การควบคุมคุณภาพรูปลักษณ์ของกาวอีลาสติกสีขาวในการพิมพ์

คุณภาพลักษณะที่ปรากฏของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์คือการแสดงออกภายนอกของคุณภาพและคุณภาพ ซึ่งรวมถึงสถานะลักษณะที่ปรากฏ ความละเอียด และความลื่นไหลของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์ ลักษณะของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์คุณภาพดีควรเป็นของเหลวสม่ำเสมอ กึ่งวางความหนืดสีขาว ละเอียดอ่อนและสมดุล ความลื่นไหลดี และพื้นผิวมันวาว อย่างไรก็ตาม กาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์คุณภาพต่ำมักจะมีการแข็งตัวของชั้น ความลื่นไหลไม่ดี การตกตะกอนและการแยกน้ำ ความหนืดมากเกินไป และเนื้อกาวที่มีลักษณะคล้ายกาวระหว่างการเก็บรักษา ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ สี การครอบคลุมพลังงาน การต้านทานน้ำ การปรับระดับ ความทึบ ความมันเงา ปริมาณสี และคุณสมบัติอื่นๆ

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของกาวอีลาสติคการพิมพ์: วัตถุดิบ เช่น เรซิน (กาว) สารเปียกและการกระจายตัว สารเพิ่มความข้น สารตัวเติม รวมถึงสูตรและกระบวนการผลิตจะส่งผลต่อคุณภาพดังกล่าว

เหตุผลที่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของเมือกสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์

1. จาระบีเป็นสารที่ทำให้เกิดฟิล์มในการพิมพ์กาวสีขาวยืดหยุ่น ในระหว่างปฏิกิริยาเคมีพอลิเมอไรเซชันของเรซิน อุณหภูมิ เวลา ความเร็วของปฏิกิริยา การเก็บรักษาความร้อน ความเร็วในการกวน และการเติมสารเติมแต่งจะทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่สมบูรณ์และสารตกค้าง โมโนเมอร์มากเกินไปจะทำให้เสถียรภาพทางเคมีและทางกายภาพไม่ดี และเรซินก็จะจับตัวเป็นก้อนและรวมตัวกัน ส่งผลให้เกิดการแยกชั้นของกาวอีลาสติกสีขาวในการพิมพ์ กลิ่นแรง การยึดเกาะไม่ดี การปิดกั้นเครือข่าย และปัจจัยที่ไม่เสถียรอื่นๆ ดังนั้นเรซินจึงต้องมีความคงตัวทางเคมีที่ดี มีเสถียรภาพในการเก็บรักษา ยืดหยุ่นได้ดี มีการยึดเกาะสูง ความนุ่ม และลักษณะไม่เกาะติด

2. ดูจากความเร็วของการตกตะกอน (กฎสโตกส์)

V=218r2(P-P1)/η

ในสูตร: ความเร็วตกตามแนวตั้ง, ㎝/s; รัศมีอนุภาค r, ㎝;

ความหนาแน่นของอนุภาคเม็ดสี P, g/cm3; ความหนาแน่นของของเหลว P1, g/cm3

η-ขนาดอนุภาคของเหลว 0.1pa.s

ความเร็วการตกตะกอนของฟิลเลอร์มีความสัมพันธ์พหุคูณกับความละเอียดของการบด นั่นคือ ยิ่งความละเอียดของการบดมากขึ้น ความเร็วของการตกตะกอนของฟิลเลอร์ก็จะคูณด้วย การพิมพ์กาวอีลาสติกสีขาวจะแยกน้ำและจับตัวเป็นชั้น ๆ ในเวลาอันสั้น ดังนั้นความละเอียดทั่วไปจึงอยู่ภายใน15-20μm อย่างไรก็ตาม อนุภาคเม็ดสีที่ละเอียดกว่าจะชะลอการตกตะกอนเท่านั้น และไม่ได้ป้องกันการตกตะกอน กาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์เป็นของเหลวหนืดซึ่งมีความลื่นไหลแบบไม่ใช่นิวตัน และต้องวัดความหนืดด้วยเครื่องวัดความหนืดแบบหมุน

3. อิทธิพลของการพิมพ์สารเติมแต่งกาวสีขาวยืดหยุ่น

สารเปียกและกระจายตัวในเมือกสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์สามารถกระจายสารตัวเติมต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ เครือข่ายหลวมถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบเพื่อทำให้อนุภาคของฟิลเลอร์ระงับโดยไม่เกิดการตกตะกอน ลดความหนืดของสารละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้เมือกสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์จับตัวเป็นก้อน และชั้นฝน; การเติมระดับจะช่วยลดความยับยั้งชั่งใจระหว่างโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ ลดการเสียดสีของสาร และลดความหนืด สารเพิ่มความข้นมีบทบาทสำคัญในการปรับคุณภาพรูปลักษณ์ของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์

4. อิทธิพลของกระบวนการผลิตกาวสีขาวแบบยืดหยุ่นในการพิมพ์

ความเร็วที่มากเกินไปของเครื่องกวนจะทำให้เรซินถูกแยกตัวออกด้วยแรงเฉือนที่สูง และการเติมสารเติมแต่งที่ไม่ถูกต้อง เช่น สารช่วยกระจายตัว สารช่วยการไหล และสารเพิ่มความหนา จะนำไปสู่การแยกตัวของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์และการก่อตัวของอนุภาคเจล ควบคุมอุณหภูมิ เวลา และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต

วิธีการควบคุมคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของการพิมพ์กาวสีขาวยืดหยุ่น

1. เลือกเรซินที่เหมาะกับความต้องการในการออกแบบสูตร

เรซินเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของสูตรกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์ เรซินแต่ละชนิดมีการกระจายขนาดอนุภาค ความเสถียรของไอออนทางเคมี ความเสถียรทางกล น้ำในน้ำมัน น้ำมันในน้ำ และความสามารถในการชอบน้ำ ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อรูปลักษณ์ ดังนั้นเมื่อเลือกเรซิน จำเป็นต้องพิจารณาถึงคุณลักษณะของเรซินอย่างละเอียดถี่ถ้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเข้ากันได้ของเรซิน เพื่อประสานการเลือกสารตัวเติมและสารเติมแต่งในสูตรของกระบวนการ

2. จับคู่ได้ดีกับสารช่วยกระจายตัวและสารปรับระดับ

สารปรับระดับและสารช่วยกระจายตัวที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีค่า HLB ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป สารช่วยกระจายตัวและสารปรับระดับ (แบบน้ำ) ที่มีค่า HLB มากกว่าจะลดความหนืดของระบบมากขึ้น ด้วยการเพิ่มค่า HLB สารช่วยกระจายและปรับระดับชนิดต่างๆ จะลดความหนืดของระบบและส่งผลต่อเรซินที่ใหญ่ขึ้นด้วย สารกระจายตัวและปรับระดับที่ชอบน้ำจะช่วยเพิ่มความเสถียรในการเก็บรักษาของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์ และสารกระจายตัวและปรับระดับที่ไม่ชอบน้ำจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการขัดถูของกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์หลังจากการสร้างฟิล์ม ดังนั้นการรวมกันของสารกระจายตัวและการปรับระดับที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำสามารถปรับปรุงการจัดเก็บกาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากเพิ่มสารกระจายตัวและปรับระดับมากขึ้น ความสามารถในการชอบน้ำและความลื่นไหลของมันจะดีขึ้น แต่ความคงทนในการซักจะลดลง และความต้านทานต่อน้ำจะลดลง หากเพิ่มสารกระจายตัวและปรับระดับน้อยเกินไป จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของรูปลักษณ์ ดังนั้นโดยทั่วไปควรควบคุมระหว่าง 3%-5%

3. การเลือกสารเพิ่มความหนาที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการพิมพ์กาวสีขาวยืดหยุ่น

ในปัจจุบัน สารเพิ่มความข้นที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์กาวสีขาวยืดหยุ่น ได้แก่ กรดโพลีอะคริลิก เซลลูโลสอีเทอร์ อะคริลิกที่ละลายได้ในด่าง และโพลียูรีเทนที่ไม่มีไอออนิก

สารเพิ่มความข้นของเซลลูโลส (ส่วนใหญ่รวมถึงไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส, ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส) มีประสิทธิภาพในการทำให้หนาขึ้นสูงและมีเสถียรภาพที่ดี แต่การปรับระดับไม่ดีและทำให้เกิดรอยเว็บได้ง่ายในการพิมพ์สกรีน และมีผลกระทบต่อความเงาของสารละลาย สารเพิ่มความหนาโพลียูรีเทนมีราคาแพงกว่าและไม่ค่อยใช้ในการพิมพ์กาวสีขาวยืดหยุ่น สารเพิ่มความข้นของกรดโพลีอะคริลิกมีคุณสมบัติในการปรับระดับที่ดี สร้างรอยเครือข่ายได้ไม่ง่าย ไม่ส่งผลกระทบต่อความเงาของสารละลาย มีความทนทานต่อน้ำและความเสถียรทางชีวภาพได้ดี และมีความเข้ากันได้ดี จึงเกิดการเชื่อมโยงโมเลกุลระหว่างอนุภาค ส่งผลให้ได้เรซิน - ฟิลเลอร์เรซินสร้างโครงสร้างเครือข่ายโดยให้ความเร็วเฉือนสูงปานกลางและสูง ทำให้กาวสีขาวยืดหยุ่นในการพิมพ์มีการไหลที่ดีขึ้น และทำให้มีลักษณะกึ่งของเหลวสีขาวขุ่น

4.ใช้กระบวนการผลิตที่ถูกต้อง

สารเพิ่มความข้นควรเจือจางด้วยน้ำก่อนเติม ควรเติมเรซินก่อน และต้องคงเครื่องกวนไว้ที่ความเร็วปานกลางถึงต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัวของเรซินที่เกิดจากการตัดที่มากเกินไป ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรสังเกตความหนืดของสารละลายตลอดเวลา และควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิของการกวนในระหว่างการผลิตอย่างดี และก่อนที่จะปรับสารละลาย ให้เติมสารลดแรงตึงผิวในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อป้องกันอนุภาคเรซินจากการแยกตัวออกจากกัน