เซลลูโลสอีเทอร์บนปูนทรายตะกรัน

การใช้พี·ปูนซีเมนต์เกรด II 52.5 เป็นวัสดุประสานและทรายตะกรันเหล็กเป็นมวลรวมละเอียด ทรายตะกรันเหล็กที่มีความลื่นไหลสูงและมีความแข็งแรงสูงเตรียมโดยการเติมสารเคมี เช่น สารลดน้ำ ผงลาเท็กซ์ และปูนมอร์ตาร์พิเศษ และผลของ 2 ชนิดที่แตกต่างกัน ความหนืด (2000mPa·และ 6,000mPa·s) ของไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส อีเทอร์ (HPMC) เกี่ยวกับการกักเก็บน้ำ ความลื่นไหล และความแข็งแรงได้รับการศึกษา ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า: (1) ทั้ง HPMC2000 และ HPMC6000 สามารถเพิ่มอัตราการกักเก็บน้ำของปูนผสมสดได้อย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำ; (2) เมื่อเนื้อหาของเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำ ผลกระทบต่อการไหลของปูนจะไม่ชัดเจน เมื่อเพิ่มขึ้นเป็น 0.25% ขึ้นไป จะมีผลกระทบต่อการเสื่อมสภาพบางประการต่อความลื่นไหลของปูน ซึ่งผลการเสื่อมสภาพของ HPMC6000 จะชัดเจนยิ่งขึ้น (3) การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อกำลังรับแรงอัด 28 วันของปูน แต่การเพิ่ม HPMC2000 เวลาที่ไม่เหมาะสม เห็นได้ชัดว่าไม่เอื้ออำนวยต่อกำลังรับแรงดัดงอในแต่ละช่วงอายุ และในขณะเดียวกันก็ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ กำลังรับแรงอัดในช่วงต้น (3 วัน 7 วัน) ของปูน (4) การเพิ่ม HPMC6000 มีผลกระทบบางอย่างต่อความต้านทานแรงดัดงอของช่วงอายุต่างๆ แต่การลดลงนั้นต่ำกว่า HPMC2000 อย่างมีนัยสำคัญ ในบทความนี้ถือว่าควรเลือก HPMC6000 เมื่อเตรียมตะกรันเหล็กทรายปูนพิเศษที่มีความลื่นไหลสูง อัตราการกักเก็บน้ำสูง และมีความแข็งแรงสูง และปริมาณไม่ควรเกิน 0.20%

คำสำคัญ:ทรายตะกรันเหล็ก เซลลูโลสอีเทอร์; ความหนืด; ประสิทธิภาพการทำงาน ความแข็งแกร่ง

