งหมด ภาคผู้บริโภคที่เหลือกระจัดกระจาย ปริมาณการใช้เซลลูโลสอีเทอร์มีสัดส่วนเพียงเล็กน้อยของปริมาณการใช้วัตถุดิบในพื้นที่เหล่านี้ ดังนั้นบริษัทท่าเทียบเรือเหล่านี้จึงไม่มีความตั้งใจที่จะผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ แต่ต้องการซื้อจากตลาด ภัยคุกคามทางตลาดส่วนใหญ่มาจากวัสดุทางเลือกที่มีหน้าคล้ายเซลลูโลสอีเทอร์

6.1.3 การผลิต

อุปสรรคในการเข้าของ CMC เกรดอุตสาหกรรมนั้นต่ำกว่าของ HEC และ MC แต่ CMC ที่ได้รับการปรับปรุงแล้วนั้นมีอุปสรรคในการเข้าที่สูงกว่าและเทคโนโลยีการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น อุปสรรคทางเทคนิคในการเข้าสู่การผลิต HEC และ MCS นั้นสูงกว่า ส่งผลให้มีซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้น้อยลง เทคนิคการผลิต HEC และ MCS เป็นความลับอย่างยิ่ง ข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการมีความซับซ้อนมาก ผู้ผลิตสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ HEC และ MC ได้หลายเกรดและแตกต่างกัน

6.1.4 คู่แข่งรายใหม่

การผลิตก่อให้เกิดผลพลอยได้จำนวนมากและต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมสูง โรงงานแห่งใหม่ขนาด 10,000 ตัน/แห่งจะมีราคา 90 ล้านถึง 130 ล้านดอลลาร์ ในสหรัฐอเมริกา ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น ธุรกิจเซลลูโลสอีเทอร์มักจะประหยัดน้อยกว่าการลงทุนใหม่ ในตลาดที่มีอยู่ โรงงานใหม่ไม่สามารถแข่งขันได้ อย่างไรก็ตามในประเทศของเรามีการลงทุนค่อนข้างต่ำและตลาดในประเทศของเรามีโอกาสในการพัฒนาที่ดี ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การลงทุนในการก่อสร้างอุปกรณ์กำลังเพิ่มขึ้น จึงเป็นอุปสรรคทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นสำหรับผู้เข้ามาใหม่ แม้แต่ผู้ผลิตที่มีอยู่ก็ยังจำเป็นต้องขยายการผลิตหากมีเงื่อนไขเอื้ออำนวย

ต้องมีการลงทุนในการวิจัยและพัฒนาสำหรับ HEC และ MCS เพื่อพัฒนาอนุพันธ์ใหม่และการใช้งานใหม่ เนื่องจากเอทิลีนและโพรพิลีนออกไซด์ อุตสาหกรรมการผลิตมีความเสี่ยงมากขึ้น และมีเทคโนโลยีการผลิตของ CMC อุตสาหกรรม และเกณฑ์การลงทุนที่ค่อนข้างง่ายก็ต่ำกว่า การผลิตเกรดกลั่นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

6.1.5 รูปแบบการแข่งขันในปัจจุบันในประเทศของเรา

ปรากฏการณ์ของการแข่งขันที่ไม่เป็นระเบียบยังมีอยู่ในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ด้วย เมื่อเทียบกับโครงการเคมีอื่นๆ เซลลูโลสอีเทอร์เป็นการลงทุนเพียงเล็กน้อย ระยะเวลาการก่อสร้างสั้น ใช้กันอย่างแพร่หลาย สถานการณ์ตลาดในปัจจุบันน่าให้กำลังใจ เนื่องจากการขยายตัวของปรากฏการณ์อุตสาหกรรมอย่างไม่เป็นระเบียบนั้นรุนแรงมากขึ้น ผลกำไรในอุตสาหกรรมกำลังลดลง แม้ว่าอัตราการทำงานของ CMC ในปัจจุบันจะเป็นที่ยอมรับก็ตาม แต่เนื่องจากกำลังการผลิตใหม่ยังคงเปิดตัวต่อไป การแข่งขันในตลาดจะรุนแรงมากขึ้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากกำลังการผลิตล้นในประเทศ CMC เอาท์พุต 13 ยังคงเติบโตอย่างรวดเร็ว แต่ปีนี้ ลดอัตราการคืนเงินภาษีส่งออก การแข็งค่าของเงินหยวนทำให้กำไรส่งออกผลิตภัณฑ์ลดลง ดังนั้นการเสริมสร้างการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการส่งออกผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดของอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศของเราถูกเปรียบเทียบกับต่างประเทศ แม้จะไม่ใช่ธุรกิจขนาดเล็กก็ตาม แต่การขาดการพัฒนาอุตสาหกรรม การเปลี่ยนแปลงของตลาดมีบทบาทสำคัญในองค์กรชั้นนำ อุปสรรคดังกล่าวขัดขวางการลงทุนของอุตสาหกรรมในการยกระดับเทคโนโลยีในระดับหนึ่ง

