เซลลูโลสอีเทอร์ในผลิตภัณฑ์จากซีเมนต์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารเติมแต่งอเนกประสงค์ชนิดหนึ่งซึ่งสามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์ บทความนี้จะแนะนำคุณสมบัติทางเคมีของเมทิลเซลลูโลส (MC) และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC /) ที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ วิธีการและหลักการของสารละลายสุทธิ และคุณลักษณะหลักของสารละลาย ได้มีการหารือเกี่ยวกับการลดลงของอุณหภูมิเจลเทอร์มอลและความหนืดในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์โดยอาศัยประสบการณ์จริงในการผลิต

คำสำคัญ:เซลลูโลสอีเทอร์; เมทิลเซลลูโลส;ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส- อุณหภูมิเจลร้อน ความหนืด

1. ภาพรวม

เซลลูโลสอีเทอร์ (เรียกสั้น ๆ ว่า CE) ทำจากเซลลูโลสผ่านปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชั่นของสารอีเทอร์ริฟายอิ้งหนึ่งหรือหลายตัวและการบดแบบแห้ง CE สามารถแบ่งออกเป็นประเภทไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิก โดยประเภท CE ที่ไม่ใช่ไอออนิกเนื่องจากมีลักษณะเฉพาะของเจลความร้อนและการละลายได้ ทนต่อเกลือ ทนความร้อน และมีกิจกรรมพื้นผิวที่เหมาะสม สามารถใช้เป็นสารกักเก็บน้ำ สารแขวนลอย สารอิมัลซิไฟเออร์ สารสร้างฟิล์ม สารหล่อลื่น กาว และสารปรับปรุงการไหล พื้นที่บริโภคหลักของต่างประเทศ ได้แก่ สารเคลือบลาเท็กซ์ วัสดุก่อสร้าง การขุดเจาะน้ำมัน และอื่นๆ เมื่อเปรียบเทียบกับต่างประเทศ การผลิตและการใช้ CE ที่ละลายน้ำได้ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น ด้วยการปรับปรุงความตระหนักรู้ด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อมของประชาชน CE ที่ละลายน้ำได้ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อสรีรวิทยาและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมจะมีการพัฒนาที่ดี

ในด้านวัสดุก่อสร้างที่มักจะเลือก CE คือเมทิลเซลลูโลส (MC) และไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) สามารถใช้เป็นสี ปูนปลาสเตอร์ ปูนและผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์กระด้างไนล ความหนืด สารกักเก็บน้ำ ตัวแทนกักเก็บอากาศ และสารชะลอ อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างส่วนใหญ่ใช้ที่อุณหภูมิปกติ โดยมีเงื่อนไขการใช้คือผงผสมแห้งและน้ำ ซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับลักษณะการละลายและลักษณะเจลร้อนของ CE แต่ในการผลิตด้วยเครื่องจักรของผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์และสภาวะอุณหภูมิพิเศษอื่น ๆ ลักษณะเหล่านี้ของ CE จะมีบทบาทเต็มรูปแบบมากขึ้น

2. คุณสมบัติทางเคมีของ CE

CE ได้มาจากการบำบัดเซลลูโลสด้วยวิธีการทางเคมีและกายภาพหลายชุด ตามโครงสร้างการทดแทนสารเคมีที่แตกต่างกัน มักจะสามารถแบ่งออกเป็น: MC, HPMC, ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) ฯลฯ : แต่ละ CE มีโครงสร้างพื้นฐานของเซลลูโลส - กลูโคสอบแห้ง ในกระบวนการผลิต CE เส้นใยเซลลูโลสจะถูกให้ความร้อนในสารละลายอัลคาไลน์ก่อน จากนั้นจึงบำบัดด้วยสารอีเทอร์ริฟายเออร์ ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาเส้นใยจะถูกทำให้บริสุทธิ์และบดให้เป็นผงละเอียดสม่ำเสมอ

