CMC ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ

กระดาษเกรด CMCขึ้นอยู่กับเซลลูโลสเป็นวัตถุดิบหลัก หลังจากอัลคาไลเซชันและการบำบัดแบบละเอียดพิเศษ และจากนั้นผ่านปฏิกิริยาเคมีหลายอย่าง เช่น การเชื่อมขวาง อีเธอริฟิเคชั่น และการทำให้เป็นกรดที่ทำจากโพลีเมอร์ไอออนที่มีโครงสร้างพันธะอีเทอร์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นผงสีขาวหรือสีเหลืองอ่อนหรือเม็ดละเอียด ปลอดสารพิษ ไม่มีรส ไม่มีกลิ่น กักเก็บน้ำได้ดี และเฉือนได้ดีเยี่ยม

บทบาทหลักของ CMCโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส ในอุตสาหกรรมกระดาษ:

CMC ใช้เคลือบกระดาษเคลือบ คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสามารถเพิ่มค่ากักเก็บความชื้นของสารเคลือบเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของกาวที่ละลายในน้ำไปยังกระดาษ เพื่อเพิ่มระดับของสารเคลือบและปรับปรุงคุณภาพของสารเคลือบ

เนื่องจาก CMC เป็นกาวที่ค่อนข้างดี ดังนั้นแรงยึดเกาะจึงดีมาก คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสามารถแทนที่แป้งดัดแปร 3-4 ชนิดหรืออนุพันธ์ของแป้ง 2-3 ในเวลาเดียวกันสามารถลดปริมาณของน้ำยางได้ ช่วยปรับปรุงปริมาณของแข็งที่เคลือบ .

ในขณะที่เคลือบสามารถมีผลการหล่อลื่น เสริมสร้างการแยกตัวของฟิล์ม อัตราส่วนการขึ้นรูปฟิล์มดีมาก สามารถทำให้ฟิล์มต่อเนื่องที่เป็นของแข็งมีความมันวาวที่ดี หลีกเลี่ยงสถานการณ์ "เปลือกส้ม" คุณสมบัติทางเคมีของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC กล่าวถึงพลาสติกเทียม คุณสมบัติของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสนี้ทำให้สารเคลือบมี “พลาสติกเทียม” ส่งผลให้เคลือบบางๆ ได้ด้วยแรงเฉือนสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบที่มีปริมาณของแข็งสูงหรือเคลือบด้วยความเร็วสูง

เนื่องจากสารละลายที่เป็นน้ำของ CMC มีความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสของเอนไซม์และเมแทบอลิซึมโดยเฉื่อย สารเคลือบจึงมีความเสถียรที่ดี ซึ่งแสดงออกมาในการรักษาความเป็นเนื้อเดียวกันของสารเคลือบ ดังนั้นสารเคลือบจึงไม่เสื่อมสภาพง่ายในระหว่างระยะเวลาการเก็บรักษา ประการที่สอง CMC ใช้เป็นขนาดพื้นผิวของเยื่อกระดาษ การกำหนดขนาดพื้นผิวของกระดาษสามารถเพิ่มความแข็ง ความเรียบเนียน และเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและการซึมผ่านได้

ซีเอ็มซีสามารถควบคุมการดัดงอได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ความเหมาะสมในการพิมพ์ที่ดี การเพิ่มสัดส่วนของ CMC ให้กับขนาดพื้นผิวสามารถทำให้พื้นผิวได้รับการปิดผนึกที่ดีและพื้นผิวของการพิมพ์สามารถปรับปรุงความชัดเจนของการพิมพ์สีและประหยัดหมึก สารละลายน้ำ CMC มีการสร้างฟิล์มที่ดีมาก ดังนั้น CMC ในสารปรับขนาดพื้นผิวจึงเอื้อต่อการสร้างฟิล์มของสารปรับขนาดบนพื้นผิวของกระดาษ เพื่อปรับปรุงผลการปรับขนาดพื้นผิว

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากราคาของ CMC ที่สูงขึ้น โดยทั่วไปจึงใช้สำหรับกระดาษที่มีข้อกำหนดพิเศษเท่านั้น (กระดาษธนบัตร กระดาษหลักทรัพย์ กระดาษตกแต่ง กระดาษรองรองพื้น และกระดาษกาวสองชั้นคุณภาพสูง)

