నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పన్నాలు
వివిధ రకాల క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ మెకానిజం, పాత్వే మరియు లక్షణాలు పరిచయం చేయబడ్డాయి. క్రాస్లింక్ సవరణ ద్వారా, నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత, భూసంబంధమైన లక్షణాలు, ద్రావణీయత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను దాని అప్లికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం ద్వారా బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. వివిధ క్రాస్లింకర్ల యొక్క రసాయన నిర్మాణం మరియు లక్షణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణ ప్రతిచర్యల రకాలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లలోని వివిధ క్రాస్లింకర్ల అభివృద్ధి దిశలు సంగ్రహించబడ్డాయి. క్రాస్లింకింగ్ ద్వారా సవరించబడిన నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో జరిగిన కొన్ని అధ్యయనాల దృష్ట్యా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క భవిష్యత్తు క్రాస్లింకింగ్ సవరణ అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ఇది సంబంధిత పరిశోధకులు మరియు ఉత్పత్తి సంస్థల సూచన కోసం.
ముఖ్య పదాలు: క్రాస్లింకింగ్ సవరణ; సెల్యులోజ్ ఈథర్; రసాయన నిర్మాణం; ద్రావణీయత; అప్లికేషన్ పనితీరు
సెల్యులోజ్ ఈథర్ దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా, గట్టిపడే ఏజెంట్, నీరు నిలుపుదల ఏజెంట్, అంటుకునే, బైండర్ మరియు డిస్పర్సెంట్, ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్, స్టెబిలైజర్, సస్పెన్షన్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్ మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్, పూత, నిర్మాణం, పెట్రోలియం, రోజువారీ రసాయన, ఆహారంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు ఔషధం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు. సెల్యులోజ్ ఈథర్లో ప్రధానంగా మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఉంటుంది,హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్,కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్, ఇథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు ఇతర రకాల మిశ్రమ ఈథర్. సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఆల్కలైజేషన్, ఈథరిఫికేషన్, వాషింగ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, డ్రైయింగ్, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కాటన్ ఫైబర్ లేదా వుడ్ ఫైబర్తో తయారు చేయబడింది, ఈథరిఫికేషన్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం సాధారణంగా హాలోజనేటెడ్ ఆల్కేన్ లేదా ఎపాక్సీ ఆల్కేన్ను ఉపయోగిస్తుంది.
అయినప్పటికీ, నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, సంభావ్యత అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, యాసిడ్-బేస్ వాతావరణం, సంక్లిష్ట అయానిక్ వాతావరణం వంటి ప్రత్యేక వాతావరణాన్ని ఎదుర్కొంటుంది, ఈ వాతావరణాలు గట్టిపడటం, ద్రావణీయత, నీటి నిలుపుదల, సంశ్లేషణ, నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అంటుకునే, స్థిరమైన సస్పెన్షన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు దాని కార్యాచరణను పూర్తిగా కోల్పోయేలా చేస్తుంది.
సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, వివిధ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించి, క్రాస్లింకింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం, ఉత్పత్తి పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్రాస్లింకింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి వివిధ రకాలైన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు వాటి క్రాస్లింకింగ్ పద్ధతుల అధ్యయనం ఆధారంగా, ఈ పేపర్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ సవరణకు సూచనను అందించే వివిధ రకాల క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ గురించి చర్చిస్తుంది. .
1.సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు క్రాస్లింకింగ్ సూత్రం
సెల్యులోజ్ ఈథర్ఒక రకమైన సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నాలు, ఇది సహజ సెల్యులోజ్ అణువులు మరియు హాలోజనేటెడ్ ఆల్కేన్ లేదా ఎపాక్సైడ్ ఆల్కేన్లపై మూడు ఆల్కహాల్ హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల ఈథర్ ప్రత్యామ్నాయ ప్రతిచర్య ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది. ప్రత్యామ్నాయాల వ్యత్యాసం కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్య ప్రధానంగా -OH (గ్లూకోజ్ యూనిట్ రింగ్పై OH లేదా ప్రత్యామ్నాయంపై -OH లేదా ప్రత్యామ్నాయంపై కార్బాక్సిల్) మరియు బైనరీ లేదా బహుళ క్రియాత్మక సమూహాలతో క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఈథరిఫికేషన్ లేదా ఎస్టరిఫికేషన్ను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా రెండు లేదా ఎక్కువ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువులు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి బహుమితీయ ప్రాదేశిక నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అది క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, HEC, HPMC, HEMC, MC మరియు CMC వంటి ఎక్కువ -OH ఉన్న సజల ద్రావణం యొక్క సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను ఈథరైఫై చేయవచ్చు లేదా క్రాస్లింక్ చేయవచ్చు. CMC కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ అయాన్లను కలిగి ఉన్నందున, క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లోని ఫంక్షనల్ గ్రూపులు కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ అయాన్లతో క్రాస్లింక్ చేయబడి ఉంటాయి.