กระบวนการผลิตของ MC ใช้เฉพาะมีเทนคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟายอิ้งเท่านั้น นอกเหนือจากการใช้มีเทนคลอไรด์แล้ว การผลิต HPMC ยังใช้โพรพิลีนออกไซด์เพื่อให้ได้หมู่ทดแทนไฮดรอกซีโพรพิล CE ต่างๆ มีอัตราการทดแทนเมทิลและไฮดรอกซีโพรพิลที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความเข้ากันได้ของสารอินทรีย์และอุณหภูมิเจลระบายความร้อนของสารละลาย CE

จำนวนกลุ่มการทดแทนในหน่วยโครงสร้างกลูโคสที่ถูกทำให้แห้งของเซลลูโลสสามารถแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของมวลหรือจำนวนเฉลี่ยของกลุ่มการทดแทน (เช่น DS — ระดับของการทดแทน) จำนวนกลุ่มทดแทนจะกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ CE ผลกระทบของระดับการทดแทนโดยเฉลี่ยต่อความสามารถในการละลายของผลิตภัณฑ์อีเธอริฟิเคชันมีดังนี้:

(1) ระดับการทดแทนต่ำที่ละลายได้ในน้ำด่าง

(2) ระดับการทดแทนที่ละลายได้ในน้ำสูงเล็กน้อย

(3) การทดแทนในระดับสูงที่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีขั้ว

(4) ระดับการทดแทนที่สูงขึ้นที่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่มีขั้ว

3. วิธีการละลายของ CE

CE มีคุณสมบัติในการละลายที่เป็นเอกลักษณ์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึงอุณหภูมิหนึ่ง มันจะไม่ละลายในน้ำ แต่ต่ำกว่าอุณหภูมินี้ ความสามารถในการละลายของมันจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่ลดลง CE สามารถละลายได้ในน้ำเย็น (และในบางกรณีในตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิด) โดยผ่านกระบวนการบวมและให้ความชุ่มชื้น สารละลาย CE ไม่มีข้อจำกัดในการละลายที่ชัดเจนซึ่งปรากฏในการละลายของเกลือไอออนิก โดยทั่วไปความเข้มข้นของ CE จะจำกัดอยู่ที่ความหนืดที่สามารถควบคุมได้โดยอุปกรณ์การผลิต และยังแตกต่างกันไปตามความหนืดและความหลากหลายของสารเคมีที่ผู้ใช้ต้องการ ความเข้มข้นของสารละลายของความหนืดต่ำ CE โดยทั่วไปคือ 10% ~ 15% และโดยทั่วไปความหนืดสูง CE จะจำกัดอยู่ที่ 2% ~ 3% CE ประเภทต่างๆ (เช่น ผงหรือผงเคลือบพื้นผิวหรือเม็ด) อาจส่งผลต่อวิธีการเตรียมสารละลาย

3.1 CE โดยไม่มีการรักษาพื้นผิว

แม้ว่า CE จะละลายได้ในน้ำเย็น แต่จะต้องกระจายตัวในน้ำจนหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการจับกันเป็นก้อน ในบางกรณี อาจใช้เครื่องผสมหรือกรวยความเร็วสูงในน้ำเย็นเพื่อกระจายผง CE อย่างไรก็ตาม หากเติมผงที่ไม่ผ่านการบำบัดลงในน้ำเย็นโดยตรงโดยไม่คนให้เข้ากัน จะเกิดก้อนจำนวนมาก สาเหตุหลักของการเค้กคืออนุภาคผง CE ไม่เปียกสนิท เมื่อผงละลายเพียงบางส่วน จะเกิดฟิล์มเจลขึ้น ซึ่งป้องกันไม่ให้ผงที่เหลือละลายต่อไป ดังนั้นก่อนที่จะละลาย อนุภาค CE ควรกระจายตัวให้หมดเท่าที่จะทำได้ โดยทั่วไปจะใช้วิธีกระจายสองวิธีต่อไปนี้

