Асоси сафолҳои шишабандӣ глазурист, ки қабати пӯсти рӯи сафолҳо буда, таъсири сангҳоро ба тилло табдил дода, ба ҳунармандони сафолӣ имкон медиҳад, ки дар рӯи он нақшҳои возеҳ созанд. Ҳангоми истеҳсоли сафолҳои шишабандӣ, иҷрои устувори раванди slurry glaze бояд пайгирӣ карда шавад, то ҳосили баланд ва сифати баланд ба даст ояд. Нишондиҳандаҳои асосии иҷрои равандҳои он часпакӣ, моеъият, дисперсия, суспензия, пайвастшавӣ бо бадан ва ҳамворӣ мебошанд. Дар истеҳсоли воқеӣ, мо талаботи истеҳсолии худро тавассути ислоҳ кардани формулаи ашёи хоми сафолӣ ва илова кардани агентҳои ёрирасони кимиёвӣ қонеъ мегардонем, ки муҳимтарини онҳо инҳоянд: CMC карбоксиметил селлюлоза ва гил барои танзими часпакӣ, суръати ҷамъоварии об ва моеъ, ки дар байни онҳо CMC низ мавҷуд аст. таъсири деконденсатсионӣ. Триполифосфати натрий ва агенти дегуминги моеъ PC67 дорои функсияҳои пароканда ва деконденсатсия мебошанд ва консервант барои куштани бактерияҳо ва микроорганизмҳо барои ҳифзи селлюлозаи метил мебошад. Хангоми нигахдории дуру дарози шлами глазур ионхо дар шлами глазур ва об ё метил моддахои халнашаванда ва тиксотропия ба вучуд меоянд ва гурухи метил дар шлами глазур аз кор баромада, суръати чараён кам мешавад. Дар ин мақола асосан муҳокима карда мешавад, ки чӣ гуна тамдид кардани муҳлати метил. Вақти муассир барои мӯътадил кардани кори раванди slurry glaze асосан аз CMC метил, миқдори оби воридшаванда ба тӯб, миқдори каолини шуста дар формула, раванди коркард ва таъсир мерасонад. кӯҳна будан.
1. Таъсири гурӯҳи метил (CMC) ба хосиятҳои slurry glaze
CMC карбоксиметил целлюлозаяк пайвастагии полианионикӣ буда, дар об ҳалшавандагии хуб дорад, ки пас аз тағир додани кимиёвии нахҳои табиӣ (селлюлозаи ишқӣ ва кислотаи хлорассусӣ) ба даст омадааст ва он инчунин полимери органикӣ мебошад. Асосан хосиятҳои пайвастшавӣ, нигоҳдории об, дисперсияи суспензия ва деконденсатсияро барои ҳамвор ва зич кардани сатҳи шиша истифода баред. Барои часпакии CMC талаботҳои гуногун мавҷуданд ва он ба часпакҳои баланд, миёна, паст ва ултра паст тақсим мешавад. Гуруххои метилхои часпакии баланд ва паст асосан тавассути танзими таназзули селлюлоза, яъне шикастани занчирхои молекулавии селлюлоза ба даст оварда мешаванд. Таъсири муҳимтарин аз сабаби оксиген дар ҳаво аст. Шартҳои муҳими реаксия барои тайёр кардани CMC-и часпакии баланд ин монеаи оксиген, шустани нитроген, хунуккунӣ ва яхкунӣ, илова кардани агенти пайвасткунанда ва дисперсант мебошанд. Тибқи мушоҳидаи Схемаи 1, Схемаи 2 ва Схемаи 3, маълум мешавад, ки гарчанде ки часпакии гурӯҳи метилии кам часпак нисбат ба гурӯҳи метилии часпакаш пасттар аст, устувории кори шлами глазурӣ беҳтар аз гурӯҳи метил-часпакашон баланд. Аз нуқтаи назари ҳолат, гурӯҳи метилҳои часпакашон паст нисбат ба гурӯҳи метилҳои часпакашон баландтар оксид мешаванд ва занҷири молекулавии кӯтоҳтар доранд. Тибқи консепсияи афзоиши энтропия, он нисбат ба гурӯҳи метил-часпакнокии баланд ҳолати устувортар аст. Аз ин рӯ, бо мақсади ба даст овардани устувории формула, шумо метавонед кӯшиш кунед, ки миқдори гурӯҳҳои метилии пастсифатро зиёд кунед ва сипас ду CMC-ро барои мӯътадил кардани суръати ҷараён истифода баред ва аз тағйирёбии калон дар истеҳсолот аз сабаби ноустувории як CMC ягона пешгирӣ кунед.
