เซลลูโลสอีเทอร์บนสีโป๊วผนัง

เซลลูโลสอีเทอร์ (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส หรือเรียกสั้นๆ ว่า HPMC) เป็นส่วนผสมทั่วไปสำหรับการสร้างสีโป๊วผนังภายใน และมีบทบาทสำคัญในสีโป๊ว HPMC ที่มีความหนืดต่างกันมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผงสำหรับอุดรู เอกสารนี้ศึกษาผลกระทบและกฎของความหนืดต่างๆ ของ HPMC และปริมาณของ HPMC ที่มีต่อประสิทธิภาพของสีโป๊วอย่างเป็นระบบ และกำหนดความหนืดและปริมาณที่เหมาะสมของ HPMC ในสีโป๊ว

คำสำคัญ: เซลลูโลสอีเทอร์, ความหนืด, สีโป๊ว, ประสิทธิภาพ

0.คำนำ

ด้วยการพัฒนาของสังคม ผู้คนมีความกระตือรือร้นที่จะอาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ดีมากขึ้นเรื่อยๆ ในขั้นตอนการตกแต่งผนังขนาดใหญ่จำเป็นต้องขูดและปรับระดับด้วยผงสำหรับอุดรูเพื่อเติมรู สีโป๊วเป็นวัสดุตกแต่งที่สำคัญมาก การเคลือบสีโป๊วที่ไม่ดีจะทำให้เกิดปัญหา เช่น การแตกร้าวและการหลุดลอกของสารเคลือบสี การใช้ของเสียทางอุตสาหกรรมและแร่ธาตุที่มีรูพรุนที่มีคุณสมบัติในการฟอกอากาศเพื่อศึกษาผงสำหรับอุดรูปกป้องสิ่งแวดล้อมในอาคารใหม่กลายเป็นประเด็นร้อน ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ตัวย่อภาษาอังกฤษคือ HPMC) เป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ p ซึ่งเป็นส่วนผสมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับฉาบก่อสร้าง มีประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่ดี ยืดเวลาการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน . จากการวิจัยเชิงทดลองก่อนหน้านี้ บทความนี้ได้เตรียมผงสำหรับอุดรูป้องกันสิ่งแวดล้อมสำหรับผนังภายในโดยมีไดอะตอมไมท์เป็นสารตัวเติมหลัก และศึกษาผลกระทบของความหนืดต่างๆ HPMC และปริมาณของผงสำหรับอุดรูที่มีต่อการต้านทานน้ำของผงสำหรับอุดรู ความแข็งแรงในการยึดเกาะ เริ่มต้น ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการแห้ง การบด อิทธิพลของความสามารถในการใช้การได้ ความสามารถในการใช้การได้ และระยะเวลาที่พื้นผิวแห้ง

1. ส่วนทดลอง

1.1 ทดสอบวัตถุดิบและเครื่องมือ

1.1.1 วัตถุดิบ

เดอะ 4 ว-HPMC, 10 วัตต์-HPMC และ 20 วัตต์-HPMC เซลลูโลสอีเทอร์และผงยางโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ที่ใช้ในการทดสอบจัดทำโดย Kima Chemical Co.,Ltd; ไดอะตอมไมต์จัดทำโดย บริษัท จี๋หลินไดอะตอมไมท์; แคลเซียมและแป้งฝุ่นหนัก จัดทำโดย Shenyang SF Industrial Group; ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีขาว 32.5 R จัดทำโดย Yatai Cement Company

1.1.2 อุปกรณ์ทดสอบ

เครื่องทดสอบการไหลของซีเมนต์ NLD-3; เครื่องทดสอบป้องกันการแตกร้าวเบื้องต้น BGD 597; เครื่องทดสอบความแข็งแรงของพันธะอัจฉริยะ HC-6000 C; เครื่องผสมและขัดกระจายเครื่องอเนกประสงค์ BGD 750

1.2 วิธีการทดลอง

สูตรพื้นฐานของการทดสอบคือเนื้อหาของซีเมนต์ แคลเซียมหนัก ไดอะตอมไมต์ แป้งฝุ่น และโพลีไวนิลแอลกอฮอล์คือ 40%, 20%, 30%, 6% และ 4% ของมวลรวมของผงสำหรับอุดรูตามลำดับ . ปริมาณของ HPMC ที่มีความหนืดต่างกัน 3 แบบคือ 1-, 2-, 3-, 4-และ 5-ตามลำดับ เพื่อความสะดวกในการเปรียบเทียบ ความหนาของโครงสร้างฉาบผ่านครั้งเดียวจะถูกควบคุมที่ 2 มม. และระดับการขยายตัวจะถูกควบคุมที่ 170 มม. ถึง 180 มม. ตัวบ่งชี้การตรวจจับ ได้แก่ ความต้านทานการแตกร้าวจากการแห้งเบื้องต้น ความแข็งแรงของการยึดเกาะ การกันน้ำ คุณสมบัติการขัด ความสามารถในการใช้งาน และระยะเวลาที่พื้นผิวแห้ง

2. ผลการทดสอบและการอภิปราย

2.1 ผลกระทบของความหนืดที่แตกต่างกันของ HPMC และปริมาณของมันต่อความแข็งแรงพันธะของผงสำหรับอุดรู

