పెట్రోలియం ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ గ్రేడ్ CMC యొక్క విధులు ఏమిటి?

పెట్రోలియం ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ గ్రేడ్ కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) చమురు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో అనేక కీలకమైన విధులను నిర్వహిస్తుంది. ఇక్కడ దాని ప్రధాన విధులు ఉన్నాయి:

1. స్నిగ్ధత మాడిఫైయర్:

ద్రవం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను నియంత్రించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో CMC స్నిగ్ధత మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. CMC యొక్క ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, ద్రవ నష్టాన్ని నిరోధించడానికి మరియు డ్రిల్ కోతలను ఉపరితలంపైకి తీసుకెళ్లడానికి సరైన స్నిగ్ధత నియంత్రణ అవసరం.

2. ద్రవ నష్టం నియంత్రణ:

CMC బోర్‌హోల్ గోడపై సన్నని, అభేద్యమైన వడపోత కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఏర్పడే ద్రవ నష్టాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ ఫిల్టర్ కేక్ ఒక అవరోధంగా పని చేస్తుంది, ఇది వెల్‌బోర్ అస్థిరత, ఏర్పడే నష్టం మరియు ప్రసరణ కోల్పోయిన ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. CMC సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తూ, పారగమ్య నిర్మాణాలు మరియు పగుళ్లను సమర్థవంతంగా మూసివేస్తుంది.

3. సస్పెన్షన్ మరియు షేల్ నిరోధం:

CMC డ్రిల్ కట్టింగ్స్ మరియు ఇతర ఘన కణాలను సస్పెండ్ చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపైకి తీసుకువెళ్లడానికి సహాయపడుతుంది, అవి బోర్‌హోల్ దిగువన స్థిరపడకుండా మరియు పేరుకుపోకుండా చేస్తుంది. ఇది షేల్ ఫార్మేషన్స్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ మరియు వ్యాప్తిని కూడా నిరోధిస్తుంది, ఇరుక్కుపోయిన పైపు, బావి అస్థిరత మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. వెల్‌బోర్ సమగ్రతను నిర్వహించడం మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను CMC మెరుగుపరుస్తుంది.

4. సరళత మరియు ఘర్షణ తగ్గింపు:

డ్రిల్ స్ట్రింగ్ మరియు బోర్‌హోల్ గోడ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో CMC ఒక కందెనగా పనిచేస్తుంది. ఇది డ్రిల్ స్ట్రింగ్‌పై టార్క్ మరియు డ్రాగ్‌ను తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ పరికరాలపై దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గిస్తుంది. CMC రాపిడి మరియు ఉష్ణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం ద్వారా డౌన్‌హోల్ మోటార్లు మరియు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ సాధనాల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

5. ఉష్ణోగ్రత మరియు లవణీయత స్థిరత్వం:

CMC అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు లవణీయత స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-లవణీయత పరిస్థితులతో సహా విస్తృత శ్రేణి డ్రిల్లింగ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది తీవ్రమైన డౌన్‌హోల్ పరిస్థితులలో కూడా దాని భూగర్భ లక్షణాలను మరియు ద్రవ నష్ట నియంత్రణ సామర్థ్యాలను నిర్వహిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను సవాలు చేయడంలో స్థిరమైన పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

6. పర్యావరణ అనుకూలత:

CMC పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు జీవఅధోకరణం చెందుతుంది, ఇది పర్యావరణ సున్నిత డ్రిల్లింగ్ ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది హానికరమైన సంకలనాలు లేదా విష రసాయనాలను కలిగి ఉండదు, పరిసర పర్యావరణం మరియు భూగర్భజల వనరులపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. CMC-ఆధారిత డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, స్థిరమైన డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులను నిర్ధారిస్తాయి.

సారాంశంలో, పెట్రోలియం ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ గ్రేడ్ కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో స్నిగ్ధత మార్పు, ద్రవ నష్ట నియంత్రణ, సస్పెన్షన్ మరియు షేల్ నిరోధం, లూబ్రికేషన్ మరియు రాపిడి తగ్గింపు, ఉష్ణోగ్రత మరియు లవణీయత స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత వంటి అనేక ముఖ్యమైన విధులను అందిస్తుంది. దీని బహుముఖ లక్షణాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సామర్థ్యం, ​​భద్రత మరియు స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తాయి.