క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్తో సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువులో -OH లేదా -COO- ప్రతిచర్య తర్వాత, నీటిలో కరిగే సమూహాల కంటెంట్ తగ్గింపు మరియు ద్రావణంలో బహుళ డైమెన్షనల్ నెట్వర్క్ నిర్మాణం ఏర్పడటం, దాని ద్రావణీయత, రియాలజీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మార్చబడుతుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్తో ప్రతిస్పందించడానికి వివిధ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. పారిశ్రామిక అనువర్తనానికి తగిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ తయారు చేయబడింది.
2. క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ల రకాలు
2.1 ఆల్డిహైడ్స్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు
ఆల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు ఆల్డిహైడ్ గ్రూప్ (-CHO) కలిగిన సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను సూచిస్తారు, ఇవి రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు హైడ్రాక్సిల్, అమ్మోనియా, అమైడ్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలతో చర్య తీసుకోవచ్చు. సెల్యులోజ్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలకు ఉపయోగించే ఆల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లలో ఫార్మాల్డిహైడ్, గ్లైక్సాల్, గ్లుటరాల్డిహైడ్, గ్లైసెరాల్డిహైడ్, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఆల్డిహైడ్ సమూహం రెండు -OHలతో సులభంగా స్పందించి బలహీనమైన ఆమ్ల పరిస్థితులలో ఎసిటల్లను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ప్రతిచర్య తిరిగి మార్చబడుతుంది. ఆల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లచే సవరించబడిన సాధారణ సెల్యులోజ్ ఈథర్లు HEC, HPMC, HEMC, MC, CMC మరియు ఇతర సజల సెల్యులోజ్ ఈథర్లు.
సెల్యులోజ్ ఈథర్ మాలిక్యులర్ చైన్పై ఒకే ఆల్డిహైడ్ సమూహం రెండు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో క్రాస్లింక్ చేయబడింది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ అణువులు ఎసిటల్స్ ఏర్పడటం ద్వారా అనుసంధానించబడి, దాని ద్రావణీయతను మార్చడానికి నెట్వర్క్ స్పేస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఆల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ మధ్య ఉచిత -OH ప్రతిచర్య కారణంగా, మాలిక్యులర్ హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాల పరిమాణం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మితమైన క్రాస్లింకింగ్ హైడ్రేషన్ సమయాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సజల ద్రావణంలో చాలా త్వరగా కరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు, ఫలితంగా స్థానిక సముదాయం ఏర్పడుతుంది.
ఆల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం సాధారణంగా ఆల్డిహైడ్, pH, క్రాస్లింకింగ్ రియాక్షన్ యొక్క ఏకరూపత, క్రాస్లింకింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ క్రాస్లింకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు pH హెమియాసెటల్ కారణంగా ఎసిటల్గా మార్చలేని క్రాస్లింకింగ్కు కారణమవుతుంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఈథర్ నీటిలో పూర్తిగా కరగదు. ఆల్డిహైడ్ మొత్తం మరియు క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్య యొక్క ఏకరూపత సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ డిగ్రీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఫార్మాల్డిహైడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అధిక విషపూరితం మరియు అధిక అస్థిరత కారణంగా క్రాస్లింక్ చేయడానికి తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. గతంలో, ఫార్మాల్డిహైడ్ను పూతలు, సంసంజనాలు, వస్త్రాల రంగంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించారు మరియు ఇప్పుడు అది క్రమంగా తక్కువ-టాక్సిసిటీ నాన్-ఫార్మాల్డిహైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లతో భర్తీ చేయబడింది. గ్లుటరాల్డిహైడ్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ ప్రభావం గ్లైక్సాల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే ఇది బలమైన ఘాటైన వాసనను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్లూటరాల్డిహైడ్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ పరిశీలనలో, పరిశ్రమలో, ఉత్పత్తుల యొక్క ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ను క్రాస్-లింక్ చేయడానికి గ్లైక్సాల్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, pH 5 ~ 7 బలహీన ఆమ్ల పరిస్థితులు క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్యను నిర్వహించవచ్చు. క్రాస్లింక్ చేసిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ సమయం మరియు పూర్తి ఆర్ద్రీకరణ సమయం ఎక్కువ అవుతుంది మరియు సమీకరణ దృగ్విషయం బలహీనపడుతుంది. నాన్-క్రాస్లింకింగ్ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ద్రావణీయత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనానికి అనుకూలమైన ద్రావణంలో కరగని ఉత్పత్తులు ఉండవు. జాంగ్ షువాంగ్జియాన్ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ను సిద్ధం చేసినప్పుడు, క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ గ్లైక్సాల్ను 100% వ్యాప్తితో తక్షణ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ని పొందేందుకు ఎండబెట్టడానికి ముందు స్ప్రే చేయబడింది, ఇది కరిగినప్పుడు కలిసి ఉండదు మరియు వేగవంతమైన వ్యాప్తి మరియు కరిగిపోవడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆచరణాత్మకంగా పరిష్కరించబడుతుంది. అప్లికేషన్ మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ను విస్తరించింది.