จากผลการทดสอบและกราฟความแข็งแรงของพันธะของความหนืดต่างๆ ของ HPMC และปริมาณบนผงสำหรับอุดรู-ความแข็งแรงของพันธะจะเห็นว่าผงสำหรับอุดรู-ความแข็งแรงพันธะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณ HPMC ความแข็งแรงพันธะของผงสำหรับอุดรูมีอิทธิพลมากที่สุด ซึ่งเพิ่มขึ้นจาก 0.39 MPa เมื่อเนื้อหาเป็น 1-ถึง 0.48 MPa เมื่อเนื้อหาเป็น 3-- เนื่องจากเมื่อ HPMC ถูกกระจายไปในน้ำ เซลลูโลสอีเทอร์ในน้ำจะพองตัวอย่างรวดเร็วและหลอมรวมกับผงยางที่พันกัน และผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชั่นถูกล้อมรอบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์นี้เพื่อสร้างเฟสเมทริกซ์คอมโพสิต ซึ่งทำให้ พันธะฉาบ ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แต่เมื่อปริมาณ HPMC มากเกินไปหรือมีความหนืดสูงหรือต่ำเกินไป ฟิล์มโพลีเมอร์ที่เกิดขึ้นระหว่าง HPMC และอนุภาคซีเมนต์จะมีผลในการปิดผนึกซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงพันธะของผงสำหรับอุดรู

2.2 ผลกระทบของความหนืดที่แตกต่างกันของ HPMC และปริมาณของมันต่อเวลาแห้งของผงสำหรับอุดรู

สามารถดูได้จากผลการทดสอบความหนืดต่างๆ ของ HPMC และปริมาณของมันที่มีต่อเวลาในการทำให้พื้นผิวแห้งของผงสำหรับอุดรูและกราฟเวลาในการทำให้พื้นผิวแห้ง ยิ่งความหนืดของ HPMC มากขึ้นและปริมาณยาที่มากขึ้น ระยะเวลาในการทำให้พื้นผิวแห้งของผงสำหรับอุดรูก็จะนานขึ้น /T298-พ.ศ. 2553) เวลาแห้งพื้นผิวของสีโป๊วผนังภายในจะต้องไม่เกิน 120 นาที และเมื่อปริมาณ 10 วัตต์-HPMC เกิน 4-และเนื้อหา 20 W-HPMC เกิน 3-เวลาในการแห้งของพื้นผิวของผงสำหรับอุดรูเกินข้อกำหนดข้อกำหนด เนื่องจาก HPMC มีผลการกักเก็บน้ำที่ดี เมื่อ HPMC ถูกผสมลงในผงสำหรับอุดรู โมเลกุลของน้ำและกลุ่มที่ชอบน้ำบนโครงสร้างโมเลกุลของ HPMC สามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างฟองเล็กๆ ฟองอากาศเหล่านี้มีลักษณะเป็น "ลูกกลิ้ง" ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการผสมสีโป๊ว หลังจากที่สีโป๊วแข็งตัวแล้ว ฟองอากาศบางส่วนยังคงมีอยู่เพื่อสร้างรูพรุนที่เป็นอิสระ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้น้ำระเหยเร็วเกินไป และยืดเวลาการแห้งตัวของพื้นผิวของสีโป๊ว และเมื่อผสม HPMC ลงในผงสำหรับอุดรู ผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่น เช่น แคลเซียมไฮดรอกไซด์และเจล CSH ในซีเมนต์จะถูกดูดซับด้วยโมเลกุลของ HPMC ซึ่งจะเพิ่มความหนืดของสารละลายรูพรุน ลดการเคลื่อนที่ของไอออนในสารละลายรูพรุน และเกิดความล่าช้าเพิ่มเติม กระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์

2.3 ผลกระทบของความหนืดที่แตกต่างกันของ HPMC และปริมาณของมันต่อคุณสมบัติอื่น ๆ ของผงสำหรับอุดรู

จะเห็นได้จากผลการทดสอบอิทธิพลของความหนืดต่างๆ ของ HPMC และปริมาณของผงสำหรับอุดรูต่อคุณสมบัติอื่นๆ ของผงสำหรับอุดรู การเติม HPMC ที่มีความหนืดต่างกันทำให้ประสิทธิภาพการต้านทานการแตกร้าวจากการแห้งเบื้องต้น การกันน้ำ และการขัดทรายของผงสำหรับอุดรูเป็นปกติ แต่เมื่อปริมาณ HPMC เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการก่อสร้างไม่ดี เนื่องจาก HPMC มีผลทำให้หนาขึ้น ปริมาณที่มากเกินไปจะเพิ่มความสม่ำเสมอของสีโป๊ว ซึ่งจะทำให้ยากต่อการขูดสีโป๊ว และทำให้ประสิทธิภาพการก่อสร้างลดลง

3. บทสรุป

(1) ความแข็งแรงยึดเกาะของผงสำหรับอุดรูเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลงตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณ HPMC และความแข็งแรงยึดเกาะของผงสำหรับอุดรูจะได้รับผลกระทบมากที่สุดเมื่อปริมาณ 10 W-HPMC คือ 3-.

(2) ยิ่งความหนืดของ HPMC และปริมาณเนื้อหามากเท่าไร ระยะเวลาการอบแห้งพื้นผิวของผงสำหรับอุดรูก็จะนานขึ้นเท่านั้น เมื่อเนื้อหา 10 W-HPMC เกิน 4-และเนื้อหาของ 20 W-HPMC เกิน 3-เวลาในการแห้งพื้นผิวของผงสำหรับอุดรูยาวเกินไปและไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้อง.

(3) การเพิ่มความหนืดที่แตกต่างกันของ HPMC ทำให้ประสิทธิภาพการต้านทานการแตกร้าวจากการแห้งเบื้องต้น การกันน้ำ และการขัดทรายของผงสำหรับอุดรูเป็นปกติ แต่เมื่อปริมาณเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการก่อสร้างจะแย่ลง เมื่อพิจารณาอย่างครอบคลุมประสิทธิภาพของสีโป๊วผสม 3-10 W-HPMC ดีที่สุด