3.1.1 วิธีกระจายส่วนผสมแห้ง

วิธีนี้ใช้กันมากที่สุดในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์ ก่อนเติมน้ำ ให้ผสมผงอื่นๆ กับผง CE เท่าๆ กัน เพื่อให้อนุภาคผง CE กระจายตัว อัตราส่วนผสมขั้นต่ำ: ผงอื่นๆ: ผง CE =(3 ~ 7) : 1

ในวิธีนี้ การกระจายตัวของ CE จะเสร็จสมบูรณ์ในสถานะแห้ง โดยใช้ผงอื่นๆ เป็นตัวกลางในการกระจายอนุภาค CE ซึ่งกันและกัน เพื่อหลีกเลี่ยงพันธะร่วมกันของอนุภาค CE เมื่อเติมน้ำและส่งผลต่อการละลายเพิ่มเติม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้น้ำร้อนในการกระจายตัว แต่อัตราการละลายขึ้นอยู่กับอนุภาคผงและสภาวะการกวน

3.1.2 วิธีกระจายน้ำร้อน

(1) 1/5~1/3 แรกของการทำน้ำร้อนที่ต้องการที่อุณหภูมิ 90C ข้างต้น เพิ่ม CE แล้วคนให้เข้ากันจนอนุภาคทั้งหมดกระจายตัวเปียก จากนั้นเติมน้ำที่เหลือในน้ำเย็นหรือน้ำแข็งเพื่อลดอุณหภูมิของ สารละลาย เมื่อถึงอุณหภูมิการละลาย CE ผงเริ่มให้ความชุ่มชื้น ความหนืดเพิ่มขึ้น

(2) คุณยังสามารถอุ่นน้ำทั้งหมดได้ จากนั้นเติม CE ลงไปคนในขณะที่เย็นลงจนกว่าการให้น้ำจะเสร็จสมบูรณ์ การระบายความร้อนที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับความชุ่มชื้นที่สมบูรณ์ของ CE และการก่อตัวของความหนืด เพื่อให้มีความหนืดที่เหมาะสม สารละลาย MC ควรเย็นลงที่ 0~5°C ในขณะที่ HPMC ต้องเย็นลงที่ 20~ 25°C หรือต่ำกว่าเท่านั้น เนื่องจากการให้ความชุ่มชื้นเต็มที่จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เพียงพอ สารละลาย HPMC จึงมักใช้ในกรณีที่ไม่สามารถใช้น้ำเย็นได้ ตามข้อมูล HPMC มีการลดอุณหภูมิน้อยกว่า MC ที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อให้ได้ความหนืดเท่าเดิม เป็นที่น่าสังเกตว่าวิธีการกระจายน้ำร้อนจะทำให้อนุภาค CE กระจายตัวเท่าๆ กันที่อุณหภูมิสูงกว่าเท่านั้น แต่ยังไม่มีสารละลายเกิดขึ้นในขณะนี้ เพื่อให้ได้สารละลายที่มีความหนืดต้องทำให้เย็นลงอีกครั้ง

3.2 ผง CE ที่กระจายตัวได้บนพื้นผิว

ในหลายกรณี CE จำเป็นต้องมีลักษณะทั้งกระจายตัวและชุ่มชื้นอย่างรวดเร็ว (เกิดความหนืด) ในน้ำเย็น CE ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวจะไม่ละลายชั่วคราวในน้ำเย็นหลังการบำบัดทางเคมีแบบพิเศษ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าเมื่อเติม CE ลงในน้ำ จะไม่เกิดความหนืดที่ชัดเจนในทันที และสามารถกระจายตัวได้ภายใต้สภาวะแรงเฉือนที่ค่อนข้างน้อย “เวลาหน่วง” ของการเกิดความชุ่มชื้นหรือความหนืดเป็นผลมาจากการรวมกันของระดับของการรักษาพื้นผิว อุณหภูมิ pH ของระบบ และความเข้มข้นของสารละลาย CE โดยทั่วไปความล่าช้าของการให้น้ำจะลดลงเมื่อมีความเข้มข้น อุณหภูมิ และระดับ pH สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว จะไม่พิจารณาความเข้มข้นของ CE จนกว่าจะถึง 5% (อัตราส่วนมวลของน้ำ)