ఆల్కలీన్ స్థితిలో, ఎసిటల్ ఏర్పడే రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్ద్రీకరణ సమయం తగ్గించబడుతుంది మరియు క్రాస్లింక్ లేకుండా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రద్దు లక్షణాలు పునరుద్ధరించబడతాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో, ఆల్డిహైడ్ల క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్య సాధారణంగా ఈథరేషన్ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ తర్వాత, వాషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ద్రవ దశలో లేదా సెంట్రిఫ్యూగేషన్ తర్వాత ఘన దశలో జరుగుతుంది. సాధారణంగా, వాషింగ్ ప్రక్రియలో, క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్య ఏకరూపత మంచిది, కానీ క్రాస్లింకింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇంజనీరింగ్ పరికరాల పరిమితుల కారణంగా, ఘన దశలో క్రాస్-లింకింగ్ ఏకరూపత తక్కువగా ఉంది, అయితే క్రాస్-లింకింగ్ ప్రభావం సాపేక్షంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
ఆల్డిహైడ్స్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్ను సవరించాయి, దాని ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడంతో పాటు, దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, స్నిగ్ధత స్థిరత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే నివేదికలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పెంగ్ జాంగ్ HECతో క్రాస్లింక్ చేయడానికి గ్లైక్సాల్ను ఉపయోగించాడు మరియు HEC యొక్క తడి బలంపై క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ ఏకాగ్రత, క్రాస్లింక్ pH మరియు క్రాస్లింక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని అన్వేషించాడు. సరైన క్రాస్లింకింగ్ పరిస్థితిలో, క్రాస్లింక్ తర్వాత HEC ఫైబర్ యొక్క తడి బలం 41.5% పెరిగిందని మరియు దాని పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడిందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. CMCని క్రాస్లింక్ చేయడానికి జాంగ్ జిన్ నీటిలో కరిగే ఫినాలిక్ రెసిన్, గ్లూటరాల్డిహైడ్ మరియు ట్రైక్లోరోఅసెటాల్డిహైడ్లను ఉపయోగించారు. లక్షణాలను పోల్చడం ద్వారా, నీటిలో కరిగే ఫినాలిక్ రెసిన్ క్రాస్లింక్డ్ CMC యొక్క పరిష్కారం అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత అతి తక్కువ స్నిగ్ధత తగ్గింపును కలిగి ఉంది, అంటే ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత.
2.2 కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు
కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు ప్రధానంగా సుక్సినిక్ యాసిడ్, మాలిక్ యాసిడ్, టార్టారిక్ యాసిడ్, సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర బైనరీ లేదా పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్లతో సహా పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమ్మేళనాలను సూచిస్తాయి. కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకర్లను మొదట ఫాబ్రిక్ ఫైబర్లను క్రాస్లింక్ చేయడంలో వాటి మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించారు. క్రాస్లింకింగ్ మెకానిజం క్రింది విధంగా ఉంది: కార్బాక్సిల్ సమూహం సెల్యులోజ్ అణువు యొక్క హైడ్రాక్సిల్ సమూహంతో చర్య జరిపి ఎస్టరిఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వెల్చ్ మరియు యాంగ్ మరియు ఇతరులు. కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకర్ల క్రాస్లింకింగ్ మెకానిజంను అధ్యయనం చేసిన మొదటి వారు. క్రాస్లింకింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: కొన్ని పరిస్థితులలో, కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకర్లలోని రెండు ప్రక్కనే ఉన్న కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ గ్రూపులు మొదట డీహైడ్రేట్ చేసి సైక్లిక్ అన్హైడ్రైడ్ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అన్హైడ్రైడ్ సెల్యులోజ్ అణువులలో OHతో చర్య జరిపి నెట్వర్క్ ప్రాదేశిక నిర్మాణంతో క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ను ఏర్పరుస్తుంది.
కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు సాధారణంగా హైడ్రాక్సిల్ ప్రత్యామ్నాయాలను కలిగి ఉన్న సెల్యులోజ్ ఈథర్తో ప్రతిస్పందిస్తాయి. కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు నీటిలో కరిగేవి మరియు విషపూరితం కానివి కాబట్టి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో కలప, స్టార్చ్, చిటోసాన్ మరియు సెల్యులోజ్ల అధ్యయనంలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
డెరివేటివ్లు మరియు ఇతర సహజ పాలిమర్ ఎస్టెరిఫికేషన్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణ, దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.
హు హన్చాంగ్ మరియు ఇతరులు. వివిధ పరమాణు నిర్మాణాలతో నాలుగు పాలికార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలను స్వీకరించడానికి సోడియం హైపోఫాస్ఫైట్ ఉత్ప్రేరకం ఉపయోగించబడింది: ప్రొపేన్ ట్రైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లం (PCA), 1,2,3, 4-బ్యూటేన్ టెట్రాకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లం (BTCA), cis-CPTA, cis-CHHA (Cis-ChHA) ఉపయోగించబడ్డాయి. పత్తి బట్టలు పూర్తి చేయడానికి. పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ ఫినిషింగ్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క వృత్తాకార నిర్మాణం మెరుగైన క్రీజ్ రికవరీ పనితీరును కలిగి ఉందని ఫలితాలు చూపించాయి. చైన్ కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ అణువుల కంటే ఎక్కువ దృఢత్వం మరియు మెరుగైన క్రాస్లింకింగ్ ప్రభావం కారణంగా సైక్లిక్ పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ అణువులు ప్రభావవంతమైన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు.