6.2 ข้อเสนอแนะ

(1) เพิ่มความพยายามในการวิจัยและนวัตกรรมอิสระเพื่อพัฒนาสายพันธุ์ใหม่ อิออนเซลลูโลสอีเทอร์แสดงโดย CMC (โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) มีประวัติการพัฒนามายาวนาน ภายใต้การกระตุ้นความต้องการของตลาดอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์อีเทอร์เซลลูโลสแบบไม่มีประจุได้เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แสดงโมเมนตัมการเติบโตที่แข็งแกร่ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์นั้นพิจารณาจากความบริสุทธิ์เป็นหลัก ในระดับสากล สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกาและข้อกำหนดที่ชัดเจนอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ CMC ความบริสุทธิ์ควรสูงกว่า 99.5% ปัจจุบันผลผลิตของประเทศเรา CMC คิดเป็น 1/3 ของผลผลิตทั่วโลก แต่คุณภาพสินค้าต่ำ 1:1 ส่วนใหญ่เป็นสินค้าราคาต่ำมูลค่าเพิ่มต่ำ CMC ส่งออกมากกว่าการนำเข้าในแต่ละปี แต่มูลค่ารวมเท่ากัน อีเทอร์เซลลูโลสแบบไม่มีประจุยังมีผลผลิตต่ำมากเช่นกัน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเพิ่มการผลิตและพัฒนาเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่มีประจุ ตอนนี้. วิสาหกิจต่างชาติกำลังเข้ามาในประเทศของเราเพื่อรวมกิจการและสร้างโรงงาน ประเทศของเราควรคว้าโอกาสในการพัฒนาเพื่อส่งเสริมระดับการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการภายในประเทศสำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆ นอกเหนือจาก CMC กำลังเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมยาต้องการ HPMC คุณภาพสูง และ MC ยังคงต้องการการนำเข้าจำนวนหนึ่ง ควรจัดให้มีการพัฒนาและการผลิต

(2) ปรับปรุงระดับเทคโนโลยีของอุปกรณ์ ระดับอุปกรณ์เครื่องจักรกลของกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ภายในประเทศอยู่ในระดับต่ำ จำกัดการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างจริงจัง สิ่งเจือปนหลักในผลิตภัณฑ์คือโซเดียมคลอไรด์ ก่อน. เครื่องหมุนเหวี่ยงขาตั้งกล้องใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศของเรา กระบวนการทำให้บริสุทธิ์คือการดำเนินการไม่ต่อเนื่อง ความเข้มของแรงงานสูง การใช้พลังงานสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังยากต่อการปรับปรุง สมาคมอุตสาหกรรมอีเทอร์เซลลูโลสแห่งชาติเริ่มแก้ไขปัญหานี้ในปี พ.ศ. 2546 ขณะนี้ได้บรรลุผลสำเร็จแล้ว ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรบางอย่างมีมากกว่า 99.5% นอกจากนี้. มีช่องว่างระหว่างระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิตทั้งหมดและของต่างประเทศ ขอแนะนำให้พิจารณาการรวมกันของอุปกรณ์จากต่างประเทศและอุปกรณ์ภายในประเทศ คีย์ลิงค์รองรับอุปกรณ์นำเข้า เพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติของสายการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่มีไอออนิก เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกจำเป็นต้องมีระดับทางเทคนิคที่สูงกว่า เป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะต้องฝ่าฟันอุปสรรคทางเทคนิคของกระบวนการผลิตและการใช้งาน

(3) ใส่ใจกับประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมและทรัพยากร ปีนี้เป็นปีแห่งการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การพัฒนาอุตสาหกรรมในการแก้ไขปัญหาทรัพยากรสิ่งแวดล้อมอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก น้ำเสียที่ระบายออกจากอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่เป็นน้ำกลั่นด้วยตัวทำละลาย ซึ่งมีปริมาณเกลือสูงและ COD สูง แนะนำให้ใช้วิธีทางชีวเคมี

ในประเทศของเรา วัตถุดิบหลักในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์คือสำลี สำลีเป็นของเสียทางการเกษตรก่อนทศวรรษ 1980 การใช้สำลีเพื่อผลิตเซลลูโลสอีเทอร์คือการเปลี่ยนขยะให้เป็นอุตสาหกรรมสมบัติ อย่างไรก็ตาม. ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเส้นใยวิสโคสและอุตสาหกรรมอื่นๆ กำมะหยี่สั้นฝ้ายดิบกลายเป็นสมบัติล้ำค่ามายาวนาน อุปสงค์ถูกกำหนดให้อยู่เหนือกว่าอุปทาน บริษัทควรได้รับการสนับสนุนให้นำเข้าเยื่อไม้จากต่างประเทศ เช่น รัสเซีย บราซิล และแคนาดา เพื่อบรรเทาวิกฤติการขาดแคลนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น จึงได้มีการเปลี่ยนสำลีบางส่วน