CMC ใช้ในเครื่องผลิตกระดาษแบบเปียกเพื่อเพิ่ม ในอดีต โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส CMC ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบและปรับขนาดพื้นผิว เยื่อกระดาษด้วยนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ในปีที่ผ่านมานานาชาติมีจำนวนมาก ของผู้ผลิตกระดาษผ่าน Wet End CMC ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสำเร็จก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

การเพิ่ม CMC ในส่วนเปียกให้ประโยชน์หลักๆ หลายประการ:

1.เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระดาษ CMC เป็นสารช่วยกระจายตัวที่ดีมาก ละลายกลายเป็นรีเอเจนต์คอลลอยด์ CMC จะถูกเพิ่มในการบำบัดของสารละลายหลังจากรวมกับเส้นใยเยื่อกระดาษและเติมอนุภาควัสดุได้อย่างง่ายดาย เนื่องจาก CMC มีประสิทธิภาพทางอิเลคโตรเนกาติตีถูกละลายในน้ำ มันจะทำให้ตัวเอง มีเส้นใยกระดาษและอนุภาคตัวเติมที่มีประจุไฟฟ้าลบเพิ่มขึ้น อนุภาคที่มีประจุเท่ากันจะผลักกัน และเส้นใยและตัวเติมในสารแขวนลอยกระดาษจะกระจายเท่าๆ กันมากขึ้น ซึ่งมากกว่า เอื้อต่อการขึ้นรูปของอุตสาหกรรมกระดาษและเพิ่มความสม่ำเสมอของกระดาษ

2. เพิ่มความแข็งแรงทางกายภาพของเยื่อกระดาษเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษช่วยเพิ่มความหนาแน่นทางกายภาพของเยื่อกระดาษ (เช่น: ความหนาแน่นของลักษณะ, การฉีกขาด, ความยาวแตกหัก, ความต้านทานการแตกหักและความต้านทานการพับ), CMC ในการเปลี่ยนแปลงความสม่ำเสมอของกระดาษที่ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความแข็งแกร่งทางกายภาพของเยื่อกระดาษด้วย โครงสร้าง CMC ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลสามารถดื่มไฮดรอกซิลบนเส้นใยที่นำไปสู่ปฏิกิริยาผสม รวมแรงพันธะระหว่างเส้นใย ผ่านการผลิตทางกายภาพของกระบวนการผลิตด้านหลังเครื่องกระดาษ แรงพันธะระหว่างเส้นใยจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ผลกระทบของ เนื้อหาหลักบนหน้ากระดาษคือความแข็งแกร่งทางกายภาพที่เพิ่มขึ้นทั้งหมด

CMC เกรดกระดาษใช้:

ในอุตสาหกรรมกระดาษ CMC ใช้ในกระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการกักเก็บและเพิ่มความแข็งแรงของเปียกได้ ใช้สำหรับปรับขนาดพื้นผิว เป็นสารเพิ่มปริมาณเม็ดสี ปรับปรุงการยึดเกาะภายใน ลดฝุ่นการพิมพ์ ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ ใช้สำหรับเคลือบกระดาษ เอื้อต่อการกระจายตัวและความลื่นไหลของเม็ดสี เพิ่มความเรียบเนียนของกระดาษ ความเรียบเนียน คุณสมบัติทางแสงและการปรับตัวในการพิมพ์ ในอุตสาหกรรมกระดาษมีคุณค่าในทางปฏิบัติและมีสารเติมแต่งหลากหลายชนิด สาเหตุหลักมาจากการสร้างฟิล์มโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้และความต้านทานต่อน้ำมัน

ใช้สำหรับปรับขนาดกระดาษ เพื่อให้กระดาษมีความหนาแน่นสูง หมึกซึมผ่านได้ดี มีแวกซ์สะสมสูง และความเรียบเนียน

สามารถปรับปรุงสถานะความหนืดของเส้นใยภายในของกระดาษได้ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของกระดาษและความต้านทานการพับ

ในกระบวนการระบายสีกระดาษและกระดาษ CMC ช่วยควบคุมการไหลของสีและการดูดซับหมึกที่ดี

โดยทั่วไปปริมาณที่แนะนำคือ 0.3-1.5%