వాంగ్ జివే మరియు ఇతరులు. స్టార్చ్ యొక్క ఎస్టెరిఫికేషన్ మరియు క్రాస్లింకింగ్ సవరణ చేయడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఎసిటిక్ అన్హైడ్రైడ్ మిశ్రమ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగించారు. నీటి రిజల్యూషన్ మరియు పేస్ట్ పారదర్శకత యొక్క లక్షణాలను పరీక్షించడం ద్వారా, వారు ఎస్టెరిఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ స్టార్చ్ మెరుగైన ఫ్రీజ్-థా స్టెబిలిటీ, తక్కువ పేస్ట్ పారదర్శకత మరియు స్టార్చ్ కంటే మెరుగైన స్నిగ్ధత థర్మల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉన్నారని నిర్ధారించారు.
కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమూహాలు వివిధ పాలిమర్లలో క్రియాశీల -OHతో ఎస్టెరిఫికేషన్ క్రాస్లింకింగ్ ప్రతిచర్య తర్వాత వాటి ద్రావణీయత, బయోడిగ్రేడబిలిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమ్మేళనాలు నాన్-టాక్సిక్ లేదా తక్కువ-టాక్సిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నీటి క్రాస్లింకింగ్ సవరణకు విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. ఫుడ్ గ్రేడ్, ఫార్మాస్యూటికల్ గ్రేడ్ మరియు పూత రంగాలలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్.
2.3 ఎపోక్సీ సమ్మేళనం క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్
ఎపోక్సీ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎపాక్సి గ్రూపులు లేదా యాక్టివ్ ఫంక్షనల్ గ్రూపులను కలిగి ఉండే ఎపాక్సీ సమ్మేళనాలు ఉంటాయి. ఉత్ప్రేరకాల చర్యలో, ఎపాక్సీ సమూహాలు మరియు ఫంక్షనల్ గ్రూపులు సేంద్రీయ సమ్మేళనాలలో -OHతో చర్య జరిపి నెట్వర్క్ నిర్మాణంతో స్థూల కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఎపోక్సీ క్రాస్లింకింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. ఎపోక్సైడ్లు మొదట ఫాబ్రిక్ ఫైబర్స్ చికిత్సకు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు మంచి ముగింపు ప్రభావాన్ని చూపించాయి. అయినప్పటికీ, ఎపాక్సైడ్ల ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సవరణపై కొన్ని నివేదికలు ఉన్నాయి. హు చెంగ్ మరియు ఇతరులు ఒక కొత్త మల్టీఫంక్షనల్ ఎపోక్సీ సమ్మేళనం క్రాస్లింకర్ను అభివృద్ధి చేశారు: EPTA, ఇది ట్రీట్మెంట్కు ముందు 200º నుండి 280º వరకు రియల్ సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క వెట్ ఎలాస్టిక్ రికవరీ యాంగిల్ను మెరుగుపరిచింది. అంతేకాకుండా, క్రాస్లింకర్ యొక్క ధనాత్మక చార్జ్ అద్దకం రేటు మరియు యాసిడ్ రంగులకు నిజమైన సిల్క్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క శోషణ రేటును గణనీయంగా పెంచింది. చెన్ జియావోహుయ్ మరియు ఇతరులు ఉపయోగించే ఎపాక్సీ సమ్మేళనం క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్. : పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ డిగ్లైసిడైల్ ఈథర్ (PGDE) జెలటిన్తో క్రాస్లింక్ చేయబడింది. క్రాస్లింక్ చేసిన తర్వాత, జెలటిన్ హైడ్రోజెల్ అద్భుతమైన సాగే రికవరీ పనితీరును కలిగి ఉంది, అత్యధిక సాగే రికవరీ రేటు 98.03% వరకు ఉంటుంది. సాహిత్యంలో సెంట్రల్ ఆక్సైడ్ల ద్వారా ఫాబ్రిక్ మరియు జెలటిన్ వంటి సహజ పాలిమర్ల క్రాస్-లింకింగ్ సవరణపై అధ్యయనాల ఆధారంగా, ఎపాక్సైడ్లతో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సవరణ కూడా ఆశాజనకమైన అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది.
ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ (ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది -OH, -NH2 మరియు ఇతర క్రియాశీల సమూహాలను కలిగి ఉన్న సహజ పాలిమర్ పదార్థాల చికిత్స కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్. ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ క్రాస్లింకింగ్ తర్వాత, పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉప్పు నిరోధకత, కోత నిరోధకత మరియు మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్లో ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ యొక్క అప్లికేషన్ గొప్ప పరిశోధన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, సు మాయోయావో ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ క్రాస్లింక్డ్ CMCని ఉపయోగించి అధిక శోషణ పదార్థాన్ని తయారు చేశాడు. శోషణ లక్షణాలపై పదార్థ నిర్మాణం, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ మరియు క్రాస్లింక్ యొక్క డిగ్రీ యొక్క ప్రభావం గురించి అతను చర్చించాడు మరియు సుమారు 3% క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్తో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క నీటి నిలుపుదల విలువ (WRV) మరియు ఉప్పునీటి నిలుపుదల విలువ (SRV) 26 పెరిగినట్లు కనుగొన్నాడు. సార్లు మరియు 17 సార్లు, వరుసగా. డింగ్ చాంగ్గువాంగ్ మరియు ఇతరులు చేసినప్పుడు. అత్యంత జిగట కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ తయారు చేయబడింది, క్రాస్లింకింగ్ కోసం ఈథరిఫికేషన్ తర్వాత ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ జోడించబడింది. పోల్చి చూస్తే, క్రాస్లింక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధత అన్క్రాస్లింక్ చేయని ఉత్పత్తి కంటే 51% వరకు ఎక్కువగా ఉంది.
2.4 బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు
బోరిక్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లలో ప్రధానంగా బోరిక్ యాసిడ్, బోరాక్స్, బోరేట్, ఆర్గానోబోరేట్ మరియు ఇతర బోరేట్-కలిగిన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు ఉంటాయి. క్రాస్లింకింగ్ మెకానిజం సాధారణంగా బోరిక్ యాసిడ్ (H3BO3) లేదా బోరేట్ (B4O72-) ద్రావణంలో టెట్రాహైడ్రాక్సీ బోరేట్ అయాన్ (B(OH)4-)ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై సమ్మేళనంలోని -Ohతో డీహైడ్రేట్ చేస్తుంది. నెట్వర్క్ నిర్మాణంతో క్రాస్లింక్డ్ సమ్మేళనాన్ని రూపొందించండి.
బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకర్లు ఔషధం, గాజు, సెరామిక్స్, పెట్రోలియం మరియు ఇతర రంగాలలో సహాయకులుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్తో చికిత్స చేయబడిన పదార్థం యొక్క యాంత్రిక బలం మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ కోసం దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
1960వ దశకంలో, అకర్బన బోరాన్ (బోరాక్స్, బోరిక్ యాసిడ్ మరియు సోడియం టెట్రాబోరేట్ మొదలైనవి) చమురు మరియు వాయు క్షేత్రాల నీటి ఆధారిత పగుళ్ల ద్రవ అభివృద్ధిలో ఉపయోగించే ప్రధాన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్. బోరాక్స్ ఉపయోగించిన మొట్టమొదటి క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్. తక్కువ క్రాస్లింకింగ్ సమయం మరియు పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వంటి అకర్బన బోరాన్ యొక్క లోపాల కారణంగా, ఆర్గానోబోరాన్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ అభివృద్ధి పరిశోధన హాట్స్పాట్గా మారింది. ఆర్గానోబోరాన్ పరిశోధన 1990లలో ప్రారంభమైంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేసే జిగురు, నియంత్రించదగిన ఆలస్యమైన క్రాస్లింకింగ్ మొదలైన వాటి లక్షణాల కారణంగా, ఆర్గానోబోరాన్ చమురు మరియు గ్యాస్ ఫీల్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్లో మంచి అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించింది. లియు జి మరియు ఇతరులు. ఫినైల్బోరిక్ యాసిడ్ గ్రూప్ను కలిగి ఉన్న ఒక పాలిమర్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు పాలియోల్ పాలిమర్తో కలిపి సుక్సినిమైడ్ ఈస్టర్ గ్రూప్ రియాక్షన్తో క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్, ఫలితంగా జీవసంబంధ అంటుకునే పదార్థం అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో మంచి సంశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను చూపుతుంది. మరింత సాధారణ సంశ్లేషణ. యాంగ్ యాంగ్ మరియు ఇతరులు. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక జిర్కోనియం బోరాన్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను ఉత్పత్తి చేసింది, ఇది ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం యొక్క గ్వానిడైన్ జెల్ బేస్ ఫ్లూయిడ్ను క్రాస్-లింక్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు క్రాస్-లింకింగ్ చికిత్స తర్వాత ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరిచింది. పెట్రోలియం డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మార్పు నివేదించబడింది. దాని ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, ఇది ఔషధం మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించవచ్చు
నిర్మాణం, పూత మరియు ఇతర రంగాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్.
2.5 ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్
ఫాస్ఫేట్ల క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లలో ప్రధానంగా ఫాస్పరస్ ట్రైక్లోరోక్సీ (ఫాస్ఫోయాసిల్ క్లోరైడ్), సోడియం ట్రిమెటాఫాస్ఫేట్, సోడియం ట్రిపోలిఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. క్రాస్లింకింగ్ మెకానిజం ఏమిటంటే PO బంధం లేదా P-Cl బంధం పరమాణు -OHతో డైఫాస్ఫేట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సజల ద్రావణంతో ఎస్టరిఫై చేయబడి, నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. .