การแนะนำ

ตะกรันเหล็กเป็นผลพลอยได้จากการผลิตเหล็ก ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า การปล่อยตะกรันเหล็กต่อปีเพิ่มขึ้นประมาณ 100 ล้านตันในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และปัญหาการสะสมเนื่องจากความล้มเหลวของการใช้ทรัพยากรอย่างทันท่วงทีนั้นร้ายแรงมาก ดังนั้นการใช้ทรัพยากรและการกำจัดตะกรันเหล็กด้วยวิธีการทางวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพจึงเป็นปัญหาที่ไม่สามารถละเลยได้ ตะกรันเหล็กมีลักษณะความหนาแน่นสูง เนื้อแข็ง และกำลังรับแรงอัดสูง สามารถใช้แทนทรายธรรมชาติในปูนซีเมนต์หรือคอนกรีตได้ ตะกรันเหล็กก็มีปฏิกิริยาบางอย่างเช่นกัน ตะกรันเหล็กบดเป็นผงละเอียด (ผงตะกรันเหล็ก) หลังจากผสมลงในคอนกรีตแล้ว มันสามารถออกฤทธิ์ปอซโซลานิก ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของสารละลาย และปรับปรุงการเปลี่ยนส่วนต่อประสานระหว่างคอนกรีตมวลรวมและสารละลาย พื้นที่จึงทำให้คอนกรีตมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้องให้ความสนใจว่าตะกรันเหล็กที่ปล่อยออกมาโดยไม่มีมาตรการใดๆ แคลเซียมออกไซด์อิสระภายใน แมกนีเซียมออกไซด์อิสระ และเฟส RO จะทำให้ตะกรันเหล็กมีความเสถียรในปริมาณต่ำ ซึ่งจำกัดการใช้ตะกรันเหล็กเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากหยาบและ มวลรวมที่ดี การประยุกต์ใช้ในปูนซีเมนต์หรือคอนกรีต หวัง ยูจิ และคณะ สรุปกระบวนการบำบัดตะกรันเหล็กที่แตกต่างกันและพบว่าตะกรันเหล็กที่ผ่านการบำบัดด้วยวิธีการบรรจุแบบร้อนมีเสถียรภาพที่ดีและสามารถขจัดปัญหาการขยายตัวในคอนกรีตซีเมนต์ได้ และกระบวนการบำบัดแบบร้อนอบอ้าวได้ดำเนินการจริงในโรงงานเหล็กและเหล็กกล้าแห่งที่ 3 ของเซี่ยงไฮ้สำหรับ ครั้งแรก นอกเหนือจากปัญหาความเสถียรแล้ว มวลรวมตะกรันเหล็กยังมีลักษณะของรูพรุนที่หยาบ หลายมุม และผลิตภัณฑ์ให้ความชุ่มชื้นจำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิว เมื่อใช้เป็นมวลรวมในการเตรียมปูนและคอนกรีต มักจะได้รับผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของสารเหล่านี้ ปัจจุบัน ภายใต้สมมติฐานของการรักษาเสถียรภาพของปริมาตร การใช้ตะกรันเหล็กเป็นมวลรวมละเอียดในการเตรียมปูนพิเศษเป็นทิศทางสำคัญสำหรับการใช้ทรัพยากรของตะกรันเหล็ก การศึกษาพบว่าการเติมสารลดน้ำ ผงลาเท็กซ์ เซลลูโลสอีเทอร์ สารกักเก็บอากาศ และสารลดฟอง ลงในปูนทรายตะกรันเหล็กสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนผสมและประสิทธิภาพการแข็งตัวของปูนทรายตะกรันเหล็กได้ตามต้องการ ผู้เขียนได้ใช้มาตรการเติมผงน้ำยางและส่วนผสมอื่นๆ เพื่อเตรียมปูนซ่อมตะกรันเหล็กทรายกำลังสูง ในการผลิตและการใช้มอร์ตาร์ เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารเคมีผสมที่พบบ่อยที่สุด เซลลูโลสอีเทอร์ที่ใช้กันมากที่สุดในปูนคือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) และไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEMC) )รอ. เซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของมอร์ตาร์ได้ในระดับมาก เช่น ให้มอร์ตาร์กักเก็บน้ำได้ดีเยี่ยมผ่านการทำให้ข้นขึ้น แต่การเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะส่งผลต่อการไหล ปริมาณอากาศ เวลาในการแข็งตัว และการแข็งตัวของมอร์ตาร์ด้วย คุณสมบัติต่างๆ

เพื่อเป็นแนวทางในการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ปูนทรายตะกรันเหล็กได้ดีขึ้น บนพื้นฐานของงานวิจัยก่อนหน้านี้เกี่ยวกับปูนทรายตะกรันเหล็ก กระดาษนี้ใช้ความหนืดสองประเภท (2000mPa·และ 6,000mPa·s) ของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC) ดำเนินการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับอิทธิพลของปูนทรายที่มีความแข็งแรงสูงของตะกรันเหล็กที่มีต่อประสิทธิภาพการทำงาน (ความลื่นไหลและการกักเก็บน้ำ) และกำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ

1. ส่วนทดลอง

1.1 วัตถุดิบ

ปูนซีเมนต์: โอโนดะ พี·ปูนซีเมนต์เกรด II 52.5

ทรายตะกรันเหล็ก: ตะกรันเหล็กแปลงที่ผลิตโดย Shanghai Baosteel ได้รับการประมวลผลโดยกระบวนการบรรจุร้อนโดยมีความหนาแน่นรวม 1910 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³เป็นของทรายปานกลางและโมดูลัสความละเอียด 2.3

ตัวลดน้ำ: ตัวลดน้ำโพลีคาร์บอกซิเลท (PC) ที่ผลิตโดย Shanghai Gaotie Chemical Co., Ltd. ในรูปแบบผง

ผงลาเท็กซ์: รุ่น 5010N จัดทำโดย Wacker Chemicals (China) Co., Ltd.

