อัตราส่วนแอปพลิเคชันของ HPMC ในครกที่แตกต่างกัน

HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) เป็นสารเคมีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง มันมีบทบาทสำคัญในประเภทของครกที่แตกต่างกันเนื่องจากความหนาที่ยอดเยี่ยมการกักเก็บน้ำการหล่อลื่นความมั่นคงและคุณสมบัติอื่น ๆ

1. กาวกระเบื้อง (ปูนพันธะกระเบื้อง)

ในกาวกระเบื้องหน้าที่หลักของ HPMC คือการเพิ่มการกักเก็บน้ำปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและเพิ่มความแข็งแรงของพันธะ กาวกระเบื้องต้องมีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและเวลาเปิดกว้างดังนั้นความต้องการ HPMC จึงสูง

อัตราส่วนการใช้งาน: อัตราส่วนการเพิ่มของKimacell®HPMCในกาวกระเบื้องมักจะเป็น 0.2% -0.5% ของปูนทั้งหมดซึ่งปรับตามขนาดของกระเบื้องสภาพแวดล้อมการก่อสร้างและสูตรผลิตภัณฑ์

ผล: ปรับปรุงการยึดเกาะลดความเสี่ยงของการลดลงของอิฐและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการก่อสร้างที่ดีและการแพร่กระจายได้

2. ปูนปูนปลาสเตอร์

ปูนปูนต้องใช้การกักเก็บน้ำสูงและความต้านทานต่อรอยแตกเพื่อให้สามารถรักษาเวลาเปียกได้เพียงพอในระหว่างการก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่แห้งและลดรอยร้าวที่เกิดจากการหดตัว การเพิ่ม HPMC ไปยังปูนประเภทนี้ส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงการกักเก็บน้ำและประสิทธิภาพการก่อสร้าง

อัตราส่วนแอปพลิเคชัน: การเพิ่ม HPMC โดยทั่วไปคือ 0.1%-0.3%

ผลกระทบ: ปรับปรุงการกักเก็บน้ำของครกขยายเวลาการทำงานเพิ่มคุณสมบัติต่อต้านการซ็อกและทำให้พื้นผิวฉาบปูนเรียบเนียนขึ้น

3. ปูนระดับตนเอง

คุณสมบัติการไหลและการปรับระดับของปูนระดับตนเองเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญและ HPMC ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการปรับปรุงความหนืดและการกักเก็บน้ำของครก

อัตราส่วนแอปพลิเคชัน: การเพิ่ม HPMC มักจะเป็น 0.1%-0.4%

ผล: ปรับปรุงความลื่นไหลและการกระจายตัวของครกในขณะที่ลดการซึมของน้ำเพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวที่ราบรื่นหลังจากการก่อสร้าง

4. ครกกันน้ำ

ปูนกันน้ำมีความต้องการสูงสำหรับการต้านทานรอยแตกและประสิทธิภาพการยึดติด HPMC ส่วนใหญ่ใช้ในครกนี้เพื่อเพิ่มการกักเก็บน้ำและความแข็งแรงของพันธะของวัสดุในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการแตกของครก

อัตราส่วนแอปพลิเคชัน: ปริมาณของ HPMC โดยทั่วไปคือ 0.2%-0.5%

ผลกระทบ: ลดอัตราการแตกร้าวของครกหลังจากการก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของพันธะของชั้นกันน้ำ

5. ปูนก่ออิฐ

ปูนแบบก่ออิฐต้องการความแข็งแรงของพันธะที่เพียงพอและความสามารถในการทำงานที่ดี HPMC ช่วยให้มั่นใจถึงความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการก่อสร้างก่อสร้างโดยการปรับปรุงการกักเก็บน้ำและการปฏิบัติงาน

อัตราส่วนการใช้งาน: อัตราส่วนการเพิ่มของ HPMC คือ 0.1%-0.3%

ผล: ปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของปูนลดการสูญเสียน้ำและปรับปรุงความแข็งแรงของการก่ออิฐ

6. ฉนวนกันความร้อนปูน

ปูนฉนวนมักจะต้องเพิ่มมวลรวมที่มีน้ำหนักเบาเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลต่อฉนวน ฟังก์ชั่นหลักของ HPMC คือการเพิ่มความแข็งแรงของพันธะและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างในขณะที่ปรับปรุงการกักเก็บน้ำของวัสดุ

อัตราส่วนแอปพลิเคชัน: ปริมาณของ HPMC โดยทั่วไปคือ 0.1%-0.5%

ผล: ปรับปรุงการไหลของการก่อสร้างและการกักเก็บน้ำของครกเพื่อให้ฉนวนปูนสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

7. ซ่อมแซมปูน

การซ่อมแซมปูนใช้สำหรับการซ่อมแซมโครงสร้างหรือการเติมรอยแตกและมีความต้องการสูงสำหรับความแข็งแรงพันธะและความต้านทานรอยแตก การประยุกต์ใช้ HPMC ใน IT ช่วยปรับปรุงการไหลและการยึดเกาะของการก่อสร้าง

อัตราส่วนแอปพลิเคชัน: การเพิ่มจำนวน HPMC คือ 0.2%-0.4%

ผล: เพิ่มการยึดเกาะลดรอยแตกของการหดตัวของปูนและปรับปรุงเอฟเฟกต์การซ่อมแซม

ปัจจัยที่มีผลต่อสัดส่วนของการเพิ่ม HPMC

สภาพแวดล้อมการก่อสร้าง: อุณหภูมิความชื้น ฯลฯ จะส่งผลกระทบต่อสัดส่วนของการเพิ่ม HPMC Kimacell®HPMCจำเป็นต้องเพิ่มในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อปรับปรุงการกักเก็บน้ำ

ข้อกำหนดประเภทและประสิทธิภาพของปูน: ครกที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความแข็งแรงการยึดเกาะการกักเก็บน้ำและตัวชี้วัดอื่น ๆ ซึ่งมีผลต่อปริมาณ HPMC

HPMC ความหนืดเกรด: HPMC ของความหนืดที่แตกต่างกันมีผลกระทบที่แตกต่างกันต่อประสิทธิภาพของปูนและเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเกรดและสัดส่วนที่เหมาะสม

อัตราส่วนแอปพลิเคชันของHPMC ในปูนมักจะเป็น 0.1%-0.5%และจำนวนเงินที่เฉพาะเจาะจงจะต้องปรับตามประเภทของปูนข้อกำหนดการก่อสร้างและสภาพแวดล้อม การใช้ HPMC ทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังลดความยากลำบากในการก่อสร้างและปรับปรุงคุณภาพของโครงการ