โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสำหรับการเคลือบกระดาษ

Carboxymethyl เซลลูโลสโซเดียม (CMC-Na) เป็นโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระดาษในฐานะสารเคลือบซีเอ็มซี-น่ามาจากเซลลูโลสซึ่งเป็นโพลีเมอร์ธรรมชาติที่พบในผนังเซลล์พืช การดัดแปลงทางเคมีของเซลลูโลสด้วยหมู่คาร์บอกซีเมทิลส่งผลให้เกิดโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้และมีคุณสมบัติในการสร้างฟิล์มที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการเคลือบกระดาษ

การเคลือบกระดาษเป็นกระบวนการของการทาชั้นบางๆ ของวัสดุเคลือบบนพื้นผิวกระดาษเพื่อปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์ ลักษณะ และประสิทธิภาพ วัสดุเคลือบสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: การเคลือบแบบมีเม็ดสีและการเคลือบแบบไม่มีเม็ดสี สารเคลือบที่มีเม็ดสีประกอบด้วยเม็ดสีสี ในขณะที่สารเคลือบที่ไม่มีเม็ดสีจะมีสีใสหรือโปร่งใส CMC-Na มักใช้เป็นสารยึดเกาะในสารเคลือบที่ไม่มีเม็ดสี เนื่องจากมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปฟิล์มและความสามารถในการปรับปรุงคุณสมบัติของพื้นผิว เช่น ความเรียบ ความมันวาว และความสามารถในการรับหมึก

การใช้ CMC-Na ในการเคลือบกระดาษมีข้อดีหลายประการ รวมถึงการยึดเกาะของการเคลือบที่ดีขึ้น ความสามารถในการพิมพ์ที่เพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อน้ำที่ดีขึ้น ในบทความนี้ เราจะสำรวจคุณประโยชน์เหล่านี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น รวมถึงปัจจัยต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของ CMC-Na ในการใช้งานการเคลือบกระดาษ

ปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ

ประโยชน์หลักประการหนึ่งของการใช้ CMC-Na ในการเคลือบกระดาษคือความสามารถในการปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบ CMC-Na เป็นโพลีเมอร์ที่ชอบน้ำซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวที่ชอบน้ำของเส้นใยกระดาษ ส่งผลให้การยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวกระดาษดีขึ้น หมู่คาร์บอกซีเมทิลบน CMC-Na ให้ความหนาแน่นสูงของตำแหน่งที่มีประจุลบซึ่งสามารถสร้างพันธะไอออนิกกับหมู่ที่มีประจุบวกบนเส้นใยกระดาษ เช่น หมู่เอมีนหรือคาร์บอกซีเลท

นอกจากนี้ CMC-Na ยังสามารถสร้างพันธะไฮโดรเจนกับหมู่ไฮดรอกซิลบนเส้นใยเซลลูโลสได้ ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวกระดาษ การยึดเกาะที่ดีขึ้นนี้ส่งผลให้ชั้นเคลือบมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และลดความเสี่ยงของการหลุดล่อนของการเคลือบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา เช่น การรีดหรือการพิมพ์

ความสามารถในการพิมพ์ที่เพิ่มขึ้น

ข้อดีอีกประการหนึ่งของการใช้ CMC-Na ในการเคลือบกระดาษคือความสามารถในการเพิ่มความสามารถในการพิมพ์ CMC-Na สามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวกระดาษได้โดยการเติมช่องว่างและช่องว่างระหว่างเส้นใยกระดาษ ส่งผลให้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและมีความผิดปกติน้อยลง ความเรียบเนียนที่ได้รับการปรับปรุงนี้สามารถนำไปสู่การถ่ายโอนหมึกที่ดีขึ้น ลดการใช้หมึก และคุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้น

นอกจากนี้ CMC-Na ยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการรับหมึกของพื้นผิวกระดาษโดยจัดให้มีชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งจะดูดซับและกระจายหมึกอย่างสม่ำเสมอ ความสามารถในการรับหมึกที่ดีขึ้นนี้สามารถส่งผลให้ภาพที่คมชัดขึ้น ความอิ่มตัวของสีดีขึ้น และลดรอยเปื้อนของหมึก

ปรับปรุงการต้านทานน้ำ

การกันน้ำเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของการเคลือบกระดาษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่กระดาษอาจสัมผัสกับความชื้นหรือความชื้น CMC-Na สามารถปรับปรุงการกันน้ำของการเคลือบกระดาษได้โดยการสร้างชั้นกั้นที่ป้องกันไม่ให้น้ำซึมเข้าสู่ซับสเตรตของกระดาษ

ธรรมชาติที่ชอบน้ำของ CMC-Na ยังช่วยให้มีปฏิกิริยากับโมเลกุลของน้ำ ส่งผลให้ต้านทานน้ำได้ดีขึ้นผ่านพันธะไฮโดรเจน และการก่อตัวของโครงข่ายโพลีเมอร์ที่แทรกซึมเข้าไป ระดับการต้านทานน้ำสามารถควบคุมได้โดยการปรับความเข้มข้นและระดับการทดแทน CMC-Na ในสูตรการเคลือบ