2. Таъсири микдори обе, ки ба кура ворид мешавад, ба ичрои сллези глазур
Об дар формулаи глазе аз сабаби равандҳои гуногун фарқ мекунад. Мувофиқи диапазони 38-45 грамм об, ки ба 100 грамм маводи хушк илова карда мешавад, об метавонад зарраҳои шламро молидан ва ба суфтакунӣ кӯмак расонад ва инчунин метавонад тиксотропии шлами глазуриро коҳиш диҳад. Пас аз риояи схемаи 3 ва схемаи 9, мо метавонем дарк кунем, ки гарчанде ба суръати шикастани гурўњи метил аз микдори об таъсир нахоњад дод, аммо обе, ки камтар об дорад, нигоњ доштан осонтар аст ва њангоми истифода ва нигоњдорї ба боришот камтар майл дорад. Аз ин рӯ, дар истеҳсоли воқеии мо суръати ҷараёнро тавассути кам кардани миқдори обе, ки ба тӯб ворид мешавад, назорат кардан мумкин аст. Барои раванди пошидани глазур, вазни хоси баланд ва суръати баланди ҷараёни истеҳсолро метавон қабул кард, аммо ҳангоми рӯ ба рӯ шудан бо глазури дорупошӣ, мо бояд миқдори метил ва обро ба таври мувофиқ зиёд кунем. Часпакии глазурь барои он истифода мешавад, ки пас аз пошидани глазурь бе хока хамвор бошад.
3. Таъсири мундариҷаи каолин ба хосиятҳои slurry Glaze
Каолин минерали маъмул аст. Ҷузъҳои асосии он маъданҳои каолинит ва миқдори ками монтмориллонит, слюда, хлорит, шпати даштӣ ва ғайра мебошанд. Он одатан ҳамчун агенти боздоштани ғайриорганикӣ ва ворид кардани гилхок дар glazes истифода мешавад. Вобаста ба раванди шишабандӣ он дар байни 7-15% тағйир меёбад. Наќшаи 3-ро бо схемаи 4 муќоиса намуда, маълум мешавад, ки бо зиёд шудани таркиби каолин суръати љараёни шлами глазурї зиёд мешавад ва халли он осон нест. Сабаб дар он аст, ки часпак ба таркиби маъдан, андозаи зарраҳо ва навъи катион дар лой алоқаманд аст. Умуман, ҳар қадар миқдори монтмориллонит зиёд бошад, зарраҳо ҳамон қадар нозуктар бошанд, часпакӣ ҳамон қадар баландтар аст ва он аз сабаби эрозияи бактериявӣ ноком намешавад, бинобар ин бо мурури замон тағир додани он осон нест. Бинобар ин, барои глазурхое, ки бояд муддати дароз нигох дошта шаванд, мо бояд таркиби каолинро зиёд кунем.
4. Таъсири вақти фрезер
Раванди майдакунии осиёби тӯб ба CMC зарари механикӣ, гармӣ, гидролиз ва дигар зарар мерасонад. Тавассути муќоисаи схемаи 3, схемаи 5 ва схемаи 7, мо метавонем ба даст орем, ки гарчанде часпакии ибтидоии схемаи 5 аз сабаби зарари љиддї ба гурўњи метил аз сабаби дарозии фрезеркунии курак паст аст, аммо аз њисоби масолењ нозукии он кам мешавад. ба монанди каолин ва тальк (чикадар нозуктар бошад, кувваи ионии пуркувват, часпакии баланд) барои муддати дароз нигох доштан осонтар аст ва боришот осон нест. Гарчанде ки илова дар нақшаи 7 охирин маротиба илова карда шудааст, гарчанде ки часпак калонтар мешавад, нокомӣ низ тезтар аст. Сабаб дар он аст, ки занҷири молекулавӣ ҳар қадар дарозтар бошад, гирифтани гурӯҳи метил оксиген ҳамон қадар осонтар мешавад, ки қобилияти худро гум мекунад. Илова бар ин, азбаски самаранокии фрезеркунии тӯб паст аст, зеро он пеш аз тримеризатсия илова карда намешавад, нозукии шлам баланд аст ва қувваи байни зарраҳои каолин заиф аст, бинобар ин шлами глазур тезтар ҷойгир мешавад.