Defoamer: รหัส P803 ผลิตภัณฑ์จาก German Mingling Chemical Group, ผง, ความหนาแน่น 340กก./ลบ.ม.³, ระดับสีเทา 34% (800°C) ค่า pH 7.2 (20°C DIN ISO 976, 1% ในพื้นที่, น้ำ)

เซลลูโลสอีเทอร์: ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จัดทำโดยคิมาเคมีคอล บจก.ซึ่งมีความหนืด 2000mPa·s ถูกกำหนดให้เป็น HPMC2000 และอันที่มีความหนืด 6,000mPa·s ถูกกำหนดให้เป็น HPMC6000

น้ำผสม: น้ำประปา

1.2 อัตราส่วนการทดลอง

อัตราส่วนซีเมนต์-ทรายของปูนเหล็กตะกรัน-ทรายที่เตรียมในระยะแรกของการทดสอบคือ 1:3 (อัตราส่วนมวล) อัตราส่วนน้ำ-ซีเมนต์เท่ากับ 0.50 (อัตราส่วนมวล) และปริมาณของสารลดน้ำพิเศษโพลีคาร์บอกซิเลทคือ 0.25% (เปอร์เซ็นต์มวลซีเมนต์ด้านล่างเหมือนกัน) ปริมาณผงน้ำยางคือ 2.0% และปริมาณสารลดฟองคือ 0.08% สำหรับการทดลองเปรียบเทียบ ขนาดการใช้ของเซลลูโลสอีเทอร์ HPMC2000 และ HPMC6000 สองตัวคือ 0.15%, 0.20%, 0.25% และ 0.30% ตามลำดับ

1.3 วิธีทดสอบ

วิธีทดสอบการไหลของปูน: เตรียมปูนตาม GB/T 17671-1999 “การทดสอบความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ (วิธี ISO)” ใช้แม่พิมพ์ทดสอบใน GB/T2419-2005 “วิธีทดสอบของเหลวของปูนซีเมนต์” และคน เทปูนที่ดี ลงในแม่พิมพ์ทดสอบอย่างรวดเร็ว เช็ดปูนส่วนเกินออกด้วยมีดโกน ยกแม่พิมพ์ทดสอบขึ้นในแนวตั้ง และเมื่อปูนไม่ไหลอีกต่อไป ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของพื้นที่การแพร่กระจายของปูนและเส้นผ่านศูนย์กลางในแนวตั้ง และ ใช้ค่าเฉลี่ยผลลัพธ์มีความแม่นยำถึง 5 มม.

การทดสอบอัตราการกักเก็บน้ำของปูนจะดำเนินการตามวิธีการที่ระบุไว้ใน JGJ/T 70-2009 “วิธีทดสอบคุณสมบัติพื้นฐานของปูนในอาคาร”

การทดสอบกำลังรับแรงอัดและกำลังรับแรงดัดของปูนจะดำเนินการตามวิธีการที่ระบุใน GB/T 17671-1999 และอายุการทดสอบคือ 3 วัน 7 วัน และ 28 วัน ตามลำดับ

2. ผลลัพธ์และการอภิปราย

2.1 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพการทำงานของปูนทรายตะกรันเหล็ก

จากผลกระทบของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันต่อการกักเก็บน้ำของปูนทรายตะกรันเหล็ก จะเห็นได้ว่าการเติม HPMC2000 หรือ HPMC6000 สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนผสมใหม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนจึงเพิ่มขึ้นอย่างมากและยังคงมีเสถียรภาพ ในหมู่พวกเขา เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพียง 0.15% อัตราการกักเก็บน้ำของปูนจะเพิ่มขึ้นเกือบ 10% เมื่อเทียบกับอัตราการกักเก็บน้ำที่ไม่มีการเติม ซึ่งอยู่ที่ 96% เมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นเป็น 0.30% อัตราการกักเก็บน้ำของปูนจะสูงถึง 98.5% จะเห็นได้ว่าการเติมเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงการกักเก็บน้ำของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ

จากอิทธิพลของขนาดที่แตกต่างกันของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการไหลของปูนทรายตะกรันเหล็ก จะเห็นได้ว่าเมื่อปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์เท่ากับ 0.15% และ 0.20% จะไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อการไหลของปูน เมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นเป็น 0.25% หรือสูงกว่า มีผลกระทบต่อความลื่นไหลมากขึ้น แต่ยังคงสามารถรักษาความลื่นไหลไว้ที่ 260 มม. ขึ้นไป เมื่อเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสองในปริมาณเท่ากัน เมื่อเทียบกับ HPMC2000 ผลกระทบด้านลบของ HPMC6000 ที่มีต่อความลื่นไหลของปูนจะชัดเจนยิ่งขึ้น