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและให้ความชุ่มชื้นอย่างสมบูรณ์ ควรกวน CE บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดเป็นเวลาสองสามนาทีภายใต้สภาวะที่เป็นกลาง โดยมีช่วง pH อยู่ระหว่าง 8.5 ถึง 9.0 จนกระทั่งถึงความหนืดสูงสุด (ปกติคือ 10-30 นาที) เมื่อ pH เปลี่ยนเป็นค่าพื้นฐาน (pH 8.5 ถึง 9.0) CE ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวจะละลายอย่างสมบูรณ์และรวดเร็ว และสารละลายจะคงตัวได้ที่ pH 3 ถึง 11 อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการปรับ pH ของสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง จะทำให้ความหนืดสูงเกินกว่าจะสูบและเทได้ ควรปรับ pH หลังจากที่สารละลายเจือจางจนถึงความเข้มข้นที่ต้องการแล้ว

โดยสรุป กระบวนการละลายของ CE ประกอบด้วยสองกระบวนการ: การกระจายตัวทางกายภาพและการละลายทางเคมี สิ่งสำคัญคือต้องกระจายอนุภาค CE ซึ่งกันและกันก่อนที่จะละลาย เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันเนื่องจากมีความหนืดสูงในระหว่างการละลายที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อการละลายต่อไป

4. คุณสมบัติของสารละลาย CE

สารละลายน้ำ CE ประเภทต่างๆ จะเกิดเจลที่อุณหภูมิเฉพาะ เจลสามารถพลิกกลับได้อย่างสมบูรณ์และเป็นสารละลายเมื่อเย็นลงอีกครั้ง เจลความร้อนแบบพลิกกลับได้ของ CE มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์หลายชนิด การใช้หลักคือความหนืดของ CE และคุณสมบัติการกักเก็บน้ำและการหล่อลื่นที่สอดคล้องกัน และความหนืดและอุณหภูมิเจลมีความสัมพันธ์โดยตรง ภายใต้อุณหภูมิเจล ยิ่งอุณหภูมิต่ำลง ความหนืดของ CE ก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำดีขึ้นเท่านั้น

คำอธิบายปัจจุบันสำหรับปรากฏการณ์เจลคือ: ในกระบวนการละลายจะคล้ายกัน

โมเลกุลโพลีเมอร์ของเส้นด้ายเชื่อมต่อกับชั้นโมเลกุลของน้ำทำให้เกิดอาการบวม โมเลกุลของน้ำทำหน้าที่เหมือนน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสามารถดึงโมเลกุลโพลีเมอร์สายโซ่ยาวออกจากกัน เพื่อให้สารละลายมีคุณสมบัติเป็นของเหลวหนืดที่ทิ้งได้ง่าย เมื่ออุณหภูมิของสารละลายเพิ่มขึ้น เซลลูโลสโพลีเมอร์จะค่อยๆ สูญเสียน้ำและความหนืดของสารละลายจะลดลง เมื่อถึงจุดเจล โพลีเมอร์จะขาดน้ำโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดการเชื่อมโยงระหว่างโพลีเมอร์และการก่อตัวของเจล: ความแข็งแรงของเจลยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่ออุณหภูมิสูงกว่าจุดเจล

เมื่อสารละลายเย็นลง เจลจะเริ่มกลับตัวและความหนืดลดลง สุดท้าย ความหนืดของสารละลายทำความเย็นจะกลับไปเป็นกราฟการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเริ่มต้นและเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่ลดลง สารละลายอาจถูกทำให้เย็นลงจนถึงค่าความหนืดเริ่มต้น ดังนั้นกระบวนการเจลระบายความร้อนของ CE จึงสามารถย้อนกลับได้