5. Таъсири консервантҳо
Бо муќоисаи таљрибаи 3 бо таљрибаи 6, шлами глазурие, ки бо консервантњо илова карда шудааст, метавонад часпакиро бе камшавии муддати дароз нигоњ дошта бошад. Ин аз он сабаб аст, ки ашёи асосии CMC пахтаи тозашуда, ки пайвастагии полимерии органикӣ мебошад ва сохтори пайванди гликозидии он дар зери таъсири ферментҳои биологӣ нисбатан қавӣ аст Гидролиз кардан осон, занҷири макромолекулярии CMC бебозгашт шикаста мешавад ва глюкозаро ташкил медиҳад. молекулаҳо як ба як. Манбаи энергияро барои микроорганизмҳо таъмин мекунад ва имкон медиҳад, ки бактерияҳо зудтар дубора тавлид кунанд. CMC-ро метавон ҳамчун стабилизатори суспензия дар асоси вазни калони молекулавии он истифода бурд, аз ин рӯ пас аз он ки биодеградатсия мешавад, таъсири аслии ғафсшавии ҷисмонии он низ аз байн меравад. Механизми амали консервантҳо барои назорати зинда мондани микроорганизмҳо асосан дар ҷанбаи ғайрифаъолшавӣ зоҳир мешавад. Аввалан, он ба ферментҳои микроорганизмҳо халал мерасонад, мубодилаи муқаррарии онҳоро вайрон мекунад ва фаъолияти ферментҳоро бозмедорад; дуюм, сафедањои микробњоро коагулятсия ва денатурат карда, ба зиндагї ва тавлиди онњо халал мерасонад; сеюм, гузариши мембранаи плазма бартараф ва мубодилаи ферментҳоро дар моддаҳои бадан бозмедорад, ки дар натиҷа ғайрифаъолшавӣ ва тағирёбанда мешавад. Дар ҷараёни истифодаи консервантҳо, мо мефаҳмем, ки таъсири он бо мурури замон суст мешавад. Илова ба таъсири сифати маҳсулот, мо бояд сабаби муқовимати бактерияҳо ба консервантҳои иловагии дарозмуддат тавассути парвариш ва скринингро ба назар гирем. , аз ин рӯ, дар ҷараёни истеҳсоли воқеии мо бояд намудҳои гуногуни консервантҳоро дар муддати муайян иваз кунем.
6. Таъсири мӯҳр нигоҳ доштани slurry glaze
Ду сарчашмаи асосии нокомии CMC мавҷуданд. Яке оксидшавӣ дар натиҷаи тамос бо ҳаво ва дигаре эрозияи бактериявӣ, ки дар натиҷаи таъсири он ба вуҷуд омадааст. Моеъ ва боздоштани шир ва нӯшокиҳое, ки мо дар ҳаёти мо мебинем, инчунин тавассути тримеризатсия ва CMC устувор карда мешаванд. Аксар вақт мӯҳлати нигоҳдории онҳо тақрибан 1 сол ва бадтаринаш 3-6 моҳ аст. Сабаби асосии истифодаи ғайрифаъолкунӣ мебошад Стерилизатсия ва технологияи нигоҳдории мӯҳр, пешбинӣ шудааст, ки глазур бояд мӯҳр ва нигоҳ дошта шавад. Тавассути муқоисаи Схемаи 8 ва Схемаи 9, мо метавонем дарк кунем, ки глазурие, ки дар нигоҳдории ҳавоӣ нигоҳ дошта шудааст, метавонад кори мӯътадилро дар муддати тӯлонӣ бидуни боришот нигоҳ дорад. Ҳарчанд ченкунӣ ба таъсири ҳаво оварда мерасонад, он ба интизориҳо мувофиқат намекунад, аммо он ҳанӯз ҳам мӯҳлати нигоҳдории нисбатан дароз дорад. Сабаб дар он аст, ки тавассути глазуре, ки дар халтаи пӯшида нигоҳ дошта мешавад, эрозияи ҳаво ва бактерияҳоро ҷудо мекунад ва мӯҳлати нигоҳдории метилро дароз мекунад.
7. Таъсири кӯҳна ба CMC
Дар истеҳсоли шишабандӣ кӯҳнашавӣ як раванди муҳим аст. Вазифаи асосии он якранг гардонидани таркиби он, тоза кардани гази зиёдатӣ ва таҷзияи баъзе моддаҳои органикӣ мебошад, то ки сатҳи глазур ҳангоми истифода бидуни сӯрохиҳо, глазури конкаф ва дигар нуқсонҳо ҳамвортар бошад. Нахҳои полимерии CMC, ки дар ҷараёни фрезеркунии тӯб нобуд шудаанд, дубора пайваст карда мешаванд ва суръати ҷараёни он зиёд мешавад. Аз ин рӯ, барои як муддати муайян кӯҳна шудан лозим аст, аммо кӯҳнашавии дарозмуддат ба такрористеҳсоли микробҳо ва нокомии CMC оварда мерасонад, ки дар натиҷа суръати ҷараён ва афзоиши газ ба вуҷуд меояд, бинобар ин мо бояд мувозинатро дар истилоҳ пайдо кунем. вақт, умуман 48-72 соат, ва ғайра беҳтар аст, ки ба истифода slurry glaze . Дар истеҳсоли воқеии як корхонаи муайян, азбаски истифодаи глазур камтар аст, теғи омехтакунанда тавассути компютер идора карда мешавад ва нигоҳдории глазур ба 30 дақиқа дароз карда мешавад. Принсипи асосӣ суст кардани гидролизест, ки дар натиҷаи омехта кардан ва гарм кардани CMC ва баландшавии ҳарорат микроорганизмҳо зиёд мешаванд ва ба ин васила мавҷудияти гурӯҳҳои метилро дароз мекунанд.
Вақти фиристодан: январ-04-2023