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เป็นโพลีเมอร์ที่ไม่มีไอออนิกที่มีการกักเก็บน้ำได้ดี และภายในช่วงหนึ่ง ยิ่งมีความหนืดมากขึ้น การกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้นและมีผลทำให้ข้นขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลก็คือหมู่ไฮดรอกซิลบนสายโซ่โมเลกุลและอะตอมออกซิเจนบนพันธะอีเธอร์สามารถสร้างพันธะไฮโดรเจนกับโมเลกุลของน้ำ ทำให้น้ำอิสระกลายเป็นน้ำที่ถูกผูกไว้ ดังนั้นในปริมาณที่เท่ากัน HPMC6000 จึงสามารถเพิ่มความหนืดของปูนได้มากกว่า HPMC2000 ลดความลื่นไหลของปูนและเพิ่มอัตราการกักเก็บน้ำได้ชัดเจนยิ่งขึ้น เอกสาร 10 อธิบายปรากฏการณ์ข้างต้นโดยการสร้างสารละลายยืดหยุ่นหนืดหลังจากเซลลูโลสอีเทอร์ถูกละลายในน้ำ และแสดงคุณลักษณะของการไหลโดยการเสียรูป สรุปได้ว่าปูนตะกรันเหล็กที่เตรียมในบทความนี้มีความลื่นไหลมากซึ่งสามารถสูงถึง 295 มม. โดยไม่ต้องผสม และการเสียรูปมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เมื่อเติมเซลลูโลสอีเทอร์ สารละลายจะเกิดการไหลแบบหนืด และความสามารถในการคืนรูปร่างมีน้อย จึงทำให้การเคลื่อนที่ลดลง

2.2 ผลของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อความแข็งแรงของปูนทรายตะกรันเหล็ก

การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของปูนทรายตะกรันเหล็กเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลด้วย

จากผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่แตกต่างกันต่อกำลังอัดของปูนทรายตะกรันเหล็ก จะเห็นได้ว่าหลังจากเติม HPMC2000 และ HPMC6000 แล้ว กำลังอัดของปูนในแต่ละขนาดจะเพิ่มขึ้นตามอายุ การเพิ่ม HPMC2000 ไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อกำลังอัดของปูน 28 วัน และความผันผวนของกำลังไม่มาก ในขณะที่ HPMC2000 มีผลมากขึ้นต่อความแรงในช่วงเริ่มต้น (3 วันและ 7 วัน) ซึ่งมีแนวโน้มลดลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าปริมาณจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.25% และสูงกว่านั้น กำลังรับแรงอัดในช่วงแรกเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ก็ยังต่ำกว่านั้นโดยไม่มี เพิ่ม เมื่อเนื้อหาของ HPMC6000 ต่ำกว่า 0.20% ผลกระทบต่อกำลังอัด 7 วันและ 28 วันจะไม่ชัดเจน และกำลังอัด 3 วันจะลดลงอย่างช้าๆ เมื่อเนื้อหาของ HPMC6000 เพิ่มขึ้นเป็น 0.25% ขึ้นไป ความแรงใน 28 วันจะเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่ง จากนั้นจึงลดลง ความแรงในช่วง 7 วันลดลง และยังคงทรงตัว ความแรง 3 วันลดลงอย่างมั่นคง ดังนั้นจึงถือได้ว่าเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดสองระดับของ HPMC2000 และ HPMC6000 ไม่มีผลการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนต่อกำลังรับแรงอัดใน 28 วันของมอร์ตาร์ แต่การเติม HPMC2000 มีผลเสียที่ชัดเจนมากขึ้นต่อกำลังรับแรงในช่วงแรกของปูนขาว

HPMC2000 มีการเสื่อมสภาพของความแข็งแรงรับแรงดัดงอของมอร์ตาร์ในระดับต่างๆ กัน ไม่ว่าจะเป็นในระยะแรก (3 วันและ 7 วัน) หรือระยะสุดท้าย (28 วัน) การเพิ่ม HPMC6000 ยังส่งผลกระทบเชิงลบต่อกำลังรับแรงดัดงอของมอร์ตาร์ในระดับหนึ่ง แต่ระดับแรงกระแทกจะน้อยกว่า HPMC2000

