การใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นพอลิเมอร์กึ่งสังเคราะห์ที่ไม่มีไอออนิก ซึ่งละลายน้ำได้และละลายได้ในตัวทำละลาย มันมีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่นในวัสดุก่อสร้างทางเคมีจะมีผลกระทบดังต่อไปนี้: 1 สารกักเก็บน้ำ 2 สารเพิ่มความข้น 3 คุณสมบัติการปรับระดับ ④ คุณสมบัติการขึ้นรูปฟิล์ม ⑤ สารยึดเกาะ; ในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารช่วยกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา มันเป็นสารยึดเกาะและสารบัฟเฟอร์ ปล่อยวัสดุโครงกระดูก ฯลฯ เนื่องจากเซลลูโลสมีเอฟเฟกต์คอมโพสิตที่หลากหลาย ดังนั้นขอบเขตการใช้งานจึงกว้างขวางที่สุด ต่อไป ฉันจะเน้นไปที่การใช้และการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม

1. ในสีน้ำลาเท็กซ์

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง ควรเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดคือ RT30000-50000cps และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำลาเท็กซ์คือการทำให้ข้นขึ้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยกระจายตัว น้ำยาง และความคงตัวของเม็ดสี และเพิ่มความหนืดของส่วนประกอบ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับประสิทธิภาพการปรับระดับของโครงสร้าง: ไฮดรอกซีเอทิลเอทิลเซลลูโลสใช้งานได้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้ระหว่างค่า pH 2 ถึง 12 วิธีใช้มี 3 วิธี:

I. เพิ่มโดยตรงในการผลิต:

วิธีนี้ควรเลือกชนิดล่าช้าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส – ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนมีดังนี้: 1 เติมน้ำบริสุทธิ์จำนวนหนึ่งลงในภาชนะที่ติดตั้งเครื่องกวนแรงเฉือนสูง 2) เริ่มคนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ และในเวลาเดียวกันก็ค่อยๆ เติมกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างเท่าๆ กัน 3 คนต่อไป จนกระทั่งวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดเปียกโชก ④เติมสารช่วยและสารเติมแต่งพื้นฐานอื่น ๆ เป็นต้น ⑤คนให้เข้ากันจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่น ๆ ลงในสูตรแล้วบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

Ⅱ. พร้อมกับแม่สุราเพื่อใช้ในภายหลัง:

วิธีนี้สามารถเลือกชนิดสำเร็จรูปได้และมีเซลลูโลสป้องกันเชื้อรา ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1-④

Ⅲ. เตรียมใส่โจ๊กเพื่อใช้ในภายหลัง:

เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล ตัวทำละลายเหล่านี้จึงสามารถนำไปใช้ในการกำหนดสูตรโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารสร้างฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตต) โจ๊กไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถเติมลงในสีได้โดยตรง ผัดต่อจนละลายหมด

2. ในฉาบขูดผนัง

ปัจจุบัน ในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉัน สีโป๊วที่กันน้ำและทนต่อการขัดถูเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้รับการยกย่องจากผู้คนโดยทั่วไป ผลิตโดยปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้นผู้คนจึงค่อยๆ กำจัดวัสดุนี้ออกไป และผลิตภัณฑ์ชุดเซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้แทนวัสดุนี้ กล่าวคือ ในปัจจุบันเซลลูโลสเป็นเพียงวัสดุเดียวในการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ในผงสำหรับอุดรูกันน้ำนั้นแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือผงสำหรับอุดรูแห้งและผงสำหรับอุดรู ในบรรดาสีโป๊วทั้งสองชนิดนี้ ควรเลือกเมทิลเซลลูโลสดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล ข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 30,000-60,000cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงสำหรับอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ การหล่อลื่น และอื่นๆ

เนื่องจากสูตรผงสำหรับอุดรูของผู้ผลิตหลายรายมีความแตกต่างกัน บางชนิด ได้แก่ แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซั่ม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นข้อกำหนด ความหนืด และการซึมผ่านของเซลลูโลสในการซึมผ่านของเซลลูโลส สองสูตรก็แตกต่างกันเช่นกัน จำนวนที่เพิ่มคือประมาณ 2‰-3‰