నాన్-టాక్సిక్ లేదా తక్కువ టాక్సిసిటీ కారణంగా ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్, స్టార్చ్, చిటోసాన్ మరియు ఇతర సహజ పాలిమర్ క్రాస్లింకింగ్ చికిత్స వంటి ఆహారం, మెడిసిన్ పాలిమర్ మెటీరియల్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ మొత్తంలో ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను జోడించడం ద్వారా స్టార్చ్ యొక్క జెలటినైజేషన్ మరియు వాపు లక్షణాలను గణనీయంగా మార్చవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. స్టార్చ్ క్రాస్లింకింగ్ తర్వాత, జిలాటినైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, పేస్ట్ స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది, యాసిడ్ నిరోధకత అసలు స్టార్చ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ బలం పెరుగుతుంది.
ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్తో చిటోసాన్ క్రాస్లింకింగ్పై అనేక అధ్యయనాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇది దాని యాంత్రిక బలం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ చికిత్స కోసం ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ వాడకంపై ఎటువంటి నివేదికలు లేవు. సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు స్టార్చ్, చిటోసాన్ మరియు ఇతర సహజ పాలిమర్లు మరింత చురుకైన -OHని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ విషపూరితం కాని లేదా తక్కువ టాక్సిసిటీ ఫిజియోలాజికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ పరిశోధనలో దాని అప్లికేషన్ కూడా సంభావ్య అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ఆహారంలో ఉపయోగించే CMC, ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ సవరణతో టూత్పేస్ట్ గ్రేడ్ ఫీల్డ్, దాని గట్టిపడటం, భూగర్భ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. వైద్య రంగంలో ఉపయోగించే MC, HPMC మరియు HECలను ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.
2.6 ఇతర క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు
పైన పేర్కొన్న ఆల్డిహైడ్లు, ఎపాక్సైడ్లు మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్లు ఈథరిఫికేషన్ క్రాస్లింకింగ్కు చెందినవి, కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్, బోరిక్ యాసిడ్ మరియు ఫాస్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ ఈస్టెరిఫికేషన్ క్రాస్లింకింగ్కు చెందినవి. అదనంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ కోసం ఉపయోగించే క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లలో ఐసోసైనేట్ సమ్మేళనాలు, నైట్రోజన్ హైడ్రాక్సీమీథైల్ సమ్మేళనాలు, సల్ఫైడ్రైల్ సమ్మేళనాలు, మెటల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు, ఆర్గానోసిలికాన్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి. దాని పరమాణు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ లక్షణాలు అణువు బహుళ క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉండటం. -OHతో ప్రతిస్పందించడం సులభం మరియు క్రాస్లింక్ చేసిన తర్వాత బహుళ డైమెన్షనల్ నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్రాస్లింకింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ రకం, క్రాస్లింకింగ్ డిగ్రీ మరియు క్రాస్లింకింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించినవి.
బాడిట్ · పాబిన్ · కొండు మరియు ఇతరులు. మిథైల్ సెల్యులోజ్ను క్రాస్లింక్ చేయడానికి టోలున్ డైసోసైనేట్ (TDI)ని ఉపయోగించారు. క్రాస్లింక్ చేసిన తర్వాత, TDI శాతం పెరుగుదలతో గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) పెరిగింది మరియు దాని సజల ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపడింది. TDI సాధారణంగా సంసంజనాలు, పూతలు మరియు ఇతర రంగాలలో క్రాస్లింకింగ్ సవరణకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సవరణ తర్వాత, చిత్రం యొక్క అంటుకునే లక్షణం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకత మెరుగుపడతాయి. కాబట్టి, TDI క్రాస్లింకింగ్ సవరణ ద్వారా నిర్మాణం, పూతలు మరియు అడ్హెసివ్లలో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
డైసల్ఫైడ్ క్రాస్లింకింగ్ సాంకేతికత వైద్య పదార్థాల సవరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వైద్య రంగంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తుల క్రాస్లింకింగ్ కోసం నిర్దిష్ట పరిశోధన విలువను కలిగి ఉంది. షు షుజున్ మరియు ఇతరులు. సిలికా మైక్రోస్పియర్లతో β-సైక్లోడెక్స్ట్రిన్, గ్రేడియంట్ షెల్ లేయర్ ద్వారా క్రాస్లింక్ చేసిన మెర్కాప్టోయిలేటెడ్ చిటోసాన్ మరియు గ్లూకాన్ మరియు డైసల్ఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ నానోక్యాప్సెస్ను పొందేందుకు సిలికా మైక్రోస్పియర్లను తొలగించారు, ఇది అనుకరణ ఫిజియోలాజికల్ pHలో మంచి స్థిరత్వాన్ని చూపింది.