บทบาทหลักของ CE ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์คือสารเพิ่มความหนืด พลาสติไซเซอร์ และสารกักเก็บน้ำ ดังนั้นวิธีการควบคุมความหนืดและอุณหภูมิของเจลจึงกลายเป็นปัจจัยสำคัญในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์โดยปกติจะใช้จุดอุณหภูมิเจลเริ่มต้นใต้ส่วนของเส้นโค้ง ดังนั้นยิ่งอุณหภูมิต่ำ ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น ผลของการกักเก็บน้ำของสารเพิ่มความหนืดก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น ผลการทดสอบของสายการผลิตแผ่นซีเมนต์อัดขึ้นรูปยังแสดงให้เห็นว่ายิ่งอุณหภูมิของวัสดุต่ำกว่าภายใต้เนื้อหาเดียวกันของ CE ยิ่งมีผลความหนืดและการกักเก็บน้ำดีขึ้นเท่านั้น เนื่องจากระบบซีเมนต์เป็นระบบคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อนมาก จึงมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความหนืดของเจล CE และอิทธิพลของแนวโน้มและระดับของ Taianin ต่างๆ นั้นไม่เหมือนกัน ดังนั้นการใช้งานจริงยังพบว่าหลังจากผสมระบบซีเมนต์แล้ว จุดอุณหภูมิเจลที่แท้จริงของ CE (นั่นคือ การลดลงของกาวและการกักเก็บน้ำจะเห็นได้ชัดมากที่อุณหภูมินี้ ) มีค่าต่ำกว่าอุณหภูมิเจลที่ผลิตภัณฑ์ระบุ ดังนั้นในการเลือกผลิตภัณฑ์ CE ต้องคำนึงถึงปัจจัยที่ทำให้อุณหภูมิเจลลดลง ต่อไปนี้เป็นปัจจัยหลักที่เราเชื่อว่าส่งผลต่อความหนืดและอุณหภูมิเจลของสารละลาย CE ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์

4.1 อิทธิพลของค่า pH ต่อความหนืด

MC และ HPMC ไม่ใช่ไอออนิก ดังนั้นความหนืดของสารละลายมากกว่าความหนืดของกาวไอออนิกธรรมชาติจึงมีช่วงความเสถียรของ DH ที่กว้างกว่า แต่ถ้าค่า pH เกินช่วง 3 ~ 11 พวกเขาจะค่อยๆลดความหนืดลงที่ อุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือเก็บรักษาไว้เป็นระยะเวลานานโดยเฉพาะสารละลายที่มีความหนืดสูง ความหนืดของสารละลายผลิตภัณฑ์ CE จะลดลงในกรดแก่หรือสารละลายเบสแก่ ซึ่งสาเหตุหลักมาจากการขาดน้ำของ CE ที่เกิดจากเบสและกรด ดังนั้นความหนืดของ CE มักจะลดลงในระดับหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของผลิตภัณฑ์ซีเมนต์

4.2 อิทธิพลของอัตราการให้ความร้อนและการกวนต่อกระบวนการเจล

อุณหภูมิของจุดเจลจะได้รับผลกระทบจากอัตราการให้ความร้อนและอัตราเฉือนของการกวนผสมกัน โดยทั่วไปการกวนด้วยความเร็วสูงและการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้อุณหภูมิของเจลเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ที่เกิดจากการผสมเชิงกล

4.3 อิทธิพลของความเข้มข้นต่อเจลร้อน

การเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายมักจะทำให้อุณหภูมิของเจลลดลง และจุดเจลที่มีความหนืดต่ำ CE จะสูงกว่าจุดเจลที่มีความหนืดสูง CE เช่น METHOCEL A ของ DOW

อุณหภูมิเจลจะลดลง 10°C สำหรับความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 2% ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ F-type ที่เพิ่มขึ้น 2% จะช่วยลดอุณหภูมิเจลลง 4°C