ในการก่อสร้างฉาบขูดผนังเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอกหากสีโป๊วสูญเสียน้ำเร็วเกินไปจะนำไปสู่การแตกร้าวหรือการกำจัดผงซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของสีโป๊วลดลง ดังนั้นการเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของฟิลเลอร์โดยเฉพาะคุณภาพของเถ้าแคลเซียมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง การลอยตัวของสีโป๊วก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การหย่อนคล้อยระหว่างการก่อสร้างด้วย และจะสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังจากการขูด

3. ปูนคอนกรีต

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้กำลังสูงสุด ซีเมนต์จะต้องได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และใช้มาตรการรักษาความชุ่มชื้นอย่างสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ การสิ้นเปลืองทรัพยากรและการทำงานที่ไม่สะดวก สิ่งสำคัญคือน้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้นและการให้น้ำภายในยังไม่สมบูรณ์ ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสหรือเมทิลเซลลูโลสลงในคอนกรีตปูน ข้อกำหนดความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000–60000cps ปริมาณการเติมคือประมาณ 2‰–3‰ และอัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในมอร์ตาร์คอนกรีตคือการเติมน้ำหลังจากที่ผสมผงแห้งให้เข้ากันแล้ว

4. ในการฉาบยิปซั่ม ประสานยิปซั่ม ตอกยิปซั่ม

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการของผู้คนสำหรับวัสดุก่อสร้างใหม่ก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากการตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มซีเมนต์จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ยิปซั่มที่นิยมใช้กันมากที่สุดได้แก่ ปูนยิปซั่ม ยิปซั่มประสาน ยิปซั่มฝัง และกาวปูกระเบื้อง

ยิปซั่มฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบปูนคุณภาพสูงสำหรับผนังและเพดานภายใน พื้นผิวผนังที่ฉาบไว้ละเอียดและเรียบเนียน ไม่ทำให้แป้งตก ยึดติดฐานอย่างแน่นหนา ไม่แตกร้าวและหลุดร่วง และมีฟังก์ชันกันไฟ กาวยิปซั่มชนิดยึดติดเป็นกาวติดแผ่นไฟอาคารรูปแบบใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซั่มเป็นวัสดุฐานและเพิ่มสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการประสานระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่เป็นพิษ ไม่มีรสจืด คุณสมบัติต่างๆ เช่น ความแข็งแรงเร็ว การแข็งตัวเร็ว และการยึดเกาะที่มั่นคง เป็นวัสดุสนับสนุนสำหรับแผงอาคารและการก่อสร้างบล็อก สารอุดรูรั่วยิปซั่มเป็นสารอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัมกับสารอุดซ่อมแซมผนังและรอยแตกร้าว

ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มเหล่านี้มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันมากมาย นอกเหนือจากบทบาทของยิปซั่มและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ประเด็นสำคัญก็คือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มเข้าไปมีบทบาทนำ เนื่องจากยิปซั่มถูกแบ่งออกเป็นยิปซั่มปราศจากน้ำและยิปซั่มเฮมิไฮเดรต ยิปซั่มที่แตกต่างกันจึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเพิ่มความหนา การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซั่ม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและการแตกร้าว และไม่สามารถเข้าถึงความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะต้องเลือกชนิดของเซลลูโลสและวิธีการใช้สารประกอบของสารหน่วง ในเรื่องนี้โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 –60000cps ปริมาณที่เพิ่มอยู่ระหว่าง 1.5‰–2‰ เซลลูโลสส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกักเก็บน้ำและชะลอการหล่อลื่น

อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะพึ่งพาเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัวหน่วง และจำเป็นต้องเพิ่มตัวหน่วงกรดซิตริกเพื่อผสมและใช้โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น

การกักเก็บน้ำโดยทั่วไปหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งเกินไป การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และจะเกิดการกลวงและการแตกร้าวด้วย

วิธีใช้นี้ผสมกับผงแห้ง หากคุณเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

5. ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนฉาบเป็นวัสดุฉนวนผนังภายในรูปแบบใหม่ทางภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังสังเคราะห์ด้วยวัสดุฉนวน ปูน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปเลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยทั่วไปปริมาณจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰) และวิธีการใช้คือการผสมผงแห้ง

6. ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

กาวติดกระเบื้องควรมีมากกว่า 60,000cps และควรใช้เป็นสารเพิ่มความข้นในสารเชื่อมต่อ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงต่อต้านลูกศรได้