మెటల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు ప్రధానంగా Zr(IV), Al(III), Ti(IV), Cr(III) మరియు Fe(III) వంటి అధిక లోహ అయాన్ల అకర్బన మరియు కర్బన సమ్మేళనాలు. హైడ్రేషన్, జలవిశ్లేషణ మరియు హైడ్రాక్సిల్ వంతెన ద్వారా బహుళ-న్యూక్లియర్ హైడ్రాక్సిల్ వంతెన అయాన్లను ఏర్పరచడానికి అధిక లోహ అయాన్లు పాలిమరైజ్ చేయబడతాయి. అధిక-వాలెన్స్ మెటల్ అయాన్ల క్రాస్-లింకింగ్ ప్రధానంగా బహుళ-న్యూక్లియేటెడ్ హైడ్రాక్సిల్ బ్రిడ్జింగ్ అయాన్ల ద్వారా జరుగుతుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు, ఇవి కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ సమూహాలతో కలిపి బహుళ-డైమెన్షనల్ ప్రాదేశిక నిర్మాణ పాలిమర్లను ఏర్పరచడం సులభం. జు కై మరియు ఇతరులు. Zr(IV), Al(III), Ti(IV), Cr(III) మరియు Fe(III) శ్రేణుల అధిక-ధర మెటల్ క్రాస్-లింక్డ్ కార్బాక్సిమీథైల్ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ (CMHPC) మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, వడపోత నష్టం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను అధ్యయనం చేసింది. , సస్పెండ్ చేయబడిన ఇసుక సామర్థ్యం, గ్లూ-బ్రేకింగ్ అవశేషాలు మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత ఉప్పు అనుకూలత. ఆయిల్ వెల్ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం యొక్క సిమెంటింగ్ ఏజెంట్కు అవసరమైన లక్షణాలను మెటల్ క్రాస్లింకర్ కలిగి ఉందని ఫలితాలు చూపించాయి.
3. క్రాస్లింకింగ్ సవరణ ద్వారా సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పనితీరు మెరుగుదల మరియు సాంకేతిక అభివృద్ధి
3.1 పెయింట్ మరియు నిర్మాణం
సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రధానంగా HEC, HPMC, HEMC మరియు MC నిర్మాణ రంగంలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, పూత, ఈ రకమైన సెల్యులోజ్ ఈథర్ మంచి నీటి నిరోధకత, గట్టిపడటం, ఉప్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కోత నిరోధకత, తరచుగా సిమెంట్ మోర్టార్, లేటెక్స్ పెయింట్లో ఉపయోగించబడుతుంది. , సిరామిక్ టైల్ అంటుకునే, బాహ్య గోడ పెయింట్, లక్క మరియు అందువలన న. భవనం కారణంగా, పదార్థాల కోటింగ్ ఫీల్డ్ అవసరాలు తప్పనిసరిగా మంచి యాంత్రిక బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణకు ఈథరిఫికేషన్ రకం క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను ఎంచుకోండి, ఎపాక్సీ హాలోజినేటెడ్ ఆల్కేన్, బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను దాని క్రాస్లింకింగ్ కోసం ఉపయోగించడం వంటివి ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తాయి. స్నిగ్ధత, ఉప్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, కోత నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
3.2 ఔషధం, ఆహారం మరియు రోజువారీ రసాయనాల రంగాలు
నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్లోని MC, HPMC మరియు CMC తరచుగా ఫార్మాస్యూటికల్ కోటింగ్ మెటీరియల్స్, ఫార్మాస్యూటికల్ స్లో-రిలీజ్ అడిటివ్లు మరియు లిక్విడ్ ఫార్మాస్యూటికల్ గట్టిపడటం మరియు ఎమల్షన్ స్టెబిలైజర్లో ఉపయోగించబడతాయి. CMC పెరుగు, పాల ఉత్పత్తులు మరియు టూత్పేస్ట్లలో ఎమల్సిఫైయర్ మరియు చిక్కగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. HEC మరియు MC రోజువారీ రసాయన క్షేత్రంలో చిక్కగా, చెదరగొట్టడానికి మరియు సజాతీయంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఔషధం, ఆహారం మరియు రోజువారీ రసాయన గ్రేడ్లకు సురక్షితమైన మరియు విషరహిత పదార్థాలు అవసరం కాబట్టి, ఈ రకమైన సెల్యులోజ్ ఈథర్ కోసం ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్, సల్ఫైడ్రైల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ మొదలైన వాటిని క్రాస్లింక్ సవరణ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధత, జీవ స్థిరత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.
HEC ఔషధం మరియు ఆహార రంగాలలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే HEC అనేది బలమైన ద్రావణీయత కలిగిన నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అయినందున, ఇది MC, HPMC మరియు CMC కంటే దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. భవిష్యత్తులో, ఇది సురక్షితమైన మరియు విషరహిత క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ల ద్వారా క్రాస్లింక్ చేయబడుతుంది, ఇది ఔషధం మరియు ఆహార రంగాలలో గొప్ప అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3.3 చమురు డ్రిల్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు
CMC మరియు కార్బాక్సిలేటెడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్లను సాధారణంగా పారిశ్రామిక డ్రిల్లింగ్ మడ్ ట్రీట్మెంట్ ఏజెంట్గా, ఫ్లూయిడ్ లాస్ ఏజెంట్గా, గట్టిపడే ఏజెంట్గా ఉపయోగిస్తారు. నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్గా, HEC దాని మంచి గట్టిపడటం ప్రభావం, బలమైన ఇసుక సస్పెన్షన్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం, వేడి నిరోధకత, అధిక ఉప్పు కంటెంట్, తక్కువ పైప్లైన్ నిరోధకత, తక్కువ ద్రవ నష్టం, వేగవంతమైన రబ్బరు కారణంగా చమురు డ్రిల్లింగ్ రంగంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రేకింగ్ మరియు తక్కువ అవశేషాలు. ప్రస్తుతం, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ ఫీల్డ్లో ఉపయోగించిన CMCని సవరించడానికి బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు మెటల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం మరింత పరిశోధన, నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణ పరిశోధన తక్కువగా నివేదించింది, అయితే నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ సవరణ గణనీయంగా చూపుతుంది. స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉప్పు నిరోధకత మరియు కోత స్థిరత్వం, మంచి వ్యాప్తి మరియు జీవ జలవిశ్లేషణకు నిరోధకత. బోరిక్ యాసిడ్, మెటల్, ఎపాక్సైడ్, ఎపాక్సీ హాలోజనేటెడ్ ఆల్కనేస్ మరియు ఇతర క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ల ద్వారా క్రాస్లింక్ చేయబడిన తర్వాత, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ దాని గట్టిపడటం, ఉప్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, స్థిరత్వం మొదలైనవాటిని మెరుగుపరిచింది, ఇది గొప్ప అప్లికేషన్ అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది. భవిష్యత్తు.