นอกเหนือจากการทำงานของการกักเก็บน้ำและการทำให้ข้นขึ้นแล้ว เซลลูโลสอีเทอร์ยังช่วยชะลอกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์อีกด้วย สาเหตุหลักมาจากการดูดซับโมเลกุลเซลลูโลสอีเทอร์บนผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ไฮเดรชั่น เช่น แคลเซียมซิลิเกตไฮเดรตเจลและ Ca(OH)2 เพื่อสร้างชั้นเคลือบ นอกจากนี้ ความหนืดของสารละลายรูพรุนจะเพิ่มขึ้น และเซลลูโลสอีเทอร์ขัดขวางการโยกย้ายของ Ca2+ และ SO42- ในสารละลายรูพรุนทำให้กระบวนการให้ความชุ่มชื้นช้าลง ดังนั้นกำลังต้น (3 วัน 7 วัน) ของปูนที่ผสมกับ HPMC จึงลดลง

การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ลงในปูนจะทำให้เกิดฟองอากาศขนาดใหญ่จำนวนมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-3 มม. เนื่องจากผลการกักเก็บอากาศของเซลลูโลสอีเทอร์ และโครงสร้างเมมเบรนเซลลูโลสอีเทอร์จะถูกดูดซับบนพื้นผิวของฟองเหล่านี้ ซึ่งถึง มีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพของฟองอากาศในระดับหนึ่ง บทบาทจึงทำให้ผลกระทบของสารลดฟองในปูนลดลง แม้ว่าฟองอากาศที่ก่อตัวจะเหมือนกับลูกปืนในปูนผสมใหม่ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานได้ แต่เมื่อปูนแข็งตัวและแข็งตัวแล้ว ฟองอากาศส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในปูนเพื่อสร้างรูพรุนอิสระซึ่งจะช่วยลดความหนาแน่นที่ปรากฏของปูน . กำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอลดลงตามไปด้วย

จะเห็นได้ว่าเมื่อเตรียมปูนเหล็กทรายตะกรันพิเศษที่มีความไหลสูง อัตราการกักเก็บน้ำสูง และมีความแข็งแรงสูง ขอแนะนำให้ใช้ HPMC6000 และปริมาณไม่ควรเกิน 0.20%

สรุปแล้ว

ผลกระทบของความหนืดสองประการของเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC200 และ HPMC6000) ต่อการกักเก็บน้ำ ความลื่นไหล แรงอัดและแรงดัดงอของปูนทรายตะกรันเหล็กได้รับการศึกษาผ่านการทดลอง และวิเคราะห์กลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนทรายตะกรันเหล็ก ข้อสรุปดังต่อไปนี้:

(1) โดยไม่คำนึงถึงการเพิ่ม HPMC2000 หรือ HPMC6000 อัตราการกักเก็บน้ำของปูนทรายตะกรันเหล็กผสมสดสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำได้

(2) เมื่อปริมาณต่ำกว่า 0.20% ผลของการเพิ่ม HPMC2000 และ HPMC6000 ต่อความลื่นไหลของปูนทรายตะกรันเหล็กจะไม่ชัดเจน เมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นเป็น 0.25% ขึ้นไป HPMC2000 และ HPMC6000 มีผลกระทบเชิงลบต่อการไหลของปูนทรายตะกรันเหล็ก และผลกระทบเชิงลบของ HPMC6000 จะชัดเจนยิ่งขึ้น

(3) การเพิ่ม HPMC2000 และ HPMC6000 ไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อกำลังรับแรงอัดของปูนทรายตะกรันเหล็กใน 28 วัน แต่ HPMC2000 มีผลเสียต่อกำลังรับแรงอัดในช่วงแรกของปูนฉาบมากกว่า และกำลังรับแรงดัดงอก็ไม่เอื้ออำนวยอย่างเห็นได้ชัดเช่นกัน การเติม HPMC6000 มีผลเสียต่อกำลังรับแรงดัดงอของปูนเหล็กตะกรัน-ทรายในทุกช่วงอายุ แต่ระดับของผลกระทบจะต่ำกว่า HPMC2000 อย่างมีนัยสำคัญ