4.4 อิทธิพลของสารเติมแต่งต่อการเกิดเจลด้วยความร้อน

ในด้านวัสดุก่อสร้าง วัสดุหลายชนิดเป็นเกลืออนินทรีย์ ซึ่งจะมีผลกระทบอย่างมากต่ออุณหภูมิเจลของสารละลาย CE สารเติมแต่งบางชนิดสามารถเพิ่มอุณหภูมิเจลความร้อนของ CE ได้ ในขณะที่สารเติมแต่งบางชนิดสามารถลดอุณหภูมิเจลความร้อนของ CE ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับว่าสารเติมแต่งทำหน้าที่เป็นสารตกตะกอนหรือสารช่วยละลาย เช่น เอทานอลที่เสริมตัวทำละลาย PEG-400(โพลีเอทิลีนไกลคอล) ,แอนไดออล ฯลฯ สามารถเพิ่มจุดเจลได้ เกลือ กลีเซอรีน ซอร์บิทอล และสารอื่นๆ จะลดจุดเจล โดยทั่วไป CE ที่ไม่ใช่ไอออนิกจะไม่ตกตะกอนเนื่องจากไอออนของโลหะโพลีวาเลนต์ แต่เมื่อความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์หรือสารที่ละลายอื่นๆ เกินขีดจำกัด ผลิตภัณฑ์ CE ก็สามารถเกลือออกมาได้ สารละลายนี้เกิดจากการแข่งขันของอิเล็กโทรไลต์กับน้ำ ส่งผลให้ความชื้นของ CE ลดลง ปริมาณเกลือในสารละลายของผลิตภัณฑ์ CE โดยทั่วไปจะสูงกว่าผลิตภัณฑ์ Mc เล็กน้อย และปริมาณเกลือจะแตกต่างกันเล็กน้อย ใน HPMC ที่แตกต่างกัน

ส่วนผสมหลายชนิดในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์จะทำให้จุดเจลของ CE ลดลง ดังนั้นการเลือกใช้สารเติมแต่งควรคำนึงว่าอาจทำให้จุดเจลและความหนืดของ CE เปลี่ยนแปลงได้

5.บทสรุป

(1) เซลลูโลสอีเทอร์เป็นเซลลูโลสธรรมชาติผ่านปฏิกิริยาเอริฟิเคชัน มีหน่วยโครงสร้างพื้นฐานของกลูโคสอบแห้งตามชนิดและจำนวนกลุ่มทดแทนในตำแหน่งทดแทน และมีคุณสมบัติแตกต่างกัน อีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก เช่น MC และ HPMC สามารถใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด สารกักเก็บน้ำ สารกักเก็บอากาศ และอื่นๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้าง

(2) CE มีความสามารถในการละลายเฉพาะ โดยเกิดสารละลายที่อุณหภูมิหนึ่ง (เช่น อุณหภูมิเจล) และเกิดเจลแข็งหรือส่วนผสมของอนุภาคของแข็งที่อุณหภูมิเจล วิธีการละลายหลักคือวิธีกระจายแบบผสมแห้ง วิธีกระจายน้ำร้อน ฯลฯ ในผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์ที่ใช้กันทั่วไปคือวิธีกระจายแบบผสมแบบแห้ง สิ่งสำคัญคือต้องกระจาย CE ให้เท่ากันก่อนที่จะละลาย เกิดเป็นสารละลายที่อุณหภูมิต่ำ

(3) ความเข้มข้นของสารละลาย อุณหภูมิ ค่า pH คุณสมบัติทางเคมีของสารเติมแต่ง และอัตราการกวนจะส่งผลต่ออุณหภูมิเจลและความหนืดของสารละลาย CE โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ที่เป็นสารละลายเกลืออนินทรีย์ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง มักจะลดอุณหภูมิเจลและความหนืดของสารละลาย CE นำมาซึ่งผลเสีย. ดังนั้นตามลักษณะของ CE ประการแรกควรใช้ที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่าอุณหภูมิเจล) และประการที่สองควรคำนึงถึงอิทธิพลของสารเติมแต่งด้วย