เทคโนโลยีเซลลูโลสอีเทอร์สำหรับการบำบัดน้ำเสียอินทรีย์

ของเสียน้ำ ในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น โทลูอีน โอลิติคอล ไอโซเพต และอะซิโตน การลดตัวทำละลายอินทรีย์ในการผลิตและการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนถือเป็นข้อกำหนดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับการผลิตที่สะอาด ในฐานะองค์กรที่มีความรับผิดชอบ การลดการปล่อยไอเสียถือเป็นข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมด้วยและควรปฏิบัติตาม การวิจัยเกี่ยวกับการสูญเสียตัวทำละลายและการรีไซเคิลในอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์เป็นหัวข้อที่มีความหมาย ผู้เขียนได้สำรวจการสำรวจการสูญเสียตัวทำละลายและการรีไซเคิลในการผลิตไฟบรินอีเทอร์ และบรรลุผลลัพธ์ที่ดีในการทำงานจริง

คำสำคัญ: เซลลูโลสอีเทอร์: การรีไซเคิลตัวทำละลาย: ก๊าซไอเสีย; ความปลอดภัย

ตัวทำละลายอินทรีย์เป็นอุตสาหกรรมที่มีอุตสาหกรรมเคมีน้ำมัน เคมีภัณฑ์ทางเภสัชกรรม เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ จำนวนมาก ตัวทำละลายอินทรีย์โดยทั่วไปไม่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาระหว่างกระบวนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์- ในระหว่างขั้นตอนการใช้งาน สามารถใช้ตัวทำละลายในกระบวนการรีไซเคิลกระบวนการทางเคมีผ่านอุปกรณ์รีไซเคิลเพื่อให้ได้รับส่วนลด ตัวทำละลายถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศในรูปของก๊าซไอเสีย (เรียกรวมกันว่า VOC) สารอินทรีย์ระเหย (VOC) ก่อให้เกิดความเสียหายโดยตรงต่อสุขภาพของผู้คน โดยป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายเหล่านี้ระเหยระหว่างการใช้งาน สภาวะการรีไซเคิลเพื่อให้ได้การผลิตที่สะอาดด้วยคาร์บอนต่ำและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. อันตรายและวิธีการรีไซเคิลทั่วไปของตัวทำละลายอินทรีย์

1.1 อันตรายจากตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป

ตัวทำละลายอินทรีย์หลักในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ ได้แก่ โทลูอีน ไอโซโพรพานอล โอไลท์ อะซิโตน ฯลฯ ข้างต้นเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่เป็นพิษ เช่น เดอร์โมพีน การสัมผัสเป็นเวลานานอาจเกิดขึ้นได้ในกลุ่มอาการโรคประสาทอ่อน ภาวะตับโต และความผิดปกติของประจำเดือนของคนงานหญิง ทำให้เกิดผิวแห้งแตกร้าวผิวหนังอักเสบได้ง่าย ระคายเคืองต่อผิวหนังและเยื่อเมือก และมีการดมยาสลบต่อระบบประสาทส่วนกลาง ไอโซโพรพานอลมีผลในการระงับความรู้สึกอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งมีผลกระตุ้นต่อเยื่อเมือกของดวงตาและทางเดินหายใจ และสามารถทำลายจอประสาทตาและเส้นประสาทตาได้ ผลการดมยาสลบของอะซิโตนต่อระบบประสาทส่วนกลางทำให้มีอาการเหนื่อยล้า คลื่นไส้ และเวียนศีรษะ ในรายที่รุนแรงอาจมีอาการอาเจียน กระตุก และอาจถึงขั้นโคม่าได้ ระคายเคืองต่อตา จมูก และลำคอ การสัมผัสเป็นเวลานานจะมีอาการวิงเวียนศีรษะ แสบร้อน คอหอยอักเสบ หลอดลมอักเสบ เหนื่อยล้า และตื่นเต้น

1.2 วิธีการรีไซเคิลทั่วไปสำหรับก๊าซไอเสียของตัวทำละลายอินทรีย์

วิธีที่ดีที่สุดในการบำบัดก๊าซไอเสียของตัวทำละลายคือการลดการปล่อยตัวทำละลายออกจากแหล่งกำเนิด การสูญเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สามารถกู้คืนได้โดยตัวทำละลายที่มีแนวโน้มมากที่สุดเท่านั้น ปัจจุบันวิธีการกู้คืนตัวทำละลายเคมีมีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันในก๊าซเสีย ได้แก่ วิธีคอนกรีต วิธีดูดซับ วิธีดูดซับ