3.4 ఇతర ఫీల్డ్లు
సెల్యులోజ్ ఈథర్ గట్టిపడటం, ఎమల్సిఫికేషన్, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్, ఘర్షణ రక్షణ, తేమ నిలుపుదల, సంశ్లేషణ, యాంటీ-సెన్సిటివిటీ మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, పైన పేర్కొన్న ఫీల్డ్లతో పాటు, పేపర్మేకింగ్, సెరామిక్స్, టెక్స్టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్లో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య మరియు ఇతర రంగాలు. వివిధ ఫీల్డ్లలోని మెటీరియల్ ప్రాపర్టీల అవసరాల ప్రకారం, అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి క్రాస్లింకింగ్ సవరణ కోసం వివిధ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఈథరైఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు ఎస్టెరిఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్. ఆల్డిహైడ్లు, ఎపాక్సైడ్లు మరియు ఇతర క్రాస్లింకర్లు సెల్యులోజ్ ఈథర్పై -Ohతో చర్య జరిపి ఈథర్-ఆక్సిజన్ బంధాన్ని (-O-) ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఈథరిఫికేషన్ క్రాస్లింకర్లకు చెందినది. కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్, ఫాస్ఫైడ్, బోరిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు సెల్యులోజ్ ఈథర్పై -OHతో చర్య జరిపి ఈస్టర్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి ఎస్టరిఫికేషన్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లకు చెందినవి. CMCలోని కార్బాక్సిల్ సమూహం క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లోని -OHతో చర్య జరిపి ఎస్టరిఫైడ్ క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, ఈ రకమైన క్రాస్లింకింగ్ సవరణపై కొన్ని పరిశోధనలు ఉన్నాయి మరియు భవిష్యత్తులో అభివృద్ధికి ఇంకా స్థలం ఉంది. ఈథర్ బంధం యొక్క స్థిరత్వం ఈస్టర్ బాండ్ కంటే మెరుగ్గా ఉన్నందున, ఈథర్ రకం క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ బలమైన స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ల ప్రకారం, అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులను పొందేందుకు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ సవరణ కోసం తగిన క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ను ఎంచుకోవచ్చు.
4. ముగింపు
ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ను క్రాస్లింక్ చేయడానికి పరిశ్రమ గ్లైక్సాల్ను ఉపయోగిస్తుంది, కరిగిపోయే సమయాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి, రద్దు సమయంలో ఉత్పత్తి కేకింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి. గ్లైక్సాల్ క్రాస్లింక్డ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ దాని ద్రావణీయతను మాత్రమే మార్చగలదు, కానీ ఇతర లక్షణాలపై స్పష్టమైన మెరుగుదల లేదు. ప్రస్తుతం, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్ కోసం గ్లైక్సాల్ కాకుండా ఇతర క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం చాలా అరుదుగా అధ్యయనం చేయబడుతుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ చమురు డ్రిల్లింగ్, నిర్మాణం, పూత, ఆహారం, ఔషధం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, దాని ద్రావణీయత, రియాలజీ, మెకానికల్ లక్షణాలు దాని అప్లికేషన్లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. క్రాస్లింకింగ్ సవరణ ద్వారా, ఇది అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రంగాలలో దాని అప్లికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఎస్టెరిఫికేషన్ కోసం కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్, ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్, బోరిక్ యాసిడ్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్ ఆహారం మరియు ఔషధ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఆల్డిహైడ్లు వాటి శారీరక విషపూరితం కారణంగా ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడవు. ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్లో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింక్ చేసిన తర్వాత ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి బోరిక్ యాసిడ్ మరియు మెటల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు సహాయపడతాయి. ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ వంటి ఇతర ఆల్కైల్ క్రాస్లింకింగ్ ఏజెంట్లు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత, భూగర్భ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, భౌతిక లక్షణాల కోసం వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలు నిరంతరం మెరుగుపడతాయి. వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ క్రాస్లింకింగ్పై భవిష్యత్తు పరిశోధన అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-07-2023