วิธีการควบแน่นเป็นเทคโนโลยีรีไซเคิลที่ง่ายที่สุด หลักการพื้นฐานคือการทำให้ก๊าซไอเสียเย็นลงเพื่อให้อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอินทรียวัตถุ ควบแน่นอินทรียวัตถุให้เป็นหยด แยกออกจากก๊าซไอเสียโดยตรง แล้วรีไซเคิล

วิธีการดูดซับคือการใช้สารดูดซับของเหลวสัมผัสกับก๊าซไอเสียโดยตรงเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ออกจากก๊าซไอเสีย การดูดซึมแบ่งออกเป็นการดูดซึมทางกายภาพและการดูดซึมสารเคมี การนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่คือการดูดซับทางกายภาพ และตัวดูดซับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำ ดีเซล น้ำมันก๊าด หรือตัวทำละลายอื่นๆ อินทรียวัตถุใดๆ ที่ละลายได้ในตัวดูดซับสามารถถ่ายโอนจากเฟสก๊าซเป็นเฟสของเหลว และของเหลวดูดซับสามารถบำบัดเพิ่มเติมได้ โดยปกติแล้ว การกลั่นแบบกลั่นจะใช้เพื่อปรับแต่งตัวทำละลาย

ปัจจุบันวิธีการดูดซับใช้เทคโนโลยีการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่อย่างกว้างขวาง หลักการคือการดักจับอินทรียวัตถุในก๊าซไอเสียโดยใช้โครงสร้างที่มีรูพรุนของถ่านกัมมันต์หรือถ่านกัมมันต์ เมื่อก๊าซไอเสียถูกดูดซับโดยเบดดูดซับ สารอินทรีย์จะถูกดูดซับในเบด และก๊าซไอเสียจะถูกทำให้บริสุทธิ์ เมื่อการดูดซับของตัวดูดซับเต็ม ไอน้ำ (หรืออากาศร้อน) จะถูกส่งผ่านไปยังการให้ความร้อนแก่ตัวดูดซับ และสร้างตัวดูดซับขึ้นมาใหม่ สารอินทรีย์จะถูกเป่าและปล่อยออกมา และส่วนผสมของไอจะเกิดขึ้นกับไอน้ำ (หรืออากาศร้อน) ). สาระสำคัญ ทำให้ส่วนผสมไอน้ำเย็นลงด้วยคอนเดนเซอร์เพื่อควบแน่นให้เป็นของเหลว ตัวทำละลายจะถูกแยกออกโดยใช้การกลั่นแบบจิตวิทยาหรือเครื่องแยกตามสารละลายน้ำ

2. การผลิตและการรีไซเคิลก๊าซไอเสียของตัวทำละลายอินทรีย์ในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์

2.1 การสร้างก๊าซไอเสียของตัวทำละลายอินทรีย์

การสูญเสียตัวทำละลายในการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์มีสาเหตุหลักมาจากรูปแบบของน้ำเสียและก๊าซเสีย สารตกค้างที่เป็นของแข็งจะมีน้อยลง และการสูญเสียเฟสของน้ำส่วนใหญ่เป็นคลิปน้ำเสีย ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำจะสูญเสียได้ง่ายมากในช่วงน้ำ แต่การสูญเสียตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำโดยทั่วไปควรขึ้นอยู่กับเฟสก๊าซ การสูญเสียพลังชีวิตส่วนใหญ่จะเป็นการกลั่นแบบบีบอัด ปฏิกิริยา แบบแรงเหวี่ยง สุญญากาศ ฯลฯ โดยมีรายละเอียดดังนี้

(1) ตัวทำละลายทำให้สูญเสีย “การหายใจ” เมื่อเก็บไว้ในถังเก็บ

(2) ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำจะมีการสูญเสียมากขึ้นในช่วงสุญญากาศ ยิ่งสุญญากาศสูงเท่าไร ยิ่งใช้เวลานานเท่าใด การสูญเสียก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การใช้ปั๊มน้ำ ปั๊มสุญญากาศชนิด W หรือระบบวงแหวนของเหลวจะทำให้เกิดของเสียอย่างมากเนื่องจากก๊าซไอเสียสุญญากาศ

(3) การสูญเสียในกระบวนการหมุนเหวี่ยง ก๊าซไอเสียของตัวทำละลายจำนวนมากจะเข้าสู่สิ่งแวดล้อมในระหว่างการแยกตัวกรองแบบแรงเหวี่ยง

(4) การสูญเสียที่เกิดจากการลดการกลั่นแบบคลายการบีบอัด

(5) ในกรณีของเหลวตกค้างหรือมีความเข้มข้นจนเหนียวมาก ตัวทำละลายบางชนิดในกากกลั่นจะไม่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่

(6) การนำก๊าซกลับมาใช้ใหม่ไม่เพียงพอซึ่งเกิดจากการใช้ระบบรีไซเคิลที่ไม่เหมาะสม

2.2 วิธีการรีไซเคิลก๊าซไอเสียของตัวทำละลายอินทรีย์

(1) ตัวทำละลาย เช่น ถังเก็บน้ำ ถังเก็บน้ำ ใช้การเก็บรักษาความร้อนเพื่อลดการหายใจ และเชื่อมต่อซีลไนโตรเจนกับตัวทำละลายเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียตัวทำละลายในถัง หลังจากการควบแน่นของก๊าซส่วนท้ายเข้าสู่ระบบรีไซเคิลหลังจากการควบแน่น จะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียระหว่างการจัดเก็บตัวทำละลายที่มีความเข้มข้นสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) การเติมอากาศแบบวงจรระบบสุญญากาศและการรีไซเคิลก๊าซเสียในระบบสุญญากาศ ไอเสียสูญญากาศถูกรีไซเคิลโดยคอนเดนเซอร์และนำกลับมาใช้ใหม่โดยรีไซเคิลสามทาง

(3) ในกระบวนการผลิตสารเคมี ตัวทำละลายที่ปิดเพื่อลดกระบวนการไม่มีการปล่อยเนื้อเยื่อ น้ำเสียที่มีน้ำเสียค่อนข้างสูงซึ่งมีน้ำเสียในปริมาณมากจะถูกเทและรีไซเคิลก๊าซไอเสีย ตัวทำละลายวาร์คาชัน

(4) การควบคุมเงื่อนไขกระบวนการรีไซเคิลอย่างเข้มงวด หรือใช้การออกแบบถังดูดซับรองเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียก๊าซไอเสียสูงสุด

2.3 ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการรีไซเคิลถ่านกัมมันต์ของก๊าซไอเสียของตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นต่ำ

ท่อส่งก๊าซไอเสียที่กล่าวถึงข้างต้นและท่อส่งก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นต่ำจะถูกป้อนเข้าไปในเตียงถ่านกัมมันต์ก่อนหลังจากการติดตั้งล่วงหน้า ตัวทำละลายติดอยู่กับถ่านกัมมันต์ และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกทางด้านล่างของแผ่นดูดซับ เบดคาร์บอนที่มีความอิ่มตัวของการดูดซับจะดำเนินการด้วยไอน้ำแรงดันต่ำ ไอน้ำเข้ามาจากด้านล่างเตียง เมื่อข้ามถ่านกัมมันต์ ตัวทำละลายตัวดูดซับจะถูกติดอยู่และนำออกจากคาร์บอนเบดเพื่อเข้าสู่คอนเดนเซอร์: ในคอนเดนเซอร์ ส่วนผสมของตัวทำละลายและไอน้ำจะถูกควบแน่นและไหลลงสู่ถังเก็บ โดยมีความเข้มข้นประมาณ 25 o/O ถึง 50 % หลังจากแยกการกลั่นหรือเครื่องแยกแล้ว หลังจากที่เบดถ่านถูกเชื่อมโยงและงอกใหม่โดยการทำให้แห้ง สถานะการดูดซับแบบสลับกลับจะถูกใช้เพื่อทำให้วงจรการทำงานเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงอัตราการฟื้นตัว สามารถใช้กระป๋องสามกระป๋องของระดับที่สองตีคู่ได้

2.4 กฎความปลอดภัยของการรีไซเคิลก๊าซไอเสียอินทรีย์

(1) การออกแบบ การผลิต และการใช้สิ่งที่แนบมากับถ่านกัมมันต์และคอนเดนเซอร์แบบท่อด้วยไอน้ำควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ GBL50 ด้านบนของภาชนะดูดแบบแอคทีฟคาร์บอนควรติดตั้งด้วยเกจวัดความดัน อุปกรณ์ระบายเพื่อความปลอดภัย (วาล์วนิรภัยหรืออุปกรณ์เม็ดระเบิด) การออกแบบ การผลิต การทำงาน และการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยรั่วไหลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ “การออกแบบและการคำนวณการออกแบบ การคำนวณการออกแบบและการคำนวณสิ่งที่แนบมากับความปลอดภัย และการออกแบบวาล์วนิรภัยทั้ง 5 ตัวและแท็บเล็ตระเบิด” ” ของกฎระเบียบกำกับดูแลทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของภาชนะรับความดัน -

(2) ควรมีอุปกรณ์ทำความเย็นอัตโนมัติไว้ในชุดดูดซับถ่านกัมมันต์ ช่องทางเข้าและส่งออกก๊าซสิ่งที่แนบมากับตัวดูดถ่านกัมมันต์และตัวดูดซับควรมีจุดวัดอุณหภูมิหลายจุดและตัวควบคุมการแสดงอุณหภูมิที่สอดคล้องกันซึ่งจะแสดงอุณหภูมิได้ตลอดเวลา เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่ตั้งไว้ ให้ส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันทีและเปิดอุปกรณ์ทำความเย็นโดยอัตโนมัติ I'HJPE ของจุดทดสอบอุณหภูมิทั้งสองจุดไม่เกิน 1 ม. และระยะห่างระหว่างจุดทดสอบกับผนังด้านนอกของอุปกรณ์ควรมากกว่า 60 ซม.

(3) ควรตั้งค่าเครื่องตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซของก๊าซที่แนบมาดูดถ่านกัมมันต์เพื่อตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซของก๊าซอย่างสม่ำเสมอ เมื่อความเข้มข้นของการส่งออกก๊าซอินทรีย์เกินค่าที่ตั้งไว้สูงสุด ควรหยุดการดูดซับและการกระแทก เมื่อไอน้ำเป็นแถบ ควรติดตั้งท่อไอเสียนิรภัยบนอุปกรณ์ เช่น คอนเดนเซอร์ เครื่องแยกก๊าซเหลว และถังเก็บของเหลว ควรติดตั้งตัวดูดซับถ่านกัมมันต์บนท่ออากาศที่ทางเข้าและทางออกของทางเข้าและทางออกของก๊าซ เพื่อตรวจสอบความต้านทานการไหลของอากาศ (แรงดันตก) ของตัวดูดซับ เพื่อป้องกันไม่ให้สายก๊าซของก๊าซพันกันจากไอเสียที่อากาศไม่ดี

(4) ตัวทำละลายควรถูกโจมตีโดยท่ออากาศและสัญญาณเตือนความเข้มข้นของเฟสอากาศในท่ออากาศในอากาศ ถ่านกัมมันต์ของเสียจะได้รับการบำบัดตามของเสียอันตราย อุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ได้รับการออกแบบป้องกันการระเบิด

(5) ตัวทำละลายเรียกว่าการเข้าถึงสามทางไปยังหน่วยป้องกันอัคคีภัยเพื่อเพิ่มอากาศบริสุทธิ์เมื่อเชื่อมต่อกับแต่ละหน่วยรีไซเคิล

(6) ตัวทำละลายจะกู้คืนท่อของแต่ละท่อเพื่อเข้าถึงก๊าซไอเสียของเฟสของเหลวเจือจางที่มีความเข้มข้นต่ำให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าถึงก๊าซไอเสียที่มีความเข้มข้นสูงโดยตรง

(7) ท่อของการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่สำหรับการออกแบบการส่งออกด้วยไฟฟ้าสถิต และไนโตรเจนหยุดโซ่จะถูกชาร์จ และการตัดระบบจะถูกตัดด้วยระบบสัญญาณเตือนของเวิร์คช็อป

3. บทสรุป

โดยสรุป การลดการสูญเสียไอเสียของตัวทำละลายในการผลิตเนื้อวัวเซลลูโลสอีเทอร์เป็นการลดต้นทุน และยังเป็นมาตรการที่จำเป็นในการตอบสนองสังคมในการแสวงหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมและรักษาอาชีวอนามัยของพนักงาน โดยการปรับปรุงการวิเคราะห์การวิเคราะห์การใช้ตัวทำละลายในการผลิต มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อเพิ่มการปล่อยตัวทำละลาย จากนั้นประสิทธิภาพการรีไซเคิลของประสิทธิภาพในการนำกลับคืนจะได้รับการปรับปรุงโดยการปรับการออกแบบอุปกรณ์รีไซเคิลถ่านกัมมันต์ให้เหมาะสม: ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดบนพื้นฐานของความปลอดภัย